雙曲線冷卻塔電力建設施工驗收技術規(guī)范

1、第八章 雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第條 本章適用于淋水面積9000m2及以下的現(xiàn)澆筒壁雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔的施工及驗收，其他類型塔可參照執(zhí)行。 第條 為了確保施工安全，必須嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程(建筑工程篇)冷卻塔工程的各項有關規(guī)定。 第條 為保證通風筒殼的屈曲穩(wěn)定，筒壁應連續(xù)施工到頂。如遇特殊情況必須分期施工時，應采取諸如減少施工設施的荷重和加強施工平面的環(huán)向剛度等有利于殼體穩(wěn)定和安全的有效措施；繼續(xù)施工前應嚴格處理施工縫，確保殼體防水質量。 第條 筒壁應避免冬期施工。如必須進行冬期施工，應符合本章第四節(jié)冬期施工的各項規(guī)定。 第條 在施工工藝設計和施工過程中

2、，凡涉及結構強度、穩(wěn)定或有特殊要求的，應根據(jù)施工單位的要求由設計部門進行校核。 第條 要有可靠的施工電源。條件許可時宜設置專用的施工電源，以保證施工過程的連續(xù)性和施工安全。 第條 施工供水系統(tǒng)的容量及揚程應滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護、砂石沖洗、施工縫沖洗和消防等需要，水質應符合混凝土用水的標準。 第條 在無攪拌運輸車運送混凝土的現(xiàn)場，宜就地設置攪拌站，以減少混凝土的水平運輸距離。 第條 施工前必須編制冷卻塔施工組織專業(yè)設計，經(jīng)批準后方可進行施工。 第二節(jié) 塔 體 工 程 ()垂 直 運 輸 第條 筒壁施工用的載人電梯、料斗和扒桿等設施必須經(jīng)過設計或復核。外購設備應具有產(chǎn)品合格的檢驗證明。載人電梯必須

3、具有可靠的安全裝置，使用前必須按規(guī)定進行荷載試驗。附著于筒壁的電梯，其附著點的間距及錨固裝置必須滿足設備要求，錨固處必須驗算筒壁強度。 第條 筒壁施工用的金屬豎井架及其纜風繩應進行施工設計和驗算，也可按井架的高度、施工荷載、纜繩初拉力和傾角等從附錄四中選用。 第條 金屬豎井架的安裝應符合下列規(guī)定： 一、豎井架的基礎應進行設計，預埋螺栓位置偏差不應大于20mm，基礎周圍應采取防止積水的措施。 二、豎井架組裝用的扒桿應經(jīng)過強度、剛度校核。當使用木扒桿時，其小頭截面直徑應大于150mm，且扒桿底座的木墊板厚度應大于60mm，在兩端橫桿上的搭出長度應大于200mm。 三、井架組裝在立桿插入后應隨即將水

4、平桿、斜撐桿用螺栓臨時連接，在插入其上一層的立桿后，再逐根擰緊該層所有螺栓。 四、組裝高度達到一個纜風層間的高度時，應立即設置纜風繩，同時應進行井架中心及扭轉的測量和校正。豎井架組裝偏差應符合表的規(guī)定。 表 豎井架組裝允許偏差 項次項 目組裝高度(m)501001001垂直偏差(mm)2535502扭轉度(°)0.611注：扭轉度指豎井架組裝層對邊中點連線與底座對邊中點連線之間的夾角。 五、纜風繩設置數(shù)量、角度、初拉力及其地錨等必須按照施工設計所規(guī)定的要求進行施工。施工過程應檢查纜風繩松弛所引起初拉力的降低，并隨即予以補拉。 六、豎井架上懸掛的吊橋必須進行橋身的強度、剛度，以及其提升

5、、懸掛鋼絲繩的計算，使用前應進行荷載試驗。 七、豎井架的組裝和拆除必須制定施工措施。 第條 垂直運輸采用牽拉于筒壁的塔式起重機時，其安裝使用除必須遵守電力建設安全工作規(guī)程的有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定： 一、基礎必須按塔機運行工況進行施工設計，其預埋螺栓和基礎中心等應符合施工設計要求。 二、應按施工設計規(guī)定的高度和要求及時設置纜風繩，其數(shù)量、牽拉角度和初拉力必須經(jīng)過計算確定。 三、纜風繩的錨固點設在筒壁上時，其牽拉點處必須進行筒體強度和穩(wěn)定的驗算，并按驗算結果對牽拉部位的筒壁采取必要的構造或增強措施，以保證施工安全。纜風繩及牽拉點的設置要便于安設和拆除。 () 操 作 架 第條 筒壁施工采用的

6、操作架一般可分為人工提升和機械提升的兩種。操作架必須經(jīng)過施工設計，并嚴格控制加工質量，以保證其強度、剛度和使用要求。 圖 人工提升操作架示意圖 1三角架；2頂撐；3內模板斜撐；4吊籃； 5混凝土墊塊及對銷螺栓；6水平連桿 第條 采用人工提升的操作架(見圖8.2.6)，施工時應符合下列規(guī)定： 一、操作架的制作數(shù)量應根據(jù)冷卻塔的大小、施工進度、施工時期的氣溫等條件決定，并與模板配套使用。 二、操作架外側必須設置頂撐和水平連桿。各桿件之間應連接可靠，以保證其空間剛度。 三、操作架各桿件和連接螺栓，在每次安裝時必須逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)有開裂、破損、彎曲、絲扣損壞的，不得使用。 四、操作架上的腳手板宜采用木

7、質專用腳手板，其厚度由計算確定，腳手板應鋪平墊實。吊籃腳手板的厚度不得小于50mm，并必須相互搭接在吊籃的橫桿上，搭接長度不得少于200mm。 五、操作架拆除時，應隨即吊運到最上層，且分散擱置，不得集中堆放。 六、吊籃應選型合理，構造牢固，使用方便。 七、內外操作架間的對銷螺栓應采用一級鋼，直徑由計算確定，但不小于16mm。 第條 機械提升操作架的加工和使用應符合下列規(guī)定： 一、操作架的數(shù)量應根據(jù)筒體最大直徑部位的需用量進行配備。 二、施工區(qū)域內應留出操作架及其操作平臺的堆放和組合場地。 三、嚴格按照施工措施規(guī)定的順序進行組裝。各部位尺寸必須符合施工設計要求。在其電氣設備、機械傳動設備等試運轉

8、正常且驗收合格后，方可安裝到筒壁上。 四、對操作架的提升動力設備和電氣設備必須定期檢查。 五、對銷螺栓宜優(yōu)先采用精軋螺紋鋼，其直徑由計算確定但不小于16mm。 第條 操作架的組裝和拆除均應制定施工細則。 第條 拆除操作架時，剛性環(huán)的混凝土強度應達到設計強度的70%以上。 () 模 板 工 程 第條 模板宜采用專用或定型組合鋼模板。 第條 斜支柱和環(huán)梁的模板必須進行計算或放大樣?，F(xiàn)澆斜支柱的模板支撐必須進行計算，使其滿足強度和剛度的要求并保證幾何尺寸的正確。 第條 鋼模板與混凝土接觸面應涂脫模劑。所選用的脫模劑應不影響結構表面色澤的一致性且不影響防水涂料與混凝土的粘接。 第條 安裝池壁(斜柱壁)

9、、斜支柱和環(huán)梁模板時，為防止模板向內傾斜而影響尺寸的正確，其安裝半徑可向外放大1015mm；應對防止模板向上浮起采取有效措施；為防止斜支柱模板變形，在順柱長方向的斜支撐應支頂在池底，且在水平方向設有足夠的系桿連接。 第條 筒壁模板應滿足強度和剛度的要求。模板配備的數(shù)量：采用人工提升操作架施工時，一般配制三層，在較低氣溫下施工時可增加到四層；采用機械提升操作架施工時配制一層。 第條 安裝筒壁內模板可采用測距儀或經(jīng)緯儀(帶直角目鏡)等找正方法。當采用線垂找正時，應消除風、震動等因素的影響，保證找中正確。 第條 采用機械提升操作架施工時，在模板就位支設前應先安設導軌(或埋設預留孔)，其豎向軸線應與通

10、過該點的筒壁子午線相重合。 第條 在筒壁施工過程中，每隔810節(jié)應進行一次標高測量，必要時應按實測標高對半徑進行調整。 第條 筒壁模板應支設密合牢固。上下層模板間采取承插方式時，上層模板插入下層模板的深度不得少于10mm；上下層模板間采用其他結合方式時，也應有可靠的固定和防止漏漿的措施。 第條 模板的安裝偏差應符合表的規(guī)定。 表 塔體模板安裝允許偏差 項 次項 目允許偏差(mm)項 次項 目允許偏差(mm)1半徑偏差環(huán)基、池壁斜支柱(下)斜支柱(上)筒壁 ±10±10±15±203截面尺寸偏差環(huán)基、池壁斜支柱筒 壁 ±5&#

11、177;5+8，-52標高偏差環(huán)基、池壁斜支柱(環(huán)梁底)筒壁(每一節(jié)) ±15±15±154模板拼縫鋼模板木模板 ±2±3注：模板安裝的半徑偏差不包括安裝時的半徑放大尺寸。 第條 混凝土拆模強度應不低于下列規(guī)定值： 一、池壁為10MPa； 二、環(huán)梁、斜支柱(現(xiàn)澆)為設計強度的70%； 三、筒壁采用人工提升腳手架施工時，其上節(jié)混凝土強度為6MPa； 四、剛性環(huán)為15MPa。 ()鋼 筋 工 程 第條 環(huán)基、池壁、斜支柱及筒壁鋼筋應盡量采用熱軋變形鋼筋，不得使用冷加工鋼筋。 第條 環(huán)基、池壁、斜支柱及環(huán)梁的鋼筋接頭，當設計無規(guī)定

12、時，宜采用焊接接頭形式。筒壁豎向鋼筋采用綁扎接頭時宜按下式計算長度： L=3S+D 式中 L筒壁豎向鋼筋的配料長度(m)； S每節(jié)模板的高度(m)； D鋼筋搭接長度(m)。 第條 環(huán)基、池壁和筒壁鋼筋在施工中應采取固定措施，以防止鋼筋下滑、斜傾、倒伏和扭轉。 第條 斜支柱主筋插入環(huán)基和環(huán)梁的位置應正確，其插入長度應符合設計要求。 第條 池壁、池底及筒壁的鋼筋綁扎，在交叉點處可間隔用鐵線扎牢，接頭搭接處至少必須綁扎三道鐵線。 第條 筒壁豎向鋼筋的搭接接頭位置，應按設計要求錯開綁扎。筒壁環(huán)向鋼筋在同一斷面上的接頭數(shù)量不得超過該層總數(shù)量的25%。 第條 為防止筒壁鋼筋在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，宜在

13、模板面向上1.31.5m處綁扎一圈環(huán)向鋼筋。同時應在內外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍內增加一根直徑為68mm的“S”形拉筋，以保持其位置和保護層厚度的正確。 第條 鋼筋綁扎偏差應符合表的規(guī)定。 表 塔體鋼筋綁扎允許偏差 項 次項 目允許偏差(mm)項 次項 目允許偏差(mm)1鋼筋間距偏差基礎及池壁斜支柱主筋斜支柱箍筋筒壁池底鋼筋網(wǎng) ±20±10±20±20(±50)*±202保護層厚度偏差基礎及池壁斜支柱筒壁池底 ±10±5+10、-5+10、-5* 為筒壁設套管處的鋼筋間距最大允許偏差值。 ()混

14、 凝 土 工 程 第條 冷卻塔工程宜采用普通硅酸鹽水泥，其標號不應低于425號。 第條 混凝土所用骨料的質量及其檢驗，應執(zhí)行下列標準： 一、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ5279)； 二、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ5379)。 第條 骨料應按品種、規(guī)格分類堆放，不得混雜，堆放場地應平整壓實，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 第條 混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。 第條 混凝土應做好配合比的設計和試配工作，其抗凍、抗?jié)B性能和強度均須符合設計要求，混凝土的水灰比不得大于0.5，坍落度可按表選用。

15、第條 為改善混凝土的和易性，提高抗凍、抗?jié)B性能和泵送混凝土的可泵性，可在混凝土中摻入減水劑和加氣劑等外加劑，其摻量由試驗確定。使用的外加劑不得對鋼筋有腐蝕作用。 表 塔體混凝土施工坍落度 項 次結構部位坍落度(cm)泵輸送其他運送方式1環(huán)基、池壁、池底板斜支柱(預制)815352斜支柱(現(xiàn)澆)筒壁101557 第條 混凝土澆筑前應會同質檢部門進行下列項目檢查，合格后方可施工： 一、半徑、截面和標高等偏差應符合表的規(guī)定。 二、施工縫已按規(guī)定要求處理完畢。 三、模板內部已清理干凈、接縫密合、支撐牢固。 四、爬梯螺栓、埋件和預留孔(洞)等位置正確。 五、鋼筋綁扎應符合表的規(guī)定。 六、操作架安設牢固，

16、水、電源和施工機械狀態(tài)正常。 第條 混凝土拌合物組成材料的質量、用量及澆筑地點的坍落度，每班至少檢查兩次。 第條 池壁、筒壁混凝土的澆筑，宜由一點或對稱兩點開始沿圓周反向同時進行，并應分層連續(xù)澆筑。分層厚度視模板高度而定，但每節(jié)模板的分層不宜少于三層。 第條 為了消除環(huán)基、環(huán)梁、底板和筒壁混凝土的干縮裂縫，可采取下列措施： 一、控制水泥用量，200號混凝土每立方米的水泥用量不宜超過320kg，300號混凝土每立方米的水泥用量不宜超過400kg。 二、環(huán)基按設計采取分段跳倉施工時，其分段長度不宜大于30m，相鄰段的施工間隔時間宜不少于5天。 三、環(huán)梁應分層澆筑，兩層間的間隔時間宜不少于2天。 第

17、條 現(xiàn)澆斜支柱的混凝土應對稱成對澆筑，相鄰兩柱高度差不宜超過0.5m。 第條 筒壁混凝土養(yǎng)護可采用下列方法： 一、澆水養(yǎng)護：澆水應及時，澆水次數(shù)以能使筒壁內外兩側混凝土保持濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期不得少于7晝夜，有條件時宜采用環(huán)形管噴灑養(yǎng)護。 二、涂刷養(yǎng)護液：涂層應均勻完整。 第條 混凝土施工應按附錄五的格式，及時做好混凝土施工記錄。 第條 塔體各部位結構均應作強度、抗凍、抗?jié)B試塊。評定混凝土質量的試塊，應在澆作地點制作。標準養(yǎng)護試塊組數(shù)按下列規(guī)定： 一、抗凍、抗?jié)B試塊各部位不少于兩組，筒壁也視作一個部位。 二、強度試塊每工作班不少于一組。 第條 施工縫的留設位置及處理方法應符合下列規(guī)定： 一、施

18、工縫位置一般可留設在環(huán)基與池壁交界處，池壁與斜支柱交界處，斜支柱與環(huán)梁交界處，環(huán)梁各層間，筒壁各節(jié)之間，筒壁與剛性環(huán)交界處。 二、池壁與環(huán)基及筒壁各節(jié)間的施工縫在混凝土初凝后(約24h)，用高壓風水槍沖洗直至使粗骨料半露為準，也可采用留設凹槽、鑿毛沖洗等方法處理。 三、大型塔環(huán)基采用分段跳倉的澆筑方法時，段間施工縫可采用拉網(wǎng)鋼板隔離的方法進行處理。 四、采用機械提升操作架施工時，經(jīng)設計同意，筒壁和剛性環(huán)可留設豎向施工縫。豎向施工縫間的水平距離及同一豎向斷面施工縫的間距應符合設計要求。 五、施工縫應嚴格處理，認真清除雜物和已松動的骨料后予以潤濕，并認真作好施工記錄。 第條 澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混

19、凝土時，環(huán)梁的混凝土強度應不小于10MPa。采用人工提升操作架澆筑筒壁混凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應不小于2MPa。澆筑剛性環(huán)混凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應不小于10MPa。采用機械提升操作架澆筑筒壁混凝土時，自澆筑層向下各節(jié)混凝土強度應分別達到4MPa(第一節(jié))、9MPa(第二節(jié))、12MPa(第三節(jié))。 第條 筒壁混凝土拆模后，如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，應在其上各節(jié)的施工中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm。 第條 操作架施工留在筒壁上的螺栓孔必須填堵密實，宜用137(水石棉水泥)石棉水泥或膨脹水泥砂漿在筒壁內外同時填充打實。采用對銷螺栓孔預埋塑料管時，其孔洞應用塑料塞(蓋)塞緊，

20、防止孔位滲水。 第條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的偏差應符合表的規(guī)定。 表 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的允許偏差 項 次項 目允許偏差(mm)項 次項 目允許偏差(mm)1 半徑偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱(下) 斜支柱(上) 筒壁、環(huán)梁 ±20±20±25+30、-253 截面尺寸偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱 筒 壁 +10、-5+10、-5+10、-52 標高偏差 基礎標高 塔總高度偏差 -10±0.1H%4 預埋鐵件位移10注：H冷卻塔的高度。 第條 預制鋼筋混凝土構件的偏差應符合表的規(guī)定。表 斜支柱預制、安裝允許偏差表 項 目長 度橫截面尺

21、寸側向彎曲安裝標高安裝軸線安裝半徑允許偏差(mm)+5，-10±5L/750±810±15注：L斜支柱設計軸線長度。 ()防 水 工 程 第條 貯水池底板與墊層間應按設計要求做防水隔離層。施工時要求墊層表面干燥，無木屑雜物。防水隔離層不應破膜起殼，厚度應滿足設計要求。 第條 貯水池底板伸縮縫的嵌縫施工應符合下列規(guī)定： 一、嵌縫材料應符合設計要求。當采用聚氯乙烯膠泥時，其技術指標應符合屋面工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20783)的有關規(guī)定；當采用建筑防水瀝青油膏嵌縫時，其技術指標應符合建筑防水瀝青油膏(JC20776)的有關規(guī)定。 二、伸縮縫槽內壁應平整干燥，不得有起

22、砂、起殼、蜂窩麻面，槽內嚴禁有積水和雜物。 三、伸縮縫的嵌縫型式應符合設計要求，設計無規(guī)定時可按圖進行施工。 圖 底板伸縮縫嵌縫型式示意圖1墊層混凝土；2瀝青兩度；3鋼筋混凝土底板；4原漿一次抹平壓光；5瀝青木絲板或瀝青黃砂板； 6熱瀝青灌縫30mm；7油麻搗實；8建筑油膏；9油麻瀝青交替搗實；1012水泥砂漿壓縫 第條 貯水池底板表面的水泥砂漿防水層宜與底板一次施工。當采用二次粉刷施工時，應符合下列規(guī)定： 一、應采用普通硅酸鹽水泥，配合比應符合設計要求。 二、粉刷抹灰應分層施工，每層厚度810mm，其總厚度應符合設計要求，其表面最后應壓平收光，基礎與池壁交角處抹成圓角。 三、防水層粉刷后應及

23、時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 四、不得在冬期施工水泥砂漿防水層。 五、防水層應與基層粘結牢固，內部密實，無氣泡、裂縫和起層脫殼等現(xiàn)象。 第條 塔筒內壁防水層涂料的施工應符合下列規(guī)定： 一、涂料種類應符合設計要求，必須具有產(chǎn)品合格證，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品。采用新型涂料時，應進行涂料的材性檢驗，檢驗方法見附錄七。 二、防水涂層的基底表面應密實平整，無露筋、起砂、起殼、裂縫和油污雜質。干基涂料的基底混凝土表面應干燥，必要時應進行涂層的附著試驗。 三、涂料必須按規(guī)定的配合比和配料順序進行配制。 四、涂料施工時的室外氣溫應符合產(chǎn)品說明書的要求，涂刷環(huán)氧類涂料宜不低于10，涂刷氯磺化聚乙烯、氯乙烯偏

24、氯乙烯等類涂料宜不低于5。 五、涂料施工現(xiàn)場必須有防火措施。配料時應有防曬、防雨、防風沙等設施。施工操作人員具有相應的勞動保護設施。 六、防水涂層可采用機械噴涂或人工涂刷，應先進行試涂，質量符合要求后方可進行大面積涂刷。 七、涂層施工均應在涂膜表干后，方可刷(噴)其上一層涂料。 八、涂料應攪拌均勻，涂層厚度應均勻，不得有漏涂、皺皮、氣泡和破膜等現(xiàn)象。 九、涂層的總厚度應符合設計要求。 第條 筒壁采用自防水混凝土時，應進行混凝土配合比的設計和試配，取得可靠數(shù)據(jù)并征得設計同意后方可進行施工。 第三節(jié) 淋 水 裝 置 ()淋 水 構 架 第條 淋水構架的構件在制作前應進行細部尺寸的計算或放大樣，校對

25、設計圖尺寸無誤后方可進行制作。 第 條 淋水構架采取在塔內池底上預制時，其構件排列順序應符合構件安裝的順序，構件間應留出吊裝機械及施工運輸?shù)耐ǖ馈?第條 淋水構架柱采取平臥疊澆預制時，豎向疊置高度不宜超過三層。 第條 淋水構架柱的底模板宜按多段脫模配制，段間支墩的支承面積應能承受疊澆施工的最大荷載，待混凝土強度達到設計強度的70%以上方可拆除底模。 第條 構架梁采取疊澆預制時，其疊澆高度不宜超過1.2m，疊層間必須采取防止層間粘接的有效措施。 第條 主水槽宜采取分塊預制組合的方法，其制作應符合下列規(guī)定： 一、預制場地應平整，單塊構件底板的不平度應小于5mm。 圖 主水槽拼裝示意圖 (a)分片預

26、制；(b)用夾具組合 1主水槽分片預制件；2組合夾具；3組合卡木；4二次灌漿縫；5內撐木；6預留孔洞 二、每個水槽的兩個分件應按型號對稱布置。 三、制作前必須按設計尺寸在底板上彈劃出邊框線、預留孔洞邊線及連接小梁邊線。 四、混凝土應先澆筑槽壁(水平面)，再澆槽底(豎向)。應控制構件厚度、插筋位置和鋼筋保護層厚度的正確。 五、水槽組合前應將結合縫處混凝土鑿毛、清洗和濕潤并將預留插筋調直。 六、按水槽的組合尺寸在底板上將構件用夾具固定，復檢幾何尺寸無誤后方可澆筑結合縫及小梁的混凝土，如圖所示。 第條 淋水構件預制的模板和鋼筋綁扎應符合表的規(guī)定。 表 淋水構件預制的模板和鋼筋的允許偏差 項 次項 目

27、允許偏差(mm)項 次項 目允許偏差(mm)1構件長度梁柱水 槽 ±5+3、-10±54主筋間距梁、柱水槽 ±5±102截面尺寸梁、柱水 槽 ±5+5、-35主筋保護層±53側向彎曲L6箍筋間距±20 注：L構件的設計長度。 第條 混凝土配制及質量要求應符合本章第二節(jié)V中混凝土工程的有關規(guī)定。預制構件的制作偏差應符合表的規(guī)定。 表 預制鋼筋混凝土構件的允許偏差 項 次項 目允 許 偏 差(mm)柱梁水槽1長度+5、-10+10、-5+10、-52橫截面尺寸+8、-5+8、-5+8、-53側向彎曲

28、L/750L/750L/7504預埋件位移1010105預留孔位移  15 注：L構件的設計長度。 第條 構件安裝時的混凝土強度，當設計無要求時不得低于設計強度的70%。 第條 構件安裝應按施工方案所規(guī)定的順序進行，其安裝方法和順序應充分考慮吊裝過程的結構穩(wěn)定和施工作業(yè)方便。 第條 柱基杯口底面應進行測量找平，在基礎及 柱、梁、水槽等構件的端部劃出中心線后才可進行構件安裝。 第條 構件起吊、運輸和堆放時，其支點、吊點均應符合施工方案的規(guī)定。 第條 構件安裝就位時，在完成位置和標高的校正，并進行了可靠的臨時固定后才能摘鉤。未經(jīng)校正不得進行接頭焊接和二次灌漿。 第條 接頭灌漿的

29、混凝土或砂漿標號應滿足設計要求，澆筑后應加強養(yǎng)護，冬期施工應有防凍措施。 第條 塔內管道及金屬支架的安裝檢驗，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和質量檢驗標準。 第條 淋水構架的全部外露鐵件和金屬支架、管道等，均應按設計要求進行防腐處理。 第條 淋水構架的安裝質量應符合表的規(guī)定。 表 淋水構架安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)1中心線對定位軸線的位移 柱、水槽、水管8梁52柱垂直度 柱長H10m10柱長H10mH且不大于203標高 牛腿和柱頂0，-8梁 頂±10水槽底±10 注：H柱的高度。 ()淋 水 填 料 第條 淋水填料按材料一般可分為塑料制品和

30、水泥制品兩類。為提高冷卻塔的冷卻效率，必須密切控制淋水填料的加工和安裝質量。 第條 淋水填料的選型、制作、布置和安裝應符合設計要求。 第條 水泥網(wǎng)格板可采用塑料芯模、臘模等方法進行制作，制作必須符合下列規(guī)定： 一、配料必須符合設計要求并經(jīng)過試配，其強度和稠度應符合要求，水泥砂漿的灰水(重量)比一般為10.23。 二、宜采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥。 三、應采用潔凈中砂，粒徑不大于2mm，含泥量不超過3%。 四、鍍鋅鐵線應經(jīng)過調直，調直時的延伸率應控制在2%4%，不得超過5%。 五、批量加工前必須按設計荷載進行荷載試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。 六、網(wǎng)格板成型脫模后，應按生產(chǎn)工藝規(guī)定的

31、養(yǎng)護方法和時間加強養(yǎng)護。 第條 水泥網(wǎng)格板的成品檢驗應符合下列規(guī)定： 一、外觀檢驗：無缺角掉邊，表面平整，無露筋、蜂窩，基本無氣泡空穴，網(wǎng)格孔四壁平整，孔口凸緣外基本無“翼翅”，網(wǎng)格板的水平裂縫不得超過邊長的1/15。 二、強度檢查：將水泥網(wǎng)格板擱置在跨度為1.25m的簡支支承上，跨中施加集中荷載，當荷載為1kN(允許承載力)時，撓度不大于6mm且不產(chǎn)生裂縫，破壞荷載為1.5kN。 三、幾何尺寸檢查，其加工偏差應符合表的規(guī)定。 四、成品驗收：每批網(wǎng)格板隨機抽樣3進行外觀和幾何尺寸檢驗，如其不合格品數(shù)量超過試樣的10%，則應重新加倍取樣，加倍取樣復驗如不合格品仍超過10%，則視該整批為不合格。經(jīng)

32、外觀和幾何尺寸檢驗合格后，從該試樣中抽取10%進行強度檢驗，其中1/2做至破壞試驗；試驗結果如不合格品數(shù)量超過20%，則視該整批為不合格品。 表 水泥網(wǎng)格板加工及安裝允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)項次項 目允許偏差(mm)一加工： 6網(wǎng)孔尺寸±21板長±57平面翹曲±52板寬±5二安裝： 3對角線長寬±71網(wǎng)格板邊離風筒內壁縫隙1004板高±42整個填料層的直通縫505肋厚±13網(wǎng)格板總高度+80、-50 第條 網(wǎng)格板的安裝和運輸應符合下列規(guī)定： 一、搬運過程應輕拿輕放，放置平穩(wěn)，防止邊角破損。 二

33、、堆放場地應平整，堆放應以木板墊平，堆放高度不宜超過20層。 三、吊運時應輕起輕落，與吊繩接觸部位應墊以軟質墊料，防止邊框被擠壓破損。 四、應鋪設足夠寬度安裝用的腳手板，安裝人員應在腳手板上工作，不得直接踩踏網(wǎng)格板。 五、應按設計要求的層高數(shù)分區(qū)域按順序逐層疊放。 六、凡已損壞或折斷的網(wǎng)格板，不得使用，必須更換。 七、網(wǎng)格板疊放的正反方向應符合設計要求，不得倒置。 八、網(wǎng)格板與構架柱、筒壁間的縫隙可用非標準塊填補，但必須保證氣流暢通。 九、應隨時檢查和清理落入網(wǎng)孔中的雜物，以防網(wǎng)孔堵塞。 十、不得在已安裝好的網(wǎng)格板表面上堆放物件。 十一、網(wǎng)格板的安裝質量應符合表的規(guī)定。 第條 塑料淋水填料的材

34、質和片材的物理機械性能及成品質量檢驗標準應按附錄六執(zhí)行。 第條 塑料淋水填料在施工運輸過程中不得拋摔和重壓，現(xiàn)場保管應避免暴曬，堆放地面應平整且應遠離熱源。 第條 塑料淋水填料安裝應符合下列規(guī)定： 一、淋水板的單元組裝塊應按設計要求進行組裝，其體積不宜大于0.5m3。 二、粘結填料片用的粘結劑應耐水耐熱，其粘接24h后的剪切強度應達到1.4MPa。 三、填料片在粘結組裝時，應注意通風并嚴禁火種，待粘結劑干燥固結后方可移動。 四、填料片的組裝與組裝塊的安裝，其方向應符合設計和出廠說明要求。組裝塊安裝應排列緊密，在與筒壁、豎井、構架柱等相接觸處的縫隙必須用小塊填料予以填充。 五、不得有雜物落入組塊

35、的層間。安裝、修補、調整擠實組裝塊及清理雜物時，必須鋪上腳手板方可進行。 六、淋水填料為懸掛支承方式時，應按設計要求和產(chǎn)品說明進行安裝。 ()噴 濺 水 裝 置 第條 塑料噴濺水裝置的選型及各項技術性能必須符合設計要求。 第條 對槽式配水必須認真清理水槽上的預留孔，鑿去毛邊，并在噴濺頭四周用水泥砂漿墊平抹光。 第條 管式配水的安裝和材性要求，應按設計和有關規(guī)定進行施工。 ()除 水 器 第條 除水器的片材必須采用阻燃型材料，其機械物理性能等各項技術指標均應符合設計要求。 第條 除水器安裝前，應分別對除水器各零部件進行檢查，凡有裂紋、明顯變形等缺陷的不得使用。 第條 除水器安裝前應根據(jù)其平面布置

36、圖進行組裝塊劃分。組裝塊的安裝應整齊、無擠壓、扭曲等現(xiàn)象，且組裝塊間不應有直通縫。各單元段表面平整，無氣流短路缺口。每個單元段弧片方向一致，不得相互交錯置放。 第四節(jié) 冬 期 施 工 第條 根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，凡室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定地低于5時，冷卻塔工程應按冬期施工方法進行。筒壁在日室外最低溫度(施工部位處)低于0，即進入冬期施工，低于-5時不得進行筒壁施工。 冬期施工前后，應加強與氣象部門聯(lián)系，密切注意天氣預報。當有寒流襲來氣溫可能突然下降時，要隨即采取應急措施。 第條 凡須進入冬期施工的冷卻塔，事前應編制冬期施工措施，各項技術準備條件具備并經(jīng)批準后方可進行冬期施工。 第條 環(huán)梁以下

37、工程，在保證混凝土不致遭受凍害及結構強度能保持正常增長的原則下，應結合冷卻塔的不同結構部位與當時氣溫情況，合理選擇冬期施工方法，可選用：保溫模板、保溫覆蓋層、蓄熱法、綜合蓄熱法、摻外加劑法、蒸汽養(yǎng)護等方法施工。 第條 嚴禁摻用氯鹽等會引起鋼筋銹蝕的外加劑。 第條 混凝土宜采用低正溫養(yǎng)護，防止因溫度應力過大而導致結構裂縫。 第條 采用加熱養(yǎng)護法時，在混凝土入模開始加熱養(yǎng)護前的溫度一般不得低于+2。在、類地區(qū)隆冬季節(jié)施工時不宜低于+5。 第條 環(huán)基及池底混凝土澆筑前應采取措施防止基土遭凍，混凝土澆筑后應及時覆蓋并按冬期施工措施已確定的方案進行養(yǎng)護。 第條 冬期施工中混凝土結構拆模時，該結構與室外溫

38、度差不宜超過20。采用人工提升操作架施工時，筒壁拆模應在其上一節(jié)的混凝土強度達到10MPa以上時進行。 第條 對所選用的混凝土外加劑，應先進行試驗和試配，能滿足強度、抗?jié)B、抗凍、防凍等要求時方可使用。 第五節(jié) 越 冬 保 護 第條 在冬期結凍前對已竣工或部分竣工但尚未投入生產(chǎn)運行的冷卻塔應進行越冬保護：對環(huán)基及池壁外側應在入冬前進行還土覆蓋保溫；對池壁內部及池底部位的保溫，可采用保溫材料覆蓋(覆蓋厚度由熱工計算確定)，有條件時宜優(yōu)先采用熱水循環(huán)保溫。 第條 位于凍脹性土質上未全部完成的基礎工程，冬期不繼續(xù)施工時，應進行越冬保護，防止地基遭受凍脹。 第條 入冬前未施工剛性環(huán)的筒壁工程需停工時，應

39、提前做好準備，使其最上一節(jié)筒壁混凝土在入冬時達到設計強度的50%以上，并做好越冬階段有關殼體穩(wěn)定和安全的相應措施。 第六節(jié) 工 程 驗 收 第條 應對下列工程項目進行中間檢查驗收并填寫隱蔽工程記錄： 一、基坑土質及地基處理。 二、鋼筋的加工、焊接及安裝。 三、預埋件的加工、焊接及安裝。 四、防水工程施工。 第條 工程驗收時應提供下列資料： 一、設計變更及原材料代用證件。 二、原材料、半成品和配件的出廠質量合格證件及現(xiàn)場試驗報告。 三、鋼筋的焊接試驗報告。 四、混凝土試驗報告(含外加劑試驗)。 五、混凝土工程施工記錄。 六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構及預制構件制作、安裝記錄。 七、隱蔽工程驗收記錄。 八

40、、測量定位及沉降觀測記錄。 九、冬期施工混凝土測溫記錄。 十、重大問題處理的記錄。 第九章 施工測量及沉降觀測 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第條 本章適用于單機容量為560萬kW的火力發(fā)電廠工程的施工測量及沉降觀測。 第條 施工單位進入現(xiàn)場后，建設單位應移交有關廠區(qū)測量的原始資料：廠區(qū)附近的三角點、導線點、水準點等。施工單位對該原始資料應認真校核，確認滿足施工放線精度要求后，方可使用。 第條 進行測量工作前，應編制施測方案。在工程開工前，應完成廠區(qū)控制網(wǎng)和主廠房控制樁。在單位工程定位放線后，必須進行自檢、復檢，經(jīng)驗收后方得進行下一道工序。 第條 測量工作過程中，應加強內外業(yè)成果的復核。各種外業(yè)手簿

41、的原始數(shù)據(jù)應記錄真實，字跡清楚。測量工作結束后，應做好測量資料的整理和測量說明書的編寫工作。 第條 對于所用的測量儀器、工具必須及時檢校，加強維修保養(yǎng)，使儀器保持良好狀態(tài)。 第二節(jié) 控 制 測 量 ()平 面 控 制 網(wǎng) 第條 施工平面控制網(wǎng)的布設，應以本期工程為主，并考慮擴建工程的可能性。 第條 首級控制網(wǎng)應不低于一級導線(或一級小三角)的測量精度要求。 第條 廠區(qū)建筑方格網(wǎng)是工程定位、放線和竣工測量的平面控制，其測區(qū)面積宜不大于0.5平方公里。 圖 標石埋設圖 第條 當設計部門提供的平面控制網(wǎng)點的精度，經(jīng)精度估算后，確認不能滿足施工放線的精度要求時，可利用現(xiàn)有一個點的平面坐標及一個方位角建

42、立獨立網(wǎng)。 第條 施工平面控制網(wǎng)的布設，可采用三角測量、導線測量、邊角測量、三邊測量等形式。 第條 廠區(qū)一般應布設建筑方格網(wǎng)，但對地形起伏較大或丘陵地區(qū)宜采用三角測量方法。 第條 施工平面控制網(wǎng)的選點，應符合下列要求： 一、標石能長期保存。 二、若相鄰點間通視良好，則視線離開障礙物的距離，四等三角時不應小于1m，一、二級小三角(或導線時不應小于0.5m)。 三、便于加密、擴展和尋找。 四、考慮建筑方格網(wǎng)布設或建(構)筑物定位放線方便。 第條 施工平面控制網(wǎng)的標石埋設，應符合下列要求： 一、標石應用長條石、鋼管或混凝土等材料制作。 二、標石規(guī)格和埋設深度視各地自然條件予以確定，可參照圖進行埋設。

43、 凍土地區(qū)埋設規(guī)格參照國家水準測量規(guī)范有關要求進行。 三、埋石應妥善保管，位于廠區(qū)外的埋石點應繪制點之記和作點位說明。 第條 四等三角網(wǎng)的平差計算，應采用嚴密法平差。一、二級小三角，可采用近似法平差。內業(yè)計算中，數(shù)字取位要求應遵守表的規(guī)定。 第條 三角網(wǎng)和基線網(wǎng)平差后，應按下列公式評定其精度： 一、測角(方向)中誤差： (9.2.10-1)式中 V角度(方向)改正數(shù)； r條件方程式個數(shù)。 二、最弱邊邊長相對中誤差： (9.2.10-2)式中 起始邊相對中誤差； 平差時求得的最弱邊權倒數(shù)，以對數(shù)第六位為單位； 對數(shù)模數(shù)(=0.43429)。 表 內業(yè)計算中數(shù)字取位的要求 等 級觀測方向值()各項

44、改正值()采用的對(函)數(shù)邊長及坐標(m)方位角()四等三角0.10.17位0.0010.1一、二級小三角(或一、二級導線)117位或6位0.0011圖 根6或106或105位0.016或10 采用近似平差法時，其最弱邊相對誤差可根據(jù)基線條件(或極條件)自由項得出，即： (9.2.10-3) 式中 Ws基線條件或極條件自由項，以對數(shù)第六位為單位。 第條 導線網(wǎng)平差后應按下列公式評定其精度： 一、相對誤差： (9.2.11-1) 式中 fx、fy坐標閉合差； S導線邊長。 在計算時，導線網(wǎng)應按結點間的單一導線計算。 二、測角中誤差： 1.采用結點法平差時 (9.2.11-2) 2.采用多邊形法平

45、差時 (9.2.11-3) 式中 V每條導線的角度改正數(shù)； n每條導線的角數(shù)； r導線數(shù)目； t結點數(shù)； N導線環(huán)數(shù)。 第條 建筑方格網(wǎng)的設計，應根據(jù)總平面圖、建筑坐標進行布設，并考慮下列原則： 一、建筑方格網(wǎng)，應布設成方形或矩形，邊長應取整數(shù)。 二、盡量布置在建筑物附近，使網(wǎng)點控制面廣，定位、放線方便，但應距建(構)筑物有適當距離，便于永久保存。 三、建筑方格網(wǎng)布置，應考慮擴建工程定位和臨建工程平面布置的需要，保證點間通視良好，便于經(jīng)常復核。 第條 廠區(qū)建筑方格網(wǎng)邊長的測定，應采用檢定鋼尺或采用光電測距進行精密丈量。當用鋼尺丈量時，應進行溫度、尺長、拉力、傾斜的改正。精密丈量的技術要求應遵守

46、表的規(guī)定。 表 建筑方格網(wǎng)邊長丈量技術 等 級作業(yè)尺數(shù)丈量總次數(shù)定線最大偏差(mm)尺段高差較差(mm)讀數(shù)次數(shù)估讀(mm)溫度讀至()同尺各次或同段各尺的較差(mm)丈量方法一2450530.50.52懸空 第條 廠區(qū)建筑方格網(wǎng)主軸線的長度不宜超過400m，其定位點數(shù)目，一般不得少于三個。其測定應按一級導線精度要求進行。 第條 建筑方格網(wǎng)的平差計算宜采用嚴密平差方法進行。 第條 建筑方格網(wǎng)經(jīng)平差計算后，必須調整各點在同一坐標線上，以便定位放線工作。 第條 廠外水工工程、除灰工程及管道工程的平面控制，應按二級導線精度進行測設。隧道工程應按一級導線精度進行測設。 第條 基線網(wǎng)的主要技術要求，應遵

47、守表的規(guī)定。 第條 三角測量的主要技術要求，應遵守表的規(guī)定。 第條 導線測量的主要技術要求，應遵守表的規(guī)定。 第條 圖根導線測量的主要技術要求，應遵守表的規(guī)定。 表 基線網(wǎng)主要技術要求 等 級基線一般長度(km)基線丈量相對中誤差測回數(shù)測角中誤差()三角形最大閉合差()J1J 2J 6四等三角0.81.51/20000069 ±2.0±5一級小三角0.51.21/80000 49±4.0±10二級小三角0.30.81/40000 24±7.0±15表 三角測量的主要技術要求 等 級平均邊長(km)起始邊邊

48、長相對中誤差最弱邊邊長相對中誤差測回數(shù)測角中誤差()三角形最大閉合差()J 1J 2J 6四等三角4.01/800001/4000046 ±2.5±9一級小三角2.01/400001/20000 26±5±15二級小三角1.01/200001/10000 12±10±30表 導線測量的主要技術要求 等 級導線長度(km)一般邊長(m)最大相對閉合差邊長丈量較差相對誤差測回數(shù)測角中誤差()方位角閉合差()J 2J 6一級導線2.02001/80001/1600024±6二級導線1.01001/40

49、001/800012±12注：n為測站數(shù)。 表 圖根導線測量的主要技術要求 導線長度(m)邊 長相 對閉合差邊長丈量較差相對誤差測回數(shù)Je測角中誤差()方位角閉合差()1.0M 不大于測圖最大視距的1.5倍1/20001/40001±20注：M為測圖比例尺分母；n為測站數(shù)。 ()高 程 控 制 網(wǎng) 第條 廠區(qū)高程控制，應建立三等水準網(wǎng)，并以四等水準路線進行加密。沉降觀測的水準點應按二等水準要求敷設。 第條 廠外工程根據(jù)設計圖紙要求應建立三等或四等水準網(wǎng)。 第條 所布設的三等水準網(wǎng)，宜沿廠區(qū)建筑方格網(wǎng)敷設(二者合一)。 第條 廠區(qū)高程控制系統(tǒng)應根據(jù)廠區(qū)已有的水準網(wǎng)或工業(yè)區(qū)(城

50、市)的一、二、三等水準點測設，并換算為總平面圖要求的高程系統(tǒng)。 第條 水準測量的技術要求應符合表及表的規(guī)定。 表 水準網(wǎng)的主要技術要求 等級每公里高差中誤 差(mm)附合路線長度(km)水準儀型號水準尺測量方法觀測順序觀測次數(shù)往返較差，附合或環(huán)形閉合差與已知點聯(lián) 測附合或環(huán)形平地(mm)山地(mm)二±2 S1銦鋼光學測微法后-前-前-后往返各一次往返各一次 三±650后-前-前-后往返各一次四±1016S 3雙面中絲讀數(shù)法后-后-前-前往返各一次往一次圖根±205S 10 中絲讀數(shù)法后-后-前-前往返各一次往一次注：1.結點間或結點與高級點間附合路線的長度，不應大