模板搭設(shè)方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上翔云服飾生產(chǎn)車間模板支架搭設(shè)方案編制人: 王正友 負(fù)責(zé)人： 彭保林 審核人： 周建祥 批準(zhǔn)人： 彭保林 三和建筑市政工程有限公司 翔云服飾項(xiàng)目部 2010年 6 月 25 日 模板支架專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)翔云服飾生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)圖紙；2、依據(jù)翔云服飾生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計(jì)；3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑施工計(jì)算手冊江正榮著；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；建筑施工扣件式鋼管腳手

2、架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）；木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）；二、總體設(shè)計(jì)及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99等檢查標(biāo)準(zhǔn)

3、要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板(扣件鋼管架)、柱模板、板模板(扣件鋼管架)（二）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：王正友（項(xiàng)目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員

4、）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；（架子工班長）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；四、材料選擇（一）梁模板(扣件鋼管架)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料15mm厚膠合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管48×3（二）柱模板按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45

5、6;）。具體材料見下表：模板支架材料類型柱模板面板材料18mm厚膠合面板豎楞材料圓鋼管柱箍材料木方螺栓型號M12（三）板模板(扣件鋼管架)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管架)面板材料15mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：48×3五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照

6、模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3（二）、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑

7、完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、±0000以下模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2、墻

8、體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序&

9、quot;滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（四）、±0.000以上模板安裝要求1、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序&qu

10、ot;滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2.、柱模板安裝順序及施工工藝模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土

11、拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（五）模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖。搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對接點(diǎn)，此時(shí)其搭接位置要求同對接（上圖）。 門架：設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；在底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；2、立桿鋼管腳手架：立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。掃地桿設(shè)置3、剪刀撐

12、鋼管腳手架：水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。門架：剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè)；水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結(jié)豎向

13、結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。五、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板

14、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐

15、頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到

16、規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接

17、往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。六、施工管理（一）、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）

18、要求。3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、

19、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣

20、件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nmm時(shí)，不得發(fā)生破外。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、

21、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點(diǎn)（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

22、規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求

23、及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差

24、。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（三）、驗(yàn)收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善

25、。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品

26、混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M(jìn)行。2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告，實(shí)測混凝土坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。七、重大危險(xiǎn)源識別及安全管理措施（一）、重大危險(xiǎn)源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模

27、板等工程，施工過程中存在的主要危險(xiǎn)源有以下幾點(diǎn)：1、機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（1）嚴(yán)禁煙火；（2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材

28、。4、物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。7、起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。（2）

29、信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。（6）整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）、安全管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工

30、具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)

31、警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。八、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。4、儀器設(shè)

32、備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手15、監(jiān)測說明（1）班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動(dòng)；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆

33、筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時(shí)進(jìn)行加固處理成品保護(hù)1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少

34、拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5、拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。九、設(shè)計(jì)計(jì)算 二、樓模板設(shè)計(jì)樓模板采用2440×1220×15膠合板，下面50×90mm木枋托底間距300mm，木枋下用48×3.5鋼管間距1.0m，一檔支架，現(xiàn)取單塊膠合板為例，抽象視作多跨連續(xù)梁如圖（3）： q 300 300 300 圖（3）（一）樓模板荷載計(jì)算（轉(zhuǎn)換成

35、線荷載）（1）模板自重按250N/m²計(jì)：250×0.9=225(N/m)（2）新澆砼自重按25KN/m³計(jì)：2500×0.9×0.13=2925(N/m)（3）鋼筋自重樓板按1.1KN/m³計(jì)：1100×0.9×0.13=128.7(N/m)（4）施工人員及施工設(shè)備一般取值：2500N/m²，2500×0.9=2250(N/m)合計(jì)恒線荷載G=225+2925+128.7=3278.7(N/m)活荷載Q=2250N/m由建筑施工手冊查表可得：最大靜載彎矩系數(shù)K1=-0.1，最大活載彎矩系數(shù)K2

36、=-0.117。則Mmax=K1GL²+K2QL=0.1×3278.7×0.3²+0.117×2250×0.3=108.48(N·m)另應(yīng)考慮以集中荷載P=2.5KN，再進(jìn)行驗(yàn)算。由表得：K1=0.08，K2=0.213Mmax=K1GL²+K2PLq=5528.7N/m 200 圖（4）受力跨度250mm，據(jù)樓模強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算經(jīng)驗(yàn)，板15 mm多層膠合板強(qiáng)度及撓度完全能滿足要求，驗(yàn)算略。三支木枋縱向下方間距縱距700 mm，托48×3.5×150 mm鋼管，在離鋼管兩端100 mm處，扣接立桿

37、支撐見支模節(jié)點(diǎn)圖（5）：托底鋼管及立桿縱距為700mm，立桿中點(diǎn)1.45處設(shè)縱橫向水平聯(lián)系桿，立桿主要承受梁板傳來的豎向荷載，并一般以兩端鉸接的軸心受壓桿件計(jì)算，長度以支撐中間水平聯(lián)系桿的距離取值，支撐立桿底部設(shè)縱橫向掃地桿，兩端設(shè)尖刀撐，增加支撐的穩(wěn)定性。（二）荷載計(jì)算因?yàn)樵O(shè)計(jì)立桿支撐間距即托底鋼管間距為0.7m，故取0.7m梁長計(jì)算0.08×3278.7×0.3²0.213×2500×0.3=23.6+159.75=183.35(N·m)兩式中取較大值即M=Mmax=183.35(N·m)，進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。（三）強(qiáng)度驗(yàn)算1

38、m樓模板上總線荷載q=G+Q=3278.7N/m+2250N/m=5528.7N/m查：木枋截面慣性矩I=mm4 每只木枋截面抵抗矩W=1/6bh²=1/6×50×80²=53333mm³maxM/W=183.35N·m/53333mm³=3.44N/mm²查：松木枋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=13N/mm²得f=0.9fm=0.9×13 N/mm²=11.7 N/mm²max=3.44N/mm²強(qiáng)度滿足要求。（四）模板撓度驗(yàn)算查荷載與結(jié)構(gòu)靜力表，得Kf=0.677松木枋強(qiáng)度設(shè)

39、計(jì)值和彈性模量E=9000 N/mm² 4 -3 4max=KGL/100EI=0.677×3278.7×13 ×300 /100×9000× =0.045mm許用撓度=L/250=300/250=1.2mmmax=0.045mm撓度驗(yàn)算符合要求。三、梁板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算如圖（2）所示，梁截面尺寸：200×400進(jìn)行計(jì)算（一）梁底模設(shè)計(jì)底模采用=15mm多層膠合板，沿梁縱向在多層膠合板下方均布三支50×90松木枋，如圖（4）MA=MB=0，MC=MD=2.69KN×0.2m=0.538KN·mME=Mmax=2.69×0.425-1/2×5.34×1/4×0.45=1.143KN·m-0.302KN·m=0.841KN·m