主蒸汽管道施工方案

1、精心整理頁眉內(nèi)容長鋼余能利用項目1 1X4MV4MV 機組外部主蒸汽管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司20162016 年 3 3 月 1515 日目錄一、 適用范圍.3二、 編制依據(jù).3三、 工程概況.3四、 作業(yè)人員及資格要求.4五、 主要施工機械或工器具.4六、 施工條件 .5*七、 管道施工方案 .6- 1、施工程序 .62、開工準(zhǔn)備 .63、管道組合 .104、主管道安裝 .115、支吊架安裝 .12 -6、閥門安裝.147、疏放水管道安裝 .168、蠕脹測點安裝 .15-9、管道試壓吹掃 .15 -10、管道恢復(fù).16八、 焊接施工方案.151、焊接人員

2、.152、焊前準(zhǔn)備.153、焊縫布置 .16精心整理頁眉內(nèi)容4、焊件下料與坡口加工.165、焊件組對 .176、焊接方式 .177、焊接過程.I?-8、 管道檢驗、檢查和試驗 .17九、工序交接及成品保護(hù) .17十、質(zhì)量保證體系 .207十一、安全和文明施工措施 .20附件一：主蒸汽 管道作業(yè)程序流程圖.22附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底 .23附件三、施工技術(shù)交底 .74附件四、施工期間執(zhí)行分項工程強條技術(shù)交底記錄.：25一、 適用范圍本方案適用于我公司承建的長鋼余能利用項目1 1 臺 4MV4MV 汽輪發(fā)電機組配套的外I| I L部主蒸汽管道安裝（廠區(qū)余能過熱蒸汽）。二、 編制依據(jù)1

3、1、壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T20801-2006;GB/T20801-2006;2 2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB5O235-2O10GB5O235-2O103 3、工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范 GB50184-2011;GB50184-2011;4 4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011;GB50236-2011;5 5、中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件；6 6、安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊。三、 工程概況1 1、工程及系統(tǒng)簡介長鋼余能利用項目 4MV4MV 機組工程，主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技術(shù)有限公 司設(shè)計和

4、采購提供，主管材質(zhì)為 GB3807-2QGB3807-2Q主蒸汽管道起點由鍋爐過熱器出口集箱電動閥起，至汽輪機主汽門快關(guān)閥止。 主蒸汽管為獨立直接供氣式設(shè)計布置，與廠房正在運行的 2 2 臺原有機組無聯(lián)通關(guān)聯(lián)。2 2、主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量設(shè)計壓力：1.3MPa1.3MPa設(shè)計溫度:200:200C管道材質(zhì)：2020精心整理精心整理頁眉內(nèi)容管道規(guī)格： 325325X8 8 （主管路），605m605m 273273X7 7 （支管路），8m8m 219219X6 6 （支管路），110m110m彎頭材質(zhì):20:20彎頭規(guī)格：DN300DN300 （主管路），4848 個DN250DN250（支

5、管路），1 1 個DN200DN200（支管路），1515 個四、作業(yè)人員及資格要求1 1 作業(yè)人員一覽表序號工種數(shù)量要求1 1技術(shù)員1人2安全員1人兼職（持證上崗）3質(zhì)檢員1人兼職（持證上崗）4材料員1人八/ / 二f j5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗2 2、作業(yè)人員及資格要求1 1）所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗;2 2）班組長需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗；3 3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對20#20#材質(zhì)具有一定的焊接技能,施焊前必須經(jīng)試件試焊合格方可上崗；4 4）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級

6、安全教育和考試，懂得安全操作知識；5 5）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗；6 6）作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗評標(biāo)準(zhǔn)。五、主要施工機械或工器具頁眉內(nèi)容1 1、主要施工機械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺移動2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動角磨機DN1506臺5電動角磨機DN1006臺6砂輪切割機4001臺7交流電焊機時代BX3-500-14臺r r8直流逆變焊機時代ZXS-400Y4臺- -B B1 1二尸9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機半自動111腳手架10移動式12電動試壓泵4DSY0-10.0Mpa113X射線探傷機XXG-2505

7、114焊條烘箱ZYHC-201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB62 2、主要計量器具序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺0.5mm/m6把3游標(biāo)卡尺0200mm1把六、施工條件1 1、技術(shù)準(zhǔn)備1 1）施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束。2 2）配管圖會審結(jié)束。3 3）作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。2 2、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1 1）現(xiàn)場道路通暢，運輸車輛能夠通行。精心整理精心整理頁眉內(nèi)容2 2）管道組合平臺已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。3 3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。4 4）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。5 5）主要材料

8、已到場，或到場數(shù)量已基本滿足開工條件。七、管道施工方案1 1、施工程序管道作業(yè)程序流程圖，見附件一。2 2、開工準(zhǔn)備1 1）開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙 ，明白管道的走向及技術(shù)要求. .并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境. .2 2）安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材，卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作，電源箱接完好，電動工具及線路絕緣完成，氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。II ,3 3）技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容, ,仔細(xì)講解安裝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項，并對施工人員不理解部分進(jìn)行解答。4

9、 4）設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊，對照供貨清單逐件進(jìn)行清點，對管段進(jìn)行編號，管 件名稱進(jìn)行登記記錄，以便今后查用. .5 5）管道、管件材料檢查（1 1）廠家檢驗報告及證件檢查a a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求；b b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范-GB50235-2010-GB50235-2010 的要求；c c、管端坡口和各類孔加工檢驗報告；d d、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查；頁眉內(nèi)容精心整理e e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的

10、檢查；f f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管 夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（2 2）材質(zhì)復(fù)查2020 號管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。（3 3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查：a.a. 組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；b.b. 管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴(yán)密西性的缺陷；c.c. 彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁

11、厚；II ,（4 4）幾何尺寸的檢查a a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；b b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%1%且不超過 2mm2mmc c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測 量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確；d d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于 5%5%（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度 t t 4 45（見下圖）， 219219X8 8,54t45彎管的角度允許偏差為

12、士 0.50.5 （用拉線和角尺測量）。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3 3 倍對彎管進(jìn)行檢查應(yīng)還符合下列規(guī)定：精心整理頁眉內(nèi)容彎曲部分不圓度不得大于 5%5%彎曲部分波浪度3的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為士 0.50.5 ；彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚;彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。6 6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī)范要求。管子和管件坡口及內(nèi)外壁 10-15mm10-15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口處母材無裂紋、

13、重皮、坡口損傷及毛刺 等缺陷。坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。 其偏斜度 f f 不得超過右表的規(guī)定。7 7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無 松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工 等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。8 8）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯 與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等。b b、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到

14、要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；組裝正確，動作 靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，保證密封性。c c、 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活、指示正確。9 9）支吊架部件的檢查序號管子外徑（mm）f(mm)160-15912159-2191.532192精心整理頁眉內(nèi)容支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。管部 件光滑無缺陷、配合良好。b b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。c c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外

15、觀檢查無斷齒，與螺母配 合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差v2mm2mm 抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子 吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。9 9）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對到貨情況、卸貨地點進(jìn)行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫不合格項通知單報工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。3 3、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接。1 1）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近 20mm20mm 內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈

16、，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊。對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。2 2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距 b=2b=25mm5mm 滿足電力建設(shè)驗收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使

17、管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%10%且不大于 1mm1mm 外壁的差值不大于 4mm4mm 用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離 管口中心 200mn200mn 處測量，其折口偏差值 a a3mm3mm 如下圖）。頁眉內(nèi)容精心整理管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工 作完畢且滿足前文的對口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。3 3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子 上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān) 掉電焊機開關(guān)后進(jìn)行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防

18、 寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另段臨時堵好。4 4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并 進(jìn)行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。4 4、主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機房汽機主汽門。根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度和機械配置的實際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用手拉葫蘆吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工，分段預(yù)制、編號，再進(jìn)行吊裝就位工作。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須 準(zhǔn)確、可

19、靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。1 1）管道安裝的質(zhì)量要求：a a、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在士 7mn7mn 范圍內(nèi)；b b、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于 10mm10mmc c、對接管平直度用直尺在距接口中心 200mm200mm7 7卜測量，應(yīng)小于 1mm1mmd d、 內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于 0.5mm0.5mme e、 外壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于 1.5mm1.5mmf f、由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2b=2

20、5mm5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中；g g、管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mn20mnt勺頁眉內(nèi)容精心整理內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞 不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色探傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口 上無裂紋。H H 管道和主汽門對口時，先對主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物便可進(jìn)行焊接。2 2）管道安裝注意事項：a a、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工；b b、有腳手架上作業(yè)時，加強保護(hù)意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格；c c、在鋼梁上嚴(yán)禁站立

21、行走，作業(yè)時必須掛好安全帶；d d、在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧；e e、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為 5-65-6 倍，臨拋時 1010 倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵， 使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩；f f、正確使用角磨機，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到3/43/4 時不宜再使用；5 5、支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。1 1）本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè)，部分根 部支吊架為現(xiàn)場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運至現(xiàn)場配制安 裝。2 2）支吊架根部制作安裝：a

22、 a、根據(jù)汽水管道支吊架設(shè)計手冊制作根部。b b、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。c c、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，應(yīng)查膨脹螺栓的型號及 打入必須達(dá)到設(shè)計要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于 7D7D（ D D 膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D10D。d d、固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收 規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。3 3）固定支架安裝：a a、管道

23、的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在同一直管上沒有補償裝置頁眉內(nèi)容精心整理的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。b b、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于 4 4 點。c c、與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。4 4）滑動及導(dǎo)向支架安裝：a a、滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。b b、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動自如且導(dǎo)向滑動面應(yīng)與設(shè)計位移方向平行，安裝時根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/21/2。c c、支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相

24、互平行，間距符合要求。d d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。e e、所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5 5）剛性吊架安裝：a a、吊桿的每節(jié)長度不得超過 2m2m 選用時應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度， 吊桿中如需要數(shù) 根吊桿相連接時，無設(shè)計特別要求時允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。b b、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c c、 吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后，再進(jìn)行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。6 6）彈簧支吊架安裝：a a、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。b b、安裝前應(yīng)對彈簧進(jìn)行型號、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對，檢查其鎖

25、定是否牢固。7 7）支吊架管部的安裝：a a、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。b b、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。C C、現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管道上直接 焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8 8）臨時支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a a 管道安裝過程中使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位 置沖突。在管道頁眉內(nèi)容精心整理安裝結(jié)束及水壓試驗完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。b b、在試運前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊 力，使其放松到稍微

26、大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子， 使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。6 6、閥門安裝1 1）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格；2 2）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)按以下原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。3 3）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4 4） 焊接閥門安裝時，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5 5） 閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于3030。電動閥門的電動

27、裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。./ / V;.V;.7 7、疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計院未設(shè)計走向圖，安裝時聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一起到現(xiàn)場， 視情況布置。1 1） 疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。2 2） 疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放，同時需要考慮管道的熱補嘗。3 3） 閥門應(yīng)安裝位置便于操作和檢修， 管道應(yīng)預(yù)留保溫空間，走向應(yīng)美觀、整齊，支吊架間距滿足設(shè)計要求。4 4）疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗及對口的程序進(jìn)行。&管道試壓吹掃管道試壓吹掃另行編制專業(yè)

28、方案。9 9、管道恢復(fù)管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工 作。頁眉內(nèi)容精心整理管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗收，并填寫驗收記錄。八、焊接施工方案1 1、 焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書， 且施焊項目應(yīng)在相應(yīng)合格項目的范圍內(nèi)。2 2、 焊前準(zhǔn)備1 1）焊條保管與發(fā)放a a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。b b、 現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低1010C，相對溫度不得大于 60

29、%60%并做好焊條庫記錄。c c、 焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干，J507J507 焊條，烘烤溫度 350350C左右，J422J422 焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在 150150C。烘好的焊條應(yīng)放在 100-150100-150C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d d、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。e e、剩余焊條應(yīng)及時回收，回收后焊條須單獨存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。f f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。3 3、 焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm100mm （成型管件除夕卜）。焊口距支吊架邊緣至少 50mm50mm支管焊接的

30、管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重 合（即距離至少50mm50mm。4 4、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB/T985.1-2008GB/T985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。具體焊縫坡口及 組對間隙為：頁眉內(nèi)容精心整理焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛 濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。5 5、 焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材

31、無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材 15mn15mn 范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度 f f 不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%10%且不大于 1mm1mm焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和 附加應(yīng)力。焊件組對時禁止強力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。6 6、 焊接方式主蒸汽管道 DN300DN300 250250、20020

32、0 （材質(zhì) 2020）焊接方式：GTAW+SMAGTAW+SMA 氬電聯(lián)焊）精心整理頁眉內(nèi)容7 7、焊接過程1 1）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。2 2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3 3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4 4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加 2mm2mm5 5）施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊 完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱

33、、緩冷等），再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6 6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7 7）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。8 8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速8m/s8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s2m/s;相對濕度90%90%& &管道檢驗、檢查和試驗1 1）焊縫外觀檢查（1 1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2

34、表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊0.5mm連續(xù)長度w100mm且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮w0.5mm且w0.2+0.0257余高w3頁眉內(nèi)容8角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱22 2）無損檢測管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計要求對主蒸汽管對接焊縫需進(jìn)行 5 5 %無 損探傷，其質(zhì)量不得低于H級合格。4 4）返修（1 1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。（2 2） 對返修焊縫的檢驗應(yīng)符現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011GB50236-20

35、11 的有關(guān)要求。九、工序交接及成品保護(hù)1 1、工序交接程序1 1）安裝前，建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；2 2）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；3 3）對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；4 4）管道安裝結(jié)束并通過驗收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工；5 5） 以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見。2 2、工序交接前后成品的保護(hù)方法1 1） 工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。2 2） 工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a a） 安裝工對建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨

36、意打洞；作為起吊生根時，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b b） 設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點。c c）安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。d d）保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動作。e e）現(xiàn)場施工用臨時支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點。腳手架不得以吊架拉桿 為支點。十、質(zhì)量保證體系精心整理頁眉內(nèi)容精心整理項目經(jīng)理：崔學(xué)峰鏡。5 5、施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。6 6、交叉作業(yè)時，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨意破壞、污損7 7、腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng)經(jīng)檢查

37、、 驗收、掛牌后方可使用。&施工時，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于270Kg/mf270Kg/mf;懸吊腳手架應(yīng) 連人帶物小于 200Kg/m200Kg/m。9 9、管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固。1010、管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時固定管道時， 應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。1111、使用撬棒時，嚴(yán)禁雙手用力。1212、閥門水壓試驗結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門1313、現(xiàn)場的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時做好材料標(biāo)識。1414、汽機房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳

38、手架。質(zhì)量保證體系圖:項目副經(jīng)理：陳恩義焊接負(fù)十一、安全和負(fù)潔，垃圾、廢料應(yīng)施工。在高處清 系好安全帶，：并1 1、施工場所應(yīng)保扌責(zé)整人地也清”，堅持文明2 2、 高空作業(yè)人員必須員應(yīng)衣著靈便，衣袖、33處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，項目總工：潘輝焊措施質(zhì)、，檢做4 4、材料負(fù)料未文明施工； 應(yīng)及時清除 掃的垃圾和廢料， 不得向下拋擲 將安全帶系于上到工未完、盡、場方牢固可靠之處； 緊，穿軟底鞋。較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時； 擲。使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套；進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護(hù)眼高處作業(yè)人褲腳應(yīng)扎嚴(yán)禁拋頁眉內(nèi)容精心整理1515、施工時要對吊具、索具、生根點進(jìn)行檢查確認(rèn)，有缺陷的

39、嚴(yán)禁使用精心整理頁眉內(nèi)容附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖施工前期準(zhǔn)備附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底長鋼余能利用項目機組配套主蒸汽管路工程支吊架工廠加工環(huán):境保工廠化安全技術(shù)、交交, ,底記閥門技術(shù)準(zhǔn)備編號:單位工程名稱-支吊架現(xiàn)場配制交底人辛主蒸汽管道安裝交底部位現(xiàn)場預(yù)組合交底時間-主蒸汽管道施工現(xiàn)場閥門檢查2016年月日午時監(jiān)護(hù)人J支吊架安裝環(huán)境安全交底內(nèi)容參加交底人員安全監(jiān)察部危險點吊預(yù)控及防護(hù)措:施閥門安裝可能發(fā)生的事故：施工負(fù)責(zé)人1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制 可育;鸞現(xiàn)】I II I找正對口常做安全教2、觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏

40、電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故：現(xiàn)有控制措施：施工用電安全技術(shù)措施;一.、.一3、高處墜落：由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè) 施不完善引發(fā)墜落事故；高處作死亡。致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、現(xiàn)有控制措施：高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施蠕脹測點安裝（視設(shè)計要求）環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款:力口強員工移環(huán)境保護(hù)意裝，杜絕野蠻作業(yè)。2、施位過移設(shè)示器求和廢料及時清理。3、大型機械操作人員要保持機械整潔，不能有油污及垃圾。4、操作人員要熟練地操作施工機械，減少燃料、電能浪費。支吊架調(diào)整檢查1、吹洗恢復(fù)項目部安全負(fù)責(zé)人:安全員:記錄人:附件三、施工技術(shù)交底精心整理頁眉內(nèi)容長鋼余能利用項目4MW機組配套外部主蒸汽管路工程施工技術(shù)交底記錄編號:單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底級別3級施工項目主蒸汽管道安裝交底人施工 單位安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)設(shè)備檢修分公司交底 時間2016年月曰參加 交底人員 簽字F J.嚴(yán) z .* 1交 底 內(nèi)容熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。1 1、管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。2 2、 管子或管件的坡口及內(nèi)、夕卜壁 15mm15mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。3 3、 為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，