vocsrto廢氣處理系統(tǒng)設備技術說明書

1、實用文檔VOCSRT廢氣處理系統(tǒng)設備技術說明書Technical proposal目錄.3綜述二、設備名稱、數(shù)量和用途 .31. 設備名稱 .32. 設備數(shù)量 .33. 設備用途 .3三、設備技術參數(shù)和設備說明 .31. 廢氣參數(shù) .32. 污染物參數(shù) .43. 生產(chǎn)班次 .44. 動力供給 .4四、項目技術標準 .4五、RTOT藝流程 .5六、供貨說明 .71. 廢氣蓄熱器 .72. RTO入口變頻風機 .83. 燃燒氧化室.94. 助燃風機.10門7.管8.道9.臺10.程11.器12.RTO設備凈化氣及非凈化氣自 .11吹RTO 下 部 凈 化 氣 及 非 .11測風 .12面動控.11

2、凈化. .12. .12和. .10制理13.溫度. .13補償器. .1314.鋼結構施工. .1315.連接風管及排煙管 .1316.電氣控制系統(tǒng). .13表處七、供貨清單及進口國產(chǎn)價格劃分表14八、RTO系統(tǒng)能耗.151. 天 然氣 .152. 壓 縮 空 氣. .163. 電力 . .16九、 驗收 . .161. 調(diào)試 .162. 試 生 產(chǎn) 及 正 式 生 產(chǎn) . .163. 預 驗 收 . .164. 正式驗收 . .16 十、 質(zhì)量保障 . .16一、綜述 根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對其工廠排放的有機廢氣分期加以治理， 本建議書針對排放的廢氣風量為20000m3/h的有機廢氣采用RT

3、O廢氣 處理系統(tǒng)。本技術說明書主要對該項目的技術參數(shù)、 設備技術規(guī)格和 性能供貨圍等進行說明。本系統(tǒng)設備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗的德國 WK公司設 計，采用RTO廢氣焚燒爐進行廢氣焚燒。按照東風的要求，作為非標 設備供貨商艾瑟爾公司履行合同的技術依據(jù)。二、設備名稱、數(shù)量和用途1. 設備名稱3室的RTC廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2. 設備數(shù)量3. 設備用途供涂裝車間烘干爐的有機廢氣高溫焚燒處理。三、設備技術參數(shù)和設備說明1.廢氣參數(shù)容值進口溫度30 C廢氣量（設計值）20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度20 C2.污染物參數(shù)容值污染物濃度2530.9mg/Nm3污染物成分碳氫混合物100%灰塵小于 1

4、0mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g3.生產(chǎn)班次每天17小時，每周7天，每年360天4. 動力供給容值天然氣執(zhí)值八、|J=L8600kcal/Nm3流動壓力300500mbar溫度與環(huán)境同溫，潔凈且無水電力電壓380V,單項，士 10%頻率50Hz, 士 10%壓力6-8bar無油、無塵、干燥四、項目技術標準1.設計標準凡進口設備的設計和制造符合歐盟相關標準，VDI （德國工程師協(xié)會），VDE（德國電氣工程師協(xié)會），DIN（德國工業(yè)標準），DVGW德 國氣水協(xié)會）等，以及中國制造標準、中國相關安全標準，采用了滿 足必要安全技術標準的所有要求。2.凈化后廢氣凈化

5、后的廢氣排放應符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時應符合國家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-1996大氣污染物總排放標準等有關標準的要求。容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150 °C凈化后污染物濃度VO（總量小于等于20mg/ Nm3CO小于等于100 mg/ Nm3熱性NOx小于等于100 mg/ Nm3有機物廢氣處理效率%99.99五、RTQT藝流程設備工藝概述：把有機廢氣加熱升溫至800C，使廢氣中的VOCS化分解，成為 無害的C02和H2Q氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體 “貯存”起來, 用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗， 降低

6、 運行成本。第一步：有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室 1的保留了上一循環(huán)熱量的 瓷介質(zhì)層后，瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升 高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。第二步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的 氧化溫度，此時溫度為設定的800C，使有機物被分解成二氧化碳和 水。由于廢氣已在蓄熱室1進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣 體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室 2。在此氣體釋放 熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量 用于下一個循環(huán)加

7、熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經(jīng)由反吹風管，從 蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體， 回送至廢氣 風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一 起離開蓄熱室 2，經(jīng)熱回收設備排入大氣。第五步：在燃燒室中， 有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫至設定的 氧化溫度，此時溫度同樣為設定的 800C，使有機物被分解成二氧化 碳和水。由蓄熱室 3 排出。第六步：在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室 1 中的 微量有機氣體， 再送至燃燒室中進行焚燒， 此部分氣體同處理后氣體 一起離開蓄熱室 3，經(jīng)熱回收設備排入大氣。如此交替循環(huán)。WK設計特點：我方提供的設備由德

8、國 WK設計，采用一臺高壓變頻風機來完成整個廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設備；另外，采用 提升式菌型高密封智能型聯(lián)動閥， 利用其自身的重量和形狀達到無泄 漏的密封效果，運行時無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設計結構緊 湊、操作簡單。WK的設計結構，是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等 于 1秒，以使得有機廢氣在 800度溫度下充分氧化， 瓷蓄熱體中無凝 聚物；并且每一個循環(huán)約為60s，在保證廢氣在燃燒室停留時間大于 等于 1s 的情況下使高溫廢氣快速通過瓷蓄熱體，減少瓷蓄熱體因熱 脹冷縮而產(chǎn)生的熱應力， 延長瓷蓄熱體的使用壽命， 保證瓷蓄熱體的 使用壽命超過10年以上，在正常使用

9、、維修的狀況下， RTO滿足20 年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RTO有 3個蓄熱室，室填充著耐高溫蜂窩狀瓷蓄熱材料，通 過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預熱，減低基本能源的使用。有機廢氣經(jīng)廢氣引風機進入蓄熱室 1的瓷介質(zhì)層（該瓷介質(zhì)“貯 存” 了上一循環(huán)的熱量），瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收 熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時 廢氣溫度的高低取決于瓷體的體積、 廢氣的流速和瓷體的換熱面積及 幾何結構。具體參數(shù)如下：容單位值廢氣量（設計值）Nm3/h18000進口廢氣溫度C30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的進口氣體溫度C800處理后

10、的出口氣體溫度C110-150最大壓降Pa5500熱效率%952.RT0入口變頻風機風機安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補償器。控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜。引風機變頻調(diào)速控制，喉口防爆；前后一體風冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風機與電機傳動輪設置裝配式的保護罩。風機噪音不大于85dB風機出風口處裝有風壓開關，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測裝置，監(jiān)測風機工作狀況具體參數(shù)如下:容單位值最大風量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫C250裝機容量kw75額定功率KW大約62電機類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預熱后的有機廢氣再由燃燒器加

11、熱燃燒， 加熱升溫 至氧化溫度800C，在燃燒室停留時間大于1秒。使其中的有機物被 充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室預熱，燃燒器的燃料 用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度， 二是 保證有足夠的停留時間，使廢氣中的 VOC充分氧化。容單位值燃燒室溫度750-1000*駐留時間S> 1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風機風機風量自動調(diào)節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動控制、燃氣壓力 自動調(diào)節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。容單

12、位值數(shù)量1最大總風量Nm3/h1400電機安裝功率kw5.5材料：外殼/軸碳鋼5. RTO設備(1) RTO設備由三個單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進行。殼體由6mm鋼板(局部8mm制造，局部設加強 筋，殼體密封性良好。殼體設耐熱保溫層，厚 250mm殼體的 外表溫度不高于環(huán)境溫度10C，熱橋處不高于60C。(2) 2個外層用防火的瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。部瓷蓄熱體米用美國LANTECH司的產(chǎn)品。其特點是比表面積大于阻力小，耐溫高(可達1200C)。熱容量大，抗裂性能好，壽命長， 采用WK的設計，可保證8年之不清理，不更換。(3) 本系統(tǒng)采用美國Maxon公司的比例調(diào)

13、節(jié)式燃燒器，該燃燒器的 特點是可以進行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)圍 30:1。爐膛高溫傳感 器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風機、高壓點火 變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測等。具有自動吹掃、自動點 火、火焰燃燒召開窺視等功能。( 4) 燃氣供給和控制管路提供天然氣給燃燒機系統(tǒng)，主要包括：燃 氣主關斷閥、過濾器、流量計、壓力調(diào)節(jié)閥組(恒壓器、壓力 不足保護器)、壓力表、 壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測、 自動開關 電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關斷閥以及放散閥等。( 5) 壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關斷閥、過濾凈化裝置、壓 力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動開關電磁閥、氣壓不足保護器等。( 6) 室體上有 1

14、 個瓷材料的入料口，也是檢查口。(7) WK設計的RTQ結構緊湊，效率高、占地面積小。6. 凈化氣及非凈化氣自動控制風門( 1 ) 材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動未凈化 氣風門 3 組，與室體下部入口結合緊密，五泄漏，無噪聲；每 個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構和感應限位開關。( 2) 材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動已凈化 氣風門 3 組，與室體下部入口結合緊密，五泄漏，無噪聲；每 個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構和感應限位開關。7. 反吹風管 配有是哪個自動氣動控制的風門和一個手動風門(用于預調(diào)整) 組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風門材料：不銹鋼。8. RT

15、O下部凈化氣及非凈化氣管道(1) RTO反應爐下方未凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度 4mm由于菌 型閥的重量原因，風管的厚度局部12mm并設有加強筋；管道 外部采用巖棉隔熱材料150mn厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。(2) RTO反應爐下方已凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度 4mm由于菌 型閥的重量原因，風管的厚度局部12mm并設有加強筋；管道 外部采用巖棉隔熱材料150mn厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。9. 觀測平臺( 1 ) 1 個觀測平臺，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。( 2) 1 套通向觀測平臺的樓梯。( 3) 1 套觀測平臺的安全扶手。( 4) 1 套平臺上方的防雨棚(室外) 。

16、10. 絕熱工程( 1)部的保溫工程使用防火耐高溫瓷纖維。(2) 部保溫層的設計依據(jù)環(huán)境溫度 25C，風速0.5m/s.(3) 保溫層的厚度為250mm能保證較低的表面溫度。(4) 外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度 10C，熱橋部分不超過環(huán)境溫度60 C，采用瓷和/或巖棉材料錯層敷設，外包鍍鋅瓦楞板11. 新風補風風閥和混合器RTO廢氣入口處特別配置新風補風風閥，帶執(zhí)行機構和位置控制器， 同時配置混合風管，用于啟動和冷卻RTO系統(tǒng)，同時控制RTC的最小 風量?？刂菩盘栍煽蛻籼峁?2. 表面處理未保溫處理的部分按以下方式進行處置：（1）噴砂，規(guī)格為 SA2.5。（2）噴底漆，膜厚為 4

17、0um。（3）噴雙組份漆，膜厚不少于 40um。13. 溫度補償器在RTC系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14. 鋼結構施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關的鋼結構之上。15. 連接風管及排煙管設備包含RTO制熱交換器間的耐高溫風管和排放煙囪，風管部采 用1.5mm的不銹鋼，外包150mm勺優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚 0.8mm 鍍鋅板制作；煙囪部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm勺優(yōu)質(zhì)棉 絕熱層，外部由厚1mm鍍鋅板制作，標高高20米，設有檢測孔，便 于環(huán)保檢測。16. 電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構成： 德國仿威圖配電柜，已完成部接線，其中包括 所有的開關，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安

18、全開關的溫控器等。 控制系統(tǒng)為西門子系列的 PLC的編程，包括邏輯程序和編程軟件 以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。包括壓差開關和點火控制器、天然氣的調(diào)節(jié)與控制閥組。燃燒機控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀 表和高溫限位儀表?？刂葡淇奢敵鋈紵鬟\行指示、故障指示的觸點信號。燃燒器的 控制箱可接受系統(tǒng)啟動和停機的外部觸點信號， 觸點信號閉合，燃燒 器起動，觸點信號斷開，燃燒器停機。燃燒器復位為就地復位。安全保護系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護：循環(huán)風機聯(lián)鎖、風壓 聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測聯(lián)鎖，風壓開關具有三路電磁閥自檢功能。

19、RTO前端配置混氣裝置，并具有新風調(diào)節(jié)功能。同時 RTC控制系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風流量和溫度等參數(shù)。RTO設備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進行選取，未指定品牌的設備選用客 戶認可品牌。七、供貨清單及進口國產(chǎn)價格劃分表Item序號Descripti on 名稱Q ty數(shù)量Local國產(chǎn)Impor t 進口Remark備注三室 RTO-20000Nm31RTO-Reactor RTO反應室體（部瓷針刺 毯保溫和瓷畜熱體）1套V依照WK圖紙 制造2Raw-a nd Pure Gas Dampers進出口菌型升降式風閥及執(zhí)行機構6組V進口3Purge Air damper 反吹風閥，

20、蝶閥3組V進口4Combustion Air助燃風機及控制1臺V美國MAXON5Speed Co ntrolled Fan 變頻廢氣引風機1臺V通用6Gas train and Bur ner System 天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1套V美國MAXON7Con trol Panel 溫度控制系統(tǒng)及控制 柜（PLC西門子，10寸HMI品牌：西 門子）1組V依照WK圖紙 制造8Compressed Air壓縮空氣系統(tǒng)1式V依照WK圖紙 制造9Temp & Pressure con trol un its 溫度、壓力控制兀件1式V進口10Fresh-air damper with actuato

21、r and Con trol-fu nctio n for mi nimum air-flow帶執(zhí)行機構（氣動）的新風風門和最 低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1套VV依照WK圖紙 制造11Raw gas & RTO Raw-a nd Pure GasChannel廢氣風管及RTO本體風管（加 保溫、外部鍍鋅板裝飾）1組V依照WK圖紙 制造12In spect ion Platform Steel co nstruction RTO 平臺扶梯及鋼結 構、雨棚1套V依照WK圖紙 制造13Cables電纜及電纜橋架1式V國產(chǎn)品牌:14Stack煙囪1式VACF制造其他1Package Tra

22、n sportatio n 設備包裝和運輸1式VV2Engin eeri ng man age 設計 + 管理1式VWK設計3Installing> Commissioning Training系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓、試運行1式V4備件1組V八、RTO系統(tǒng)能耗1. 天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度C800廢氣溫度C30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500污染物濃度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82.壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h壓力:6-8bar。3. 電力

23、供應電力：240/380V AC-24V DC, 50Hz總裝機：110kw4. RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗收1.調(diào)試(1) 我方負責完成RTO系統(tǒng)及與其它相關的調(diào)試工作。( 2)調(diào)試過程中，我方對出現(xiàn)的問題保證及時解決，積極配合工藝 調(diào)試，保證調(diào)試進度。( 3)調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調(diào)試前 2 周，由我方提 交一個調(diào)試、試生產(chǎn)、驗收工作容表。( 4)在調(diào)試過程中，甲方有權了解出現(xiàn)的任何問題，包括已使用的 備件等。需要在調(diào)試過程中進行功能檢驗的容，由我方負責，甲方現(xiàn) 場驗證。2. 試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)( 1)在試生產(chǎn)運行期間，我方專業(yè)工程師指導幫助下由甲方負責完 成，時間為 1 個月。( 2)所有系統(tǒng)設備穩(wěn)定可靠運行，滿足整個涂裝生產(chǎn)線設計要求、 全過程質(zhì)量標準和運行指標。3. 預驗收(1) 試車期間設備未出現(xiàn)致使 RTO系統(tǒng)停機的故障。(2) 整個RTO系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。(3) 蓄熱室外表面溫度w 60C，其他設備與周圍環(huán)境的溫差w 150(4) RTO正常運行時，無阻塞，無異常噪聲，運行平穩(wěn)，平均燃料 耗量及各項溫度指標符合設計要求。4. 正式驗