撥肋滾軋直螺紋連接施工工藝

1、CAB敢肋滾軋直螺紋連接施工工藝先將鋼筋的橫肋和縱肋進行撥切處理，使鋼筋滾壓前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓螺紋，現(xiàn)場用力矩扳手將兩根鋼筋用套筒連接起來，達到A級接頭的要求,實現(xiàn)等強度連接。工藝流程鋼筋平頭一撥肋滾螺紋一絲頭檢查一現(xiàn)場套筒連接一現(xiàn)場接頭驗收施工要點1）鋼筋下料/Jj_x，&，u”用無齒鋸斷料，保證切口斷面平齊，與鋼筋軸線垂直，不得有彎曲、馬蹄等缺陷。不得采用氣割及普通切筋機下料。Ir-/./2）鋼筋滾絲切削撥肋：將機頭前端的切削刀具按表1.2中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的撥肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，鎖緊螺栓固定。并應(yīng)在加工過程中用卡規(guī)檢查撥肋光圓直徑，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。絲頭螺紋

2、尺寸規(guī)格表I鋼筋直徑020022025028撥肋光圓尺寸公差18.820.823.726.6撥肋長度23252831螺紋尺寸i:M20.5X2.5M22.5X3.0M25.5X3.0M28.5X3.0螺紋長度25273134螺紋滾軋：機頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行撥肋及滾壓加工，加工絲頭時，采用水溶性切削液（若氣溫低于0c時，應(yīng)加入15-20蜘硝酸鈉），嚴禁用機油做切削液，也不允許不加切削液進行絲頭加工。3）絲頭驗收絲頭加工質(zhì)量是直螺紋滾軋連接技術(shù)的關(guān)鍵，絲頭檢驗按照以下四個要素進行控制：撥肋光圓尺寸；螺紋中空直徑；螺紋加工長度；螺紋牙型。每項檢

3、查用的量具、檢驗方法及要求詳見下表。絲頭檢驗方法及要求檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求撥肋光圓卡規(guī)大徑通過、卡規(guī)小徑不得通過。螺紋中空檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒的累計長度不得超過1.5扣。加工人員對加工的鋼筋螺紋絲頭必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具按照上表要求檢查一次，剔除不合格的接頭。自檢合格后，由項目質(zhì)檢員進行隨機抽樣檢驗，以一個班組生產(chǎn)的絲頭為一個驗-I.v收批，隨機抽樣10%且不得少于10個；填寫鋼筋絲頭檢

4、查記錄，若合格率少于95%應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若復(fù)檢合格率仍小于95%應(yīng)對所有結(jié)構(gòu)進行檢驗。將不合格的絲頭切掉，查明原因并解決后重新加工，嚴禁二次套絲。對檢驗合格的鋼筋絲頭立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒備用。4）鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上記號。5)現(xiàn)場質(zhì)量檢查現(xiàn)場接頭工藝

5、檢查：按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ10796)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、鋼筋、套筒、量具、按“CABR肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程”作工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接?，F(xiàn)場接頭抽檢：現(xiàn)場鋼筋連接應(yīng)分批進行檢驗，質(zhì)檢員按每一驗收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行接頭外觀檢查和抗拉強度檢驗。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長，引起外露絲扣超公差，則應(yīng)調(diào)整套筒位置r/7I-，.工t/*1ri使其居中?？估瓘姸葯z驗以每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。每個試件均應(yīng)滿足設(shè)計強度要求，如有一個試件不滿足強度要求，則應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢時)II如均合格，則判定該批合格，如仍有一個試件不滿足強度要求，則該驗收批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時必須查明原因，針對問題改進并與有關(guān)部門共同研究這批接頭的處理方法。3、施工效果某大橋5個空心高墩共使用CAB接頭數(shù)量如下：28接頭3788的、22接頭12288