主變壓器工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 長流220kV變電站新建工程主變壓器安裝施工方案省送變電工程公司長流項目部二O一O年五月十四日編寫：目 錄目錄·······································

2、83;···················3第一章工程概況與編制依據(jù)····························&#

3、183;·············4第二章施工人員組織機構(gòu)··································&#

4、183;··········6第三章施工準(zhǔn)備······································

5、·······················7第四章施工布置與工藝流程·························

6、;·············9第五章施工方法與過程控制··································11第六

7、章安全、質(zhì)量保證措施與要求·································21第七章環(huán)境保護與文明施工管理············&

8、#183;······················25第一章 工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況長流220kV電站新建工程本期工程共安裝1臺特變電變壓器生產(chǎn)的三相有載調(diào)壓油浸變壓器。1.2編制依據(jù)1.2.1電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工與驗收規(guī)GBJ148-19901.2.2電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20061.2.3長流設(shè)計

9、的施工圖紙1.2.4 主變壓器與高壓電抗器產(chǎn)品技術(shù)說明書1.2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分） 1.2.6電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程 第二章 施工人員組織機構(gòu)施工總指揮：吳曉風(fēng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： 金修質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 強試驗負(fù)責(zé)人： 勇施工隊負(fù)責(zé)人：王樹春安 全 員：周玉偉起 重 指 揮：王 靖電 源 負(fù) 責(zé) 人： 永春臨 時 力 工： 10人第一章、工程概況與編制依據(jù)長流220kV變電站新建工程本期工程安裝1臺特變電工變壓器廠生產(chǎn)的三相有載調(diào)壓電力變壓器，型號為SFZ11-180000/230 ，容量為180000KVA，相數(shù)三相，額定頻率50HZ，冷卻方式ONAN/ONAF。 11

10、電力變壓器技術(shù)參數(shù) 型 號: SFSZ11-180000/220W2 TH額 定 容 量: 180000 kVA額 定 電 壓: （230±8×2.5%)/115/10.5 kV使 用 條 件: 戶外產(chǎn) 品 編 號: 1100006制 造 廠：特變電工變壓器廠12主要施工任務(wù)121 對到貨的變壓器與其附件進行驗收檢查和保管。122 附件檢查試驗。123 電力變壓器本體絕緣試驗。124 器身檢查試驗與附件安裝。125 抽真空與真空注油。126 變壓器本體密封試驗。127 交接試驗。1.3現(xiàn)狀調(diào)查變壓器從廠家到現(xiàn)場，運輸過程中用沖撞記錄儀加以監(jiān)視。本體到現(xiàn)場上臺后，同業(yè)主（監(jiān)理

11、）單位對沖撞記錄紙進行察看，檢查紙帶符合規(guī)程規(guī)定。 131縱向沖擊不大于3g, 橫向沖擊不大于2g，垂直方向沖擊不大于3g。并符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。14編制依據(jù)141施工合同。142.施工設(shè)計圖紙。143施工組織設(shè)計。144電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程145電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油式電抗器、互感器施工與驗收規(guī)GBJ148-90。146電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006。147 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）-2006148 施工工藝示手冊變電工程分冊，電氣部分。149 SFZ11-180000/220型變壓器產(chǎn)品安裝技術(shù)手冊。1410施工隊伍情況、技術(shù)裝備

12、條件與施工人員的施工經(jīng)驗。第二章、施工人員組織機構(gòu)施 工 總 指 揮： 吳曉風(fēng)施 工 負(fù) 責(zé) 人： 王樹春技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 金修安 全 監(jiān) 護 人： 周玉偉起 重 指 揮： 王 靖試 驗 負(fù) 責(zé) 人： 勇電 源 負(fù) 責(zé) 人： 永春工 人: 8人第三章、施工準(zhǔn)備31變壓器基礎(chǔ)附近的現(xiàn)場布置。311基礎(chǔ)周圍的場地，無低洼的水坑，地面平整。312油務(wù)設(shè)施的布置：要求清晰整齊，油罐、凈油機與濾油工作棚布置在油枕一側(cè)，油罐底部一端墊以道木，具有一定的坡度，使出油閥在低處,抽真空設(shè)施不宜離變壓器太遠(yuǎn)，盡量靠近。313套管宜放在高壓側(cè)，有利于套管起吊，冷卻器、儲油罐應(yīng)堆放在變壓器道路的對側(cè)，這樣清洗、檢

13、漏和吊裝較為方便。見圖一施工平面布置圖32工器具的準(zhǔn)備施工機械與主要工器具計劃編號 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1吊 車QY-25T輛12高真空凈油機ZJA,12BF臺1凈油能力200L/min3濾 油 機LY500-150臺1流量100L/min4真 空 泵ZK-200(或70)臺170L/S 極限真空（5×10-4）5電 焊 機315A臺16無 齒 鋸G-400臺17干 燥 箱個18油 罐總油量大于40T個29法蘭接頭現(xiàn)場加工個210白 布米311朔 料 布捆112白 布 帶卷813鋼 絲 繩4米4014麻 繩6米5015鏈條葫蘆5T個116馬 凳個117竹 梯3米個218六角扳手套

14、119套筒扳手24、19、17套各5個20扳 手24、19、17把各4個21撬 棍1200mm根222道 木2500mm根2023工 作 服無鈕扣套224靴 子耐油雙225溫濕度表GJWS-A3只1第四章、 施工布置與工藝流程41施工布置（圖一）真空濾油機油罐主變油枕C吊車220kVBA真空泵04.2 施工工藝流程圖（圖二）變壓器施工工藝流程圖現(xiàn)場驗收檢查本體就位施工準(zhǔn)備本體絕緣判斷本體破氮附件安裝內(nèi)部檢查與接線絕緣油檢驗合格抽真空處理真空注油解除真空補充注油電纜二次接線整體檢查試驗其他附件安裝附件檢查試驗驗 收第五章、施工方法與過程控制5.1.1技術(shù)措施的編制根據(jù)工程設(shè)計資料、變壓器出廠技術(shù)

15、文件、公司發(fā)布的施工作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)，編制施工技術(shù)措施，確保工程的施工質(zhì)量和施工安全，有效的進行質(zhì)量控制。5.1.2安全技術(shù)交底安裝施工前由工程師主持進行安全技術(shù)交底，并認(rèn)真做好交底記錄。未經(jīng)交底，不得施工，未接受交底的人員，不得參加本項工程的施工。5.1.3資料的收集整理由專人進行變壓器資料的收集和整理與歸檔工作。5.1.4檢查驗收容5.1.4.1產(chǎn)品到貨后校對產(chǎn)品銘牌和銘牌圖樣與合同是否相符。5.1.4.2按變壓器出廠文件一覽表校對隨產(chǎn)品供給的技術(shù)文件和安裝圖樣是否齊全。5.1.4.3按變壓器裝箱單校對附件是否齊全，有無損傷。5.1.4.4此變電站變壓器采取充氮運輸，變壓器運到現(xiàn)場后首先檢

16、查油箱中的氮氣壓力，通常在常溫下為正壓力，其壓力為0.01-0.03MPa。當(dāng)壓力減少很快，應(yīng)查明原因。 5.1.5按照施工平面布置圖將所有的大型機具設(shè)備吊裝就位,所有電氣設(shè)備包括油罐都必須良好接地。5.1.6根據(jù)變壓器的出廠技術(shù)文件和產(chǎn)品的編號將安裝部件排號,按順序?qū)惭b件一一對應(yīng)擺好。5.1.7對變壓器的備品備件進行清點登記入賬。5.1.8 密切關(guān)注天氣情況，選擇好天氣進行安裝。5.1.9保證電源可靠供電。5.2附件的檢查與試驗5.2.1冷卻器檢查與試驗5.2.1.1 檢查冷卻器各部位應(yīng)無銹蝕, 無碰撞變形, 無滲漏痕跡；散熱片、風(fēng)扇應(yīng)完好無損；上下聯(lián)管油管口的法蘭面應(yīng)平整。5.2.1.2

17、用合格的絕緣油對冷卻器進行循環(huán)沖洗，沖洗油的流量不低于318m3/h,油溫為90±5, 并將殘油放凈，然后密封上下管路的連接法蘭，嚴(yán)防潮氣侵入。5.2.1.3冷卻器風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活，無擦碰風(fēng)筒和卡阻現(xiàn)象。5.2.2儲油柜的檢查與試驗5.2.2.1儲油柜表面應(yīng)無碰撞變形，無銹蝕現(xiàn)象。5.2.2.2儲油柜壁光滑，無毛刺，隔膜無破損，排氣塞、油位指示器擺針無缺陷。部無臟物。5.2.2.3儲油柜的隔膜應(yīng)作檢漏試驗，可充入0.002-0.003MPa壓力的氮氣，持續(xù)30分鐘應(yīng)無漏氣，充氣應(yīng)緩慢進行。5.2.3套管的檢查和試驗5.2.3.1檢查套管整體完整，瓷件無破裂，與法蘭膠結(jié)密封良好，不漏油。5

18、.2.3.2充油套管無滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。5.2.3.3套管應(yīng)做好下列電氣試驗：A:測量絕緣電阻。B:測量介質(zhì)損失角。C:交流耐壓試驗。5.2.3.5安裝前用白布將套管表面和引線管壁清理干凈。5.2.4其它附件的檢查和試驗5.2.4.1氣體繼電器在安裝前進行下列試驗:A:信號接點動作氣體容積B:跳閘接點動作油流速度C:絕緣電阻D:密封性能5.2.4.2測溫裝置與溫度計等進行校驗。5.2.4.3吸濕器的主體為一粗玻璃管，檢查玻璃管有無裂紋，管裝的硅膠吸濕劑是否受潮變色，如受潮變色必須進行干燥或更換新的硅膠。5.2.4.4壓力釋放裝置應(yīng)有制造廠的試驗報告，當(dāng)無報告或有懷疑時應(yīng)進行動作壓力試驗。

19、5.2.4.5變壓器聯(lián)管應(yīng)用合格的變壓器油進行沖洗。5.3變壓器絕緣判斷與破氮5.3.1取殘油做電氣強度和微水含量試驗并符合下列條件：1）變壓器器壓力至安裝前一直保持正壓；2）絕緣油電氣強度30kV；3）絕緣油微水含量 : 30PPm；5.3.2破氮時首先打開油箱蓋上面的蓋板，再由油箱下部的油門注油排氮，所注油質(zhì)應(yīng)符合耐壓 : 45kV；含水量 : 15PPm；tan(90) : 0.5%。5.4器身檢查與附件安裝5.4.1 器身檢查5.4.1.1器身檢查由施工單位和廠家雙方各派1-2人代表參加，進入油箱人員應(yīng)穿戴專用服裝，不隨帶可能掉落的物品，所有工具系有白布帶，并應(yīng)辦登記、注銷手續(xù)。5.4

20、.1.2 器身在大氣中暴露的時間：當(dāng)濕度小于75%時，器身暴露時間不超過16h；若空氣相對濕度或暴露時間規(guī)定，必須對器身進行相應(yīng)的可靠措施處理。器身的暴露時間從開始打開觀察孔開始到開始抽真空為止。5.4.1.3 器身檢查前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、安裝方式等具體情況擬定檢查項目和檢查辦法列成表格，逐項進行檢查，將檢查結(jié)果詳細(xì)填寫在檢查表中，并由檢查人簽字。5.4.1.4 在器身暴漏空氣以前應(yīng)先將器身加熱到高于環(huán)境溫度的5-10。 5.4.1.5對于帶有絕緣的引線不得隨意彎折，特別應(yīng)注意引線斜稍（俗稱絕緣稍或應(yīng)力錐）的位置，盡量保持原裝配位置。5.4.1.6 現(xiàn)場檢查結(jié)果應(yīng)與出廠檢查進行對比分析。如

21、發(fā)現(xiàn)需要處理的問題或缺陷，一定要妥善處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 5.4.1.7檢查中發(fā)現(xiàn)緊固件松動，應(yīng)隨時加以緊固。一切異物（包括非金屬異物）應(yīng)徹底清除。當(dāng)表面有粉碎性雜物用油進行沖洗可以清除，而又不至于沖到部的情況下，可采用合格的變壓器油沖洗。否則，不要隨便使用油沖。5.4.1.8器身檢查的容5.4.1.8.1引線的絕緣是否有損傷，引線的位置、引線的支撐與夾持情況。5.4.1.8.2緊固件是否松動，膠木螺桿、膠木螺母、鋼螺栓、鋼螺母與壓釘?shù)取?.4.1.8.3木件與導(dǎo)線夾有無損壞、傾斜與松動現(xiàn)象。5.4.1.8.4檢查分接開關(guān)的觸頭是否良好，三相的指示位置是否一致，是否為規(guī)定的位置。5.4.1.

22、8.5有載分接開關(guān)的檢查按“有載分接開關(guān)使用說明書”要求進行。5.4.1.8.6檢查鐵心、夾件、壓板與接地套的接地是否牢固。5.4.1.8.7拆除運輸用的臨時緊固裝置（有載分接開關(guān)的固定裝置與引線的固定支架等）。5.4.1.9器身檢查中的試驗5.4.1.9.1將上夾件與上鐵軛的接地片打開，測量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。5.4.1.9.2接地片接上后測量夾件、鐵心與壓板的接地情況。5.4.1.9.3檢測鐵心的接地系統(tǒng)（鐵心、夾件與壓板等）為一點接地，220千伏級變壓器鐵心用電纜通過一個接地套管引出至箱蓋外面，此結(jié)構(gòu)夾件與鐵心是絕緣的，無接地片連接。5.4.1.9.4測量線圈所有分接位置的直流電阻

23、，應(yīng)符合出廠時的數(shù)據(jù)。 5.4.1.9.5測量各分接位置的變壓比，起偏差值應(yīng)與出廠數(shù)據(jù)相等，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1094（電力變壓器）中的規(guī)定。測量時注意操動機構(gòu)的指示位置是否與實際情況相符；5. 4.1.9.6測量線圈的絕緣電阻、吸收比與線圈的介質(zhì)損失角tg是否與出廠數(shù)據(jù)相符；5. 4.1.9.7三相變壓器應(yīng)檢查聯(lián)結(jié)組標(biāo)號，單相變壓器應(yīng)檢查極性。 5.4.2冷卻器的安裝5.4.2.1冷卻器本體經(jīng)過檢查無損傷，無變形，連管與所附帶閥門等操作正常，指示正確，清理干凈后方可進行安裝。5.4.2.2把變壓器本體與冷卻器聯(lián)管相聯(lián)，之后吊裝冷卻器，使冷卻器與聯(lián)管相聯(lián)，裝上螺栓，調(diào)整后緊固全部螺栓。此過程應(yīng)

24、注意安裝方向與密封膠墊是否處于中心位置。5.4.3儲油柜安裝5.4.3.1檢查儲油柜與支架，保證各部位清潔無損傷后進行安裝。5.4.3.2先將支架裝好固定可靠后，吊裝儲油柜。5.4.4升高座的安裝5.4.4.1升高座吊裝前外殼必須擦干凈，防止臟物掉入箱。升高座的吊裝應(yīng)按照制造廠的編號進行，放氣塞的位置應(yīng)在最高點，升高座上套管CT的銘牌位置面向油箱外側(cè)。法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。5.4.4.2當(dāng)升高座底部法蘭具有一定的傾斜角度時，為了不使密封圈位移，正確結(jié)合，吊裝時要注意調(diào)整好底部斜面法蘭的斜度。5.4.5套管的安裝5.4.5.1安裝前用白布將套管表面和引線管壁清理干凈，均壓球無積水。并用干凈白

25、布堵好，以免落入灰塵。5.4.5.2吊裝時使用套管法蘭上的吊點,套管頭部的保險繩應(yīng)用安全帶綁扎，以免擦傷套管。5.4.5.3起吊時應(yīng)緩慢進行，進入套管導(dǎo)電管的引線應(yīng)挺直自然，不允許扭曲，引線的上拔力不應(yīng)過大，以防損傷絕緣。5.4.5.4引線與高壓套管頂部接線板的連接應(yīng)緊密可靠，引線端頭的定位銷應(yīng)正確落入套管上端的接口定位槽。5.4.5.5套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，便于變壓器的運行維護，套管的末屏應(yīng)可靠接地，法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。5.4.5.6 220kV套管重200kg;在吊車大鉤處設(shè)置鏈條滑輪來調(diào)整角度。5.4.5.7套管吊裝的速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，引線的穿線速度與套管的下降速度基本上保持同步 。

26、套管在進入油箱后，必須隨時調(diào)整套管的位置和角度，以免套管瓷體碰撞油箱受損。5.4.6其它附件的安裝5.4.6.1壓力釋放閥5.4.6.1.1檢查外觀無損傷，釋放閥部清潔，各部位螺栓緊固良好。5.4.6.2.2釋放閥安裝方向正確，導(dǎo)油管設(shè)置符合制造廠的規(guī)定，密封良好。5.4.6.2測溫裝置5.4.6.2.1經(jīng)過檢定的溫度計安裝在油箱的頂蓋處，其安裝孔注以絕緣油，安裝后應(yīng)固定且密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。5.4.6.2.2膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不要被擠壓或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于60mm。5.4.6.3氣體繼電器5.4.6.3.1氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其箭頭標(biāo)志指向儲油柜。5.4.6.3.2

27、與兩側(cè)管道連接的密封圈位置應(yīng)居中，連接螺栓緊固。無滲漏油現(xiàn)象。5.4.6.4吸濕器5.4.6.4.1吸濕器與儲油柜間的連接管路應(yīng)清潔，管路使用合格的變壓器油進行沖洗，聯(lián)接處應(yīng)緊固、密封良好。5.4.6.4.2吸濕劑應(yīng)干燥。已變色的應(yīng)進行干燥處理或更換新的吸濕劑。5.4.6.4.3油封充以合格的變壓器油，油位在規(guī)定的油面線上。5.5真空注油5.5.1對變壓器油到達(dá)現(xiàn)場后首先取樣檢測，對不滿足變壓器油的要退貨，并在公司系統(tǒng)通報。將要注入的變壓器油還要按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗，符合下列要求：耐 壓 : 45kV含水量 : 15PPmtan(90) : 0.5%

28、油色譜分析應(yīng)符合GB7252-87標(biāo)準(zhǔn)要求不應(yīng)含乙炔，其他各組分也應(yīng)很低。5.5.2連接注油管路，管路全部為鋼管，并用熱油沖洗，保證部清潔。5.5.3在變壓器油箱抽真空前，應(yīng)先將機械強度不能承受真空下壓力的附件，如：儲油柜、氣體繼電器等應(yīng)與油箱隔離。5.5.4能夠承受真空下壓力的附件，如升高座、套管、冷卻器、壓力釋放閥等與變壓器本體油箱在一起抽真空。將冷卻器的導(dǎo)氣聯(lián)管上的放氣塞都關(guān)閉，打開冷卻器上下蝶閥與其他組件與變壓器本體的連接閥門。5.5.5開始抽真空，隨著變壓器的真空度的逐漸提高，應(yīng)隨時觀察油箱的變形情況，其最大變形值不得超過油箱壁厚的2倍，并做好記錄。 當(dāng)真空度抽到殘壓0.13kPa時

29、，停止抽真空1小時左右。觀察真空的變化和密封情況，如無異常變化，應(yīng)繼續(xù)抽真空使油箱的殘壓小于0.13kPa并維持8小時以上。5.5.6真空注油，將準(zhǔn)備好的合格變壓器油，同時從油箱底部的閘閥和任意一個安裝冷卻器的法蘭口同時注入(即油箱和器身同時進油)，注油時的油速不超過6t/h，即110L/min左右。注油過程中繼續(xù)抽真空，真空度維持0.13kPa的殘壓。 5.5.7真空注油停止后，繼續(xù)維持真空6h。5.5.8為避免真空泵油被倒吸入變壓器油箱，抽真空回路須裝設(shè)中間過渡罐。5.5.9真空注油的全過程，應(yīng)每隔1小時對有關(guān)數(shù)據(jù)作一次記錄，容包括：時間、溫度、濕度、真空度、油溫、和進油量。5.5.10真

30、空注油工作不宜在雨天或霧天進行。5.6補充注油5.6.1保持真空6小時后，解除真空。解除真空應(yīng)通過空氣干燥器，關(guān)閉所有與真空泵相連的閥門。5.6.2打開變壓器本體油箱與儲油柜連接的蝶閥，通過真空凈油機從儲油柜的專用添油閥向變壓器繼續(xù)補入符合規(guī)定的變壓器油，使儲油柜油面達(dá)到略高于正常油面。補油時應(yīng)排放本體與附件的空氣，少量空氣可自儲油柜排盡。5.6.3補充注油后，變壓器靜放24h取油樣化驗。其結(jié)果應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006的規(guī)定。5.7密封試驗5.7.1通過下述兩種方法進行密封試驗，持續(xù)24小時無滲漏即為合格。5.7.1.1可用油柱法試驗，油柱高從油箱算起

31、為88.5米，油柱采用明管便于觀察油位變化，油柱的有效面積不小于2.5mm2 。5.7.1.2采用油泵試驗，通過真空凈油機向變壓器本體油箱注油，使油箱油壓維持在24.539.43kPa。5.7.2上述兩種方法均需關(guān)閉連通儲油柜的閘閥，即儲油柜不承受此試驗。5.7.3密封試驗發(fā)現(xiàn)的滲漏油缺陷要與時處理完畢。5.7.4密封試驗完畢后，變壓器應(yīng)靜放48小時。5.7.5靜放完畢后，應(yīng)從變壓器的套管升高座、冷卻器、氣體繼電器與壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，直至殘余氣體排盡。5.8運行前的檢查和試驗根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006和制造廠技術(shù)文件的規(guī)定進行。第

32、六章、安全、質(zhì)量保證措施與要求6.1安全保證措施與要求6.1.1進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽、穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進入現(xiàn)場。安全員負(fù)責(zé)對員工安全健康工作具體執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。施工人員必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護用品。6.1.2在變壓器頂蓋或套管作業(yè)工作人員必須經(jīng)體質(zhì)檢查，合格后方可上崗。高處作業(yè)必須扎好安全繩；上下傳遞工器具應(yīng)使用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲。施工現(xiàn)場遇到惡劣氣候影響施工安全時，禁止吊裝作業(yè)。6.1.3交叉作業(yè)時,施工人員須明確各自的施工圍和注意事項,危險區(qū)域設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志。6.1.4嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，禁止無票作業(yè)和無票操作。6.1.5吊裝的注意事

33、項：6.1.5.1根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件上的吊裝方法進行吊裝。6.1.5.2嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得有違章作業(yè)，野蠻施工的現(xiàn)象。6.1.5.3穩(wěn)吊車時，所有回填土應(yīng)全部夯實。6.1.5.4吊車的支腿一定要墊牢。6.1.5.5參加作業(yè)的人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施與技術(shù)交底，開安全工作票，明確自己施工圍，協(xié)調(diào)關(guān)照，注意安全。6.1.5.6起吊時吊勾要擺正，鋼絲繩拉緊吃勁，保證垂直起吊。6.1.6油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，場地平整清潔，10米圍不得有明火與易燃易爆物品。6.1.7所有設(shè)備外殼均應(yīng)可靠接地。6.1.7器身檢查時的電氣與人身安全措施。6.1.7.1衣兜不準(zhǔn)帶任何

34、物件,必須帶的東西可用袋子系牢在身上,嚴(yán)防雜物落入器身當(dāng)中。6.1.7.2嚴(yán)禁在施工場地吸煙。6.1.7.3所帶工具必須清查清楚,施工完畢后如數(shù)收回。6.1.7.4必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視安全工作。6.1.8附件安裝注意事項6.1.8.1附件在安裝前應(yīng)徹底清理,包括清洗和清除焊渣和異物。6.1.8.2有安裝標(biāo)志的零件與部件，必須按照標(biāo)志所指示的部位安裝。6.1.8.3變壓器套管必須進行試驗合格后方可安裝。6.1.8.4組件安裝應(yīng)按組件“安裝使用說明書”中的規(guī)定進行。6.2質(zhì)量保證措施與要求2.1加強對施工人員的質(zhì)量觀念教育，宣傳和推廣全面質(zhì)量管理工作，采用標(biāo)準(zhǔn)化，正規(guī)化施工。6.2.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行企

35、業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3實施質(zhì)量保證金制度，制定質(zhì)量管理辦法和考核細(xì)則。6.2.4健全質(zhì)量管理制度，明確職責(zé)圍。6.2.5施工和驗收要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的項目在未做處理之前，不允許進行下一步的施工，需經(jīng)有關(guān)部門妥善協(xié)商和處理后，再進行施工。有些不能處理的缺陷要做好記錄，并請有關(guān)部門簽字，作為技術(shù)資料。6.2.6施工人員對質(zhì)量要求不明確時不得開工，安裝后未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新施工或處理直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2.7對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故要與時上報，并查出原因提出處理辦法，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，堅決避免和減少事故的發(fā)生。6.2.8隱蔽工程的施工必須有監(jiān)理在場，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得進行下一道工序的施工。6.2.9認(rèn)真執(zhí)行三級自檢，實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，各負(fù)其責(zé)。6.2.10所有的施工項目在分項工程結(jié)束時都需要施工人員進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。由施工隊長、技術(shù)員組織對已完成的項目進行互檢，在檢查要做到全面、細(xì)致并填寫自檢記錄。6.3控制變壓器質(zhì)量通病保證技術(shù)措施6.3.1絕緣