粉噴樁施工指導手冊

1、粉噴樁施工指導手冊年 月日編制人:審核人：批準人:現(xiàn)場施工工作導則（內(nèi)部參閱）鑒于不同的工程有著不同的施工內(nèi)容和施工特點， 同時又基于現(xiàn) 有施工技術(shù)人員專業(yè)知識框架的單一性和局限性， 為全面提升參建人 員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，也為有效控制項目各分項工程中各工序的規(guī)范實施， 切實使工程處于受控狀態(tài)， 進一步實現(xiàn)工程各既定目標， 現(xiàn)制定此分 項工程指導手冊。 望各分公司、 各項目部及現(xiàn)場技術(shù)人員認真學習領(lǐng) 會，并參照實施。一、工作人員守則1、依據(jù)合同文件，對工程安全、質(zhì)量、進度和費用及其他合同 事項進行嚴格控制，堅持一切“按合同辦事，按規(guī)范、設(shè)計辦事” 。2、認真履行施工合同中規(guī)定的各項施工義務(wù)，承擔相應(yīng)的

2、 責任，自覺地維護工程參建各方的利益。3、要自覺地堅守崗位，主動地深入施工現(xiàn)場，做到“腿勤、眼 勤、腦勤、口勤、手勤” ，并實事求是地做好施工日志和施工 記錄的記錄工作。4、要謙虛、謹慎，努力提高做事效率，對其他部門（包括分包 人）提出的正常工作要求，要及時滿足。不得無理拒絕或拖延辦理；5、忠于職守，嚴格把關(guān)；對自己實施的工作內(nèi)容負責。嚴禁在 施工工作中敷衍了事，甚至弄虛作假。6、要廉潔從業(yè)，嚴禁以權(quán)謀私向分包人等索取錢、物及任何好 處。7、嚴禁在自己所負責的工程項目中與相關(guān)人發(fā)生任何經(jīng)濟往來； 嚴禁從事與參建項目的材料、設(shè)備供應(yīng)有關(guān)的直接或間接的中介活 動；嚴禁推薦施工所需的原材料和半成品，

3、以及利用職權(quán)干涉、參與 分包人的采購活動。8、在工作期間嚴禁喝酒工作；因工作需要必須為之，應(yīng)向主管 領(lǐng)導請示， 并將手頭工作做好書面交接。 嚴禁與分包人一起或本人應(yīng) 邀去營業(yè)性娛樂場所消費。9、努力學習有關(guān)的專業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟、法律、管理等知識，不斷 提高自身業(yè)務(wù)水平和工作能力，不斷改善自身的政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素 質(zhì)。10、工作期間衣著整潔，禮貌待人，文明用語，舉止得體，不說 有損自身形象的話；不做有損企業(yè)形象的事。11、工作中以大局為重，團結(jié)同志， 以理服人， 通過協(xié)商不能解 決的分歧，要實事求是及時向上級反映，服從上級的裁決。二、工程概況根據(jù)各項目部具體情況，自行完善此項內(nèi)容。三、施工工藝流程四、

4、施工自檢項目及標準1、施工準備自檢項目要檢查的項目：（1） 工作面準備；（2）測量放樣；（3）施工機械 就位；（4）施工人員就位；（5）小型機器具就位；（6）材料就位；（7） 試樁及試樁總結(jié)；（8）記錄表；（9）形成自檢報告上報現(xiàn)場監(jiān)理驗收。以上檢查項目的標準或要求：（1）組織技術(shù)人員認真研究設(shè)計圖 紙及招標文件，了解工程要求及標準，熟知地質(zhì)情況；了解場地及周 圍環(huán)境，搞清地下電纜、管道，地上高壓線、地上通訊線和其它障礙 物情況；檢查現(xiàn)場三通一平，依據(jù)現(xiàn)場實際情況提前計劃好現(xiàn)場平面 布置情況；地面土質(zhì)較差、承載力較低時，應(yīng)鋪設(shè)砂礫石墊層，以滿 足施工機械場地的行走要求。（2）按設(shè)計要求定位放線

5、，布置施工樁位并編號，每個樁位應(yīng)有易于識別的明顯標記， 且在鉆進前不得移位、 損壞或丟失，樁位平面偏差小于 50mm(橋臺鉆孔灌注樁位應(yīng)準確予 留)。測量報告應(yīng)標出樁位位置圖，記明施工段起訖樁號、路基坡腳 左右寬度、根數(shù)、樁位調(diào)整情況、地面標高、實際地表水文地質(zhì)資料 等等。(3)鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，它必須滿足： 動力大、 扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求， 鉆頭直徑一般與水泥粉 噴樁的直徑相同；具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提 升時能勻速提升、均勻攪拌勻速噴粉等功能；根據(jù)樁位平面布置圖， 劃分施工流水段，組裝架立粉噴樁機，準確對位后，用液壓支腿調(diào)整 樁機位置，保持天車、轉(zhuǎn)

6、盤和孔位中心三點一線，傾斜率不得大于 1.5 。檢查主機及其它系統(tǒng)工作是否正常。( 4)開工前監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場檢查同意后方可開工， 整個施工過程需要監(jiān)理旁站； 除監(jiān)理 之外粉噴樁施工現(xiàn)場一般配備以下人員：班長、操作員、司泵、上料 工、電工、記錄員等，以上人員可以兼職，每臺粉噴機需要配備67 人，如果 24 小時連續(xù)作業(yè)可以適當增加人員。 ( 5)水泥粉噴樁的 施工小型及器具 主要是粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭、發(fā)電機 組、淺層取樣設(shè)備、無側(cè)限試驗設(shè)備以及輕便觸探儀等；各種實驗儀 器及計量設(shè)備均要提前做好標定工作； 粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材 料的設(shè)備， 它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的

7、關(guān)鍵機具， 由轉(zhuǎn)鼓 轉(zhuǎn)速控制粉體的定量輸出， 施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升 速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，確保摻入量符合設(shè)計要求， 一般摻入量采用 9 16；空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決 定，但平常采用的空氣壓縮機壓力不大，為 0.20.4MPa,其風量也 不宜太大，一般為1.62.0m3;攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn) 提升時，對樁中土體有壓密作用； 計量裝置在粉噴樁施工過程中起到 質(zhì)量監(jiān)測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。 施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子秤、各種壓力表、電壓表讀數(shù) 等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判 別鉆

8、頭經(jīng)過地層的情況。一般為 75kw的發(fā)電機組即可滿足動力設(shè)備 要求，也可使用市電。動力設(shè)備與樁機為一一配置; （6）本分項工程 耗用的材料為電和水泥。 由于道路施工中一般戰(zhàn)線比較長， 在施工過 程中，必須協(xié)調(diào)好用電事宜，一般有電源的盡量接電源，如果沒有， 只能用發(fā)電機，但成本比較高。水泥是本分項工程的主要原材料，開 工前應(yīng)備足夠的水泥， 且水泥為開工申請中監(jiān)理同意的水泥， 一般水 泥采用普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)是國家免檢產(chǎn)品，嚴禁使用過期、受 潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。 （7）粉噴樁正式施工前要先進行成樁試 驗，成樁試驗不得少于 5 個樁，如遇新的施工段落時應(yīng)重新做成樁試 驗;水泥摻入比參考值為

9、 4850kg/m. 粉噴樁施工前應(yīng)做好加固土室 內(nèi)試驗，根據(jù)設(shè)計要求的無側(cè)限抗壓強度， 按 7天齡期的試驗成果求 出合適的摻入比.以確定：要穿過軟土層的實際深度；了解各軟 土的阻力， 以確定鉆進及提升速度和噴粉量。 在實際工作中根據(jù)其抽 芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才 能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應(yīng)較淤泥層快， 風量應(yīng)較淤泥層的小。通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速 度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等參數(shù)， 最終形成試樁報告上報監(jiān)理。 （8）提前準備足夠的記錄表，本表格一般由監(jiān)理單位提供，若監(jiān)理 單位沒有提供，可以使用粉噴樁監(jiān)理細則中的表格。

10、 （ 9）提交粉噴樁 施工分項工程開工申請表 ，并附帶以下附件（項目經(jīng)理部到崗人 員情況一覽表及有關(guān)證件；進場材料、設(shè)備名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能 一覽表；工長與特殊工種的姓名、職稱、上崗證一覽表及有關(guān)證件； 施工合同對以上 3 條內(nèi)容的對應(yīng)要求）；檢驗申請批復單 （附有關(guān) 測量資料）；試樁總結(jié)；施工組織設(shè)計申報表 （附分項工程施工方 案）； 以上各項報驗應(yīng)在開工前至少 21 天進行，以留出駐地辦審查 與復核試驗的時間，同時也包括承包人本身修改與充實的時間。2、鉆機就位檢查項目要檢查的項目：（1）樁位；（2）機架垂直角；（3）噴粉計量設(shè)備； （4）動力系統(tǒng)及應(yīng)急系統(tǒng)的可靠性； （ 5）鉆頭直徑；（

11、6）輸灰管； （7）標尺。以上檢查項目的標準和要求： （1）根據(jù)樁位平面布置圖，現(xiàn)場用 鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽。 （2）確定加固放置機體位置的基 礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，用水平尺及垂球教正 機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于 1.5%。以防打斜樁，影響樁基承載力。 （3）檢查噴粉量是否均勻；檢查噴粉量及噴粉深度是否滿足要求。(4)鉆機就位之后，逐項啟動所有的動力系統(tǒng)，主要檢查動力系統(tǒng) 的穩(wěn)定性。(5)對使用的鉆頭要定期檢查， 其直徑磨耗量不大于 1cm，

12、但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以小于 53cm為宜)。(6)對輸灰管要 經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以 60 米左右為宜，不 得超過 70 米。(7)鉆機井架上必須設(shè)置標準而又顯著的深度標志尺， 并且井架上還要明確表明設(shè)計長度及復攪長度的標識。3、鉆進檢查項目要檢查的項目： ( 1)鉆進速度；(2)提升速度；(3)攪拌速度； ( 4)氣流量；( 5)空氣壓力；( 6)打樁順序； ( 7)應(yīng)通知監(jiān)理檢查 的項。以上檢查項目的標準和要求：(1)每一樁開鉆前應(yīng)通知監(jiān)理檢查， 并獲得監(jiān)理同意。未經(jīng)監(jiān)理許可不得開鉆；鉆機就位后，啟動攪拌鉆 機并開始送氣，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進， 鉆進速度在軟弱土層中

13、采用 4 檔(0.85m/min)；較堅硬土層采用3檔(0.35m/min )。另外為了不致 堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。( 2)提升速度 由計算機根據(jù)每米噴粉量自動控制 (3)攪拌速度R = 3050 轉(zhuǎn)/min (4)氣體流量 Q = 20L/S (5)空氣壓力P = 0.2 0.4MPa( 6)成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍 間隔來打；( 7)向貯粉罐注入或清除水泥；因故障停鉆及復鉆；成樁 后移位前；鉆進發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，或機械故障，或停電，或工作電流 突然增大，或鉆到設(shè)計標高而電流不增大， 即斷樁或地質(zhì)變化等現(xiàn)象。4、鉆機鉆至樁底標高及噴灰

14、檢查項目要檢查的項目：（1）底標高確定；（2）噴灰量；（3）提升鉆頭注 意事項；（4）提升速度；（5）攪拌頭頭直徑；（6）復打；（7）廢樁。以上檢查項目的標準和要求：（1）啟動空壓機送氣（噴射壓縮空 氣既可保持鉆桿中間的送風通道的干燥且可防止泥土堵塞噴射口，又可使負荷扭矩小，鉆進順利），鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進，鉆至設(shè)計底標 高且進行入持力層50 100cm后鉆機反向轉(zhuǎn)動；（2）此時啟動送灰機 開始送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，噴粉 量為4850kg/m。加固料從料罐到送灰口有一定的時間延遲，嚴禁 在沒有噴粉的情況下進行鉆機提升作業(yè)。 根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴 灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機

15、，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。同時通 過粉體發(fā)送器將加固粉體料噴入被攪拌的土體中，使土體和粉體料進行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量是根據(jù)發(fā)送器輸送出的 加固材料數(shù)量與攪拌葉片提升速度的關(guān)系確定。（3）在提升時要嚴格 控制提升速度并注意灰罐的壓力，提升速度采用4檔（0.65m/min）,并應(yīng)注意噴粉計量器的數(shù)字是否有規(guī)律的變化，如發(fā)現(xiàn)管道不通暢， 同時灰罐壓力在增大，說明鉆頭的送灰孔已經(jīng)堵塞，必須進行現(xiàn)場處 理。送灰時的粉體不能有間隔，也不能時多時少、時有時無，以保證 充分拌和及混合料的均勻性。（4）鉆桿的提升速度可控制在 0.65 0.8m/min左右，轉(zhuǎn)速45r/min,即鉆

16、桿每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不 得超過16mm （5）定期復核檢查攪拌頭的直徑，其磨耗量不得大于 10mm （6）施工過程中如果噴灰量不足，應(yīng)整樁復打，復打的噴粉量 應(yīng)不小于設(shè)計用量。如果施工過程中遇到停電、機械故障等原因，粉 噴中斷時必須進行在 12 小時內(nèi)復打，復打深度重疊段應(yīng)大于 1.0m。 （ 7）如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施， 補噴重疊長度不小于1.0m，補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的 間距20cm5、成樁檢查項目要檢查的項目：（1）粉噴量記錄；（2）現(xiàn)場記錄；（3）成樁檢測；以上檢查項目的標準和要求： （1）成孔后的噴粉計量紀錄，應(yīng)由 現(xiàn)場監(jiān)理旁站簽證，方可

17、在打印機上取下歸檔； （2）現(xiàn)場施工記錄的 內(nèi)容包括（施工樁號、日期與天氣、噴粉深度、停粉面標高 、粉罐 壓力，管道壓力、鉆機轉(zhuǎn)速、鉆進速度、提升速度、氣體流量 、水 泥每米噴入量 、貯粉罐內(nèi)水泥加入量、剩余量 、復攪深度 ），如有 中斷時，還要紀錄中斷原因 、中斷起訖時間、中斷深度 、中斷處理 情況（含補噴情況） ；（3）粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進行取 芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗，檢測時，現(xiàn)場監(jiān) 理應(yīng)全過程旁站，取芯時， 取芯位置應(yīng)取在樁半徑 1/2 處，而不應(yīng)取 在樁中心處， 因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間， 成樁后中心部位 強度較低， 易造成樁體強度偏小的假象；

18、 鉆孔取芯時要注意保持鉆機 平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失?。蝗⌒鹃L度應(yīng)比樁 長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。成樁 7天后前部開挖樁頭，目 測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5。在離樁頂0.5 - 1m樁徑1/4處輕便觸探N10的擊數(shù)應(yīng)大于原地面擊數(shù)的 1 倍，或不小于 30 擊，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根；低應(yīng)變動測采用應(yīng)力反射波法進行檢測，確定樁體均勻程度，是 否有斷樁，夾泥等現(xiàn)象；荷載試驗必須在樁身強度滿足荷載條件時， 并宜在成樁2 8天后進行，抗壓強度不得小于 0.8Mpa, 90天抗壓強 度不得小于1.2Mpa。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0

19、.5%1%且不少于3點。6、停灰面檢查項目要檢查的項目：（1）?；颐鏄烁撸唬?）電流。以上檢查項目的標準和要求： （ 1 ）當鉆頭提升至距離地面 30cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料。此 30cm成樁后用同強度水泥土回 填。（2）此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪，成樁結(jié)束。7、復攪 1/3 樁長要檢查的項目： （1）復攪深度要求； （2）復拌時間； （3）氣壓； （ 4）資料；（ 5）下一樁循環(huán)。以上檢查項目的標準和要求：（1）根據(jù)設(shè)計要求復攪粉噴樁長度為樁 身上部1/31/2，且不小于5m樁長不足5m者為整樁復攪。（2）噴 粉結(jié)束后，停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進至

20、設(shè)計要求復拌的深度，再 反向邊旋轉(zhuǎn)邊提升。使土體和粉體充分拌和，土塊被充分粉碎。水泥 粉均勻分布在地基土中。 （ 3）復拌鉆進提升時管道壓力不宜過大，以 防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞，復攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機；（4）每天認真校核樁機的領(lǐng)料數(shù)量及 施工樁位，檢查樁機的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是 否相符，并復核打印資料的準確性。施工中認真填寫有關(guān)技術(shù)資料， 每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認真負責地填寫資料，所有的資料數(shù) 據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認可， 施工中的所有資料必 須完整無缺并整理歸檔。（5）監(jiān)理復檢同意后可開啟液壓步履，鉆機 移位，進

21、入下一樁循環(huán)施工8其他工作：要檢查的項目：（1）養(yǎng)生；（2）雨季施工；（3）安全措施；（4） 質(zhì)量控制；（5）質(zhì)量檢查；（6）水泥摻入比。以上檢查項目的標準和要求：（1）狀體養(yǎng)生期為1個月。（2）在 工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設(shè)置 排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水 泥受潮；加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下， 做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響； 對施工材 料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必 要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。（3）配備專職安全 員進行全場巡視檢查，定期和不定期地組織安全檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及 時整改；各專業(yè)工種做到持證上崗，非機電人員不得動用機電設(shè)備； 組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一 指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋；施工現(xiàn)場應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電 阻不大于4Q。雨雪天加大電氣安全檢查工作，確保電器防水；施工 操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100 A以內(nèi)，不得長時間超負荷運行；機具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負責移動電纜 及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器；現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好防塵保 護品，以免粉塵粘附皮膚