維修工段段長工匠事跡材料

1、維修工段段長工匠事跡材料* ，2010 年擔(dān)任有機廠維修工段工段長至今。一直以來，該同志愛崗敬業(yè)， 立足本職，刻苦鉆研化工設(shè)備維護理論及操作技術(shù)，不斷開拓創(chuàng)新，始終以認(rèn)真 負(fù)責(zé)的態(tài)度辛勤工作在崗位上，默默的為公司發(fā)展奉獻自己光和熱，在聚乙烯醇 產(chǎn)品開發(fā)及設(shè)備的技改技革、經(jīng)濟運行等方面都做出了積極的貢獻，其先進事跡 如下：1、擔(dān)綱拆除事故廢墟和修廢利舊設(shè)備。2009年 8月至 2010年 2月，在* “5105”工程建設(shè)初期，他參加了公司 52 人拆除爆炸廢墟突擊隊， 并擔(dān)任拆除組長， 對原 * 集團爆炸廢墟進行拆除， 主 要負(fù)責(zé)有機廠回收工段的廢設(shè)備、管道的拆除及安全管理?；U墟的拆除工作

2、既艱辛又危險，但這些困難沒有把他嚇倒，他通過大膽細心工作，和大家一起安 全圓滿地完成了任務(wù)。2010年 3月他又進入 * 公司有機廠工作，主要負(fù)責(zé)一些進口及國產(chǎn)造價昂 貴的廢舊設(shè)備的修復(fù)管理。在一次對進口樹脂泵的修復(fù)過程中，他發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備 設(shè)計的工作壓力較高，使用時，設(shè)備前墻板的位置存在滲漏物料現(xiàn)象，修復(fù)后， 往往使用一周又出現(xiàn)漏料隱患，令使用部門頭痛不已，且對公司的安全生產(chǎn)造成 嚴(yán)重威脅。他經(jīng)過仔細查找，終于在它的靜環(huán)和靜環(huán)座之間找到了問題所在。原 因是在設(shè)計時出現(xiàn)了缺陷，沒有把本該在工作時需要固定的靜環(huán)控制好，造成使 用一段時間后，因為工作壓力增大而使靜環(huán)位置發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致物料滲漏。

3、針對這一情況，他大膽提出加裝一個輔助裝置用來控制靜環(huán)的工作位置，這樣就 能有效保證該泵在任何工況下都能穩(wěn)定的工作，達到平穩(wěn)輸送物料的作用。最后經(jīng)過試用，完全達到使用要求，徹底解決了此類問題的出現(xiàn)，使得造價近 60 多 萬元的設(shè)備又起死回生。 用同樣的方法修復(fù) 6臺同樣的設(shè)備，使其都能投入生產(chǎn)。 經(jīng)過大家共同努力，終于在 2011年5 月份順利地完成了廢舊設(shè)備的修復(fù)工作， 為公司節(jié)約設(shè)備采購資金四百萬元以上，部分設(shè)備目前仍在正常使用中。2、加班加點為PVA裝置開機生產(chǎn)。在公司PVA項目開車前期的“三查四定”和試壓試漏工作中， 他帶領(lǐng)并指導(dǎo) 維修工參加各項工藝管道的整改，有條不紊地安排好各項工作任

4、務(wù)。在 2012年 10月份，PVA項目投料試生產(chǎn)過程中，他帶領(lǐng)工段員工一心撲在生產(chǎn)一線上，加 班加點成了常態(tài)。由于聚合工段使用的是新型樹脂泵，常會出現(xiàn)輸送物料異常困 難的情況，搶修起來很是費力，這也給維修人員造成了困擾。面對這個難題， * 毫不畏懼，迎難而上，在沒有任何維修經(jīng)驗可以借鑒的情況下，帶領(lǐng)維修工們一 干就是二、三十個小時，連夜搶修各式各樣的樹脂泵共 7 臺，保證了聚合工段順 利開機生產(chǎn)；醇解工段使用的大多是利舊的老化設(shè)備，在開車過程中各種預(yù)想不 到的搶修任務(wù)接踵而來， * 從沒有半句怨言，只要有搶修任務(wù)，就會有他忙碌的 身影；為了開車成功，他廢寢忘食抓搶修排故障除隱患，在醇解干燥機

5、頻頻出現(xiàn) 故障時，更是沖鋒在搶修的第一線，堅守崗位長達 36 小時，一個個難啃的骨頭 被他及他帶領(lǐng)的團隊一一拿下；在回收工段，他帶領(lǐng)工段人員解決了再沸器墊片 及冷凝器封頭泄漏、疏水器工作不正常等問題，最終實現(xiàn)了PVA裝置生產(chǎn)一次成功?？炭嚆@研，攻克新技術(shù)難關(guān)1、不斷摸索掌握醇解機的皮帶焊接技術(shù)。有機廠醇解工段的皮帶醇解機是低堿生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一， 而醇解機皮帶的焊接在設(shè)備安裝或檢修中都是令大家感到非常棘手的事，在皮帶焊接時，無法 穩(wěn)定控制加熱器的加熱溫度，極易造成焊接后的皮帶厚薄不一，影響皮帶的使用 性能，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響，甚至造成生產(chǎn)線的被迫停機，停產(chǎn)一天將會給公 司的經(jīng)濟效益造成損失

6、達2萬多元。為解決在公司PVA裝置首次開機前期，*自 學(xué)醇解皮帶的焊接技術(shù)，然后帶領(lǐng)工段維修工們經(jīng)過不斷地摸索，進行過無數(shù)次 的試驗，最終掌握了一套比較科學(xué)的焊接方法，并在有機廠開機前完成了兩臺皮 帶醇解機的皮帶焊接，解決了這項制約低堿生產(chǎn)線的瓶頸問題。這些成績的取得 都來自于他平時一絲不茍的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度。2、解決離心泵機械密封頻繁出現(xiàn)故障的難題。由于有機廠聚合工段的 TQ-304塔系統(tǒng)更改了部分工藝 技術(shù)，導(dǎo)致配套的離心泵機械密封頻繁出現(xiàn)故障，大大影響了生產(chǎn)的正常進行， 面對難題， * 沒有退縮，而是迎難而上，在生產(chǎn)過程中不斷調(diào)整密封結(jié)構(gòu)和更換 不同類型的密封材料，直到找出最佳解

7、決方案，成功解決了生產(chǎn)難題。以前設(shè)備 運行一周左右時間就要花費 700 多元進行檢修，解決機械密封問題，現(xiàn)在該裝置 投入連續(xù)運行 2 年以來，故障均為零，兩年來通過對各類設(shè)備的修復(fù)和小改造， 為公司一年節(jié)約資金近 5 萬多元。全力以赴抓好技改工作，為經(jīng)濟運行做貢獻 技改是經(jīng)濟運行的一項重要手段。他堅持利用每一次停機檢修機會，和各工 段的技術(shù)人員、工藝人員總結(jié)分析生產(chǎn)過程中存在的問題和不足，探討改進的辦 法。有機廠自首次開機以來就進行了多項技改工作，幾乎每個項目，他都親自組 織或參與進行。1、醋酸鈉工段冷卻釜工藝管道技改項目。有機廠醇解工段高堿系列生產(chǎn)線在滿負(fù)荷運行條件下，回收工段四塔釜每天產(chǎn)生

8、大量醋酸鈉原液。為了維持有機 廠總體生產(chǎn)物料平衡，醋酸鈉工段每天必須按量處理回收四塔釜原液，從而造成 醋酸鈉濃縮液冷卻周期短，冷卻釜盛放濃縮液量較多，同時受公用工程循環(huán)水溫 度的影響，經(jīng)過第二次冷卻的濃縮液溫度還是偏高，夏季尤為明顯，這些因素都 直接影響到醋酸鈉濃縮液晶體的生長，從而影響醋酸鈉產(chǎn)量。經(jīng)過論證，在醋酸 鈉原有裝置基礎(chǔ)上進行技改，有效增加醋酸鈉產(chǎn)量。項目于2019年 3 月投運。上半年共節(jié)約蒸汽 620噸，增加醋酸鈉產(chǎn)量 75 噸，技改項目產(chǎn)生經(jīng)濟效益約 27.18 萬元。2、TQ-305 塔餾出冷凝器改造項目有機廠聚合工段五塔餾出冷凝器 （ NQ-312） 的氣體有很多無法冷凝下

9、來，既損耗物料，又對安全與環(huán)保不利。經(jīng)反復(fù)研究測 算，利用閑置的NQ-313將五塔冷凝器尾氣全部冷凝回收，經(jīng)過重新配管優(yōu)化工 藝管線等一系列技改，項目投運后既可盤活閑置設(shè)備，又能解決物料損耗和環(huán)保 問題。 3、醇解工段旋風(fēng)分離器噴頭改造項目為進一步深挖內(nèi)潛，節(jié)能降耗，他 大膽提出了將原噴頭采用的圓柱型改為半球面型想法， 得到了有機廠和公司同意 后，他和他的勞模工作室團隊立即行動，制定了技改方案，在技改期間，自己親 自尋找材料并且純手工制作，根據(jù)技改方案情況，每天在現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、監(jiān)督操 作，帶領(lǐng)工段員工發(fā)揚了不怕苦、不怕累、不怕臟的團結(jié)戰(zhàn)斗精神，配合工藝單 位進管道的吹掃、 拆裝、就位等工作，

10、使技改工作能夠按時完成。 通過此項技改， 20 1 7 20 1 8年度開機期間， 節(jié)約板框過濾器濾布費用 1.6 萬元、節(jié)約循環(huán)泵機封 材料費用11.5萬元、每條生產(chǎn)線每天PVA產(chǎn)量可提高約0.2噸，提高PVA產(chǎn)量 產(chǎn)生經(jīng)濟效益約 162 萬元，三項合計產(chǎn)生經(jīng)濟效益 175 萬元。 4、醇解高堿列干 燥機技改項目在技改前，該臺設(shè)備在正常開機時只能維持低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，還不時有 質(zhì)量問題的產(chǎn)品出現(xiàn)，嚴(yán)重制約著公司的正常生產(chǎn)。為此，他組織工段的骨干人 員，利用生產(chǎn)裝置停機的有利時機，進行系統(tǒng)的改造。首先，他找來原始圖紙， 逐一檢查容易出現(xiàn)問題的部位，再根據(jù)圖紙的要求，仔細測量、檢查，終于發(fā)現(xiàn) 問題所在

11、之處，這臺有著 40多年的老舊設(shè)備， 在經(jīng)過幾十年的連續(xù)運轉(zhuǎn)使用后， 其支座、短軸、滑動支架等已經(jīng)達不到設(shè)計要求，為了把這臺設(shè)備修復(fù)得滿足使 用要求，他帶領(lǐng)團隊用了 40 多天，從檢查軸承、鎖緊襯套等零部件開始，每一 個細微之處都考慮它們的裝配規(guī)范性，設(shè)計的科學(xué)性以及是否便于維護等。在進 行技改的過程中， 在沒有任何改造經(jīng)驗可以借鑒和現(xiàn)成專用工具可供使用的情況 下，他提出采用類比法進行設(shè)備構(gòu)件的檢測，對滑動支架改造，這樣就保證設(shè)備 在不同工況下仍能保持正常工作狀態(tài)，從而滿足不同的生產(chǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的需要，技 改后設(shè)備的處理量比原設(shè)計能力提高 1.3 倍以上。此外，還先后組織或參與多項 技改TQ-30

12、4塔再沸技改項目、聚合TQ-302A技改項目、醇解低堿列干燥機技術(shù) 改造項目、年產(chǎn)5萬噸PVA生產(chǎn)系統(tǒng)工藝優(yōu)化項目、PU-405泵機械密封改造項目、 TQ-403塔板技改項目等等，而這些大大小小的技改項目，不僅使員工的工作強度 大大降低，而且生產(chǎn)裝置的效率得到提高，兩年來通過對各類設(shè)備的修復(fù)、改造 給公司帶來了近百萬元的效益。抓好員工培訓(xùn)工作，為生產(chǎn)做奠定基礎(chǔ)作為工段長，利用下班之余努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，2013年10月2016年1月參加河池市總工會學(xué)歷提升班學(xué)習(xí)，取得了東北大學(xué)“機電一體化”大專學(xué)歷， 為不斷提升自身專業(yè)知識奠定堅實基礎(chǔ)。面對著新員工、新設(shè)備、新工藝、新技 術(shù)，根據(jù)自己以前的工作

13、經(jīng)驗，結(jié)合舊教材，起草和編寫了有機廠維修工段設(shè)備檢修規(guī)程、有機廠維修工段安全操作規(guī)程等技術(shù)文件， 積極指導(dǎo)員工的培訓(xùn)工作， 制定了工段考試獎罰制度，并且親自給員工上設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理、安全操作規(guī)程等 課程，毫無保留地把自己所掌握的技術(shù)知識傳授給員工，積極推動新工、青工的 進步。針對工段熟練工少，新工、青工多的特點，從工段實際出發(fā)，通過安排師帶 徒、每周一題，或是找來廢棄、利舊的設(shè)備，從拆卸每一顆螺釘開始，對技能水 平參差不齊的員工進行一對一的講解，從設(shè)備原理、工藝特點、現(xiàn)場實際生產(chǎn)狀 況的角度開展形式多樣的技能培訓(xùn)等方式，如包裝工段的縫包機設(shè)備，由于是新 型的設(shè)備，沒有任何維護經(jīng)驗可循，就利用隨機

14、附帶的資料，先自行學(xué)習(xí)，弄通 工作原理后，再組織班組級的管理人員授課學(xué)習(xí)，通過不斷模擬事故狀態(tài)下進行 檢修工作，直到能獨立完成工作任務(wù)為止。特別是針對PVA裝置的擠壓機專用設(shè)備的首次檢修工作，由于工段內(nèi)只有不到三分之一的人員參與過。為了在既不影 響正常生產(chǎn)的情況下又能達到培訓(xùn)的目的， * 第一步是找全設(shè)備的圖紙，統(tǒng)一上 課講解，讓大家對設(shè)備的原理都有了基礎(chǔ)性的了解，第二步是結(jié)合圖紙的內(nèi)容， 采用兩組人員進行檢修工作，一組人員專門負(fù)責(zé)拆卸設(shè)備，一組人員負(fù)責(zé)設(shè)備回 裝工作，檢修結(jié)束后又讓學(xué)員們口述設(shè)備知識、檢修時的注意事項等內(nèi)容作為考 核辦法，目的是讓大家盡快掌握維修技能，這種邊學(xué)邊干的辦法很快被員工們所 接受。于2013年被公司聘為內(nèi)部培訓(xùn)師，為 PVA項目的開機試生產(chǎn)和公司的安 全生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)， 而且工段內(nèi)的三名骨干人員很快成為了工段的管理人員， 技能水平也能獨當(dāng)一面，重要的是他們分別帶出了各自的徒弟，為公司的安全生 產(chǎn)做好了人員儲備工作。關(guān)愛員工，凝心聚力在日常的