真空電鍍常見不良現(xiàn)象及原因分析

1、真空電鍍常見不良現(xiàn)象及原因分析N.O不良項(xiàng)目人員設(shè)備材料方法環(huán)境1砂粒問題點(diǎn)人員身上攜帶粉塵.1.噴槍、邦浦長(zhǎng)時(shí)間未清洗.1.產(chǎn)品表面粉塵附著.靜電除塵時(shí)未將產(chǎn)品表面粉塵完全去除環(huán)境中有砂粒.2.烘箱、干燥爐內(nèi)部有粉塵.2.涂料長(zhǎng)時(shí)間開口存放，有粉塵掉落在涂料中.3.噴房或涂裝設(shè)備濾網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間未清潔更換.3.涂料長(zhǎng)時(shí)間存放有雜質(zhì)未經(jīng)過濾.4.電鍍爐內(nèi)及電鍍治具太臟.對(duì)策按規(guī)定人員必須穿帶無(wú)塵衣、帽、鞋進(jìn)入無(wú)塵室內(nèi)，不許攜帶有粉塵物品進(jìn)入室內(nèi)（例抹布、紙板等）1.噴槍、邦浦規(guī)定1小時(shí)或噴完工車清潔1次，每2個(gè)月更換1次1.用臺(tái)車按放之產(chǎn)品一定要放入有防塵罩之臺(tái)車、用六格籃按放之產(chǎn)品一定要用塑膠袋密

2、封好.1.靜電除塵時(shí)一定要按除塵方法及規(guī)定離素材3-5CM正反面除塵（先反面后正面）。依設(shè)備年度保養(yǎng)對(duì)換氣濾網(wǎng)及無(wú)塵室設(shè)備進(jìn)行.2.規(guī)定每車產(chǎn)品烘烤前清潔烘箱、干燥爐、及烘箱濾網(wǎng)二星期更換1次.2.先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擦拭再除塵.2.所用吸涂料的漆管一定要透過內(nèi)蓋挖孔密封且蓋緊.3.依年度設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)4.真空爐內(nèi)每爐產(chǎn)品合爐時(shí)清潔，電鍍治具經(jīng)常使用，每星期片堿1次，不經(jīng)常使用，2-3星期片堿一次.3.所用吸涂料的漆管入口一定要按裝濾網(wǎng)或噴槍接頭改用帶濾網(wǎng)狀的.2氣泡問題點(diǎn)無(wú)機(jī)器精度差，實(shí)際烘烤溫度比設(shè)置溫度高.1.產(chǎn)品表面有缺陷.油漆經(jīng)強(qiáng)勁攪拌，不待混入空氣消失予涂裝.無(wú)2.油漆粘度太高.3.溶劑揮發(fā)

3、太快或涂物溫度太高.對(duì)策無(wú)定期對(duì)烤箱進(jìn)行檢測(cè).1.用砂紙將產(chǎn)品進(jìn)行打磨使其平整.將攪拌好的油漆放置5-10分鐘后再用.無(wú)2.加稀釋劑降低油漆粘度.3.尋求揮發(fā)比較慢的溶劑，被涂物必須在常溫下進(jìn)行噴涂.3發(fā)黃問題點(diǎn)人員電鍍技術(shù)薄弱.1.蒸著機(jī)設(shè)置條件不穩(wěn)定.鎢絲斷裂.1.蒸鍍電流太大無(wú)2.蒸著機(jī)電極短路.2.蒸鍍時(shí)間太大3.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速太慢4.被鍍物與發(fā)射源距離太近對(duì)策對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練多加練習(xí).1.嚴(yán)格按照年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng).及時(shí)更換斷裂鎢絲，保證每爐同合爐時(shí)鎢絲完好.1.將電流調(diào)小.無(wú)2.電極與蒸著機(jī)爐體隔開.2.將蒸鍍時(shí)間調(diào)短.3.將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)快.4.將被鍍物與發(fā)射源距離拉遠(yuǎn).4垂流問題

4、點(diǎn)人員涂裝手順不熟練，涂噴槍精度差，出漆量不穩(wěn)定.油漆粘度太低.1.噴槍與被涂物之間距離太近.無(wú)裝漆膜過厚.2.噴槍運(yùn)行速度太慢.3.噴幅太小且噴量設(shè)置太大.對(duì)策適應(yīng)降低漆膜厚度.1.要求廠商配合提供高精度噴槍調(diào)高油漆粘度.1.噴槍與被子涂物之間離遠(yuǎn)一點(diǎn)約15-20CM.無(wú)2.在生產(chǎn)噴涂過程中嚴(yán)格按照噴槍清洗方法，清潔噴槍.2.噴槍運(yùn)行速度加快，約355 CM/S.3.噴幅相對(duì)調(diào)大，噴量相對(duì)調(diào)小.5油污問題點(diǎn)人員未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).對(duì)員工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)定期進(jìn)行考核1.料中脫膜劑含量過多.1.離型劑使用過于頻繁.空氣中油氣過多，會(huì)附著于產(chǎn)品表面.2.產(chǎn)品表面有油分附著.2.人員擦拭油污不完善.3.產(chǎn)品未確實(shí)回火.4.產(chǎn)品待制時(shí)間過長(zhǎng).對(duì)策1.模具滑塊滲油.1.生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行清洗.1.禁止使用脫膜劑.1.禁止使用離型劑.將產(chǎn)品放置于干燥處.2.壓縮空氣管路中有油分2.離用氣點(diǎn)較近處加裝冷凍干燥