空調(diào)水安裝技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備：空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。 2、鍍鋅鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平的缺陷。 3、鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏口、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 4、機(jī)具準(zhǔn)備：砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、電焊機(jī)專用配電箱、氧氣、乙炔、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、壓力工作臺(tái)、手鋸、管鉗、手砂輪、扳手、鐵錘等。 5、輔助材料：型鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊件等二、工藝流程 劃線定位電錘打眼支架制作管道除銹刷漆管道坡口、點(diǎn)焊、調(diào)直焊接管道管道吊裝 調(diào)整管道

2、坡度管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)管道沖洗試驗(yàn)管道表面清理、刷防銹漆管道保溫 三、安裝工藝 1、空調(diào)熱水供回水DN80時(shí)采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；DN80時(shí)采用無縫鋼管。焊接。 2、在平整的地面上預(yù)先將經(jīng)過除銹刷漆的管道坡口、點(diǎn)焊起來，進(jìn)行調(diào)直，然后滿焊；焊縫高度不低于管道平面。 . 3、按照設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制好的管道吊裝起來，按照3的坡度調(diào)整管道起點(diǎn)和末端的標(biāo)高；坡度坡向泄水點(diǎn)。 4、立管應(yīng)從下向上逐次焊接安裝。焊接完畢應(yīng)將焊口藥皮敲掉，并刷防銹漆。 5、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。 6、預(yù)制程序 場地安排材料

3、出庫劃線下料彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量除銹和第一遍防腐組裝及點(diǎn)固完善修理 四、技術(shù)要求及施工要點(diǎn)1、管道焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，管道焊接完成后及時(shí)清理焊渣，打壓試水后進(jìn)行防腐、保溫。2、螺紋連接：用套絲機(jī)或套絲板加工；采用生料帶作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈；螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于全扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料 。 3、制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 4、要根據(jù)管道支架位置充分考慮管

4、線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為3。 5、在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 6、管道及附件安裝應(yīng)便于拆卸、并保證靈敏度與可操作性。 7、管道安裝前，復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑dn80mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑dn80mm的管道采用焊接。 8、放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 9、管子上架，小口徑管道用人力抬杠，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈吊裝，注意執(zhí)

5、行安全操作規(guī)范。 10、管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時(shí)敲打"望天"（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 11、干管采用焊接連接。焊接的對口、點(diǎn)焊、校正、施焊；螺紋連接等符合規(guī)范要求。 12、為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。 13、干管變徑采用成品管件焊接成型較好，空調(diào)供回水管用偏心大小頭變徑，并在初時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用孔焊，變徑管200-300mm以外方可開孔焊支管。 14、在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無模

6、板劃線，不允許開大孔將支干管插入主管中焊接，不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，應(yīng)在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。 15、閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致。 16、波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行

7、預(yù)拉伸（壓縮），在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。安裝完后卸下波紋管上的拉桿。 17、管道調(diào)直一定要在管道吊裝前在平整的地面上進(jìn)行，保證管道的扭曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)； 18、管道焊接前應(yīng)進(jìn)行接口處的坡口處理，坡口角度應(yīng)不小于30度；若使用氣焊進(jìn)行坡口時(shí)，應(yīng)將掉入管道內(nèi)的鐵屑、鐵瘤清理干凈并且用磨光機(jī)對坡口進(jìn)行打磨； 4.4焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊再滿焊，保證焊縫平整、焊波均勻，無欠焊、漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷； 19、管道吊裝時(shí)應(yīng)用力均勻，防止因用力不均產(chǎn)生管道扭曲的現(xiàn)象； 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間應(yīng)對管道開口采取封閉保護(hù)措施。 2、水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最低處設(shè)泄水點(diǎn)，最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。 3、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。 4、管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力見施工圖紙說明。 五、成品保護(hù) 1、安裝完成的管道應(yīng)掛上警示標(biāo)志牌，禁止將其作為