TSGR-簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性小的壓力容器。第三條本規(guī)程適用于同時滿足下列條件的簡單壓力容器：（一）容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；（二）筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；（三）設(shè)計壓力小于或者等于 1.6MPa1.6MPa; ;（四）容積小于或者等于 1000L1000L; ;（五）工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa-L,2.5MPa-L

2、,并且小于或者等于 1000MPa-L;1000MPa-L;（六）介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸儲水蒸發(fā)而成的水蒸氣；（七）設(shè)計溫度大于或者等于-20C,-20C,最高工作溫度小于或者等于 150150C C；（八）非直接火焰的焊接容器。第四條本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：（一）與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（二）簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（三）非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；（四）所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器

3、：（一）軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；（二）機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；（三）危險化學品包裝物；（四）滅火器;（五）快開門式壓力容器；（六）移動式壓力容器。第六條簡單壓力容器的材料、設(shè)計、制造、檢驗檢測和使用管理應(yīng)當滿足本規(guī)程的要求。第七條申請簡單壓力容器制造許可的制造單位其產(chǎn)品應(yīng)當先進行型式試驗，并且合格。第八條進出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當滿足鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法的有關(guān)規(guī)定。第九條研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位應(yīng)當在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并且約請有檢驗檢測資格的第三方對其安全性能進行檢測

4、，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準，方可進行制造和銷售。第十條各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章材料第十一條簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當符合相應(yīng)標準的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復印件。第十二條簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當滿足以下要求：（一）供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；（二）碳含量（熔煉分析，下同）不大于 0.25%,0.25%,磷和硫含量均不大于 0.0450.045%;%;（三）室溫下標準抗拉強度規(guī)定值的下限小于 540MPa540MP

5、a。第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)的材料。第三章設(shè)計第十四條從事簡單壓力容器設(shè)計的單位應(yīng)當具備 A1A1 級、A2A2 級、C C 級、D1D1 級或者 D2D2 級中的任一項壓力容器設(shè)計資格。第十五條簡單壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（一）設(shè)計圖樣；（二）設(shè)計計算書，至少包括容積計算、強度計算、推薦使用壽命、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算等內(nèi)容；（三）設(shè)計說明書，至少包括設(shè)計參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；（四）使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安

6、裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內(nèi)容。第十六條簡單壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：（一）依據(jù)的規(guī)范、標準名稱；（二）簡單壓力容器名稱；（三）主要受壓元件材料牌號及材料要求；（四）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；（五）主要特性參數(shù)，包括容積、總重等；（六）焊接方法和要求；（七）防腐蝕要求（必要時）；（八）耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；（九）射線檢測或者爆破試驗要求；（十）安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；（十一）銘牌樣式（見附件）和位置；（十二）運輸包裝和安裝的要求（必要時）；（十三）其他特殊要求。第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應(yīng)當

7、采用全熔透焊接接頭。第十八條簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當采用試驗方法或者計算方法確定。殼體成形后的實際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器應(yīng)當不小于 1mm,1mm,碳素鋼制簡單壓力容器應(yīng)當不小于 2mm2mm。第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當小于 5 5 倍的設(shè)計壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當大于 1%1%。第二十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應(yīng)當滿足以下要求：（一）設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；（二）許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于 0.6Rp0.20.6Rp0.2

8、（Rp0.2Rp0.2 為材料在室溫下屈服強度規(guī)定值的下限）或者 0.3Rm0.3Rm（RmRm 為材料在室溫下抗拉強度規(guī)定值的下限）；（三）如果容器的筒體帶有 1 1 條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應(yīng)當增加 15%15%。第四章制造第二十一條簡單壓力容器制造單位應(yīng)當具備 A1A1 級、A2A2 級、C C 級、D1D1 級或者 D2D2 級中任一項壓力容器制造資格。第二十二條簡單壓力容器制造單位應(yīng)當采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負責。第二十三條從事簡單壓力容器焊接、無損檢測的人員，應(yīng)當按照規(guī)定取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢

9、驗檢測人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當滿足相應(yīng)標準的要求。第二十五條焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。第二十六條同時滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：（一）設(shè)計壓力、設(shè)計溫度相同；（二）結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有 1 1 個筒節(jié)；僅由 2 2 個封頭組成，封頭形狀相同）；（三）檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；（四）焊接工藝相同。第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：（一）組批時間，連續(xù)生產(chǎn)時間不超過 1515 天；（二）組批數(shù)量，對于內(nèi)直

10、徑 Diw400mmDiw400mm 的，按生產(chǎn)順序以不超過 10001000 臺為 1 1 批，對于內(nèi)直徑 DiDi 400m400mm m的，按生產(chǎn)順序以不超過 500500 臺為一批。第二十八條制造單位應(yīng)當對簡單壓力容器逐臺進行外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十九條簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）焊接接頭表面質(zhì)量；（二）母材表面的機械損傷情況。第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進行：（一）耐壓試驗壓力，pT=1.5ppT=1.5p（式中 p p 一簡單壓力容器的設(shè)計壓力，MPaMPa）; ;（二）試驗介質(zhì)一般為水，試驗時，應(yīng)當排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；（三）在確保

11、安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他惰性氣體，其耐壓試驗應(yīng)當以不超過 0.1MPa/s0.1MPa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時間不少于 30s30s；（四）奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)當嚴格控制水中氯離子含量不超過 25mg/L25mg/L, ,試驗合格后，應(yīng)當立即將水去除干凈；（五）耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應(yīng)當引起容器的脆性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當不低于 5 5C C；（六）簡單壓力容器制造單位應(yīng)當采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗安全。第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗的合格要求如下：（一）無滲漏；（二）無肉眼可見變形；（三）無

12、異常響聲。第三十二條按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器，制造單位在制造過程中，應(yīng)當進行爆破試驗；按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器，應(yīng)當進行射線檢測。第三十三條簡單壓力容器爆破試驗按照以下要求進行：（一）對接焊接接頭采用自動焊的簡單壓力容器，按批抽 1 1 臺容器進行爆破試驗；（二）對于達不到規(guī)定批量的，或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在每個焊工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽 1 1 臺容器進行爆破試驗；（三）爆破試驗在室溫下進行，加壓速率不應(yīng)當超過 0.1MPa/s0.1MPa/s; ;（四）爆破試驗前應(yīng)當測量筒體的實際厚度和中部的周長。試驗時先緩慢加壓至 5 5 倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于 5min

13、5min, ,確認無泄漏后卸壓至壓力為零，測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破；（五）按照第三十四條的公式，計算周向永久變形率。第三十四條簡單壓力容器周向永久變形率計算公式如下：式中：C C鋼板（鋼帶）負偏差與加工減薄量之和，mm;mm;Rp0.2Rp0.2材料在室溫下的標準屈服強度規(guī)定值的下限，MPaMPa; ;Rp0.2aRp0.2a 一材料在室溫下的屈服強度實測值，MPaMPa; ;WaWa試驗后筒體中部的周長，mm;mm;WoWo試驗前筒體中部的周長，mm;mm;8 8a a 一試驗前筒體的實測厚度，mmmm; ;8 8n n 一筒體名義厚度，mmmm。第三十五條簡單式壓力容器的爆破試

14、驗的合格要求如下：（一）周向永久變形率不超過 1%;1%;（二）爆破壓力不低于 5 5 倍的設(shè)計壓力；（三）無碎片產(chǎn)生；（四）破口起裂點不在焊接接頭。爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取 2 2 臺容器進行復驗，2 2 臺均合格后則該批合格。對于達不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當天焊接的容器中，再抽 2 2臺容器進行復驗,2,2 臺均合格后則該焊工當天焊接的簡單壓力容器合格。爆破壓力達不到要求的， 可以降級使用， 否則該批或者該焊工當天焊接的簡單壓力容器應(yīng)當報廢。第三十六條簡單壓力容器的射線檢測按照以下要求進行：（一）對接焊接接頭采用自動焊時，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當對首

15、臺產(chǎn)品進行射線檢測；（二）制造過程中，每批產(chǎn)品至少抽 1 1 臺進行射線檢測，日產(chǎn)量不足 1 1 批時，也必須抽 1 1 臺進行射線檢測；（三）產(chǎn)品達不到規(guī)定批量，或者對接焊接接頭采用手工焊接，在每個焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽 1 1 臺產(chǎn)品進行射線檢測；（四）射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺產(chǎn)品的射線檢測長度不得小于 200mm200mm, ,單臺產(chǎn)品焊縫長度小于 200mm200mm 的，射線檢測長度為全部焊縫；（五）射線檢測按 JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測進行，射線底片質(zhì)量等級不低于ABAB 級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于出級；（六）射

16、線檢測不合格時，允許從該批中再抽取 2 2 臺進行射線檢測，2 2 臺均合格后則該批合格；對于達不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當天焊接的容器中，再抽2 2 臺容器進行射線檢測，2 2 臺均合格后則該焊工當天焊接的簡單壓力容器合格。（七）經(jīng)復驗后仍不合格的簡單壓力容器，應(yīng)當對該批產(chǎn)品或者該焊工當天焊接的產(chǎn)品逐臺進行射線檢測，射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第（五）項相同。第三十七條直徑小于 400mm400mm 的簡單壓力容器，壓力表表盤直徑應(yīng)當不小于 40mm40mm。第三十八條簡單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當在設(shè)計確定的明顯部位安裝簡單壓力容器銘牌（樣

17、式見附件）。銘牌至少應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（一）制造單位名稱和制造許可證編號；（二）產(chǎn)品名稱和編號；（三）制造日期；（四）設(shè)計壓力和設(shè)計溫度；（五）推薦使用壽命；（六）工作介質(zhì)。制造單位應(yīng)當向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖（復印件）和監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗證書。第五章檢驗檢測第三十九條同型號的簡單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當向取得型式試驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出型式試驗申請，申請時應(yīng)當提交齊全的設(shè)計文件。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當?shù)街圃飕F(xiàn)場抽取簡單壓力容器樣機 1 1 臺，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測、試驗，證明樣機符合本規(guī)程和設(shè)計文件要求時，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當出具型式試驗報告（包括試驗結(jié)

18、論、限制條件，并且用圖和文字對樣機作必要的說明）和型式試驗證書。改變設(shè)計文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時間超過 6 6 個月重新生產(chǎn)時，應(yīng)當重新進行型式試驗。第四十條簡單壓力容器型式試驗項目至少包括以下內(nèi)容：（一）外觀檢查；（二）幾何尺寸測量；（三）射線檢測和耐壓試驗（適用于按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器）；（四）爆破試驗（適用于按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器）；（五）產(chǎn)品標準對型式試驗規(guī)定的其他檢驗項目。第四十一條簡單壓力容器在制造過程中，應(yīng)當由取得監(jiān)督檢驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的簡單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗至少包括以下內(nèi)容：（一）確認制造的簡單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗報告中所描述的型號相一致；（二）審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；（三）現(xiàn)場檢查耐壓試驗裝置、儀表及準備工作，確認耐壓試驗結(jié)果；（四）現(xiàn)場確認產(chǎn)品爆破試驗或者射線檢測結(jié)果；（五）對受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督。第四十