三環(huán)路道路改造工程施工組織設計

1、三環(huán)路道路改造工程施工組織設計北京市順義后魯水泥構件廠 二 00三年元月一、工程概況1、工程名稱:三環(huán)路道路改造工程2、工程地點:三環(huán)路3、工期要求:供貨日期自 2003年 2月至 2003年 7月 二、施工準備1、 施工場所 :進入冬季后,所有砼小構件均在大棚內(nèi)施工,待構 件強度達到 90%以后,再二次倒運至室外存放、養(yǎng)護,目前我廠已建 有一個面積為 3200m 2的罩棚,同時騰出原有的舊庫房(約 1000 m2 , 室內(nèi)安裝采曖設施,以滿足施工需要。2、 施工用料 :嚴格按照北京公聯(lián)公司砼小構件投標文件規(guī)定的材 料要求進貨, 嚴把材料進貨渠道關, 水泥必須選用拉法基或冀東水泥, 碎石選用山

2、碎石(主要產(chǎn)地:三河 ,所用外加劑必須經(jīng)二次試驗合格 后方可使用,所有材料必須嚴格按照公聯(lián)公司規(guī)定的要求定期、分批 報送三檢所及公路工程質檢站等有關單位檢驗,合格后方可使用于本 工程。3、 施工組織:本廠實行廠長全面負責制, 按項目法管理組織施工,項目經(jīng)理總工程師直接負責全廠的生產(chǎn)管理和技術管理,各科室按職 能參與全面管理, 并對職能范圍負全責, 各車間主任對本車間的生產(chǎn)、 質量、安全管理包干,質檢科委派專職檢驗員常駐車間,嚴格對構件 生產(chǎn)流程全過程執(zhí)行“自檢、互檢(復檢 ”的三級檢驗制度,其施工 組織機構圖見下: 本廠共有八個生產(chǎn)車間,具體分工為:一車間、二車間生產(chǎn)防撞護欄; 三車間生產(chǎn)地袱

3、掛板、異型構件;四車間制管車間;五車間生產(chǎn)甲型 緣石、乙型緣石;六車間生產(chǎn)砼平緣石、砼樹池;七車間生產(chǎn)人行道 板、九格磚等;八車間進行鋼筋加工及安裝。4、施工機具:在保證各種機具完好以外,各種模具準備如下:砼平石 49.52510有 1000套; 49.5257有 200套;甲型 緣石 123074.5有 600套; 乙型緣石 123074.5有 300套; 8/103049.5有 300套; 防撞護欄 256099有 600套; 砼樹池口 (12151404有 150套。三、施工方案、工藝流程1、 針對本次三環(huán)路改造工程砼小構件使用類型, 各車間已經(jīng)組織 人力對原有的模板進行校驗檢修,為確保

4、原有模板有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性,各部形狀、幾何尺寸的準確,接縫不漏漿,模板與混 凝土的接觸面平整光潔。嚴格按:篩選平整度、光潔度檢修各部 形狀、 幾何尺寸檢測校正加固調(diào)整復檢 安裝密封條作防銹 保護堆放待用等工藝流程。在保管使用過程中,設專人管理并進行 不定期的小修和定期的大修,確保模板保持符合設計及規(guī)范要求的良 好狀態(tài)。新制作的模板為保證在重復使用時能達到要求的精度,嚴格 執(zhí)行規(guī)范要求,各種技術指標控制在我廠質量優(yōu)良標準的范圍內(nèi)。 2、鋼筋加工安裝:鋼筋的加工及安裝由第八車間負責施工,采用流水作業(yè)方式,按 工件負責制,配備鋼筋加工設備專業(yè)操作人員,設備操作人員、電焊 工、吊裝工、電工

5、等主要特種工人持證上崗。鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲:采用冷拉方法和調(diào)直機調(diào)直鋼筋,冷 拉方法調(diào)直鋼筋, I 級鋼筋的冷拉率不大于 4%, II 、 III 級鋼筋的冷 拉率不大于 1%,確保調(diào)直后的鋼筋平直,無局部彎曲,表面無擦傷和 油污。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋按設計要求,鋼筋配料表上規(guī)定的級別、直徑 尺寸等進行切斷;在施工中嚴格檢查,對表面有劈裂、夾心、縮頸、 明顯損傷或彎頭切除。對需作彎鉤或彎拆的鋼筋送交加工班組進行彎 曲,在操作中,嚴格控制各部位尺寸,對 I 級鋼筋末端作 180彎鉤, 其圓弧直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑 的 3倍,對 II 、 III 級鋼筋作末端作

6、90或 135彎曲, II 級鋼筋的彎 曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍, III 級鋼筋不小于鋼筋直徑的 5倍, 平直部分長度按設計要求尺寸, 對 II 、 III 級鋼筋作末端作 90或 135彎曲。 II 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍, II 級鋼筋不小 于鋼筋直徑的 5倍,平直部分長度按設計要求尺寸。對 I 級鋼筋制作 的箍筋,其末端作彎鉤,彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑,并不小 于箍筋直徑的 2.5倍,彎鉤的平直部分,一般構件不宜小于箍筋直徑 的 5倍,彎鉤形式采用 135圓弧彎鉤,如設計有要求,各部尺寸嚴格 按設計要求組織施工。鋼筋及預埋件焊接:鋼筋及預埋件的焊接由持有焊工證

7、的電焊工 施焊,焊接均采用電弧焊。在正式焊接前,作好試件試驗,經(jīng)試驗合格后,方可進入成批生產(chǎn),在施焊操作中嚴格按技術操作規(guī)程、設計 要求進行。鋼筋與鋼板的搭接焊,鋼筋的預彎和安裝,應保證兩鋼筋 的軸線在一直線上,施焊時,引弧在搭接鋼筋的一端開始,收弧在搭 接鋼筋端頭上,弧坑應填滿,第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與 定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應溶合良好。焊縫長度 不小于搭接長度, 焊縫高度 0.5d , 并不得小于 4mm , 焊縫寬度 0.7d , 并不得小于 10mm ,鋼板與鋼筋采用搭接焊時,焊縫高度 0.35d ,并 不得小于 6mm ,焊縫寬度 0.5d ,并不得小于

8、8mm 。每批成品(以 300件同類成型成品為 1批中切取 3個試件進行拉伸試驗,如有 1個不 合格時,應逐個進行檢查,剔出不合格品,進行修整補強后交二次驗 收。其允許偏差和外觀質量應符合驗收規(guī)范要求。鋼筋的綁扎及安裝:按照設計要求, 采用 2022號火燒絲由專業(yè) 作業(yè)班組進行鋼筋骨架綁扎,首先對加工好的鋼筋進行外觀檢查,鋼 筋表面不得有油污、泥土、雜物和片狀銹。然后按設計尺寸,進行綁 扎。鋼筋骨架中的鋼筋相交點均綁扎牢固,不得跳扣和漏綁,保證受 力鋼筋不移位,鋼筋搭接處應在中間或兩端綁扎牢,受力鋼筋綁扎接 頭,搭接長度,受壓鋼筋的綁扎接頭,搭接長度應符合規(guī)定標準。確 保鋼筋骨架的幾何尺寸及質

9、量達到質量標準要求。3、模板和鋼筋骨架安裝:模板和鋼筋骨架安裝由生產(chǎn)車間組織實施,安裝前,首先對第一 次新使用的新模板, 先由操作者進行自檢, 并經(jīng)檢驗部門檢驗合格后, 方可使用,連續(xù)周轉使用的模板,由操作者進行自檢,檢驗部門抽查,鋼筋入模前,將模板內(nèi)雜物清理干凈,薄而均勻地涂刷隔離劑。將墊 塊墊在主筋的底部,鋼筋入模后必須保證受力主筋的混凝土保護層厚 度符合設計要求。按規(guī)定保護層的厚度墊塑料墊塊。鋼筋入模時嚴禁 表面沾有作為隔離劑的油類物質,構件中有預埋件時,按圖示尺寸正 確安放好,并注意澆筑時不使其移位,對重要結構的非標準承重構件 應逐件進行預檢和隱檢,經(jīng)檢驗合格后,進行下道工序施工。4、

10、混凝土的攪拌和運輸:混凝土攪拌工藝流程: 攪拌混凝土前,加水空轉數(shù)分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分潤濕, 攪拌第一盤時,考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量按配合比規(guī)定減 半,攪拌好的混凝土要做到基本卸盡,在全部混凝土卸出之前不再投 入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法,嚴格控制水灰比和坍落 度,未經(jīng)試驗室人員同意不得隨意加減用水量,嚴格掌握混凝土材料配合比,并在攪拌機旁掛牌公布,便于檢查。裝料順序按石子水泥 砂子,每盤裝料數(shù)量不得超過標準容量的 10%。攪拌時間從原材料 全部投入攪拌機筒時起到混凝土拌合料開始卸出時止,所經(jīng)歷的時間 應隨攪拌機的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異,在生產(chǎn)中根據(jù) 混凝

11、土拌合料要求的均勻性, 混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率因素, 規(guī)定合適的攪拌時間,但混凝土攪拌的最短時間應符合規(guī)范規(guī)定,雨 季施工期間勤測粗、細骨料的含水量,隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的 用量。混凝土在運輸過程中,保持其均質性,做到不分層、不離析、不 漏漿,混凝土運到澆筑地點時,應具有規(guī)定的坍落度,混凝土的運輸 采用機動翻斗車運輸。5、振搗和混凝土澆筑:根據(jù)小型構件預制,大部分采插入式振動器進行振搗,其振搗方 式采用垂直振搗和斜向振搗兩種, 在振搗過程中, 專人負責, 做到 “快 插慢拔” ,并將棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻,混凝土分層灌筑 時,每層混凝土厚度應不超過振搗棒長的 1.25倍,

12、在振搗上一層時, 應插入下層中 5cm 左右,以消除兩層之間的接縫,不應混用,以免造 成混亂而發(fā)生漏振,每一插點掌握好振搗時間,一般每點振搗時間為 2030s ,但還必須經(jīng)觀察,混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出 現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止,也決不要過振?；炷恋臐仓?在混凝土澆筑前,模板內(nèi)的垃圾、泥土、雜物等 清理干凈,混凝土澆筑時,應注意防止混凝土的分層離析,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位 時,應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結前修整完好,對較大構件, 采取分層澆筑,澆筑完畢后,混凝土表面應抹平、壓光,不足之處用 同樣材料填補, 使成活面平整、 光潔,

13、砼強度達到 1.2KN/mm2進行拆模, 拆模和清模時,不得用鐵錘敲打模板。模板拆除后,將模板內(nèi)及附著 在模板上的混凝土殘渣清除干凈, 并隨即涂上隔離劑, 以備再次作用。 6、構件的養(yǎng)護:采用自然養(yǎng)護的構件,在混凝土澆筑完畢后,委派專人負責對構 件進行養(yǎng)護, 在 12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護, 當最高氣溫高于 25 時,覆蓋和澆水養(yǎng)護要適當提前,澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間為 7 10天, 澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為前提。當日平均氣溫 低于 5時,構件進入室內(nèi)生產(chǎn),本廠修建三幢構件生產(chǎn)車間,共 3684m 2,冬天供暖,室內(nèi)溫度確保在 20以上。采用蒸汽養(yǎng)護的構件成型后,靜養(yǎng) 10小時,

14、溫度控制在 15 -30,在砼終凝后開始升溫,蒸養(yǎng)工藝為:靜養(yǎng)升溫恒溫降溫 出養(yǎng)護蓋。由專職測溫人員進行測溫、監(jiān)控、管理,升溫速度每小 時不大于 15,測溫人員每小時測溫一次,恒溫溫度不超過 50,測 溫人員 2小時測溫一次,降溫速度每小時不大于 15,測溫人員每小 時測溫一次,出養(yǎng)護蓋時構件表面溫度與周圍大氣溫度相差不大于 25,當大氣溫度為負溫時,相差不大于 20,拆模后及時覆蓋,防 止砼構件因溫差造成裂縫。7、成品管理和運輸:對成品構件堆放的場地進行夯實鋪墊石屑,確保堅實平整,在堆 放過程中控制最多堆放層數(shù),按照構件強度,地面耐壓力,構件形狀 和重量等因素決定,構件堆放整齊,不受撞擊,確

15、保構件棱角不受損 壞,影響構件的外觀質量。加強運輸管理,加強對裝卸人員進行責任心教育,在裝卸車時, 輕裝、輕卸,在車上碼放構件間墊好保護層,卸車時選擇合適場地, 堆放合理、整齊,確保構件完整無損。8、主要技術指標:構件產(chǎn)品質量標準達到優(yōu)良標準,質量要求按北京市公聯(lián)公司小 型砼預制構件質量管理辦法質量要求執(zhí)行。技術規(guī)范依據(jù)設計施工圖紙和技術規(guī)范要求, 本工程項目的材料、 設備、施工必須達到現(xiàn)行中華人民共和國及北京相關行業(yè)的所有有關 的法規(guī)、規(guī)范要求,嚴格按照合同規(guī)定適用的施工技術規(guī)范精心組織 施工,按規(guī)定適用的試驗檢測規(guī)程進行試驗和檢測,按規(guī)定適用的質 量檢驗評定標準進行工程質量的檢測和評定。四

16、、冬季施工方案當日平均氣溫低于 5,且最低氣溫低于 -3時,按冬季低溫期 組織施工。因為冬季低溫不利因素的影響,在冬季低溫環(huán)境施工的, 嚴格技術規(guī)范施工,加強保護與預防措施。為確保公聯(lián)公司二月、三月及十二月份供貨計劃的實現(xiàn),我廠已 建好 3200m 2溫室罩棚。進入冬季后,小構件應盡量避免室外施工,以 提高砼質量。管理組織機構與管理體系(一 、廠設專人專職負責供貨全同期內(nèi)需進行冬季施工的全部 構件的管理工作。(二 、建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴密的工程質量組織與管理體系。 按項目經(jīng)理部、施工隊、工班分工負責,層層落實。(三 、在項目經(jīng)理和總工程師的領導下,由專職質檢工程師負 責制定冬季施工的方案,并

17、定期檢查方案的實施情況。(四 、施工隊每天進行施工中間檢查。(五 、發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按規(guī)范、規(guī)程施工各級質檢人員 有權制止,必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。保證措施(一 、施工前,組織職工進行有關冬季施工注意事項的教育與 培訓,增強全員的責任意識,使每個職工都做到心中有數(shù)。(二 、深入開展“一學、五嚴、一追查 ” (學法規(guī)、嚴守設計標 準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同; 追查責任者的活動,充分發(fā)動職工群眾,切實履行法定的質量義務, 加強技術培訓。(三 、做好冬季施工質量管理小組的活動組織、資料管理、成 果推廣總結工作。技術措施(一 、冬季施工測溫與保溫

18、措施1、施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織,每日對大氣溫度混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術負責人負責測溫工作,并派專人測 溫。專職測溫人員要認真負責,測試數(shù)據(jù)真實可靠。2、測溫時間和所測溫度值詳細記錄,整理歸檔。每天停止測溫 后,由技術員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將 測溫記錄歸入檔案,以備存查。3、測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保 溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況,立即向技術負責人報 告進行處理。4、水源及消火栓提前做好保溫工作,防止受凍;供熱管在入冬 前做好保溫維持工作,保證冬季施工時能正常供水供熱。5、攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設好暖棚,準備

19、好必要的取暖 設備。6、保溫材料進場后,合理堆放覆蓋。周轉使用的材料每次使用 時及時整理晾曬。(二 、材料選擇低溫施工時,選用水泥的標號不低于 425#,砼澆筑盡量選擇在白 天氣溫高的時段施工。當氣溫太低時,砼拌合必須使用熱水,水溫以 40-50為宜。(三 、冬季施工外加劑的試驗與管理措施低溫施工時,在砼中按規(guī)范加減水劑、防凍劑等,以增強砼的抗 凍能力。盡量養(yǎng)減少砼運輸距離,且運輸過程中采取保溫措施,以保 證砼的入模溫度。砼拆模后覆蓋蓬布養(yǎng)護。1、冬季施工的外加劑,其技術指標必須符合相應的質量標準, 并有產(chǎn)品合格證。并補做試驗,確認合格后方準使用。2、新品種外加劑,應做摻外加劑混凝土和空白混凝

20、土強度對比 試驗及其它有關外加劑性能的對比試驗。3、 冬季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設專人負責, 認真做好記錄。(四 、冬季混凝土質量保證措施1、混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在 60-80度之間。溫度超過 80度的水避免與水泥直接接觸。2、混凝土的出機溫度一般不低于 20度。并根據(jù)其運輸方式和運 輸距離予以調(diào)整。3、外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。4、混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫設施。施工員根 據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請, 報生產(chǎn)負責人批準, 否則不準拆模。 (五 、冬季鋼筋質量保證措施1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證,才能上崗操作。2、雨天、雪天不得在室外進行

21、施焊,必須焊接時,采取有效遮 蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。3、當溫度低于度時,不安排焊接作業(yè)。五、質量保證措施質量體系我廠承接此項工程后, 根據(jù)該工程技術特點, 制定質量保證措施,采取先進工藝,用行之有效的管理體系,保證產(chǎn)品質量,達到客房滿 意 。組織機構為保證產(chǎn)品質量,滿足工期要求,加強構件生產(chǎn)的統(tǒng)一管理,實 行統(tǒng)籌布置,全方位協(xié)調(diào)各部門的生產(chǎn)關系,成立混凝土預制構件組 織機構:(見附表質量保證措施(一施工準備工作1.原材料及半成品檢查試驗工作(1 原材料采購應選用信得過的廠家, 材料部門在材料進廠負責 收集廠家合格證及隨材料進廠的試驗報告單(包括:水泥、鋼材、砂、 石、外加劑的出

22、廠有關試驗資料 。(2 試驗室負責收取原材料及半成品三證工作, 并提供原材料的 試驗報告單,并對現(xiàn)場原材料進行標識,不合格材料不準使用。 (3預防混凝土堿集料反應,水泥、砂、石必須有建委指定試驗 所做堿集料檢驗報告。(4 鋼筋規(guī)格直徑技術性能應符合設計要求, 鋼筋的機械性能物 理試驗必須符合現(xiàn)行的國家標準。試驗室負責對復試及匯總相關資料工作。(5鋼筋應平直,表面不應有裂紋,油污及銹跡。(6 鋼筋按規(guī)格等級、 牌號分別碼放, 鋼筋下加墊墩并進行標識。 (二構件施工控制工作技術廠長組織施工員、質控人員熟悉圖紙,組織技術交底,明確 質量保證體系及崗位責任制,保證構件內(nèi)含質量及外觀質量,產(chǎn)品質 量目標

23、合格率 100%,優(yōu)級品率 90%以上。1.鋼筋加工綁扎成型工作施工技術人員依據(jù)施工圖,依據(jù)保護層校對圖中鋼筋套子各部 尺寸,對鋼筋隊組下發(fā)鋼筋下料單。鋼筋隊級依據(jù)下料單加工,鋼筋箍筋加工后,經(jīng)施工員驗收直 徑、規(guī)格、各部尺寸無誤后方可成批生產(chǎn)加工。鋼筋綁扎成型,要求尺寸準確骨架綁扎要牢固,綁絲彎進骨架 內(nèi),采取正、反扣綁扎方法,綁扎后鋼筋骨架允許偏差,骨架長度 +5、 -10,寬度5mm ,高度5mm ,箍筋間距 0.-20mm 骨架綁扎成型后施工 小隊自檢合格后,質控人員驗收合格后方可進行下道工序。2.模板組裝工作模板加工后, 經(jīng)質控人員、 施工人員驗收合格后方可投入使用。 模板組裝時,模板底用水準儀測平,接縫必須嚴密,并不得漏 漿。模板組裝后,誤差長度 0、 -5,寬、高 +3,平整度偏差 3毫米 以內(nèi)。模板涂刷脫模劑要均勻,顏色基本一致。模板組裝完畢經(jīng)質控人員驗收合格方可進行下道工序,質控科 發(fā)開盤證,方可砼澆筑。3.鋼筋入模工作鋼筋入模時不要撞擊模板，以免變形。 入模后注意保護層，偏差+3 毫米。 4混凝土攪拌澆筑工作 混凝土按實驗室下發(fā)的配比通知單執(zhí)行，混凝土計算準確，攪 拌混凝土必須保證攪拌時間，必須保證混凝土的合易性。試驗室負責 混凝土坍落度及試塊制作工作。 混凝土澆筑時分兩層