產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行版本：V1.0發(fā)行日期：2009.8.20實(shí)施日期：2009.8.21歸口管理部門(mén)：質(zhì)管部起草： 批準(zhǔn)：產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級(jí)劃分及其外觀質(zhì)量要求。本文適用于華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；也可用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)。外購(gòu)件的驗(yàn)收同樣適用本標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)某外購(gòu)件不屬于華為公司專用型號(hào)時(shí)，也可按供應(yīng)商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，具體要求應(yīng)參照相應(yīng)外購(gòu)件的技術(shù)說(shuō)明書(shū)等文件。2 術(shù)語(yǔ)和定義2.1 產(chǎn)品：指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向華為客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件。2.2 A級(jí)表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進(jìn)行安裝、操作及日常

2、維護(hù)時(shí)能看到的表面。2.3 B級(jí)表面：除了A級(jí)以外的所有表面。2.4 外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品打開(kāi)前門(mén)后，不能直接正視到的表面（但不包括門(mén)背面），外部表面歸屬于A 級(jí)表面。2.5 內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品打開(kāi)前門(mén)后，不能直接正視到的A級(jí)表面 。（內(nèi)部表面包括單獨(dú)發(fā)貨的機(jī)柜內(nèi)各種部件的可視表面、打開(kāi)后門(mén)后的可見(jiàn)表面等等。）2.6 正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90度而進(jìn)行觀察。2.7 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表面為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂面。2.8 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表

3、面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。2.9 基材花斑：電鍍或氧化之前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因造成的、與周圍材質(zhì)表不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。 210 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基 體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)形。211 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。212 深劃痕：表面膜層劃傷，并且已傷至底層（就是底層已暴露出來(lái)）；對(duì)無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。213 凹坑：

4、由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。214 凹凸感：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平的感覺(jué)。215 拋光區(qū)：對(duì)基體上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。216 燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡。217 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。218 水紋：塑膠或壓鑄件成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見(jiàn)條紋。219 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收現(xiàn)象縮。220 氣泡；是指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見(jiàn)

5、空氣泡。221 砂眼：塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。222 披鋒：塑膠或壓鑄件上堯口殘留物取掉后的毛刺。223 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，表現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。224 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。225 局部無(wú)鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。226 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。227 異物：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同的斑點(diǎn)。228 顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物（如焊渣等）影響而在表面

6、形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。229 掛具印：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。230 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整清晰現(xiàn)象。231 外購(gòu)件；指不是由華為技術(shù)有限公司自行設(shè)計(jì)、制造的一些成品采購(gòu)件或元器件等。3 對(duì)外觀的技術(shù)要求3.1 總則3.1.1 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體視覺(jué)效果不能受到破壞，不會(huì)給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接

7、受”范圍，也可以對(duì)該產(chǎn)品不予驗(yàn)收。 3.1.2 華為產(chǎn)品的各部位表面按其在生產(chǎn)中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個(gè)等級(jí)，即：A級(jí)和B級(jí)表面：A級(jí)表面中按最終工作狀態(tài)又可分為外部表面和內(nèi)部表面。各等級(jí)每一面上表面缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表2。 3.1.3 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷屬于不允許范圍（但發(fā)揮零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。 （注：表2中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上超過(guò)2個(gè)時(shí)，每2個(gè)缺陷之間的距離必須大于10mm,否則視為同一缺陷，面積以其總和計(jì)。）3.1.4 零件的生產(chǎn)應(yīng)首

8、先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗(yàn)表面外觀。 3.1.5 對(duì)于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。 3.1.6 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。 4.2 印刷圖文 對(duì)于印刷圖文的要求按Q/DKBA3809執(zhí)行。 在外部表面上的印刷圖文周圍20mm范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷，其它按表2執(zhí)行。4.3 加工工藝原因?qū)е碌膯?wèn)題4.3.1 拉絲或噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。4.3.2 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一

9、致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過(guò)痕跡），可以接受。4.3.3 對(duì)于在壓鉚、焊接的背面所顯現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)該加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?.3.4 鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無(wú)損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對(duì)損傷部位進(jìn)行涂漆（金屬漆金色）修補(bǔ)。4.3.5 對(duì)于機(jī)械加工過(guò)程中形成的正常模具壓痕印，不屬于缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。4.3.6 沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。4.3.7 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍

10、或噴涂時(shí)，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒(méi)有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見(jiàn)的腐蝕物。（同時(shí)需注意滿足尺寸要求）。4.3.8 表面處理時(shí)的掛具印應(yīng)該安排在B級(jí)表面。對(duì)于只有A級(jí)表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S2.0且P4（S表示缺陷面積的總和P表示缺陷的數(shù)量）4.4 材料缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題4.4.1 由于原材料制造原因，鋁制零件有時(shí)會(huì)在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它新年符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性

11、能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。但若是批量性，則按4.1.1條執(zhí)行。4.4.2 由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）在制作的零件，在其切口斷面會(huì)出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而且沒(méi)有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不成片，則認(rèn)為可以接受。4.4.3 鍍鋅鋼板在折彎時(shí)出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn)在內(nèi)部表面。4.5 缺陷的改善4.5.1 對(duì)于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra低于1.0Um），并且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光

12、區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2；當(dāng)超出表2限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時(shí)也應(yīng)滿足本文4.1.1條的原則：不能在整個(gè)表面布滿小面積的拋光區(qū)。4.5.2 表面缺陷的消除可以采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救。但要求拉絲或噴砂后整個(gè)表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0Um（建議：拉絲用的砂帶型號(hào)最終為400目細(xì)），其它要求不變。4.6 特殊情況4.6.1 當(dāng)形材棱邊有磕碰凹痕時(shí)，在A級(jí)表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過(guò)0.7mm寬度不限：數(shù)量每條邊不多于2處。4.6.2 無(wú)色化學(xué)氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當(dāng)為“鍍前劃痕”對(duì)待。4.6.3 當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時(shí)，由

13、于機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的磨擦作用會(huì)出現(xiàn)一些輕微的磨擦劃花、劃傷痕，即外觀上此種擦傷痕較寬，無(wú)凹入感。此類極輕微的擦傷痕可以出現(xiàn)在內(nèi)部表面上，可以接受。不受表2的限制。4.6.4 螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，在外部表面上、不允許：在其它表面，以目視沒(méi)有明顯的變形、或突起、或膜層脫落得等缺陷為限。4.6.5 對(duì)無(wú)凹入感的鍍前劃傷痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許L30且P2。5 外觀檢驗(yàn)條件5.1 目視檢測(cè)條件為：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W的日光燈、距離500mm處），相距為600-650mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90度角進(jìn)行正常的檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.2 檢查時(shí)，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。當(dāng)缺陷所在的檢測(cè)面尺寸超過(guò)表