ZJ70D機固控系統(tǒng)說明書肯尼亞

1、安全事項 1 .安全預(yù)防 2 .安全標(biāo)記和警示 3 .注意事項 安全規(guī)定 1）各崗位工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗； 2）操作人員要懂設(shè)備的操作、保養(yǎng)和安全規(guī)程并明白相關(guān)的注意事項； 3）操作人員要具備良好的身體狀況，身體不適時，不得上崗。 安全裝置 1）所有電器設(shè)備、照明器具及輸電線路具備防火、防爆功能； 2）保護裝置要擰緊、完好、有效； 3）正確使用安全裝置：護欄、梯子等； 4）不準(zhǔn)隨意拆卸安全裝置。 個人保護用品 1）操作系統(tǒng)設(shè)備時必須佩帶勞保； 2）勞保產(chǎn)品的防護性能要達到防護要求。 二、固控系統(tǒng)說明 1 .固控系統(tǒng)簡介 ZJ70D鉆機固控系統(tǒng)配備有振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器等四級

2、凈化裝置以及6個鉆井液罐、1個冷卻水罐、1個組合補給罐、1個泥漿冷卻罐。具有高架管路（從井口至振動篩），鉆井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中壓鉆井液泥漿槍管路、罐底連通管路等各種管匯。系統(tǒng)還配有鉆井液補給系統(tǒng)、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、補給泵、攪拌器等輔助設(shè)備。另外，還配有走道、梯子、欄桿等安全防護裝置。本套固控系統(tǒng)能夠保證泥漿的凈化、循環(huán)、配制、加重和儲備等工作順利進行，還具備增強了鉆井液凈化系統(tǒng)的固相控制能力，能滿足7000m鉆井工藝的要求。 2 .固控系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)特點 本套固控系統(tǒng)由6個鉆井液罐組成，總?cè)莘e為380立方米3。固控系統(tǒng)配四級凈化裝置，配1臺三

3、聯(lián)振動篩、1臺真空除氣器、1臺鉆井液清潔器及砂泵、混合加重裝置等。本套固控系統(tǒng)的設(shè)計符合總體設(shè)計要求、鉆機平面布置和標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液處理工藝流程，鉆井液調(diào)配方便，拆裝移運簡便快捷。 整個固控系統(tǒng)具有以下結(jié)構(gòu)特點： (1)具有比較先進的工藝流程 (2)各種設(shè)備閥門操作簡單方便 3 .系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備技術(shù)參數(shù) (1)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 總?cè)莘e：380m3; 總有效容積：300m3; 泥漿罐數(shù)量：主罐6個，組合補給罐 系統(tǒng)設(shè)計最大處理量為 鉆井液配置能力為 適用鉆井液密度 水管線額定工作壓力：1個，冷卻水罐1個，泥漿冷卻罐1個; 360m3/h; 400m3/h; 2.5X103kg/m3； 0.6MPa;

4、 中壓泥漿槍管線額定工作壓力: 6.4MPa; 工作環(huán)境溫度: 裝機總功率：620KW; 如主要管線規(guī)格： 井口溢流管DN300(12) 罐間泥漿槽連通管DN300(12) 罐間底連通管DN250(10) 鉆井泵吸入管DN300(12) 泥漿槍管線連通管DN80(3) 清水管線連通膠管DN80(3) (2)系統(tǒng)主要配套設(shè)備性能參數(shù)(見表1) (3)鉆井液罐參數(shù)及設(shè)備布置 鉆井液罐參數(shù)(見表2) 鉆井液罐設(shè)備布置(見平面布置圖) 設(shè)備性能參數(shù)表(表1) 序 號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 技木參數(shù) 廠家 1 平動橢圓 振動篩 S250-2 3臺 篩網(wǎng)面積：2.5m2 鉆井裝備公司 2 鉆井液清潔器 X

5、QJS300X2-100 X10-S250 1臺 處理量：200-240m3/h 鉆井裝備公司 -18C-+55C; 3 真空除氣器 ZLCQ240 1臺 處理量：240m3/h 鉆井裝備公司 4 泥漿測試房 1臺 1500X2000X2100mm 鉆井裝備公司 5 砂泵 SB6X8-121/2 3臺 流量：200m3/h揚程：36m 功率：55kW轉(zhuǎn)速：1480rpm 廣漢西部 6 加重泵 SB6X8-121/2 2臺 流量：200m3/h揚程：36m 功率：55kW轉(zhuǎn)速：1480rpm 廣漢西部 7 補給泵 SB3X4-9 2臺 流量：80m3/h揚程：23m 功率：11kW轉(zhuǎn)速：1480

6、rpm 廣漢西部 8 冷卻泵 SB3X4-9 3臺 流量：80m3/h揚程：23m 功率：11kW轉(zhuǎn)速：1480rpm 廣漢西部 9 男切足（含男 切漏斗） WJQ5X6-10 1臺 流量：155m3/h揚程：32m 功率：55kW轉(zhuǎn)速：2280rpm 滄州飛達 10 泥漿槍 2 18臺 壓力：6.4MPa 鉆井裝備公司 11 攪拌器 ZJW-5.5 1臺 功率：5.5kW 鉆井裝備公司 12 攪拌器 ZJW-7.5 1臺 功率：7.5kW 鉆井裝備公司 13 攪拌器 ZJW-15 18臺 功率：15kW 鉆井裝備公司 14 混合器 HHQ/P150X150 2臺 處理量：200m3/h 鉆井

7、裝備公司 15 藥品罐 外型尺寸：1500X 1500X1200mm 1個 容積：2.2m3 鉆井裝備公司 16 液氣分離器 YQF-1200/1.5 1臺 直徑1200毫米 鉆井裝備公司 鉆井液罐技術(shù)參數(shù)表（表2） 百隹 P 外形尺寸 mm 倉容積 m3 倉后效 容積m3 倉名 設(shè)備布置 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 12600X3200X 2440 20 沉砂倉 振動篩 臺 3 18 14 除氣倉 除氣器 臺 1 攪拌器 臺 1 2 9100X3200X2440 30 24 冷卻倉 攪拌器 臺 2 3 12600X3200X 2440 18 14 除砂倉 鉆井液清 臺 1 攪拌器 臺 1 18

8、 14 除泥倉 攪拌器 臺 1 18 14 離心機倉 攪拌器 臺 1 4 12600X3200X 2440 54 42 吸入倉 攪拌器 臺 2 18 14 重泥漿倉 攪拌器 臺 1 5 12600X3200X 2440 54 42 儲備倉 攪拌器 臺 2 18 14 加重倉 攪拌器 臺 1 6 12600X3200X 2440 54 42 儲備倉 攪拌器 臺 2 18 14 剪切倉 攪拌器 臺 1 7 12600X3200X 2440 54 42 儲備倉1 攪拌器 臺 2 18 14 儲備倉2 攪拌器 臺 1 8 12000X3000X 2400 18 14 補給倉 攪拌器 臺 1 4 .固控

9、系統(tǒng)原理與工藝流程 1）原理：配制好的泥漿在鉆井泵的作用下進入井底并攜帶鉆屑返回地面，經(jīng)過井口接管和分配器進入振動篩，經(jīng)過振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器器，完成鉆井液的四級凈化。凈化好的泥漿通過加重、剪切以及攪拌的合理配置進入吸入罐，最終達到鉆井所需要的泥漿參數(shù)。 2）凈化流程 整套系統(tǒng)工藝流程設(shè)計滿足鉆井液的三級固相控制及泥漿加重、藥品剪切等要求。 鉆井液凈化大循環(huán)流程 井口返出泥漿通過管線可分別或同時輸送到三個振動篩，經(jīng)過振動篩處理后進入1 號罐沉砂倉，從沉砂倉溢流出來的泥漿經(jīng)過泥漿槽進入2號罐除砂倉（若遇泥漿氣侵，可啟動真空除氣器，從除氣倉吸泥漿除氣后進入2號罐的除砂倉），除砂泵吸入除

10、砂倉 的泥漿，將泥漿輸送至除砂器，除砂器處理后的泥漿經(jīng)過泥漿槽進入除泥倉，除泥器供液泵吸入除泥倉的泥漿，將泥漿通過管線輸送至除泥器，除泥器處理后的泥漿經(jīng)過泥漿槽進入吸入罐的吸入倉及儲備罐的各個儲備倉，供鉆井泵重復(fù)泵入井內(nèi)循環(huán)使用。 加重工藝流程 泥漿的配制和加重，由專門配備的泥漿加重系統(tǒng)完成。泥漿加重系統(tǒng)由加重泵、混 料漏斗、吸入和排出管匯組成，兩臺加重泵安裝于吸入罐后面的加重撬上。加重泵通過外置8加重吸入管匯可抽吸吸入罐、儲備1號罐、儲備2號罐、儲備3號罐泥漿，加重后由6排出管匯將泥漿輸送至吸入罐、儲備1號罐、儲備2號罐、儲備3號罐各倉中。兩臺加重泵可實現(xiàn)互為備用，即有一臺加重泵出現(xiàn)故障，則

11、另一臺通過轉(zhuǎn)換吸入和 排出閥門便可代替其工作 鉆井泵工藝流程 三臺鉆井泵可直接吸吸入罐、混合罐、儲備1號罐、儲備2號罐各倉的泥漿，泥漿泵吸入口安裝有泥漿過濾器，采用快裝式過濾裝置。 補給工藝流程 2臺補給泵安裝于組合補給罐底撬上，互為備用，在起鉆過程中可以用補給泵向井口灌泥漿。 清水管路工藝流程 清水管路由位于罐外側(cè)壁底部的一根3”鋼管和膠管組成.罐間清水管線采用兩頭帶由壬的膠管連接。 （六）泥漿槍管路工藝流程 每個罐每個倉（沉砂倉除外）均設(shè)有3的中壓底部泥漿槍，泥漿槍帶可轉(zhuǎn)向軸節(jié)。該 泥漿槍由加重泵供液，額定工作壓力為6.4MPao （七）液氣分離器除氣工藝流程 井口出來的泥漿需要經(jīng)過液氣分

12、離器除氣時，可通過液氣分離器處理.處理后的泥漿可以經(jīng)泥漿槽，排到振動篩.當(dāng)處理不了時可以直接排放到泥漿池內(nèi)。 三、固控系統(tǒng)的安裝 1.安裝步驟 （1）鉆井液罐的安裝基礎(chǔ)要求在同一個水平內(nèi)，高度差小于10mm。罐區(qū)基礎(chǔ)高度 符合鉆機基礎(chǔ)總體要求。鉆井液罐應(yīng)安裝在預(yù)制基礎(chǔ)上，每個罐下面不少于4條基礎(chǔ), 基礎(chǔ)的長x寬x高應(yīng)不少于3mX0.6mX0.3m,而且所有基礎(chǔ)的上平面應(yīng)低于井架基礎(chǔ), 同時與三臺鉆井泵基礎(chǔ)等高； (2)按照井場平面、鉆井液固控布置圖以井口中心線為基準(zhǔn)，首先擺放1號罐，依 照布置圖依次擺放泥漿冷卻罐、中間罐、吸入罐、加重罐、儲備1號罐、儲備2號罐以 及組合補給罐和加重橇； (3)

13、各罐安裝時均依靠定位桿定位，兩罐位置誤差控制在30mm內(nèi)； (4)安裝各罐間走道和罐外側(cè)走道、欄桿和梯子； (5)安裝各罐周邊的加重吸入管線和罐面的加重排出管線； (6)連接3清水管線膠管、3中壓泥漿槍管線膠管； (7)連接罐間及罐與橇臺間的各種連通管線； (8)振動篩安裝在1號罐沉砂倉上的固定塊上，用螺栓固定。注意：振動篩底座四 角不能懸空，防止工作時產(chǎn)生不正常的振動和噪聲； (9)除氣器安裝在1號罐除氣倉的罐面上，先連接除氣器吸入端，然后由定位角鐵 定位，定位后連接除氣器排出口，連接除氣器供液泵的吸入及排出管線； (10)鉆井液清潔器安裝在除砂倉上的固定塊上，用螺栓固定；連接進液管和排液管

14、； (11)當(dāng)井口下套管后，安裝高架管，進液管與高架管之間采用的是12倒刺管和 膠管相連，隨井位的移動，增加泥漿槽和支架； (12)按照要求連接固控系統(tǒng)的電路。 2.安裝后的檢查 (1)檢查鉆井液罐各循環(huán)罐間連接管線連接緊密無滲漏，各罐體不傾斜，欄桿、上 罐梯子固定牢固，不變形； (2)檢查罐間定位連接杠安放正確，松緊合適；(3)檢查罐面走道、欄桿、扶手齊全、完好，固定可靠; (4)檢查罐面設(shè)備電氣連接安全可靠，設(shè)備接地良好。 四、固控系統(tǒng)的調(diào)試 振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器、砂泵及鉆井液攪拌器，具調(diào)試按其的產(chǎn)品說 明書執(zhí)行。 1 .射吸漏斗的調(diào)試 (1)噴嘴與擴散管喇叭口端面應(yīng)調(diào)節(jié)到等于

15、或小于80mm，但不應(yīng)小于30mm。 (2)安裝管線圓滑通順，以免造成渦流 五、固控系統(tǒng)的操作規(guī)程 振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器、砂泵及鉆井液攪拌器，具操作規(guī)程按其產(chǎn)品 說明書執(zhí)行。 1、射吸漏斗的操作規(guī)程 (1)配料前關(guān)閉碟閥，放入帶有壓力的液體，使三通內(nèi)產(chǎn)生負壓，而后打開碟閥，放 入物料，配料完后，沖洗干凈。 (2)配料時手不能在料臺上，以免被割刀劃傷。 六、固控系統(tǒng)及設(shè)備的維護保養(yǎng) 振動篩、除氣器、鉆井液清潔器和各種泵、閥以及防爆電路等的操作使用和維護保 養(yǎng)，見各自的說明書。 在使用中應(yīng)特別注意，從井口返回的鉆井液，應(yīng)依次經(jīng)過振動篩、除氣器、除砂器、除泥器等四級凈化設(shè)備，從而對固相和

16、氣體進行逐級分離，否則將使下一級凈化設(shè)備過 載，而不能正常使用。冬季作業(yè)停用時，應(yīng)注意放水防凍。 1、混合漏斗的維護保養(yǎng) (1)使用混合漏斗時，應(yīng)先關(guān)閉位于漏斗下面的加料碟閥，再通入有壓力的鉆井液,待鉆井液從出口正常排出后再打開加料碟閥進行加料作業(yè)。 如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 應(yīng)減少或停止加料作業(yè)， 并及時排除故障。 (2)在冬季作業(yè)時，配料完畢，須打開三通下面的絲堵，放凈液體，以免凍壞設(shè)備. 2 .固控系統(tǒng)故障查找和排除方法 序號 故障 可能發(fā)生的原因 排除方法 1 1 連通管由壬連接處泄漏 泥漿 由壬未砸緊 砸緊由壬 由壬密封圈失效 更換密封圈 2 2 加重泵工作時加重泵吸入閥不能打開

17、加重吸入管線出現(xiàn)真空狀 態(tài) 停止加重泵 1 1 分鐘，打開吸入閥，再開加重泵 3 3 鉆井泵泵工作時鉆井泵吸入閥不能打開 鉆井泵吸入管線出現(xiàn)真空狀態(tài) 停止鉆井泵 1 1 分鐘，打開吸入閥，再開鉆井泵 4 4 加重漏斗反水 加重漏斗蝶閥未關(guān)閉 關(guān)閉蝶閥 5 5 砂 泵 軸功率過大 1 1 .葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦或 副葉輪發(fā)生摩擦。 2 2 .在比設(shè)計點揚程低得多的條件下運行。 3 3 .填料壓蓋壓得太緊。 1 1 . .調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套 的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。 2 2 .檢查所配工作機是否符合要求，關(guān)小 3 3 .排除閥門，使泵在設(shè)計點工作。 重新調(diào)整壓蓋

18、緊固力。 揚程下降 流量下降 1 1 .大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。 2 2 .轉(zhuǎn)速下降。 3 3 .葉輪磨損。 4 4 .葉輪與泵殼端面間隙過大，泄漏增大。 5 5 . .進口閥門開度太小。 1 1 . .清除堵塞物。 2 2 .使泵在額定轉(zhuǎn)速下運行。 3 3 .更換葉輪。 4 4 .調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。 5 5 .調(diào)大進口閥門。 軸承過熱 1 1 .潤滑油太多或太少。 2 2 .油中有雜質(zhì)。 3 3 .軸承磨損。 1 1 .油面保持在油標(biāo)規(guī)定位置。 2 2 . .換潤滑油。 3 3 .更換軸承。 泵運行產(chǎn)生振動和異常噪聲 1 1 .葉輪磨損不平衡。 2 2 .承磨損。 3 3 .聯(lián)

19、接松動。 4 4 .泵產(chǎn)生汽蝕。 1 1 .換葉輪。 2 2 .更換軸承。 3 3 .緊固各松動部位。 4 4 .改善吸入條件，防止空氣進入泵內(nèi)。 停車密封 泄漏嚴(yán)重 1 1 . .胺脂油封磨損過大。 2 2 .套磨損嚴(yán)重。 3 3 .密封填料磨損過大。 4 4 .盤根環(huán)斜卷。 5 5 .雜質(zhì)、異物進入盤根環(huán)。 6 6 . .盤根環(huán)斜口不一致。 7 7 . .機械密封失效。 1 1 .更換聚胺脂油封。 2 2 .更換軸套。 3 3 .裝填新的盤根環(huán)。 4 4 .重新組裝盤根環(huán)。 5 5 . .清除雜質(zhì)、異物、清洗密封件。 6 6 .重新按要求錯位裝填盤根環(huán)。 7 7 .更換機械密封。 七、固控系統(tǒng)設(shè)備的拆卸 當(dāng)鉆井作業(yè)完成后，拆卸設(shè)備一般按照以下步驟進行： 1 .對罐面及罐上設(shè)備進行清洗。 2 .打開清砂門清除罐內(nèi)的廢棄泥漿和沉砂。 3 .吊走振動篩、鉆井液清潔器、真空除氣器等各設(shè)備。 4,將罐上的照明燈放倒，并將其