《煮爐操作細(xì)則》

1、型鍋爐燒結(jié)煙氣 Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205)堿煮爐操作細(xì)那么審核:批準(zhǔn):2021-05 發(fā)布2021-05實(shí)施目錄1鍋爐煙氣系統(tǒng) 31.1 鍋爐煙氣流程 31.2 煮爐期間煙氣管路閥門操作： 32鍋爐低壓給水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng) 42.1 低壓上水工藝流程 42.2 上水前管道及低壓汽包閥門操作： 42.3低壓系統(tǒng)上水 52.4 低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作 53鍋爐中壓給水系統(tǒng)、中壓蒸汽系統(tǒng) 63.1中壓上升工藝流程： 63.2 上水前管道及中壓汽包閥門操作： 73.3 中壓系統(tǒng)上水 83.4 煮爐時中壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作： 84煮爐加藥 95升

2、壓煮爐 96煮爐爐水取樣化驗(yàn) 117堿煮爐曲線圖 118煮爐操作人員崗位時間安排表 錯誤！未定義書簽。1鍋爐煙氣系統(tǒng)1.1 鍋爐煙氣流程環(huán)冷機(jī)煙氣罩高溫?zé)煔夤艿馈?次高溫?zé)煔夤艿厘仩t頂部中壓過熱器模 塊 中壓蒸發(fā)器 1、 2 模塊省煤器模塊低壓過熱器模塊低壓蒸發(fā)器模塊凝結(jié)水加熱器模塊鍋爐出口煙道循環(huán)風(fēng)機(jī)環(huán)冷機(jī)1.2 煮爐期間煙氣管路閥門操作：高溫?zé)煔鉄焽桦妱娱l門 ? 3320 煮爐前開啟，煮爐時逐步關(guān)閉。 次高溫?zé)煔鉄焽桦妱娱l門 ? 3320 煮爐前開啟，煮爐時逐步關(guān)閉。 高溫?zé)煔夤艿离妱拥y DN4000 煮爐前關(guān)閉，煮爐時緩慢開啟。 次高溫?zé)煔夤艿离妱拥y DN3000 煮爐前關(guān)閉，煮爐時

3、開啟。 鍋爐出口煙道 2 個電動蝶閥 2200X 3200 煮爐前關(guān)閉。消音器 2 個冷風(fēng)吸入電動蝶閥 DN2300 風(fēng)機(jī)啟動前關(guān)閉，啟動后開啟 ，煮 爐 調(diào)整時緩慢關(guān)閉 。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動百葉閥 風(fēng)機(jī)啟動前關(guān)閉，啟動后開啟。循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道 2 個電動蝶閥 DN2500 風(fēng)機(jī)啟動前關(guān)閉，啟動后開啟。 煮 爐時煙氣閥門開啟順序：1、按操作規(guī)程啟動循環(huán)風(fēng)機(jī) 如環(huán)冷機(jī)已在運(yùn)行 ，可直接調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板開 度、高溫、次高溫?zé)煔夤艿离妱拥y開度及冷風(fēng)門、 煙囪擋板就 可以不需此項(xiàng)操 作。2、循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動后 開啟消音器 2 個冷風(fēng)吸入電動蝶閥 DN2300 ，緩慢開啟循 環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動百葉閥 開度在 3

4、0% 左右， 循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道 2 個電動蝶閥 DN2500 開啟。3、緩慢開啟高溫、次高溫?zé)煔夤艿离妱拥y在 5-10% 開度。4、開啟鍋爐出口 1# 、 2# 電動閥，緩慢關(guān)閉環(huán)冷機(jī)高溫、次高溫?zé)焽桦妱娱T， 緩 慢關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī) 2 個冷風(fēng)電動門操作時也可用暫停方式操作 ，同時調(diào)整鍋爐 入 口上下溫?zé)煔怆妱娱T及循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板調(diào)門， 保持負(fù) 50PA 左右的煙氣入口高溫?zé)煔馊肟谛盘枅D位號 P1-119; 次高溫?zé)煔馊肟谛盘枅D位號 P1-120 壓力，調(diào)整過程中注意高溫、次溫?zé)煔怆妱拥y與 循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、 2 個冷風(fēng) 電動門 間的協(xié)調(diào)配合，原那么是保持煙道負(fù)壓，控制升溫速度 50 度2鍋爐

5、低壓給水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)2.1 低壓上水工藝流程除鹽水箱除鹽水泵 2 臺鍋爐凝結(jié)水加熱器模塊除氧器、低壓汽包 除 鹽水泵 2 臺再循環(huán)管除鹽水箱2.2 上水前管道及低壓汽包閥門操作：除鹽水泵進(jìn)口手動閥門 DN100 翻開 除鹽水泵出口手動閥門 DN100 翻開 除鹽水泵出口電動閥門 DN100 關(guān)閉 除鹽水泵出口再循環(huán)管電動閥門 DN50 關(guān)閉 除鹽水取樣閥門 DN15 翻開 除鹽水泵出水管上就地壓力表閥門翻開、遠(yuǎn)程壓 力表閥門翻開 除鹽水給水調(diào)節(jié)閥組之旁通閥 DN80 關(guān)閉 除鹽水給水調(diào)節(jié)閥 組之前、后閥 DN100 翻開 除鹽水給水調(diào)節(jié)閥組之電動調(diào)節(jié)閥 DN80 翻開 20%? 40%

6、。 除鹽水流量計導(dǎo)壓管根部閥門關(guān)閉 凝結(jié)水加熱器進(jìn)口集箱排污閥門 DN25 關(guān)閉 凝結(jié)水加熱器出口集箱放氣閥門 DN25 關(guān)閉 除氧器進(jìn)水閥門 DN100 翻開低壓汽包之連續(xù)排污管道手動閥門 DN20 翻開 低壓汽包之連續(xù)排污管道電動閥門 DN20 關(guān)閉 低壓汽包之連續(xù)排污管道爐水取樣閥門 DN20 關(guān)閉 低壓汽包之定期排污管道手動閥門 DN50 翻開 低壓汽包之定期排污管道電動閥門 DN50 關(guān)閉 低壓汽包之緊急放水管道手動閥門 DN50 翻開 低壓汽包之緊急放水管道電動閥門 DN50 關(guān)閉低壓汽包之加藥管道手動閥門 DN25 翻開 低壓汽包之放氣管道手動閥門組 DN25 關(guān)閉 低壓汽包之給

7、水出水管道手動閥門 DN100 翻開 低壓汽包之磁翻板液位計上下手動閥門 DN25 關(guān)閉 低壓汽包之雙色液位計上下手動閥門 DN25 翻開、排污閥關(guān)閉 低壓汽包之平衡容器上下手動閥門 DN25 關(guān)閉、儀表閥關(guān)閉 低壓汽包之壓力表閥門 DN15 翻開 除氧器之放氣閥門 DN25 關(guān)閉 除氧器之壓力表閥門 DN25 翻開2.3 低壓系統(tǒng)上水低汽汽集啟動除鹽水泵。 翻開除鹽水泵出口電動閥門 DN100 , 除鹽水經(jīng)凝結(jié)水加熱器、除氧器進(jìn)入 壓汽包。上水至汽包正常水位以下 50mm 左右時,停止進(jìn)水 ,翻開再循環(huán)水電動閥。 包中心線為最高水位、中心線以下 75mm 為正常水位、中心線以下 150mm

8、為最低水位2.4 低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作2.4.1 低壓蒸汽系統(tǒng)流程： 低壓汽包低壓蒸發(fā)器低壓汽包低壓過熱器減溫器低壓過熱蒸 箱汽機(jī)房2.4.2 煮爐前低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作： 低壓蒸發(fā)器進(jìn)口集箱排污手動及電動閥門 DN25 關(guān)閉低壓過熱器進(jìn)口集箱排污手動閥門 DN25 關(guān)閉 低壓過熱器出口集箱放氣手動閥門 DN25 關(guān)閉 低壓減溫器之減溫水進(jìn)水閥門 DN25 組含旁通閥關(guān)閉 低壓減溫器之減溫水流量計導(dǎo)壓器閥關(guān)閉低壓過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門組之旁通閥 DN25 關(guān)閉 低壓過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門組之前后手動閥 DN250 翻開 低壓過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門組之電動調(diào)節(jié)閥 DN250 翻開 100% 低壓過熱蒸

9、汽電動閥 DN250 關(guān)閉蒸汽去汽機(jī)房 低壓過熱蒸汽電動閥之旁通電動閥 DN50 關(guān)閉 低壓過熱蒸汽集箱對空排汽電動閥 DN100 翻開 低壓過熱蒸汽取樣閥 DN20 關(guān)閉 低壓過熱蒸汽集箱疏水閥 DN25 關(guān)閉 低壓過熱蒸汽集箱壓力表閥 DN25 翻開 低壓過熱蒸汽流量計導(dǎo)壓管根閥 翻開 2.4.3 煮爐時低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作：煮爐時，當(dāng)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，低壓過熱器及低壓過熱蒸汽集箱充分暖管一 段時 間并疏水后 ，關(guān)閉低壓過熱器進(jìn)口集箱及低壓過熱器集箱排污疏水閥 門，關(guān)閉 低壓過熱器出口集箱放氣手動閥門 DN25 ，壓力上升至煮爐各階 段控制壓力 后 ，逐漸關(guān)小 開啟對空排汽電動閥排汽，調(diào)整煙氣

10、進(jìn)氣量，維持 一定壓力進(jìn)行 煮爐。低壓蒸汽系統(tǒng)采用不排污煮爐法進(jìn)行煮爐，煮爐過程中，低壓蒸發(fā)器進(jìn) 口集 箱及低壓過熱器進(jìn)口集箱排污閥均不需要開啟，待煮爐結(jié)束后開啟排 污。3鍋爐中壓給水系統(tǒng)、中壓蒸汽系統(tǒng)3.1 中壓上水及中壓蒸汽工藝流程：低壓汽包鍋爐給水泵 2 臺省煤器中壓汽包蒸發(fā)器 1、蒸發(fā)器2中壓汽包過熱器中壓減溫器中壓過熱蒸汽集箱汽機(jī)房 鍋爐給水泵再循環(huán)管低壓汽包3.2 上水前管道及中壓汽包閥門操作：給水泵進(jìn)口手動閥 DN100 翻開 給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓閥門 DN25 關(guān)閉 給水泵出口手動閥 DN80 翻開給水泵出口再循環(huán)管 3 個手動閥 DN40 翻開 給水泵出口再循環(huán)管電動閥 DN4

11、0 關(guān)閉 給水泵出口排污管手動閥 DN25 關(guān)閉 給水泵出口取樣管手動閥 DN20 關(guān)閉 給水泵出口去中壓減溫器減溫水管閥門組全部 DN25 關(guān)閉 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之旁通閥 DN50 關(guān)閉 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之前后手動閥 DN80 翻開 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之電動調(diào)節(jié)閥 DN80 翻開 20%? 40% 給水泵出 口給水調(diào)節(jié)閥組之前排污閥 DN25 關(guān)閉 給水泵進(jìn)、出水管上就地壓力表閥門 翻開、遠(yuǎn)程壓力表閥門關(guān)閉 省煤器進(jìn)口集箱排污閥關(guān)閉 DN25 省煤器出口集箱放氣閥關(guān)閉 DN25 中壓汽包之連續(xù)排污管道手動閥門 DN20 關(guān)閉 中壓汽包之連續(xù)排污管道電動閥門 DN20 關(guān)閉 中

12、壓汽包之連續(xù)排污管道爐水取樣閥門 DN20 關(guān)閉 中壓汽包之定期排污管道手動閥門 DN50 開啟 中壓汽包之定期排污管道電動閥門 DN50 關(guān)閉 中壓汽包之緊急放水管道手動閥門 DN50 翻開 中壓汽包之緊急放水管道電動閥門 DN50 關(guān)閉 中壓汽包之加藥管道手動閥門 DN25 翻開 中壓汽包之放氣管道手動閥門組 DN25 關(guān)閉 中壓汽包之磁翻板液位計上下手動閥門 DN25 關(guān)閉 中壓汽包之雙色液位計上下手動閥門 DN25 翻開、排污閥關(guān)閉 中壓汽包之平衡容器上下手動閥門 DN25 關(guān)閉、儀表閥關(guān)閉 中壓汽包之壓力表閥門 DN15 翻開中壓蒸發(fā)器 1、中壓蒸發(fā)器 2 進(jìn)口集箱排污手動閥 DN2

13、5 翻開，將墻面彩 板 瓦隔開，安裝操作平臺中壓蒸發(fā)器 1、中壓蒸發(fā)器 2 進(jìn)口集箱排污電動動閥 DN25 關(guān)閉，將墻面 彩 板瓦隔開，安裝操作平臺中壓過熱器進(jìn)口集箱排污手動閥 DN25 翻開，安裝操作平臺 中壓過熱器進(jìn)口集箱排污電動閥 DN25 關(guān)閉，安裝操作平臺中壓過熱器出口集箱放氣手動閥 DN25 翻開，安裝操作平臺中壓過熱蒸汽集箱疏水閥 DN25 關(guān)閉中壓過熱蒸汽集箱取樣閥 DN20 關(guān)閉 中壓過熱蒸汽電動閥門組之旁通閥 DN50 及電動閥 DN250 關(guān)閉蒸汽 去 汽機(jī)房中壓過熱蒸汽集箱對空排汽電動閥 DN100 開啟 中壓過熱蒸汽流量計導(dǎo)壓管 根閥翻開中壓過熱蒸汽集箱壓力表閥 DN

14、25 翻開3.3 中壓系統(tǒng)上水啟動除鹽水泵。翻開除鹽水泵出口電動閥門 DN100 , 翻開出口調(diào)節(jié)閥 20%? 40% ，除鹽水 經(jīng) 凝結(jié)水加熱器、除氧器進(jìn)入低壓汽包。啟動鍋爐給水泵。上水至中壓汽包正常水位以下 50mm 左右時， 翻開再循環(huán)管閥門， 關(guān)閉給水 調(diào)節(jié)閥，停止向汽包進(jìn)水。汽包中心線以上 150mm 為最高水位、中心線以上 50mm 為正常水位、中心 線以下 150mm 為最低水位3.4 煮爐時中壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作：煮爐時，當(dāng)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，中壓過熱器及中壓過熱蒸汽集箱充分暖管一段時間并疏水后，關(guān)閉中壓過熱器進(jìn)口集箱及中壓過熱器集箱排污疏水閥 門，關(guān)閉中壓過熱器出口集箱放氣手動閥門

15、DN25 , 壓力上升至煮爐各階 段 控制壓力后，開啟對空排汽電動閥排汽，維持一定壓力進(jìn)行煮爐。 中壓蒸汽系統(tǒng) 采用排污煮爐法進(jìn)行煮爐，煮爐過程中，按煮爐壓力曲線 圖要求，依次翻開省煤 器進(jìn)口集箱排污閥、中壓蒸發(fā)器 1 及中壓蒸發(fā)器 2 進(jìn) 口集箱排污閥、中壓汽包 定期排污閥進(jìn)行排污、換水，直至煮爐結(jié)束。煮爐時，翻開鍋爐連續(xù)排污管手動取樣閥， 在鍋爐副跨二樓取樣裝置取 爐 水化驗(yàn)其堿度值及磷酸根含量。4煮爐加藥4.1 臨時撤除中壓汽包及低壓汽包上的平安閥，加完藥品后恢復(fù)4.2 取氫氧化鈉 NaOH 和磷酸三鈉 Na3P04.12H2O 各 130 公斤，用塑料桶 溶解 成溶液，自平安閥接管處注

16、入低壓汽包。4.3 取氫氧化鈉 NaOH 和磷酸三鈉 Na3P04.12H2O 各 125 公斤，用塑料桶 溶解 成溶液，自平安閥接管處注入中壓汽包。4 . 4 加藥時不允許將固體藥品直接參加汽包內(nèi)，加藥時注意防護(hù)，戴防護(hù)眼鏡， 藥 品不能直接接觸皮膚。4.5 加完藥品后，汽包水位宜處在正常水位與最高水位之間。煮爐期間，汽包水 位應(yīng) 處于較高水位。5升壓煮爐5.1 低壓局部不排污煮爐過程及時間5.1.1 從低壓汽包參加堿液。5.1.2 當(dāng)按正常的鍋爐預(yù)熱操作程序，煙氣閥的開度，滿足壓力提升的要求。5.1.3 蒸汽壓力升至 0.3MPa 時，沖洗汽包上的 2 個雙色水位計，各排污點(diǎn)凝 結(jié)水 加熱

17、器進(jìn)口集箱、低壓蒸發(fā)器進(jìn)口集箱、低壓汽包定期排污管排污一次， 約使用 3 小時。5.1.4 維持蒸汽壓力升至 0.3MPa 及 5? 10% 額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，熱緊法蘭螺栓、 汽 包人孔，約使用 12 小時。5.1.5 升壓至 0.45MPa 壓力，約使用 3 小時。5.1.6 維持蒸汽壓力在 0.45MPa 左右及 5? 10%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，煮爐 12 小 時。5.1.7 屢次排污和補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水到達(dá)運(yùn)行指標(biāo)，煮爐 12 小時。5.2 中壓局部排污煮爐過程及時間5.2.1 從中壓汽包參加堿液。5.2.2 當(dāng)按正常的鍋爐預(yù)熱操作程序，煙氣閥的開度，滿足壓力提升的要求。5.2

18、.3 蒸汽壓力升至 0.3MPa 時，沖洗汽包上的雙色水位計，各排污點(diǎn)省煤器 進(jìn)口集箱、 中壓蒸發(fā)器 1 進(jìn)口集箱、 中壓蒸發(fā)器 2 進(jìn)口集箱、 中壓汽包定期排污 管定期排污一次，約使用 3 小時。5.2.4 維持蒸汽壓力升至 0.3MPa 及 5? 10% 額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，熱緊法蘭螺栓、 汽 包人孔，約使用 12 小時。5.2.5 各排污點(diǎn)輪流排污，排污量約為水量的 10% 然后升至 1.0MPa 約使用 3 小時。5.2.6 維持蒸汽壓力升至 1.0MPa 及 5? 10% 額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，熱緊法蘭螺栓、 汽 包人孔，約使用 8 小時。5.2.7 降壓至 0.3MPa, 各排污點(diǎn)輪

19、流排污，排污量約為水量的10%然后升壓至1.5MPa,約使用6小時。528維持蒸汽壓力在1.5MPa左右及5? 10%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，煮爐 8小時。5.2.9 屢次排污和補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水到達(dá)運(yùn)行指標(biāo)，煮爐 12小時。5.3 汽包起壓可按照烘煮爐的要求來調(diào)整汽壓， 調(diào)整手段可用進(jìn)入煙氣的煙氣量 及 調(diào)整過熱器向空排量來進(jìn)行。5.4 通過監(jiān)控中、 低壓汽包液位計， 液位處于低水位時， 除鹽水泵翻開出口電動 閥，鍋爐給水泵翻開調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉再循環(huán)管道，向汽包進(jìn)水。當(dāng)水位處于高 水位 時，除鹽水泵關(guān)閉出口電動閥， 鍋爐給水泵關(guān)閉調(diào)節(jié)閥， 同時翻開再循環(huán)管 道，停 止向汽包進(jìn)水。5.5

20、當(dāng)汽包水位超過最高水位時，開啟緊急放水電動閥放水。6煮爐爐水取樣化驗(yàn)6.1 煮爐后期每 3? 4h 經(jīng)鍋爐取樣裝置取爐水化驗(yàn)一次，分析爐水堿度全堿度 和 磷酸根含量。當(dāng)堿度低于 45 毫克當(dāng)量 / 升或磷酸根低于 500 毫克 / 升時，應(yīng)向 汽包 內(nèi)補(bǔ)充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸含量穩(wěn)定，水堿度 w 18mgN/L, pH 值 降至 9 左右才能認(rèn)為煮爐合格。補(bǔ)充加藥時投入加藥裝置向汽包內(nèi)加藥。6.2 煮爐結(jié)束后，交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污， 對過熱器應(yīng)利用反沖洗管進(jìn)水沖洗， 該鍋爐沒有設(shè)計反沖洗管 停爐排水后， 翻開汽包人孔及所有集箱排污閥， 清 除其中的沉積物，閥門排水時逐個檢查有無管路或閥門堵塞。6.3 煮爐工作完成后，汽包內(nèi)壁應(yīng)呈黑褐色，擦去附著物后金屬外表應(yīng)無銹斑， 拆下所有集箱排污閥來清洗，以免有較大顆粒堵