沖壓安全管理制度范本

1、內(nèi)部管理制度系列沖壓安全管理制度（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）i.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-38022沖壓安全管理制度Stamping safety management system說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。第一章總則第一條為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)

2、、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。【章名】第二章設(shè)計(jì)與制造第四條沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照J(rèn)B3350-83機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五條沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)示準(zhǔn):（一）JB1829-76鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件；（二）JB1646-75開式壓力機(jī)技術(shù)條件；（三）JB1279-81閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件；（四）JB1295-77剪板機(jī)技術(shù)條件；（五）JB2936-81閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件；（六）JB2257-77板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件；（七）其他有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。第六條整機(jī)的安全技術(shù)要求：（一）床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得 有銳利的邊緣

3、；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分, 要用防護(hù)罩遮??；（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè) 計(jì)移動(dòng)式或固定式；（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱， 以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備 的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰 ；（七）帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到 90左 右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。第七條主要部件的安全技術(shù)要求 ：（一）床

4、身：1 .床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試；2 .可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。（二）滑塊：1 .封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；2 .滑塊上不可有過分突生的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。（三）離合器與制動(dòng)器：1 .剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2 .剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng) 角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；3 .氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防 結(jié)合的時(shí)間過長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大，或相互干擾而引 起摩擦片的磨損

5、；4 .寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和 上模所引起的制動(dòng)力矩。（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1 .剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行 程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，具允差為土5 ;2 .剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式 保護(hù)裝置；3 .寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電 器聯(lián)鎖保護(hù)裝置；4 .氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死 點(diǎn)處，其允差為+5 -10 ;5 .氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)：1 .手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超

6、過2公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力；2 .起動(dòng)按鈕應(yīng)不高由按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3 .腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；4 .腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大，坐著操作時(shí)不得超過4公斤力；站著操作時(shí)不得超過 5公斤力。踏板的向下位移不 得超過60毫米。（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄：1 .階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制；2 .階梯的腳蹬間距推薦為 300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3 .階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈；4

7、 .設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有 關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器 的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。第八條安全裝置的技術(shù)要求：（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型：1 .在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部 分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b 置；2 .當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱 手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下 死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安

8、全裝置 ；3 .在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之 前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻 板式等安全裝置；4 .在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部 分推由來，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉由來，如推 手式、拉手式等安全裝置。（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照壓力機(jī)的 安全裝置結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第九條模具的安全技術(shù)要求：（一）模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求 ：1 .各外露邊緣應(yīng)為圓角；2 .要使模具搬移和安裝方便；3 .導(dǎo)柱末端不許外露；4 .要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等 ；5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。（二）在設(shè)計(jì)模具時(shí)必

9、須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。（四）每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：1 .使用模具的工序；2 .模具的使用、安裝、調(diào)整說明；3 .模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明?！菊旅康谌率褂门c管理第十條沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格， 取得安全作業(yè)證后，才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。第十條安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員，模具 調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行 安全操作規(guī)程。第十二條沖壓車間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：（一）照明要合適，推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù) 值：地面的垂直照度為 20勒克斯；沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的

10、水平照度為60勒克斯。（二）工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。第十三條企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合 格后，方可投產(chǎn)使用。第十四條對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整 的設(shè)備檔案。第十五條模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手 不進(jìn)入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標(biāo)志。第十六條在特殊情況下，非使用不安全模具不可時(shí)，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定。確保安全生產(chǎn)。第十七條工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)

11、容。第十八條沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí)，才允許連續(xù)行程操作：（一）有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作 ；（二）采用條料沖壓，且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí)；（三）使用手用工具操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí)；（四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡(jiǎn)單的零件，且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。第十九條對(duì)于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。第二十條使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí)，除了根據(jù)其 使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列 項(xiàng)目：（一）每道光束的遮光

12、檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行；（二）回程期間，遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的 檢查；（三）遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查；（四）安全距離（即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，并按需要調(diào)整好。第二十條發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理：（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；（二）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；（三）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；（四）照明熄滅；（五）安全防護(hù)裝置不正常。第二十二條在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住：（一）暫時(shí)離開；（二）發(fā)現(xiàn)不正常；（三）由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；（四）清理模具。第二十三條只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí)，才可 接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī)，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖 模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。第二十四條帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱， 工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作 臺(tái)之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安 全措施，以防滑塊下滑傷人。第二十五條不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上；模具校準(zhǔn)后，