對機械工程的認(rèn)識

1、我對機械工程的認(rèn)識通過對于機械工程概論這么課程的學(xué)習(xí) , 我對與機械工程也有了一個初步的認(rèn)識。機械是人類生產(chǎn)和生活的基本要素之一， 是人類物質(zhì)文明最重要的組成部分。 機械的發(fā)明是人類區(qū)別其他動物的一項主要標(biāo)志， 機械技術(shù)在整個技術(shù)體系中占有基礎(chǔ)和核心地位。 機械技術(shù)與人類社會的歷史一樣是源遠(yuǎn)流長，它對人類社會生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展起著及其重要的作用，是推動人類社會進步的重要因素。中國的機械工程技術(shù)不但歷史悠久，而且成就十分輝煌，不僅對中國的物質(zhì)文化和社會經(jīng)濟的發(fā)展起到了重要的促進作用， 而且對世界技術(shù)文明的進步做出了重大貢獻。 機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備和為人民生活提供耐用消費品的裝備產(chǎn)業(yè)。

2、國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低， 在很大程度上取決于它所采用機械裝備的性能和質(zhì)量， 機械工業(yè)的技術(shù)水平是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標(biāo)志之一。制造是一個輸入輸出系統(tǒng)，其輸入是生產(chǎn)要素，輸出是具有離散特征的產(chǎn)品。這是 “廣義”制造的概念。按照這樣的理解，制造應(yīng)包括從市場分析、經(jīng)營決策、工程設(shè)計、加工裝配、 質(zhì)量控制、 銷售運輸直至售后服務(wù)的全過程。 通常機械制造及制造過程被理解為從原材料的準(zhǔn)備、運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯半成品經(jīng)加工、熱處理成為零件，零件、部件經(jīng)裝配后形成最終產(chǎn)品的具體操作過程，包括毛坯制作、零件加工、檢驗、裝配試驗、調(diào)試、噴漆、包裝運輸?shù)?，這

3、是“狹義”制造的概念，按照這種理解方式，制造過程主要考慮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流， 而較少涉及生產(chǎn)過程中的信息流。 在人類社會的發(fā)展中, 制造技術(shù)不斷發(fā)展。從人類使用天然工具到制造工具, 從簡單的手工制造到簡易機床的出現(xiàn), 人們一直為搜尋更有效更迅捷的制造技術(shù)而努力。機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科, 是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo), 包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。機械工程學(xué)是以機構(gòu)和機器為基本對象的科學(xué)， 各類和各種不同機械均屬機械工程技術(shù)的范疇。 機械的種類繁多， 可根據(jù)部分機械在某些方面的類同特性或特征化分類

4、別。 如希羅將簡單機械分為五類：輪與軸，杠桿，滑車，尖劈，螺旋。按馬克思對機器系統(tǒng)的分類，機械可分為發(fā)動機、傳動機構(gòu)和工作機。劉仙洲在中國機械工程發(fā)明史（第一編） 中將機械分為七類，即：簡單機械、發(fā)動機或原動機、工作機、傳動機、儀表、僅用發(fā)動機原理的機械、發(fā)電機與電動機。按機械的使用功能則可分為動力機械、 物料搬運機械、 粉碎機械等； 按服務(wù)的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機械、 礦山機械、 紡織機械、 運輸機械和化工機械等； 按工作原理又可分為熱力機械、流體機械、往復(fù)機械和仿生機械等。從動態(tài)觀點看， 機械工程又是一個技術(shù)過程。 它包含了人類的主要技術(shù)活動： （ 1）發(fā)明與革新；（ 2）設(shè)計與測試；（ 3 ）

5、制造 （加工與制作） （ 4 ） 使用與維修。 因此各種機械的發(fā)明、設(shè)計、 加工與制造以及使用與維修均屬機械工程技術(shù)的范疇。 發(fā)明和設(shè)計包含了更多的智力因素和思想與知識內(nèi)涵。 制造和使用則包含了更多的體力因素和經(jīng)驗與實踐的內(nèi)容。 機械加工與制作的對象以及加工制作過程無疑屬于機械工程技術(shù)的基本內(nèi)容， 因此， 某些通過機械加工獲得的技術(shù)產(chǎn)品，盡管不能看作是機構(gòu)和機器，也常常被認(rèn)為屬于機械工程的范疇。機械制造業(yè)是否已成為“夕陽工業(yè)” 答案是完全否定的。 歷史證明，哪個國家忽視機械制造業(yè)的發(fā)展，都必然影響其國民經(jīng)濟的發(fā)展，受到歷史的懲罰。美國在“二戰(zhàn)”后，機械制造業(yè)是世界最先進的，工業(yè)產(chǎn)品大量出口成為

6、工業(yè)的霸主。但是， 70 年代以后，美國忽視了機械制造業(yè)的提高與發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)走下坡路， 不僅出口銳減， 而且還需大量進口國外工業(yè)產(chǎn)品。例如汽車工業(yè)，美國過去是汽車出口國，但1987 年進口汽車在美國銷售量達到31% 19671987年的20年間，汽車貿(mào)易逆差達 600億美元。微電子工業(yè)是美國創(chuàng)造的，但到 1987 年，美國的半導(dǎo)體生產(chǎn)只占世界總產(chǎn)量的40%，某些重要的集成電路，日本產(chǎn)品已占世界市場的75%。電視機、錄像機等家用電器也是美國先發(fā)展的，但現(xiàn)在美國市場都被日本等國外產(chǎn)品所占領(lǐng)。美國關(guān)于工業(yè)競爭的總統(tǒng)委員會的報告中， 檢討 “美國在重要而又高速增長的技術(shù)市場中失利的一個重要因素，是

7、沒有把自己的技術(shù)應(yīng)用到制造業(yè)上”。美國麻省理工學(xué)院（MIT）的16位教授對美國工業(yè)的衰退問題進行了系統(tǒng)調(diào)查研究，寫成美國制造業(yè)的衰退及對策奪回生產(chǎn)優(yōu)勢 （美國 1990 年十大暢銷書之一） ， 指出必須重視發(fā)展機械制造工業(yè)。最近美國、 日本、 德國等工業(yè)發(fā)達國家都把發(fā)展先進制造技術(shù)列為工業(yè)、 科技的重點發(fā)展技術(shù)。由于近年來美國對機械工業(yè)的重視，汽車、機床、微電子工業(yè)等又獲得較大發(fā)展。美國知識經(jīng)濟的發(fā)展應(yīng)該說是走在世界各國的前面，但由于已接受歷史教訓(xùn) , 美國在目前知識經(jīng)濟條件下， 仍然十分重視對傳統(tǒng)制造業(yè)的調(diào)整和改造， 積極發(fā)展先進制造技術(shù)。 其實， 正如工業(yè)革命到來并未導(dǎo)致農(nóng)業(yè)的消亡一樣，

8、知識經(jīng)濟的興起也決不會導(dǎo)致工業(yè) （包括制造業(yè)）的消失，而是對傳統(tǒng)工業(yè)或制造業(yè)進行更加合理地調(diào)整和改造, 使之成為高、新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以適應(yīng)知識經(jīng)濟的形勢和需要。80年代中期以來，以CIMS （計算機集成制造系統(tǒng)）為標(biāo)志的綜合生產(chǎn)自動化，日漸成為制造工業(yè)的熱點。C IMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)、 現(xiàn)代管理技術(shù)以及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上， 通過計算機網(wǎng)絡(luò)及其數(shù)據(jù)庫技術(shù)， 將制造企業(yè)全部生產(chǎn)活動有關(guān)的信息集成起來， 并適應(yīng)多品種、 中小批量生產(chǎn)的總體高效率、 高柔性的制造系統(tǒng)。C IMS是一種管理企業(yè)及生產(chǎn)的新的哲理，是在新的生產(chǎn)組織原理和概念指導(dǎo)下形成的一種新型生產(chǎn)模式， 是從系統(tǒng)工程的整體優(yōu)化觀點出發(fā)，

9、 通盤考慮市場需求、 企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、技術(shù)支撐條件和人的因素，以達到全局性的優(yōu)化目的。在目前知識經(jīng)濟條件下，C I MS已成為現(xiàn)代制造業(yè)的典型代表，許多發(fā)達國家以此作為本國制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。在歐美各國和日本的各項高技術(shù)發(fā)展計劃中，CIMS都是優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵項目之一，它必將成為 21 世紀(jì)占主導(dǎo)地位的新型生產(chǎn)方式?，F(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展趨勢鑒于劇烈的市場競爭和發(fā)展尖端國防工業(yè)的急需， 對提高加工生產(chǎn)技術(shù)提出了迫切的要求。 因此， 現(xiàn)在世界各國都把發(fā)展先進制造技術(shù)放在發(fā)展國民經(jīng)濟中的極重要的位置， 投入大量人力物力進行這方面的開發(fā)研究和生產(chǎn)技術(shù)的更新發(fā)展。 在知識經(jīng)濟時代， 仍然不可忽視機械制造業(yè)的發(fā)展

10、，而應(yīng)在知識經(jīng)濟條件下， 對傳統(tǒng)工業(yè)或制造業(yè)進行調(diào)整和改造， 形成現(xiàn)代先進制造技術(shù)， 以適應(yīng)知識經(jīng)濟的形勢和需要。經(jīng)過 50 多年的發(fā)展，機械工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)中具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大產(chǎn)業(yè)之一。 2008 年我國機械工業(yè)總產(chǎn)值達90740 億元， 其中工業(yè)增加值超過2 2 萬億元。2008 年重要機械產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。在列入快報統(tǒng)計的 109 種主要產(chǎn)品中，創(chuàng)歷史新高的有 75 種， 占全部品種的 68 8。 其中， 大中型拖拉機產(chǎn)量超21 萬臺， 同比增長 12 8；發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量超過1 3 億千瓦， 再創(chuàng)歷史新高； 汽車全年累計生產(chǎn) 934 55 萬輛， 銷售 938 05萬

11、輛，分別增長5 14和6 70 。 2008 年我國機械產(chǎn)品進出口總值達4373 億美元，同比增長 20 91 ；其中出口 2425 億美元，增長 25 7，外貿(mào)順差477 億美元，比上年凈增 235 億美元， 增長97 46。 2008 年我國機械產(chǎn)品自給率已超過80， 對全國工業(yè)產(chǎn)值、利潤增長的貢獻率分別達18 49和63 93， 對全國外貿(mào)出口增長的貢獻率達23 55，較好地發(fā)揮了支柱產(chǎn)業(yè)的作用，為國民經(jīng)濟發(fā)展和建設(shè)做出了應(yīng)有貢獻。盡管機械工業(yè)的綜合技術(shù)水平近幾年有了大幅度提高， 但與工業(yè)發(fā)達國家相比， 仍存在著階段性的差距。主要問題在于：1科技進步對機械工業(yè)增長的貢獻率目前僅為34%，

12、先進國家高達70%以上。2產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術(shù)、管理技術(shù)落后，是制約機械產(chǎn)品水平的主要因素。3機械產(chǎn)品技術(shù)水平不高，達到80 年代末、 90 年代初國際先進水平的僅占18%，達到80 年代中期國際水平的占27%，其余產(chǎn)品均在80 年代以前的水平線上。從總體上看， 機械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱， 發(fā)展后勁不足； 技術(shù)來源主要依靠引進國外技術(shù)， 對國外技術(shù)的依存度較高， 對引進技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。隨著社會的發(fā)展, 人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化 , 要滿足人們越來越高的要求, 就

13、必須采用先進的機械制造技術(shù)。一、先進制造技術(shù)的特點（一）是面向 21 世紀(jì)的技術(shù)先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段， 是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的， 既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素， 又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果， 并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。 先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群， 它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向 21 世紀(jì)的技術(shù)。（二）是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身， 它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、 產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、 加工制造、 售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容， 并將它們結(jié)合成一個有機的整體。 先進制造技術(shù)的應(yīng)用特

14、別注意產(chǎn)生最好的實際效果， 其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。（三）是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、 信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、 制造和生產(chǎn)組織管理、 銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。 它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合， 使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。（四）是面向全球競爭的技術(shù)20 世紀(jì) 80 年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展， 發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場， 傾銷產(chǎn)品， 輸出資本。隨著全球市場的

15、形成， 使得市場競爭變得越來越激烈， 先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。 因此， 一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。（五）是市場競爭三要素的統(tǒng)一在 20 世紀(jì) 70 年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。 因此， 市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。 到了 20 世紀(jì) 80 年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。 先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來， 使三者達到了統(tǒng)一。二、我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢（

16、1） 全球化。 一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈， 例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)， 甚至是知名度很高的企業(yè)， 在這種無情的競爭中紛紛落敗， 有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展， 這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。 這兩個原因的相互作用， 已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力， 全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)（ 二）網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、 物料選擇、 零件制造、

17、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。 此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展， 加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。（3） 虛擬化。 制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。 檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性， 以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)， 進行生產(chǎn)過程計劃、 組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。 虛擬化的核心是計算機仿真， 通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)， 以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、 生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。（4）

18、 自動化。 自動化是一個動態(tài)概念， 目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。 制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、 制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。（五）綠色化。綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程 、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、 綠色包裝、 綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品， 產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。 采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負(fù)面影響， 同時使原材料和能源的利用效率達到最高。三、我國機械自動化的現(xiàn)狀機械自動化技術(shù)從上

19、個世紀(jì) 20 年代開始發(fā)展應(yīng)用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，特別是近年來計算機的高度集成化， 開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)， 大大加快了機械自動化的發(fā)展， 但我國仍處于初級操作階段的自動化。 目前， 世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外， 大多數(shù)還處于操作階段的自動化。 我國也不例外， 我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低。我國機械制造業(yè)目前有11.4 萬個企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn)代水 準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)， 大部分企業(yè)還比較落后， 手工勞動占有相當(dāng)?shù)谋戎兀?我國能獨立開發(fā)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的企業(yè)可以說沒有； 我國機械制造業(yè)企業(yè)中自動化裝備少、 水準(zhǔn)低， 不僅在數(shù)量上同世界先進國家有較大差距

20、，而且在品種上、 質(zhì)量上、使用上，同世界先進水準(zhǔn)也存在階段性差距。實現(xiàn)我國機械自動化技術(shù)是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當(dāng)前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟、財力、生產(chǎn)力水準(zhǔn)、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源， 每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬， 且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。 機械自動化最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，勞動力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個現(xiàn)實問題。四、我國機械自動化發(fā)展之路探索（一）結(jié)合生產(chǎn)實際發(fā)展機械自動化技術(shù)先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。 發(fā)展機械自動化技術(shù)， 應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展

21、的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。 我國發(fā)展機械自動化技術(shù)， 應(yīng)結(jié)合實際， 注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需12個月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。 我們要的是效益，而不單純是速度。 國產(chǎn)造型生產(chǎn)線因產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50%60%。而能在生產(chǎn)中長期服役的主力生產(chǎn)線很少，像第一汽車制造廠的 01線、第二汽車制造廠的BM磔等具有全年開工業(yè)績的線更是鳳毛麟角。這種現(xiàn)象不屬偶然或局

22、部，而是帶有普遍性。據(jù)調(diào)查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉(zhuǎn)、充分發(fā)揮效益的只占 1/3 ；另外 1/3 處于負(fù)荷不滿或不能完全正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；還有 1/3 不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。（二）發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果， 適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。 美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn) LP 模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQG口成組技術(shù)G不彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動化程度不高的工

23、廠取得了良好的效益。芬蘭 NOKOA Data機工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造 286、 386 和 486 微機的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計算機指導(dǎo)的人工參與， 將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起， 從而使這種生產(chǎn)線的造價較低， 同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。 實際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)， 借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗是有益的。 我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備， 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時， 若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CAD CAMK術(shù)，就能充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性， 共同構(gòu)成一個以人為中心、 以信息自動化為先導(dǎo)、 樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)， 為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條