太倉(cāng)市璜涇鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)污水處理廠建設(shè)工程

1、相城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)漕湖產(chǎn)業(yè)園新相路污水頂管施工方案一工程概況-2二工程地質(zhì)情況-3三施工總體安排-4四鋼筋混凝土沉井施工-7五頂管施工方案-13六深井降水方案 -21七文明施工措施-27八質(zhì)量保證措施-27九安全施工措施-28 第一章 工程概況一、概況漕湖產(chǎn)業(yè)園新相路污水管道工程：本污水管道工程南起棉北路南側(cè)原窨井,北至SLLW-26-接收井樁號(hào)1+723與污水管道二標(biāo)交接,長(zhǎng)度為640米,管徑為DN800,采用頂管施工作業(yè)，設(shè)頂管工作井沉井3座，分別為樁號(hào)1+830、SLLW28井、實(shí)測(cè)地面標(biāo)高:2.234、沉井總高度為4.00米；樁號(hào)2+063、SLLW32井、實(shí)測(cè)地面標(biāo)高:2.639、沉井總

2、高度為4.80米；樁號(hào)2+275、SLLW35井、實(shí)測(cè)地面標(biāo)高:2.421、沉井總高度為4.50米；接收井沉井4座，分別為樁號(hào)1+723、SLLW26井、實(shí)測(cè)地面標(biāo)高:1.469、沉井總高度為3.50米；樁號(hào)1+949、SLLW30井、實(shí)測(cè)地面標(biāo)高:2.698、沉井總高度為4.50米；樁號(hào)2+177、SLLW34井、實(shí)測(cè)地面標(biāo)高:2.649、沉井總高度為4.50米；樁號(hào)2+363、SLLW36該井需拆除原窨井。該段頂管沿沙鹿公路，道路中心線(xiàn)向西側(cè)21.3米10米之間，沿線(xiàn)頂管軸線(xiàn)沙鹿公路西側(cè)綠化帶上，沿西側(cè)綠化帶上方有一條底壓電線(xiàn)、二條通信線(xiàn)路和一條高壓線(xiàn)路，沿沙鹿公路西2.2米2.8米地下有

3、一條D150自來(lái)水管道、一條地下有線(xiàn)電視線(xiàn)路，現(xiàn)場(chǎng)施工條件很差，需建設(shè)方對(duì)沿線(xiàn)各井位綠化搬遷工作和各井位碰到實(shí)際困難協(xié)助解決。在樁號(hào)2+063申請(qǐng)施工用電，其中樁號(hào)2+275、SLLW35工作沉井和1+830、SLLW28工作沉井在農(nóng)田中需建設(shè)方做好二座工作井農(nóng)田征用工作和解決農(nóng)戶(hù)思想工作；樁號(hào)2+063、SLLW32工作沉井上方有一條底壓電線(xiàn)和有一條D150自來(lái)水管道需建設(shè)方做好自來(lái)水管遷移工作。采用“F”型接口、鍥形橡膠圈密封、節(jié)長(zhǎng)2米、采用泥水平衡頂管機(jī)頂進(jìn)。三、工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告揭示，場(chǎng)地地層分布不穩(wěn)定；層填土普遍分布，局部分布厚度較大。-1層粉質(zhì)粘土夾粉土強(qiáng)度一般，場(chǎng)區(qū)

4、分布厚度?。?2層粉質(zhì)粘土強(qiáng)度較底，自上向下局部為淤泥質(zhì)土；-3層粉土夾粉砂主要分布于1#、2#及7#線(xiàn)沿線(xiàn)，強(qiáng)度較高。下伏-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土強(qiáng)度較底，高壓縮性，該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，是主要軟弱土層；A層粉土透鏡體狀分布于-1層中部，厚度極薄；-2層粉土在1#、2#、3#、7#等線(xiàn)路沿線(xiàn)分布較為穩(wěn)定，4#、5#、6#沿線(xiàn)局部分布-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉土互層，厚度較薄；-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土普遍分布，層頂埋深變化較大。層粉土及層粉質(zhì)粘土局部揭露，層頂埋深大于15米。本次工程頂管法施工主要在7#線(xiàn)，其管底主要土層為-3層粉土夾粉砂層中，場(chǎng)區(qū)地下水埋藏淺、水量較大。施工中采取深井降水，管道頂進(jìn)采用擠壓

5、式頂管，D800鋼筋混凝土管、“F”型接口、鍥形橡膠圈密封、節(jié)長(zhǎng)2米。四、主要工程內(nèi)容1、工作井凈尺寸為：6.0m*3.0m； 3座2、接收井凈尺寸為：4.0m*3.0m 4座3、DN800管道頂進(jìn) 640米4、磚砌污水檢查井 7座五、工期及質(zhì)量目標(biāo)1、總工期：90天2、質(zhì)量目標(biāo)：合格第二章 施工總體安排一.工程施工準(zhǔn)備工作1. 施工現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)圖紙，組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘。2. 施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的控制樁，導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等，并及時(shí)做好攀線(xiàn)樁等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差必須12

6、k 1/2 mm,達(dá)到精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后方可采用。1）測(cè)量的方法（1）通視條件下的測(cè)量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線(xiàn)上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線(xiàn)，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線(xiàn)打好角度，既可定出軸線(xiàn)。（2）.不通視條件下的測(cè)量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)法以及平移法定出

7、C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。3. 工程材料試驗(yàn)工程試驗(yàn)是一個(gè)重要的保證工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視。必須對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)試，以確定其是否符合工程的要求。進(jìn)入工地的材料具有完整的質(zhì)量證明，即質(zhì)保單，對(duì)沒(méi)有質(zhì)保單的材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。原材料經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。二.施工總布置1、接電源：從業(yè)主按排電源分別接入本工程的各個(gè)施工井位。2、工程接水將從各近水源處就近取水。3、生活區(qū)地點(diǎn)：在業(yè)主指定地點(diǎn)建設(shè)生活區(qū)。4、排水措施本工程的排水將采取水溝予以解決，在臨時(shí)設(shè)施周邊開(kāi)設(shè)排水明溝，把排水明溝與河流或原有排水系統(tǒng)相連，同時(shí)注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體。三.項(xiàng)目組

8、織計(jì)劃1、項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 預(yù)算員施工員資料員安全員2、項(xiàng)目部班組管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 觸變泥漿班組泥工班組做井施工班組頂管施工班組 第三章.主要施工方案一、鋼筋混凝土沉井方案，二、頂管施工方案，三、深井降水方案。一、鋼筋混凝土沉井方案基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆

9、搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。1、基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所示的地質(zhì)情況，基坑邊坡采用1:1。即先開(kāi)挖基坑深1.5m，放坡1.5米后, 整平場(chǎng)地，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。2、基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。3、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂

10、墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內(nèi)模和支架4、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度6米左右，因此，井身混凝土分2節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分2節(jié)安裝。先按設(shè)計(jì)尺寸立模預(yù)制下段3.5米高，待該段沉井到施工達(dá)到強(qiáng)度后人

11、工下沉3.0米深后，再立模澆筑剩下部分。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性，2節(jié)沉井接頭處設(shè)置凸凹槽，確保止水。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。5、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，

12、必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。6、立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，

13、模板不變形，不跑模。7、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，

14、并在再澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。8 、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免

15、對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。9、封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。井點(diǎn)安裝降水。10、抽墊、下沉方式1）抽墊：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抽墊。抽墊時(shí)分區(qū)、依次、對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。當(dāng)抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組。回填材料選用中粗砂并應(yīng)分層灑水充分夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，其回填高度的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應(yīng)力不超出原地面極限承壓應(yīng)力。抽墊過(guò)程中應(yīng)在沉井上下左右各設(shè)測(cè)點(diǎn)一個(gè)，觀察其下沉情況。如果在抽墊過(guò)程

16、中發(fā)生傾斜、回填的中粗砂擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 2）下沉：沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方法，前者適用于滲水量不大（每平方米不大于1m3/min），穩(wěn)定的粘性土（如粘土、亞粘土以及各種巖質(zhì)土）或在砂礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時(shí)使用。后法適用于流沙嚴(yán)重的地層中和滲水量大的砂礫地層中使用以及地下水無(wú)法排除或大量排水會(huì)影響附近建筑物安全的情況。結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況，本次下沉采用排水下沉，沉井周邊井點(diǎn)降水。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。在下沉前在沉井外壁涂機(jī)油，以減少下沉?xí)r與土的側(cè)向摩阻力。下沉?xí)r嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下沉，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合抓泥斗出土。下沉施

17、工時(shí)先在中部下挖4050cm，并逐漸向四周對(duì)稱(chēng)、分層、同步、均勻地?cái)U(kuò)挖，禁止深鍋底挖土，沉井在下沉過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行下沉系數(shù)計(jì)算，保證下沉速度和垂直度，挖土?xí)r對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達(dá)到5cm時(shí)立即停止取土下沉，進(jìn)行糾偏。下沉過(guò)程中，應(yīng)防止突沉和不均勻沉降。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)

18、，禁止超沉和超挖。11、澆筑C15素混凝土墊層在澆筑C15素混凝土墊層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)地下水上冒、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象，應(yīng)做到表面平整，必要時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證混凝土墊層的水平。12、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。13、沉降觀察沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做

19、好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。3、工藝流程圖設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 砼封底澆筑底板及后靠背開(kāi)挖基坑 鋪設(shè)中粗砂、鋪墊木壓密注漿 沉井下沉預(yù)制沉井二.頂管施工1.概述本次頂管為D2000鋼管頂進(jìn)。2.設(shè)備及材料選用2.1成品管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次頂管工程采用的管材為DN2000螺旋弧鋼管，每節(jié)管長(zhǎng)6.0米，管材及接口材料在制造和運(yùn)輸中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確

20、保質(zhì)量。2.2主頂進(jìn)系統(tǒng)本次主頂系統(tǒng)共設(shè)置2只200t雙沖程等推力油缸，行程1500mm，總推力可達(dá)400t。2只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，根據(jù)其頂進(jìn)阻力沿縱軸線(xiàn)作對(duì)稱(chēng)布置，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。2.3洞口止水裝置及頂進(jìn)根據(jù)設(shè)計(jì)，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿 。頂進(jìn)過(guò)程中的偏差與管道頂進(jìn)阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力條件有很大關(guān)系，所以下面的控制及測(cè)量方法是必不可少的。在工作井后靠前中間

21、設(shè)置牢固的測(cè)量平臺(tái)。平臺(tái)高度與軸線(xiàn)標(biāo)高相匹配，激光經(jīng)緯儀設(shè)置在平臺(tái)上，調(diào)整紅外線(xiàn)激光方向，高度與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)一致，在機(jī)頭后殼體圓心處設(shè)有一激光靶，光靶上的光點(diǎn)位置讀數(shù)就是機(jī)頭的實(shí)際偏差，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)結(jié)合仰俯傾斜儀判斷機(jī)頭的水平狀態(tài)，可根據(jù)光靶上光點(diǎn)位置來(lái)判斷糾偏數(shù)據(jù)，從而確定糾偏動(dòng)作。在機(jī)頭將要到達(dá)接受井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，滿(mǎn)足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。2.4預(yù)管主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量備注1主頂油泵車(chē)1臺(tái) 2主頂雙沖程等推力油缸200T×1500mm2只3吊 車(chē)16 T1臺(tái)4液壓注漿泵SYB50/501臺(tái)5污泥泵1002臺(tái)6配電箱200A2臺(tái)7電焊機(jī)交流2臺(tái)8測(cè)量

22、系統(tǒng)1套2.5勞動(dòng)力安排配備人數(shù)（人）備注管理人員 3頂管作業(yè)隊(duì)12其他5測(cè)量防樣施工準(zhǔn)備3.頂管施工工藝流程圖導(dǎo)軌安裝 后座頂板安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 后座千斤頂頂進(jìn) 出泥準(zhǔn)備 軸線(xiàn)控制偏差測(cè)量 管內(nèi)出泥管道頂進(jìn) 頂進(jìn)糾偏 管道拼裝管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收接口檢驗(yàn) 竣工測(cè)量管道頂進(jìn)結(jié)束 設(shè)備轉(zhuǎn)移4.頂管施工準(zhǔn)備工作4.1測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工前，要按照設(shè)計(jì)要求及工作井接收井的實(shí)際位置放樣頂管管道中心線(xiàn)及高程，其對(duì)精度要求較高。為此，配備2”級(jí)激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器。4.2頂管工作坑布置（1）、本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成?；訉?dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和

23、剛度。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要是再澆筑混凝上，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動(dòng)，不變形。（2）、后座安裝時(shí)必須與反力墻貼緊，與頂管軸線(xiàn)垂直，如不垂直應(yīng)加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸線(xiàn)。（3）、主油缸安裝： 安裝主油缸時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過(guò)3mm，在垂直方向不允許超過(guò)2mm； 兩臺(tái)千斤頂共同作用，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程統(tǒng)一，且每臺(tái)千斤頂使用壓力不大于定額工作壓力的70%； 為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力

24、的合力位置應(yīng)位于后座中間，多臺(tái)千斤頂雙層布置時(shí)，其合力位置在管道中心以下020cm處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)行頂鐵受力位置相適應(yīng)； 主油缸先安裝兩臺(tái)，油路必須并聯(lián)，使每臺(tái)千斤頂有相同的條件，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)。以后視頂力和土質(zhì)、摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在工作井后座設(shè)計(jì)頂力范圍內(nèi)； 千斤頂根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂最大頂伸長(zhǎng)度應(yīng)比柱塞行程少10cm。 油泵必須有限壓閥，濾油器，溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。5.1頂力計(jì)算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土坑以后，對(duì)頂管頂力進(jìn)行計(jì)算。頂進(jìn)阻力由二部

25、分組成F=F1+F2其中：F1為機(jī)頭迎面阻力 F2為管道周邊摩阻力機(jī)頭迎面的土壓控制在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，我們忽略C 值影響。D2000管機(jī)頭迎面阻力F1=rHA=1.8×4.1×（/4）×（2.000）2=23.17t設(shè)定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度HD2000管道周邊摩阻力F2=DLf=3.14×2.000×94×0.6=354.19t其中：D-管外徑 L-頂進(jìn)長(zhǎng)度f(wàn)-單位面積周邊阻力根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般取:f=0.6t/m2F=F1+F2=23.17+354.19=377.36t不大于控制頂力。5.2注漿減

26、摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其在長(zhǎng)距離頂管中，它是頂管成功與否的一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。本工程采用觸變泥漿減阻。在整個(gè)管道中每間隔2節(jié)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤(rùn)土純堿摻和劑漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量1/t終切力（達(dá)因/mm3）比重12%6%CMC適量36”30.591301.0735.3頂進(jìn)過(guò)程中，線(xiàn)型控制及量測(cè)設(shè)備測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行測(cè)量，其精度要求較高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，必須配備2”級(jí)激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)以。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送

27、質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查?？刂茰y(cè)量平面控制為確保兩井之間頂管貫通，橫向，豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，以導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量采用SET2B全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1”，測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用2”經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線(xiàn)，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)

28、立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS3型水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線(xiàn)錘，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)一個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。地面沉降觀測(cè)地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。地面沉降觀測(cè)施工每天進(jìn)行 ，沉降量控制在20mm以?xún)?nèi)。頂管姿態(tài)測(cè)量保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線(xiàn)推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部設(shè)測(cè)量靶，位于基坑的2”激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀觀察測(cè)量靶，將觀測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，得出改正值。操作人員根據(jù)改正值進(jìn)行糾偏。另外，在機(jī)頭前方還安裝有傾斜儀傳感器

29、，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。頂管推進(jìn)軸線(xiàn)應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測(cè)勤糾。5.4地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在頂進(jìn)初始的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測(cè)。通過(guò)地表監(jiān)測(cè)得到的沉降量與相對(duì)的掘進(jìn)機(jī)參數(shù)進(jìn)行比較，從而優(yōu)化頂進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。6.余土外運(yùn)頂管的同時(shí),由于鋼管代替了原來(lái)地下的泥土,從管中出的泥土先是集中堆放到業(yè)主指定位置,最后再用卡車(chē)外運(yùn)。三、深井降水方案 1）原理大口徑井點(diǎn)工法主要是將井點(diǎn)管埋設(shè)到一定深度的含水地層里，利用井管內(nèi)外水位差，使土層里的地下水通過(guò)砂濾層、濾網(wǎng)流入井管。再被井管內(nèi)的抽水泵排出地面。另外，也可利用地面上安裝的真空泵，通過(guò)管路連接，使

30、井管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，利用井管內(nèi)外壓差，加速地下水的滲流，從而迫使降水區(qū)域內(nèi)的地下水位快速下降，達(dá)到降低地下水之目的。本工程井點(diǎn)管工作井6只，接收井4只，350井點(diǎn)管深度為地面至井底向下2米。2）施工順序和工藝流程2.1施工順序(圖1) 鉆孔：鉆孔深度井管埋設(shè)底標(biāo)高11.5m，鉆孔直徑：800，垂直度1。下井點(diǎn)管：鉆孔到達(dá)規(guī)定深度后，拔出潛水鉆機(jī)，即下入井點(diǎn)管到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，井管上端固定，防止井管維續(xù)下沉。加砂：下入井點(diǎn)管后，立即向孔內(nèi)加砂，黃砂規(guī)格按設(shè)計(jì)要求而選定。抽水清孔：加好黃砂后的井點(diǎn)管要及時(shí)抽水清孔。正式抽水：一般情況下，應(yīng)在地下工程開(kāi)挖前7天抽水，井測(cè)定水位觀測(cè)孔內(nèi)水位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工

31、程開(kāi)挖施工過(guò)程中井點(diǎn)降水要連續(xù)進(jìn)行。2.2工藝流程打井點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：350井點(diǎn)管下部濾網(wǎng)管一般用60目尼龍布包扎，并要將所有孔眼全部包進(jìn)，扎牢。潛水電機(jī)的鉆頭直徑為350，鉆進(jìn)速度控制在每分鐘50cm，不宜太快、邊鉆孔、邊向鉆機(jī)加入壓力水，加水流量控制在1.3m3min，水壓為0.5Mpa。同時(shí)加入壓縮空氣，促使泥漿順利翻出孔口被排走。鉆孔到位后，繼續(xù)向孔內(nèi)加入清水，將孔內(nèi)泥漿加以稀釋?zhuān)纬鲢@機(jī)，要立即居中下入井點(diǎn)，在下井點(diǎn)過(guò)程中，井管可能會(huì)浮在某一標(biāo)高上面下不去。要及時(shí)向井管內(nèi)加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位，嚴(yán)禁在坍孔情況下插入井管，凡遇坍孔，要拔出井管重新鉆孔。砂濾層所用黃砂一般選取

32、中粗偏粗，最好用1020目加工砂，加砂量由設(shè)計(jì)計(jì)算而定。抽水清孔指井點(diǎn)管加砂后立即抽水，同時(shí)向孔內(nèi)不斷加入清水，利用井管內(nèi)外水位差，使夾在黃砂里的泥漿不斷被井點(diǎn)抽出，提高砂濾層的透水性能。正式抽水應(yīng)在工程開(kāi)挖前7天進(jìn)行，通過(guò)群井持續(xù)抽水，測(cè)定觀測(cè)孔水位是否下降到設(shè)計(jì)要求，否則要查明原因，處理后才能正式開(kāi)挖。3）材料要求大口徑井點(diǎn)工法主要有井點(diǎn)制作、鉆孔沉管、管路安裝等組成。3.1 350井點(diǎn)管既可用成品鋼管，也可用S6S7鋼板卷制，在焊接中要進(jìn)行剖口焊接并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查以確保質(zhì)量。3.2井點(diǎn)管的濾網(wǎng)包扎一般可選用60目尼龍網(wǎng)布或銅絲布，包扎過(guò)程中拉緊、扎牢，下井管前要檢查，有破損及時(shí)修補(bǔ)。3

33、.3鉆孔用水應(yīng)是可飲用的河水，井水及其他清潔水，若含有雜質(zhì)有毒的工業(yè)水、海水和生活廢水等不應(yīng)取用。 3.4井點(diǎn)總管安裝分為真空管路與排水管路兩種。真空管路一般選用4無(wú)縫鋼管，法蘭聯(lián)接，安裝后要泵壓，不得有損漏現(xiàn)象。排水總管一般選用鋼管，所選口徑應(yīng)根據(jù)總的排水量計(jì)算決定，安裝后泵壓并沖清管內(nèi)雜質(zhì)。3.5細(xì)黃砂中含有極細(xì)顆粒太多，容易使濾網(wǎng)孔眼堵塞，影響滲水效果，故不可作為井點(diǎn)管的砂濾層用料。必須選用中粗以上的黃砂，最好選用1020目工業(yè)砂作濾料。4） 機(jī)具設(shè)備施工機(jī)具主要為配合井管搬運(yùn)，鉆孔下井管拔井點(diǎn)等工序而配置見(jiàn)下表5）施工要點(diǎn)5.1大口徑井管內(nèi)抽水泵規(guī)格型號(hào)的選擇以現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)水試驗(yàn)所得參數(shù)而定

34、。5.2為避免下部承壓水壓力拱穿開(kāi)挖基坑底板時(shí)，井點(diǎn)降水只需將承壓水壓力釋放即可，此時(shí)，井點(diǎn)間距可適當(dāng)放大，或根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果布置。5.3沉井下沉放坡開(kāi)挖或板樁護(hù)坡開(kāi)挖，則需將地下水水位降至開(kāi)挖土面以下0.51m。井點(diǎn)管應(yīng)按封閉型布置。5.4當(dāng)長(zhǎng)距離開(kāi)挖溝槽，井點(diǎn)管布置除了可與分段開(kāi)挖相同步，還需考慮端頭超前降水長(zhǎng)度。5.5為確保成孔質(zhì)量，潛水鉆機(jī)鉆孔時(shí)，進(jìn)深速度不宜過(guò)快。5.6鉆孔中凡發(fā)現(xiàn)水壓力不足以將泥漿翻出地面時(shí)，須及時(shí)增加工作水壓力和壓縮空氣用量。5.7鉆孔完畢后，拔鉆機(jī)下井點(diǎn)管加黃砂都要以最快速度進(jìn)行以搶在坍孔前完成，保證井管抽水量。 5.8鉆孔前井點(diǎn)管黃砂及有關(guān)工具等都必須全部到位

35、。5.9鉆孔過(guò)程中遇到停水、停電、鉆機(jī)不能繼續(xù)往下鉆，待水、電恢復(fù)正常后方能繼續(xù)進(jìn)行。6）勞動(dòng)力組織350口徑井點(diǎn)管工法。分為井管加工制作總裝，排管路及鉆孔下井管兩道工序，前道工序的進(jìn)行主要由機(jī)修工、電焊工、輔助工等組成，并由井點(diǎn)加工負(fù)責(zé)入統(tǒng)一協(xié)調(diào)。而后道工序主要由測(cè)量工、鉆機(jī)工、起重工、機(jī)修工、輔助工等組成，由井點(diǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)入統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，具體勞動(dòng)組織見(jiàn)下表。7）質(zhì)量要求7.1所有焊接部分必須保證質(zhì)量，不得有滲漏、砂眼。7.2砂濾層所用黃砂必須嚴(yán)格按要求選用。7.3下井點(diǎn)管時(shí)應(yīng)先超沉一點(diǎn)，然后拔出，若井點(diǎn)管下不到標(biāo)高，說(shuō)明下部孔壁已坍，必須拔出重新鉆孔。7.4下井點(diǎn)管前，須對(duì)井點(diǎn)濾網(wǎng)布作進(jìn)一步

36、檢查，發(fā)現(xiàn)有破損要及時(shí)修補(bǔ)。7.5因井管內(nèi)的抽水泵宜抽清水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)井管內(nèi)泥漿水濃度較大時(shí)，要及時(shí)向管注入清水，加以稀釋。7.6觀測(cè)孔內(nèi)水位既反映井點(diǎn)抽水效果，又是工程能否開(kāi)挖的重要依據(jù)，因此，觀測(cè)孔的質(zhì)量要絕對(duì)保證，觀測(cè)孔的施工除了按井點(diǎn)管施工方法進(jìn)行沉設(shè)外，還必須在砂加好后即刻用12橡皮管插入觀測(cè)孔底部，用清水將管內(nèi)泥漿翻盡，然后觀察管內(nèi)水位，如能緩緩下降，說(shuō)明質(zhì)量合格，否則為不合格。7.7如需向井點(diǎn)管內(nèi)加真空，則井點(diǎn)管上口必須密封真空管路也必須密封不漏氣。7.8井點(diǎn)管抽出的地下水必須排到遠(yuǎn)離開(kāi)挖面的地方，嚴(yán)禁排出的水回流到開(kāi)挖面。7.9鉆孔中，電纜線(xiàn)、水管、氣管必須隨鉆機(jī)鉆頭同步進(jìn)行。7.

37、10井點(diǎn)管抽水必須要有備用電源。8）安全措施應(yīng)遵照國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和上海市建設(shè)委員會(huì)，上海市市政工程管理局頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。并落實(shí)如下安全注意事項(xiàng)。 8.1井點(diǎn)管制作安裝必須聽(tīng)從安全技術(shù)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。8.2鉆機(jī)移位時(shí)，必須聽(tīng)從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。8.3鉆機(jī)定位后必須墊實(shí)放穩(wěn)。8.4鉆孔前應(yīng)同有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，摸清地下管線(xiàn)確切位置，制定切實(shí)可靠的措施保護(hù)好地下管線(xiàn)。8.5鉆孔時(shí)翻出的泥漿水應(yīng)妥善處理好，不能污染環(huán)境。8.6在沉設(shè)井管加黃砂前，孔位旁所擱跳板應(yīng)墊實(shí)，有關(guān)操作人員應(yīng)穿防滑鞋，以免滑入孔內(nèi)，引起事故。第四章 文明施工措施1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。工程施工現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)

38、設(shè)置連續(xù)、密閉的圍欄。其標(biāo)準(zhǔn)如下：工地周?chē)O(shè)置圍欄，其高度不得低于1.8米，使用的材料應(yīng)保證圍欄穩(wěn)固、整齊、美觀2、 工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。3、健全安全文明施工保證體系，落實(shí)各項(xiàng)安全、文明施工措施。4、施工區(qū)域通道要指派專(zhuān)人清掃養(yǎng)護(hù)，確保道路平整、通暢、無(wú)積水。5、施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊潔凈，施工區(qū)建設(shè)機(jī)具設(shè)備排放整齊，有條不紊。6、在施工中做好排水工作，在雨期加強(qiáng)值班巡邏。7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，每次做到工完場(chǎng)清，各施工段的落手清工作。8、食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事員事先做好體檢，食堂內(nèi)必須做到無(wú)“四害”，熟生菜分開(kāi)，預(yù)防疫病。9

39、、加強(qiáng)衛(wèi)生教育宣傳力度，使衛(wèi)生落實(shí)到工地每個(gè)員工。10、 建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，分管專(zhuān)職人員具體負(fù)責(zé)日常管理工作。11、 工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無(wú)積灰，圖紙文具整齊劃一，進(jìn)入室內(nèi)使人感到莊重大方、井井有條。12、 職工宿舍確保窗明地凈，人上物品擺放整齊，宿舍保持通風(fēng)良好，空氣新鮮。合理安排衛(wèi)生值日。 13、 遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時(shí)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門(mén)訂立治安協(xié)議，在政府部門(mén)的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第五章質(zhì)量保證措施1、 技術(shù)員和質(zhì)檢員，對(duì)沉井的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、 必須按施工工

40、藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。3、 原始資料是整個(gè)工程施工的真實(shí)反映，是檢查工作質(zhì)量的重要依據(jù)。各班組記錄人員、質(zhì)量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認(rèn)真填寫(xiě)記錄，各種數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、齊全、清楚。第六章 安全施工措施安全生產(chǎn)是施工企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)，也是關(guān)系本工程形象及施工企業(yè)的頭等大事。公司必須樹(shù)立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的觀點(diǎn)。為搞好安全生產(chǎn)，愛(ài)護(hù)自己，保護(hù)他人，針對(duì)本工程特制定如下安全措施：(一)安全施工管理指導(dǎo)思想及安全目標(biāo)安全是工程施工中永恒的主題，我們將把安全放在重要的位置上。對(duì)整個(gè)工程的施工過(guò)程而言，其排列應(yīng)分為安全質(zhì)量進(jìn)度經(jīng)濟(jì)效益，只有在確保工程施工安全的前提下，才有

41、質(zhì)量、文明施工、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益。沒(méi)有安全，一切都無(wú)從談起。安全第一，預(yù)防為主。目標(biāo)控制，制度保障。體制成網(wǎng)，齊抓共管。全面規(guī)范，標(biāo)化管理。協(xié)調(diào)隊(duì)伍，從嚴(yán)管理。檢查隱患，嚴(yán)格考核。安全生產(chǎn)是指在施工過(guò)程中采取各項(xiàng)措施，完善安全管理體系與制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，以使本工程在施工過(guò)程中不發(fā)生安全事故。安全生產(chǎn)目標(biāo)：我們承諾安全生產(chǎn)目標(biāo)為：杜絕重大傷亡事故，杜絕重大坍塌事故、重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故。(二)安全管理保證制度建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制。各級(jí)負(fù)責(zé)人為主要責(zé)任人的安全負(fù)責(zé)制。配備1名安全員。施工部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、設(shè)備部門(mén)、物資供應(yīng)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)、勞資部門(mén)等相關(guān)部門(mén)安全職責(zé)責(zé)任制。根據(jù)本

42、工程管理人員規(guī)模，擬指定以項(xiàng)目經(jīng)理為主，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為輔，各級(jí)工長(zhǎng)及班、組長(zhǎng)為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者。各自的具體職責(zé)如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。2、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)題。3、安全負(fù)責(zé)人：督促施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門(mén)排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目?jī)?nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開(kāi)展；監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。4、機(jī)電負(fù)責(zé)人：保證所使用的各類(lèi)機(jī)械的安全使用，監(jiān)督機(jī)械操作人員保證遵章操作，并對(duì)用電機(jī)械進(jìn)行周期性安全檢查。5、勞資負(fù)責(zé)人：保證進(jìn)場(chǎng)施

43、工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。6、消防負(fù)責(zé)人：保證防火設(shè)備的齊全、合格，消滅火災(zāi)隱患，對(duì)每天動(dòng)火區(qū)域記錄在冊(cè)，開(kāi)具動(dòng)大證，組織建立現(xiàn)場(chǎng)消防隊(duì)和日常消防工作。7、施工工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。8、其它部門(mén)：財(cái)務(wù)部門(mén)保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費(fèi)；后勤、行政部門(mén)保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門(mén)應(yīng)采購(gòu)合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。（三）施工安全措施1、工作井、接收井施工安全措施（1）全場(chǎng)用彩鋼板進(jìn)行全封閉圍護(hù)和施工，夜間并設(shè)定警示燈，施工前方設(shè)立安全警示牌、警告標(biāo)志。（2）施工前進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，對(duì)所用

44、工具、機(jī)械等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修理或更換。 （3）所有工具、材料不得向井內(nèi)投扔和傾倒，應(yīng)用繩系送或用設(shè)備吊運(yùn)。所需材料、堆土應(yīng)距井10米范圍以外，并設(shè)置彩鋼板攔擋圍護(hù)。（4）所有工種操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。操作時(shí)，嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。（5）各種砌體高度超過(guò)1.2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。腳手架各結(jié)構(gòu)件連接應(yīng)牢固可靠，材質(zhì)符合要求，滿(mǎn)足砌筑需要，嚴(yán)禁超載。腳手架搭設(shè)滿(mǎn)足安全技術(shù)要求。2、頂管施工安全措施（1）施工前，必須做到管道內(nèi)排水排風(fēng)，具體措施。管內(nèi)排水：在管內(nèi)安裝一路排水管道，在工作面放一臺(tái)潛水泵及時(shí)抽掉積水。管內(nèi)排風(fēng)：在隧道內(nèi)安裝一路排風(fēng)管路,保證管內(nèi)空氣流暢,每個(gè)

45、班定時(shí)檢查通風(fēng)管道的完成情況,保證有足夠的空氣進(jìn)入管內(nèi)。每個(gè)班次用專(zhuān)用儀器檢測(cè)管內(nèi)有毒及易燃?xì)怏w的濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具，以備不測(cè)。（2）井下施工的所有移動(dòng)電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V16V安全電壓。（3）所有人員必須戴安全帽，穿工作服，電焊工戴防護(hù)面罩及護(hù)目鏡等。并正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。（4）裝運(yùn)泥漿所有車(chē)輛，前后應(yīng)保持一定的安全距離，且車(chē)輛不要裝的太滿(mǎn)。（5）往井內(nèi)運(yùn)材料時(shí)，采用機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，吊斗下方嚴(yán)禁站人。吊運(yùn)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并嚴(yán)格遵守起重機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。上下操作人員應(yīng)相互配合。嚴(yán)禁將各種砌筑材料向井內(nèi)拋扔。3、地下管線(xiàn)的保護(hù)地下設(shè)施的

46、加固主要是各種電纜和各種管道，為了有效地保證地下設(shè)施不被損壞和不偏移，沉陷等，必須采取有效的加固措施。4、安全用電技術(shù)措施(1) 建立健全用電管理制度，各處設(shè)立專(zhuān)職的值班電工，配合安全員對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線(xiàn)路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測(cè)試電氣絕緣、按地按零電阻、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺(tái)風(fēng)季節(jié)要加強(qiáng)檢查，對(duì)檢出的問(wèn)題限期整改。(2) 每臺(tái)電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)裝置。(3) 每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開(kāi)關(guān)箱控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座）。(4) 電源進(jìn)線(xiàn)電纜應(yīng)遵循下進(jìn)上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別按配電箱的L、N、PE各端。視負(fù)載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠的、有效的起到短路保護(hù)和斷開(kāi)點(diǎn)的作用。熔體應(yīng)采用