大型設(shè)備及塔器安裝吊裝方案

1、許昌光伏產(chǎn)業(yè)園機(jī)電安裝工程大型設(shè)備及塔器安裝吊裝施工方案編制：秦利軍審核：白驥川批準(zhǔn)：王 雯中化二建集團(tuán)有限公司二零一一年十月十日目 錄一、大型設(shè)備的吊裝安裝1、編制依據(jù)2、整體規(guī)劃3、施工準(zhǔn)備4、設(shè)備吊裝計(jì)算5、吊裝主要步驟6、安全質(zhì)量保證體系7、施工危害分析及預(yù)防措施8、人力、機(jī)具組織二、塔類(lèi)設(shè)備吊裝1、編制依據(jù)2、施工準(zhǔn)備3、分段組對(duì)4、焊接操作及質(zhì)量保證措施5、塔體的檢驗(yàn)6、質(zhì)量保證措施7、安全技術(shù)措施8、環(huán)境保護(hù)措施9、物件的防護(hù)措施和技術(shù)要求大型設(shè)備及塔器安裝吊裝方案工程概況 許昌光伏產(chǎn)業(yè)園機(jī)電設(shè)備安裝工程一萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目，其中大型設(shè)備與塔類(lèi)設(shè)備占有重要的地位，因此對(duì)于這些設(shè)備

2、的施工要著重處理，吊裝前應(yīng)考慮設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸以及噸位等，對(duì)于塔類(lèi)設(shè)備，需考慮是整體吊裝還是分段吊裝，針對(duì)此類(lèi)設(shè)備的特性編寫(xiě)了本方案。一、大型設(shè)備的吊裝安裝1、編制依據(jù)1.1許昌光伏產(chǎn)業(yè)園機(jī)電設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-831.3化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-831.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-981.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20011.6石油化工吊裝工作手冊(cè)及有關(guān)的吊車(chē)性能表1.7大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20032、整體規(guī)劃2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理安排設(shè)備的吊裝順

3、序。2.2在確保吊裝工程安全可靠、工藝合理的前提下，卸車(chē)和吊裝一次完成。采用大型吊車(chē) “單機(jī)提升、輔助吊車(chē)抬尾”的工藝。2.3因施工圖紙不詳，根據(jù)設(shè)備單重暫定本設(shè)備所用的主吊車(chē)使用300t汽車(chē)起重機(jī)。輔助吊車(chē)為一臺(tái)150t 汽車(chē)吊，配合送尾和溜尾，將設(shè)備直立后主吊車(chē)吊裝就位的方法進(jìn)行吊裝。為了使主吊車(chē)在吊裝過(guò)程中進(jìn)入直立狀態(tài)前能夠順利旋轉(zhuǎn)通過(guò)吊裝索具，應(yīng)采用增加平衡梁的方法，以確保吊裝順利進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1 地基處理 大型吊車(chē)行走經(jīng)過(guò)的所有區(qū)域內(nèi)，距離大型吊車(chē)2米范圍內(nèi)井、池，全部用細(xì)砂填實(shí)并沉砂處理。 吊裝時(shí)路基板處地耐力達(dá)到10t/m2以上。 原土層部分地基處理如下：墊層采用500m

4、m的鵝卵石人工鋪設(shè)分層夯實(shí)或用壓路機(jī)壓實(shí)；基層采用水泥、粉煤灰、級(jí)配碎石200mm分層夯實(shí)或用壓路機(jī)壓實(shí)。 回填土部分：結(jié)合裝置設(shè)計(jì)中車(chē)行鋪徹結(jié)構(gòu)，地基處理如下：墊層采用碎石人工鋪設(shè)分層夯實(shí)或用壓路機(jī)壓實(shí)；基層采用水泥、粉煤灰、配合碎石200mm分層夯實(shí)或用壓路機(jī)壓實(shí)。3.2 吊車(chē)組裝：根據(jù)吊裝施工平面布置圖的要求，清理履帶吊進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)、接桿場(chǎng)地、站位位置以及行走道路處的障礙。吊車(chē)組桿、拆桿按吊車(chē)站位確定方向。3.3 施工人員應(yīng)熟悉本方案及設(shè)備吊裝的步驟，做到分工明確、責(zé)任落實(shí)。3.4 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)按平面布置放置，設(shè)備下的支撐要設(shè)置合理，防止設(shè)備變形。3.5 設(shè)備墊鐵按規(guī)范要求擺放完畢。3.6

5、 制作施工作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)，便于摘鉤和拆卸吊蓋。3.7 吊裝前應(yīng)有設(shè)備吊裝確認(rèn)手續(xù)并簽發(fā)吊裝令。4、設(shè)備吊裝計(jì)算（舉個(gè)例子，只列計(jì)算公式）4.1主要吊裝機(jī)具確定吊車(chē)最大荷載計(jì)算主吊車(chē)在設(shè)備直立狀態(tài)時(shí)受力為最大,所承受最大載荷P:P=Q=(G+q1+q2)×K1 其中: P-吊車(chē)所受最大載荷Q吊車(chē)所受最大荷重 G設(shè)備凈重量q1吊車(chē)勾頭重量 q2平衡梁及索具重量K1動(dòng)載系數(shù)送尾吊車(chē)在設(shè)備水平離地瞬間狀態(tài)時(shí)受力為最大，所受送尾最大載荷P1為：P4P3P zP1=G×K×K1×K2其中: P1-送尾吊車(chē)所受最大載荷G設(shè)備凈重量K重心匹配系數(shù)K1動(dòng)載系數(shù)K2不均衡系數(shù)

6、 吊裝高度：Hrhh1h2h3h4其中：h 設(shè)備安裝標(biāo)高h(yuǎn)1 設(shè)備高度h2 吊具高度h3 吊鉤高度h4 吊裝間隙吊裝機(jī)械確定： 通過(guò)對(duì)吊車(chē)性能參數(shù)在一定回轉(zhuǎn)半徑R、仰角、起重機(jī)桿長(zhǎng)L、起重量是否滿(mǎn)足吊裝要求，選擇主吊車(chē)和送尾吊車(chē)。觸桿驗(yàn)算吊車(chē)臂桿與設(shè)備的距離應(yīng)大于安全距離要求，保證設(shè)備不會(huì)碰桿。（計(jì)算略）P2P160°PZ4.2選用平衡梁上吊索和卡環(huán)Sin120°K× Pz×Sin30°P1 = P2 =式中：PZ 主吊鉤受力，PZ = Qj P1 、 P2 主吊索受力K 安全系數(shù)PP = K1×S式中：S 鋼絲繩最大容許拉力，取S

7、= P1PP 鋼絲繩的破斷力K1 安全系數(shù)（K值和K1值均按照規(guī)范起重機(jī)械安全管理規(guī)程按照使用方式和載荷選取）根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，選擇鋼絲繩。根據(jù)受力狀況，選用卡環(huán)。4.3 選用平衡梁下吊索和卡環(huán)P3 = P4 = K×PZ /2 PP = K1×S式中：S 鋼絲繩最大容許拉力，取S = P3K1 安全系數(shù)（K值和K1值均按照規(guī)范起重機(jī)械安全管理規(guī)程按照使用方式和載荷選?。└鶕?jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，選用鋼絲繩，根據(jù)受力狀況，選用卡環(huán)。4.4. 平衡梁的設(shè)計(jì)和校核平衡梁的設(shè)計(jì) 鋼絲繩吊裝時(shí)對(duì)支撐梁產(chǎn)生的壓力 根據(jù)N2=T2+G2-2GTcos，Plj=2EI/L02*A 其中：Plj

8、壓桿臨界應(yīng)力 圓周率 E 鋼管物質(zhì)彈性模量I 慣性矩 （D4-d4）/64 L0 壓桿長(zhǎng)度 A 壓桿面積 鋼絲繩與垂直線(xiàn)之間的夾角前面計(jì)算 P實(shí)小于壓桿臨界壓應(yīng)力，確認(rèn)選用安全。壓桿穩(wěn)定性計(jì)算：為保證壓桿在軸向壓力P作用下不致失穩(wěn)，必須滿(mǎn)足下述條件： PPlj/Nst=Pst 其中：P 表示壓桿軸向壓力 Plj 臨界載荷 Nst 穩(wěn)定安全系數(shù)Pst穩(wěn)定許用壓力壓桿實(shí)際承受載荷小于壓桿允許載荷,確認(rèn)壓桿穩(wěn)定性具備安全使用。5、吊裝主要步驟5.1 吊車(chē)站位、設(shè)備擺放、吊車(chē)行走路基板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置。5.2 300t、150t汽車(chē)吊站位，超級(jí)提升配重?cái)[放到起吊位置。300、150t汽車(chē)吊調(diào)整工作半徑

9、，掛上超提配重。5.3 主副吊車(chē)及平衡梁拴掛好機(jī)索具，拴掛的繩扣應(yīng)在設(shè)備與繩扣間墊以輸送平膠帶板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。5.4 主副吊車(chē)同時(shí)起鉤，進(jìn)行試吊。設(shè)備吊裝起來(lái)200mm后停止吊裝進(jìn)行檢查，核實(shí)設(shè)備重量，檢查全部機(jī)具，觀察設(shè)備的變形情況，繩扣及吊具受力是否均勻，吊車(chē)狀況良好有無(wú)異常聲響，地基是否下沉等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊。5.5 組織相關(guān)人員進(jìn)行性能檢查確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，安全、技術(shù)、質(zhì)量及操作責(zé)任人員簽字并經(jīng)吊裝總指揮簽發(fā)總吊裝令，開(kāi)始卸車(chē)吊裝。 5.6 300t、150t配合吊裝設(shè)備，300t汽車(chē)吊起吊、轉(zhuǎn)桿，150t履帶吊始終維持吊裝工作

10、半徑不變并緩緩落鉤，同時(shí)保證設(shè)備尾部離地面不能太高，最終使設(shè)備到達(dá)直立位置。5.7 150t吊車(chē)副機(jī)摘鉤，300t汽車(chē)吊起吊設(shè)備就位。5.8 吊裝完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)。6、安全質(zhì)量保證體系吊裝質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé)職 能崗 位職 責(zé)決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工吊裝副總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工管理層項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工勞動(dòng)組織、進(jìn)度計(jì)劃、安全質(zhì)量吊裝責(zé)任工程師方案實(shí)施監(jiān)督與指導(dǎo)機(jī)械負(fù)責(zé)人起重機(jī)械保養(yǎng)、運(yùn)行技術(shù)總負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人安全檢查與監(jiān)督質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督檢查指揮層施工負(fù)責(zé)人吊裝勞動(dòng)組織、進(jìn)度、計(jì)劃、安全、質(zhì)量方案編制人方案編制及方案實(shí)施技術(shù)工作吊裝指揮方案實(shí)施.吊裝工藝指揮吊裝副指揮方案

11、實(shí)施.吊裝工藝副指揮安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查作業(yè)層組長(zhǎng)組織崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)電工、鉗工起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)測(cè)員規(guī)定部位監(jiān)測(cè)吊裝安全、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控 制 內(nèi) 容類(lèi)別參檢單位1前期資料確認(rèn).數(shù)據(jù)檢測(cè).技術(shù)人員準(zhǔn)備B2施工方案編制審批A3技術(shù)交底落實(shí) C5吊裝場(chǎng)地處理、道路情況確認(rèn)，車(chē)站位支腿處承載能力確認(rèn)A6吊蓋、連接件、索具檢查確認(rèn)B7尾吊耳焊接質(zhì)量檢查A8吊車(chē)組裝質(zhì)量確認(rèn)A9機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況檢查B10現(xiàn)場(chǎng)水.電.路.車(chē).天氣情況確認(rèn)C11現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)或管理情況確認(rèn)C12吊裝用材料準(zhǔn)備情況B13吊裝準(zhǔn)備及指揮操作崗位人員上崗確認(rèn)B14設(shè)備基礎(chǔ)尺寸確認(rèn).設(shè)備方位情況確認(rèn)B15吊籃質(zhì)量檢查B16吊

12、裝作業(yè)A大 型 設(shè) 備 吊 裝 起 吊 令工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)最大起吊重量吊裝機(jī)械吊裝簡(jiǎn)介：起吊前有關(guān)部門(mén)和責(zé)任人員檢查確認(rèn)技術(shù)吊裝總指揮設(shè)備責(zé)任工程師安全吊車(chē)指揮按照本吊裝方案的規(guī)定，吊裝措施已交底，崗位職責(zé)人員資格審查合格，已待命上崗，吊裝設(shè)備完好，所有吊裝準(zhǔn)備工作就緒，業(yè)經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求，已經(jīng)具備起吊條件，現(xiàn)發(fā)布（試）吊裝命令書(shū)予以執(zhí)行。 項(xiàng)目經(jīng)理：備注：7、施工危害分析及預(yù)防措施項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：許昌光伏產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱(chēng)：大型設(shè)備吊裝 日期： 編號(hào)：序號(hào)工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險(xiǎn)值R詳細(xì)的控制措施1高處作業(yè)人員、工具墜落2510嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定；

13、規(guī)范使用安全帶等防護(hù)用品2主、尾吊車(chē)站位、行走地面處理地耐力不足，吊車(chē)傾覆3515吊裝方案平面布置要求對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行處理，地耐力測(cè)試，主吊車(chē)地面鋪設(shè)跑路板，副車(chē)地面鋪鋼板，吊車(chē)支腿全伸，支點(diǎn)支實(shí)，以上必須按照方案要求執(zhí)行。3尾吊耳焊接，裙座加固吊耳斷裂2510按照吊耳制作圖紙下料、安裝焊接；吊耳尺寸檢查、環(huán)縫PT檢測(cè)。4鋼絲繩檢查鋼絲繩脫開(kāi)、斷裂3515檢查鋼絲繩斷絲、磨損等情況，確定鋼絲繩安全系數(shù)，斷裂根數(shù)是否滿(mǎn)足，吊裝前試吊。5吊裝設(shè)備設(shè)備擺動(dòng)，吊車(chē)傾覆155天氣預(yù)報(bào)，4級(jí)風(fēng)以上及雨雪霧天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。6吊裝過(guò)程重物墜落、人員傷亡155吊裝時(shí)，施工人員不得站在吊件下方，受力索具附近及其他

14、有危險(xiǎn)的地方不得停留7設(shè)備就位人員碰傷3412準(zhǔn)備就位時(shí)，下放要慢，扶持設(shè)備人員不得把手放入設(shè)備內(nèi)。注：1.風(fēng)險(xiǎn)值R=L*S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見(jiàn)HSE因素（危險(xiǎn)源）評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）辦法 2.由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。7.1 HSE危害分析及預(yù)防措施 危害分析：吊裝工藝不明確。預(yù)防措施：組織學(xué)習(xí)施工技術(shù)方案，進(jìn)行書(shū)面交底，并在起吊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 危害分析：指揮不統(tǒng)一，吊裝信號(hào)模糊，不明確，哨音不準(zhǔn)確，不響亮。預(yù)防措施：設(shè)吊裝指揮1名統(tǒng)一指揮，配備吊裝用指揮旗，指揮者必須吊裝前把信號(hào)

15、向全體工作人員交待清楚，必要時(shí)可進(jìn)行預(yù)演。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語(yǔ)應(yīng)清楚。 危害分析：環(huán)境惡劣，風(fēng)力過(guò)大。預(yù)防措施：在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上，停止吊裝作業(yè)。 危害分析：墜物傷人。預(yù)防措施：a.吊裝時(shí),施工人員不得在設(shè)備下面和受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留。b.吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn)，并作明顯標(biāo)志,吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。c.設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正找平，設(shè)備固定前不得解開(kāi)吊裝索具。 危害分析：機(jī)械故障。預(yù)防措施：a.設(shè)專(zhuān)職機(jī)械師，吊裝前對(duì)吊裝用機(jī)索具徹底檢查，確認(rèn)合格后，方可用于吊裝。b.正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊中檢查全部機(jī)索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，

16、確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。c.吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位。d. 吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)。二臺(tái)吊車(chē)共同工作時(shí)，啟、停動(dòng)作要協(xié)同一致，避免吊車(chē)受力不均。 危害分析：吊車(chē)傾翻預(yù)防措施：地基按要求夯實(shí)，吊車(chē)在吊裝負(fù)荷內(nèi)操作，不得違章作業(yè)。8、人力、機(jī)具組織8.1 勞動(dòng)力組織序號(hào)職 務(wù)數(shù)量序號(hào)職 務(wù)數(shù)量1吊裝總指揮1名2吊裝副總指揮1名3吊裝責(zé)任工程師1名4質(zhì)量檢查專(zhuān)責(zé)工程師1名5安全專(zhuān)責(zé)工程師1名6物資裝備2名7調(diào) 度1名8起重工16名9鉗 工16名10電 工2名11司 機(jī)6名12其 他10名8.2施工機(jī)具計(jì)劃(暫定)序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)

17、單位數(shù)量備注1300t汽車(chē)吊臺(tái)12150t汽車(chē)吊臺(tái)13汽車(chē)吊50t臺(tái)14汽車(chē)吊25t臺(tái)15電焊機(jī)GS-500SS臺(tái)26液壓千斤頂50t臺(tái)47液壓千斤頂20t臺(tái)48螺旋千斤頂25t臺(tái)49導(dǎo)鏈3t只410導(dǎo)鏈5t只411鋼絲繩15.5 6×191米10012鋼絲繩扣52.6 6×37+1L=1115m對(duì)113鋼絲繩扣47.5 6×37+1L=2426m對(duì)114鋼絲繩扣56 6×37+1L=20m對(duì)115卸扣100t只416卸扣150t只217鋼絲繩卡Y-15只8018鋼絲繩卡Y-52只5019鋼絲繩卡Y-56只3020信號(hào)旗紅、綠配套副3指揮用21口 哨只1

18、0指揮用22對(duì)講機(jī)對(duì)2指揮用23警戒繩m200保護(hù)用24石 灰kg50放線(xiàn)用25黃 油kg10二、塔類(lèi)設(shè)備吊裝1、編制依據(jù)1.1許昌光伏產(chǎn)業(yè)園機(jī)電設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件1.2鋼制壓力容器GB150-981.3鋼制塔式容器JB4710-921.4化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-851.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-982、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖等技術(shù)文件齊全，圖紙會(huì)審?fù)戤叀Ｊ┕し桨敢雅鷾?zhǔn)，對(duì)作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接證書(shū)?；A(chǔ)驗(yàn)收的基本要

19、求如下： （1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、測(cè)量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件，基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫軸線(xiàn)，相應(yīng)的建筑物上還應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線(xiàn)。設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)做出沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（3）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平。（4）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，且面積應(yīng)大于墊鐵。（5）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差（mm）（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)±202基礎(chǔ)各不同面

20、標(biāo)高0-20-203基礎(chǔ)平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長(zhǎng)10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長(zhǎng)10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）10放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度應(yīng)不大于2/1000（mm）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)具備四通一平（路通、水通、電通、通訊通、場(chǎng)地平整）條件。安裝過(guò)程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工?，F(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求。塔類(lèi)設(shè)備已進(jìn)廠，具備安裝條件。2.4塔類(lèi)設(shè)

21、備檢查驗(yàn)收塔類(lèi)設(shè)備的外形尺寸、分段尺寸符合設(shè)計(jì)文件及雙方核定的分段尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，塔體上應(yīng)無(wú)超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求的局部損傷和局部變形。塔筒體不圓度均為e25mm，不圓度的測(cè)量應(yīng)在筒體外表面，且距離接管和人孔補(bǔ)強(qiáng)圈100mm以上，測(cè)點(diǎn)不得選擇在焊縫、附件或其它隆起部位；筒體的凹陷處要求過(guò)渡圓滑，其凹入深度以母線(xiàn)為基準(zhǔn)測(cè)量，不得超過(guò)該處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?%；筒體表面應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)斜度至少為3：1。塔筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差±15mm，且應(yīng)以保證環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超標(biāo)，端面不平度應(yīng)2mm。在設(shè)備0°、90°、180°

22、;、270°縱向組裝線(xiàn)部位拉0.5mm細(xì)鋼絲測(cè)量分段筒體的不直度，L應(yīng)20mm。塔設(shè)備管口方位和標(biāo)高接管長(zhǎng)度、法蘭面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)設(shè)備管口方位圖和塔體上0°、90°、180°、270°四條縱向安裝線(xiàn)逐一核查設(shè)備的各主要管口方位與設(shè)計(jì)文件是否一致。底節(jié)以設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)地面為基準(zhǔn)線(xiàn)，頂節(jié)以頂部主管口法蘭面為基準(zhǔn)線(xiàn)逐一核查各主要管口標(biāo)高。坡口加工應(yīng)與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現(xiàn)場(chǎng)如需要對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)避免用火焰切割，如用火焰切割對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面磁粉或滲透探傷。內(nèi)件及附件的驗(yàn)收（1）內(nèi)件及附

23、件的交附應(yīng)有明確的裝箱清單，裝箱清單應(yīng)寫(xiě)內(nèi)件、附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。（2）內(nèi)件及附件的外形尺寸，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)運(yùn)輸變形及局部損壞。（3）在底節(jié)和頂節(jié)筒體內(nèi)壁各劃一條基準(zhǔn)圓周線(xiàn)，以次為準(zhǔn)，逐一核查設(shè)備出廠前已安裝內(nèi)件的安裝標(biāo)高位置與設(shè)計(jì)文件是否一致。（4）檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)件、附件有與設(shè)計(jì)文件不符合或超規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法校正的地方應(yīng)作出記錄，同時(shí)提交建設(shè)單位作出處理意見(jiàn)。（5）清點(diǎn)、驗(yàn)收后的塔內(nèi)件、附件應(yīng)按材質(zhì)型式分類(lèi)堆放，并用銘牌作標(biāo)志；堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，無(wú)泥砂、油污、腐蝕性氣體等；設(shè)備內(nèi)件、附件嚴(yán)禁露天堆放，以防腐蝕。（6）除以上規(guī)定外，設(shè)備交貨還應(yīng)執(zhí)行分段

24、交貨塔器技術(shù)要求相關(guān)條款。3.分段組對(duì) 3.1塔類(lèi)設(shè)備組對(duì)、焊接工作，應(yīng)驗(yàn)格按照設(shè)計(jì)圖樣及排版圖確定的組裝及焊接工藝進(jìn)行，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。3.2塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)前， 應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)提交相關(guān)單位，做出處理意見(jiàn)。精餾塔的分段組對(duì)吊裝3.3對(duì)分段到貨的塔的筒體，同一斷面處的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體部位不圓度筒體1%Dg 且不大于25mm塔盤(pán)處0.5%Dg且不大于15mm3.4筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑Dg（）外圓周長(zhǎng)允許偏差（）13001600±917002400±1126003000±1332004

25、000±153.5筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/1000Dg,且不大于2mm。3.6筒體高度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體高度HH3030H6060H90允許偏差A(yù)(mm)±30±40±603.7筒體不直度偏差見(jiàn)下表：筒體長(zhǎng)度H(m)筒體不直度(mm)H202H /1000 且不大于2020H30H /100030H503550H70453.8塔組裝前，坡口尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（2）用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3.9設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)

26、,其環(huán)焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求,當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時(shí)，錯(cuò)邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)。壁厚S (mm)環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b允許偏差(mm)S10b10%S1 且不大于6mm6S10b20%SS6b25%S3.10筒體對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；檢查時(shí)用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺進(jìn)行。3.11組裝對(duì)接環(huán)焊縫時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。3.12筒體分段組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線(xiàn)和基準(zhǔn)圓周線(xiàn)，作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。3.13裙座中心

27、應(yīng)與塔體中心線(xiàn)相重合，其允許偏差為±5mm。3.14筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈，對(duì)不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除，不銹鋼設(shè)備應(yīng)在焊縫兩側(cè)采取防止飛濺的措施。3.15塔體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同。（2）筒體組裝時(shí)焊縫接點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度在3050mm，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊點(diǎn)均在焊道內(nèi)，對(duì)不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。（3）焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱

28、溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得小于150mm。3.16 塔體及吊耳處的點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。3.17焊接吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝與正式焊接的要求相同。3.18吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，修整后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度。3.19 塔設(shè)備組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“組裝記錄”。 4、焊接操作及質(zhì)量保證措施4.1焊接之前，焊逢表面必須清理到有金屬光澤，表面不得含有油污、黃砂、鐵銹等雜質(zhì)。4.2 每個(gè)焊工必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試，并經(jīng)焊接專(zhuān)家和業(yè)主的審核且通過(guò)后方可從事焊接。4.3

29、焊接材料采用廠家提供的專(zhuān)用焊接材料。焊接之前進(jìn)行抽樣分析，以確保焊接順利進(jìn)行，另外焊絲需有專(zhuān)職的保管。4.4 焊接要選擇好天氣進(jìn)行。焊接之前，施焊的焊工要使用干凈的手套，儲(chǔ)備足夠的保護(hù)氣以保證能連續(xù)施工，焊縫要按要求組對(duì)清理好。4.5 焊接按照制定的焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)測(cè)。4.6 焊接必須連續(xù)同步進(jìn)行，不得中斷。如需中斷，焊工應(yīng)停止作業(yè)，但中斷時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，以免造成焊接變形。4.7 鎢極必須經(jīng)過(guò)拋光處理，不得有重皮現(xiàn)象，鎢極必須及時(shí)更換，以確保焊接質(zhì)量。4.8 交流氬弧焊機(jī)采用NSA500型，焊接前，焊工和維修電工必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢修，確保焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)故障。4.9 切割余量適當(dāng)

30、加大，保證坡口質(zhì)量。4.10組對(duì)所使用的不銹鋼卡具加工后需精磨，并在使用前徹底清洗、脫脂，卡具擺放間距以300mm為宜。4.11加大卡具擺放處的鈍邊寬度，點(diǎn)焊完畢后，拆余下來(lái)的卡具要再磨削至規(guī)定值。4.12焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機(jī)具應(yīng)定期檢查、清洗，保證焊縫和卡具不被所使用的工具污染。4.13 所有的儀表、量具必須是近期調(diào)校合格的。4.14在水壓不足的現(xiàn)場(chǎng)施工，必須設(shè)置一套冷卻水加壓裝置，保證焊把的及時(shí)冷卻，保證焊把在同樣條件下可以連續(xù)使用。4.15 每層焊道須一次連續(xù)焊完，如有間隔，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。4.16組對(duì)和焊接過(guò)程中所使用的工、機(jī)具、卡具必須專(zhuān)用，期間不得挪作它用，

31、以保證不受污染，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。5.塔體的檢驗(yàn)5.1焊接檢驗(yàn) 塔設(shè)備組裝焊接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈,焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；(2)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。(3)對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。(4)外觀檢查后，及時(shí)填寫(xiě)“焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告”；外觀檢查合格后，方能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)。5.1.2 焊接

32、試板的數(shù)量、技術(shù)要求、鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ236-82及圖樣的規(guī)定。5.1.3 規(guī)定必須進(jìn)行局部無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，每臺(tái)塔最少探傷長(zhǎng)度不得少于200mm。5.1.4 無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)按施工方案所確定的程序進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)，射線(xiàn)探傷和超聲波探傷應(yīng)在熱處理或壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行；表面探傷要在焊接完畢和熱處理后各進(jìn)行一次；或可在熱處理后進(jìn)行一次，但在水壓試驗(yàn)后需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.5 多層焊接的焊縫，需對(duì)各層間應(yīng)進(jìn)行檢查，層間檢查要符合下列規(guī)定：（1）對(duì)要求控制層間溫度的焊縫，層間溫度應(yīng)預(yù)檢查，確保其符合工藝要求；（2）應(yīng)逐層進(jìn)行外觀檢查；缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。5.2垂直度檢驗(yàn)塔體垂直度

33、用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)遵從規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。6、質(zhì)量保證措施6.1 嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。6.2 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理模式，確立“用戶(hù)至上，質(zhì)量第一”的宗旨。6.3 焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。6.4 實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合的檢驗(yàn)手段，確保施工質(zhì)量。6.5 所有檢測(cè)工具，均需在校驗(yàn)合格后才能使用。6.6 確保施工機(jī)械完好率在95%以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、安全技術(shù)措施7.1 施工前需進(jìn)行安全交底，必要時(shí)對(duì)技術(shù)人員和作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。7.2 班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。7.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全

34、帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。7.4 腳手架要搭設(shè)牢固，不得有探頭板，腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。7.5 高空作業(yè)使用吊籃必須要有安全措施，須設(shè)雙保險(xiǎn)，且有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7.6 吊裝前應(yīng)對(duì)各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級(jí)時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.7 起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人指揮。7.8起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。7.9 進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。7.10起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線(xiàn)不明不吊和指揮手勢(shì)不清不吊。7.11起重機(jī)的主、副鉤換用時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)鉤達(dá)到相同高度之后，一個(gè)鉤一個(gè)鉤地開(kāi)動(dòng)。7.12兩臺(tái)起重機(jī)抬吊