2K312000城橋梁工程2015

1、2K312000城市橋梁工程 2K312010城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料 (一)城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型 1、橋梁基本組成與常用術(shù)語 4組成：橋梁的5大部分：橋跨、支座、橋墩、橋臺、墩臺 (1)計算跨徑：對于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點(diǎn)之間的水平距離，即拱軸線兩端點(diǎn)之間的水平距離。 (2)涵洞：凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞。 4矢跨比，矢高與跨徑之比，也稱拱矢度。反應(yīng)拱橋受力特性的重要指標(biāo)。 2、橋梁的主要類型 (1)按受力特點(diǎn)分 梁式橋：梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。 拱式橋：這種結(jié)構(gòu)以受壓為主，兼受水平推力， 剛架橋： 懸索橋 組合體系

2、橋 (2)其他分類方式 (二)鋼筋混凝土施工技術(shù) 1、鋼筋施工一般規(guī)定 (1)鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。 (2)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB30cB軋光圓鋼筋制作, (3)在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計要求。 2、鋼筋加工 (1)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。 (2)鋼筋 3、鋼筋連接 (1)熱軋鋼筋接頭 1)焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊。 2)鋼筋直徑等于或小于22mme焊接條件時，可綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得綁扎連接。 (2)鋼筋接頭設(shè)置 1)在

3、同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 3)在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 4)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，接受拉辦理。 4、鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定： 綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于5d,且不得大于100mm當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于10d,且不得大于200mm 5、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 (1)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張 法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。 (2)鋼筋機(jī)械連接件的最小保

4、護(hù)層厚度不得小于20mm 6、混凝土施工 (1)原材料計量 對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次。 (2)混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 1)嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土拌合物中加水。 2)采用泵送混凝土?xí)r，泵送間歇時間不宜超過15min。 3)澆筑前的檢查 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈：表面濕潤但不得有積水。 4)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 (3)混凝土養(yǎng)

5、護(hù) 1)灑水養(yǎng)護(hù)的時間，不得少于7do摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土, 不少于14do 采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水 2)當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。 7、模板、支架和拱架【2014精講通關(guān)2K310000(5)00:32:1400:45:47 (1)支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 (2)支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)欄，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。 (3)安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時支撐。 (4)支架或拱架不得與

6、施工腳手架、便橋相連。 (5)支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板；模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 (6)澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可施工。 (7)模板工程還應(yīng)進(jìn)行危險性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案專家論證。 1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。 2)混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上、搭設(shè)跨度18m及以上； 8、模板、支架和拱架的拆除 (1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為 2.5MPa及以上。 (2)拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。 (3

7、)側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 (三)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù) 1、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑 (1)配制 1)預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑直 為525mm ,一、3。 2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m 3)混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。 (2)澆筑 1）對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 2、預(yù)應(yīng)力張拉施工 （1）基本規(guī)定 1）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 2）初應(yīng)力宜為張拉控制

8、應(yīng)力的10%15%, （2）先張法預(yù)應(yīng)力施工 1）張拉臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5,抗滑移安全系數(shù) 不得小于1.3。受力后的最大撓度不得大于2mm 2）放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的 75%。 （3）后張法預(yù)應(yīng)力施工 1）金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道， 2）管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。 （4）預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求 1）先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。 2）先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其

9、暢通。 3）混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 4）穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施： 空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d; 空氣濕度40%70%,15d; 空氣濕度小于40%時，20do （5）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求 1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75%。 2）預(yù)應(yīng)力筋張拉端當(dāng)設(shè)計未要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 3）預(yù)應(yīng)力筋當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉（宜先中間，后上、下或兩側(cè)） （6）張拉控制應(yīng)力

10、達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固 錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。 （7）孔道壓漿 1）孔道壓漿宜采用水泥漿，設(shè)計無要求時不得低于30MPa 2）壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d,以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 3）當(dāng)白天氣溫高于35c時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 4）封錨混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的80%,且不低 于30MPa 5）孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度，設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強(qiáng)度的75%。 （四）預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求 1、后張預(yù)應(yīng)力材料 1）每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的

11、產(chǎn)品組成。 2）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼絲檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;從每批鋼絲中先抽查5%,且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%,且不 少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報廢， 并從同批次未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)， 如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。 鋼絞線檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤， 并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏

12、差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢 驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。 精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查， 外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6 個月。 (2)預(yù)應(yīng)力筋的制作：預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨

13、夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或徽頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。 (3)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。鋼筋宜采用電熱鍛粗， 同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材 2、管道 (1)一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。 3、管道的其他要求： (1)在橋梁的某些特殊部位，其管壁厚不得小于2mm (2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。 (3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；抽芯法的抽 芯時間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa為宜， (4)預(yù)留孔

14、道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝 (5)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。 (6)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。 (7)預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。 4、錨具和連接器 (1)后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)支承式(徽頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等) 5、驗(yàn)收規(guī)定 (1)錨具、夾具及連接器進(jìn)場驗(yàn)收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度

15、檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。 (2)錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗(yàn)收批。連接器白每個驗(yàn)收批不宜超過500套 1)外觀檢查 從每批錨具中抽取10%且不少于10套，當(dāng)有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。 2)硬度檢驗(yàn) 從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù) 量的零件重做檢驗(yàn)，仍有一件不合格時，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。 3)靜載錨固性能試驗(yàn)： (五)混凝土強(qiáng)度及配合比要求 1、混凝土的抗壓強(qiáng)度 (1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm勺立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為一

16、組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。 (2)對C50及其以上的高強(qiáng)度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件 2、混凝土原材料 (1)配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)天然沸石 粉。 (2)常用的外加劑有減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。 3、混凝土配合比設(shè)計步驟 2K312020城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 (一)各類圍堰施工要求 1、圍堰施工的一般規(guī)定 表(1)圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.50.7m。 (2)圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性。

17、圍堰類型及適用條件(尤其要注意土圍堰、堆石土圍堰、鋼板樁圍堰和鋼筋混凝土板樁圍 *堰) I1、常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和鋼管樁 2、土圍堰施工要求的施工要求和適用條件 (1)筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。 3、土袋堰施工要求 袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/22/3。 4、鋼板樁圍堰施工要求 (1)有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。 (2)鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。 (二)樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇 1、沉入樁基礎(chǔ) (1)準(zhǔn)備工作 1)貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗(yàn)后會同監(jiān)

18、理及設(shè)計單位研究確定。 (2)施工技術(shù)要點(diǎn) 1)沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；宜先深后淺，宜先大后小，先長后短。 2)終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計高程為主，貫入度為輔。 (3)沉樁方式及設(shè)備選擇 1)錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。 2)振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。 3)在密實(shí)的砂土、碎石土、砂礫的土層中可采用射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。在黏性 土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 4)靜力壓樁宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫入度N20)、淤泥質(zhì)土。 2、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) (1)泥漿制備 1)宜選用高塑性黏土或膨潤土。 2)泥漿護(hù)

19、壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上 3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施 (2)正、反循環(huán)鉆孔 設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm (3)沖擊鉆成孔 每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。 (4)旋挖成孔 (5)干作業(yè)成孔 (6)人工挖孔 挖孔深度不宜超過25m 3、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)1)灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。 2)樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計高程0.51m 3)澆筑時混凝土的溫度不得低于5C。當(dāng)氣溫高于30c時，采取緩凝措施。 4、水下混凝土灌注

20、(1)坍落度宜為180220mm (2)導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求： 1)使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 (3)導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m (4)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。 2K312023承臺、橋臺、墩柱、蓋梁施工技術(shù) 1、承臺施工【2014精講通關(guān)2K310000(6)00:25:4800:26:00 2、現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁 【2014精講通關(guān)2K310000(6)00:26:0100:33:55 (1)重力式混凝土墩、臺施工 1)墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混

21、凝土頂面做鑿毛處理，并清除錨筋污、銹。 2)墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m 2 3)墩臺混凝土分塊澆筑時每塊面積不得小于50m0 (2)柱式墩臺施工 1)墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。 2)鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成 3、在城鎮(zhèn)交通繁華路段蓋梁施工 宜采用整體組裝模板、快裝組合支架，從而減少占路時間。蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始； 預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁拆除底模時間應(yīng)符合設(shè)計要求， 如設(shè)計無要求， 孔道壓漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除底模板。 2K312030城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 2K312031裝配式梁(板)施工技術(shù) 1、裝配式梁(板)施

22、工方案 2、技術(shù)要求【2014精講通關(guān)2K310000(6)00:34:0800:36:25 (1)裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放和吊裝就位時，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要 求的吊裝強(qiáng)度，一般不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%;孔道水泥漿的強(qiáng)度一般不低于30MPa (2)吊運(yùn)方案 1)吊運(yùn)(吊裝、運(yùn)輸)應(yīng)編制專項(xiàng)方案， 2)吊運(yùn)方案應(yīng)對各受力部分的設(shè)備、桿件進(jìn)行驗(yàn)算，特別是吊車等機(jī)具的安全性驗(yàn)算，梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。 3、安裝就位的技術(shù)要求【2014精講通關(guān)2K310000(6)00:36:2600:38:55 (1)吊運(yùn)要求 1)吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交

23、角小于60時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān), 2K312032現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)混凝土連續(xù)梁施工技術(shù) 1、支(模)架法【2014精講通關(guān)2K310000(6)00:38:5600:45:31 (1)支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 1)支架的地基承載力應(yīng)符合要求 2)應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施 3)各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。 4)安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。 5)支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。 6)澆筑昆凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。 (2)移動模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 1)澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零

24、點(diǎn)附近。 2)箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。 2、懸臂澆筑法【2014精講通關(guān)2K310000(6)00:45:3300:58:20 (1)掛籃設(shè)計與組裝 1)掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.30.5,特殊情況下不得超過0.7。 2)掛籃組裝后應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形 (2)澆筑段落 （3）懸澆順序及要求 1）在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實(shí)施墩梁臨時固結(jié)； 2）在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段； 3）在支架上澆筑邊跨主梁合龍段； 4）最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。 （4）懸臂澆筑混凝

25、土?xí)r，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。 （5）張拉及合龍 1）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。 2）連續(xù)梁（T構(gòu)）的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定： * 合龍段的長度宜為2m * 合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。 * 合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行。 * 合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級 * 梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。 （6）高程控制 1）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面高程的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題應(yīng)考慮 * 掛籃前端的垂直變形值； * 預(yù)拱度設(shè)置； * 施工中已澆段的實(shí)際高程； * 溫

26、度影響。 *施工過程中的監(jiān)測項(xiàng)目為前三項(xiàng)；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測， 2K312040管涵和箱涵施工 2K312041管涵施工技術(shù) 1、管涵施工技術(shù)要點(diǎn)【2014精講通關(guān)K310000（7）00:00:1200:07:25 1）管節(jié)斷面形式分為圓形、橢圓形、卵形、矩形等。 2）當(dāng)管涵為無混凝土（或砌體）基礎(chǔ)，應(yīng)按照設(shè)計要求做成與管身弧度密貼的弧形管座 3）管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。 2、拱形涵、蓋板涵施工技術(shù)要點(diǎn) 1）遇有地下水時，應(yīng)先將地下水降至基底以下500mmJ可施工， 2）拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時、對稱施工。 3）涵洞兩側(cè)的回填土，應(yīng)在主結(jié)構(gòu)防水層的保護(hù)層完成，且保護(hù)層砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到3MPa 后方可進(jìn)行?；靥顣r，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，高差不宜超過300mm 2K312042箱涵頂進(jìn)施工技術(shù) 1、箱涵頂進(jìn)準(zhǔn)備工作【2014精講通關(guān)K310000（7）00:07:2600:13:39 * 現(xiàn)場具備“三通一平”，滿足施工方案設(shè)計要求。 * 完成工作坑作業(yè)范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、地下管線調(diào)查，并進(jìn)行改移或采取保護(hù)措施。 * 工程降水（如需要）達(dá)到設(shè)計要求。 * ）機(jī)械設(shè)備、材料 按計劃進(jìn)場，并完成驗(yàn)收