塑膠成型問題分析

1、 塑膠成型常見問題對策分析 拾澆口周圍的霧狀 原因 狀態(tài) 在澆口(尤其為小澆口 周圍高分子配 向的凝固層 (強度較弱.如在高速的流 動場中.受分子鍊被拉開而形成一些小 缺孔.很多小缺孔構成澆口周圍的霧狀 痕跡. 解決對策 1.減低射出速度. 2.增加澆口的斷面積. 3.改變澆口位置. 3.增加模溫. 4.減低料溫. 備註 拾壹表層剝落 原因 成品的表面層在塑膠料流動和固化 速度不同的情形下.一層一層的堆積 所形成.如果因塑膠料含有不均勻的 成份或受過高切段力及過熱所破壞 則層與層間之熔合就不足而產(chǎn)生剝 落. 狀態(tài) 解決對策 1.檢查塑膠料是否含有太多水份. 2.增高模溫. 3.減低射出速度.

2、4.減低料溫. 5.檢查塑膠機的性能及設定條件. 6.檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容. 7.檢查塑膠料之是否混入其它材質. 備註 拾貳黑點 原因 狀態(tài) 1.塑膠料含有雜質或其它不相容物質. 解決對策 1.檢查塑膠料是否含有雜質. 2.降低回收料的添加比例. 3.檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容. 1.檢查送料管路及烘料筒. 2.清潔螺桿及加熱筒. 3.清潔熱流道及噴嘴. 1.減低料溫. 2.減低塑膠料在加熱管內停流時間. 備註 2.塑膠料在製造過程中受到污染. 3.塑膠料在製造過程中受到破壞. 拾參焦紋 原因 狀態(tài) 塑膠料因熱受損分子量會降低或發(fā)生 熱分解.使成品外觀出現(xiàn)銀色或棕色的 紋狀瑕

3、疵.同時也會降低強度. 解決對策 1.減低料溫. 2.減低塑膠料在加熱管內停流時間. 3.減低射出速度. 4.增加噴嘴孔徑. 備註 拾肆 濕紋 原因 狀態(tài) 塑膠料在儲存或加工中.如吸收水份. 則在高溫加工時所形成之水氣會受流 動推擠到模壁而形成成品表面條狀的 痕跡. 解決對策 1.檢查塑膠材料的乾燥度. 2.提高背壓. 3.檢查模壁表面是否含有水份. 4.檢查材料之包裝與儲存. 備註 拾伍氣痕 原因 在射出過程中.氣體 來不及排出.被推往 表面或在進料後鬆 退.吸入空氣.而在 射出時被推往澆口 之附近. 狀態(tài) 1.出現(xiàn)在澆口附近. 2.出現(xiàn)在其它部分. 解決對策 1.降低鬆退速度或行程. 2.

4、使用可閉噴嘴. 1.減低射出速度. 2.增加被壓. 3.改變澆口位置. 4.設計時避免尖角及凹擊太深之形狀. 備註 拾陸光澤與光澤差異 原因 塑膠成型品之表面 光澤決定於模具表 面加工及射出成形 之冷卻速率或收縮 差異所產(chǎn)生的表面 狀態(tài). 狀態(tài) 1.模具打光面光澤不足. 解決對策 1.模面再打光. 2.增加射出速度. 3.增加模溫. 4.增加料溫. 1.調整咬花面. 2.減低射出速度. 3.減低模溫. 4.減低料溫. 1.改變澆口位置. 2.增加射出速度. 3.增加模溫. 1.改變澆口位置. 2.調整孔部型狀. 1.增加保持壓力. 2.足夠的保持時間. 3.降低通過問題處之速度. 4.調整厚薄變化.使其變化趨緩. 1.檢查模溫之差異. 2.避免模腔內壓力過高. 備註 2