暖氣管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、暖氣管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)本工程工期緊張、工程量大，施工現(xiàn)場條件復(fù)朵，給施工增加了不少困難。根據(jù) 工程實(shí)際情況，本次施工安排以管溝開挖為先導(dǎo)，以管道安裝為主線，以樓道立管、 戶內(nèi)改造施工、試驗(yàn)為重點(diǎn)，合理配置資源，科學(xué)組織施工，全面、均衡、分段展開 平行流水作業(yè)。狠抓關(guān)鍵項(xiàng)LI和重點(diǎn)工序，充分發(fā)揮科技先導(dǎo)作用，確保按期保質(zhì)完 成施工任務(wù)，做到安全、文明施工。本工程根據(jù)施工區(qū)域劃分，擬安排多個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。各段施工同時(shí)進(jìn) 行作業(yè)，確保工期H標(biāo)。施工前期準(zhǔn)備一材料、設(shè)備驗(yàn)收、布管一溝槽開挖-溝槽排降水一拆除舊管一管 道安裝一管件焊接安裝一焊口探傷一接口保溫一溝槽回填一附屬設(shè)施一管道試壓一 場

2、地清理、完工退場。一、施工準(zhǔn)備()、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。(二) 、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸 不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，檢測報(bào)告等。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。4、附屬裝置：補(bǔ)償器、閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。（三）機(jī)具、工

3、具主要設(shè)備、機(jī)具見后附表。（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實(shí)。 離現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門等均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對正確無誤。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起 重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝

4、（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及 性能監(jiān)測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)汁要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程 師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃 痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解 決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。（二）、架空管道操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架。（2）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然 后用口灰放

5、出管架基礎(chǔ)坑的位置線。B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層 逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制 抄平木樁找平。C、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時(shí)，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件（地腳螺栓 或預(yù)留空洞）即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)訃標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找 直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。如本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進(jìn)行軟基處理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行處理。（3）、管架和管道支座預(yù)

6、制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈，校 核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允 許有裂紋、夾層和大于lmrn的缺陷。C、組對焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形 式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的LI 的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前, 先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工 好，與支座配套使用。（4）、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到

7、強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車、 卷揚(yáng)機(jī)、等不同的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。如果采 用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四 個(gè)方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補(bǔ)償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形其至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器，設(shè) 在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。（1）、為了減少熱態(tài)下補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn) 行預(yù)拉伸或預(yù)撐。（2）、預(yù)拉伸量為補(bǔ)償管段（即兩固定支架之間管段）熱延伸量AL的1/2oAL = dL

8、（t2 tl）式中AL管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0. 012mm/ （mC）；L兩固定支架之間的管段長度（mm）；t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（C）；tl 管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度（C）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝詢應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同 規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路 閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。（3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門

9、的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱 壓力的1. 5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi) 應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊 或偏墊。（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng) 大于螺桿直徑的1/2。4、供熱管道的保溫（1）、保溫的U的。供熱管道進(jìn)行保溫的U的，是為了減少熱媒在輸送過程中的 熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度），以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。（2）、

10、本工程采用廠家預(yù)制玻璃鋼保溫層作為保溫材料。（3）、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層 施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)若管身漆面有損傷處, 應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn) 場發(fā)泡等方法，其中常釆用預(yù)制瓦砌筑法，施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi) 填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為1015mm,要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出 現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時(shí)，動(dòng)作要

11、快，要求均勻、美觀。5、架空管道安裝（1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。（2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以 便于吊裝為宜。（3）、管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道 不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）、焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道 間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。（5）、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并 與管道連接好。（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正

12、調(diào)直，使管道 在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。（8）、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。（9）、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的 防雨，防潮等保護(hù)措施。6、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象：不得有扭曲，損傷, 不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。（2）、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和 工藝

13、性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條, 低合金焊條的規(guī)定。焊條使 用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。（3）、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時(shí)，施工人員要穿 戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試 焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圉內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙， 應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定

14、。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)璧齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò) 口的允許偏差應(yīng)為0. 2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免 鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無 明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。7、水壓試驗(yàn)(1) 、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查