大體積混凝土方案終.

1、目錄一、工程概況 2二、施工準(zhǔn)備工作 21、材料選擇 22、混凝土配合比 43、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 44 、人員部署 5三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 5四、大體積混凝土施工 61、澆筑方式 62、混凝土澆筑方法 73、混凝土測溫 84、混凝土養(yǎng)護(hù) 11五、主要管理措施 11六、應(yīng)急措施 12七、成品保護(hù) 13八、安全環(huán)保措施 131、安全措施 132、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 13九、附圖（測溫點剖面圖、 測溫點平面布置圖、 膨脹加強(qiáng)帶平面圖、 膨脹加強(qiáng)帶剖面圖、 泵車平面布置圖） 。一、工程概況本工程地處成都市青白江區(qū)華金大道三段， 場地內(nèi)地勢較為平坦 交通聯(lián)系便捷， 由成都新劍創(chuàng)房地產(chǎn)開發(fā)有限公

2、司開發(fā)； 總建筑面積241217.51m2，建筑基底面積1959.52 m2,規(guī)劃用地面積 22659.86m。擬建工程由1棟19F酒店寫字樓及附屬4F裙樓組成，設(shè)有3層地下 室,地下深度約 13.6 米,擬建高層部分塔樓采用框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu), 采用地下室頂板作為結(jié)構(gòu)嵌固層,項目正負(fù)零為 476.614,建筑總高 度為88.4m,框架和剪力墻抗震等級均為二級。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1500mm屬于大體積砼，混凝土為C40抗裂防水砼，抗?jié)B等級為 P8砼，在Q軸與R軸之間增 設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級為 C45,抗?jié)B等級等級為P1O二、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比

3、較高, 特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材料選 擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作, 才能保證基礎(chǔ)底板 大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑 。對主要材料要求如下： （1）、水泥：考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土 中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表 面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫， 因此確 定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥， 通過摻加合適的外加劑可以 改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

4、、粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm含泥量不大于0.5%。選用粒 徑較大、級配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高， 同時可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝 土溫升。、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于1%選 用平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可 減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易 性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸 鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r， 其

5、粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混 凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對混凝土抗?jié)B抗裂不利， 因此粉煤 灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用 量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)添加抗裂防水劑，本工程采用 HK-A1 聚丙烯抗裂纖維、 HK-F 防水膨脹劑。 通過分析比較及過去在其它工 程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土添加 2kg 減水劑可降低水化熱峰值， 對混凝土收縮有補(bǔ)償功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用 量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)將報告送達(dá)施工單位

6、。2、混凝土配合比、混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土， 因此要求混凝土攪拌站根 據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 另外應(yīng)考慮 到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工 程驗收。、基礎(chǔ)底板、電梯井、集水坑等胎模等采用 240mn厚磚墻。、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)咼抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供 澆筑混凝土?xí)r找平用。、澆筑混

7、凝土前預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草墊、麻袋 等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。、項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電， 以保證混凝土振搗及施工照明用。、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗 位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4、人員部署本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑時地泵 1臺、柴油泵1臺、汽車泵2臺,這就要求在施工時必須配備足夠的施工作業(yè)人員，而且配備必須合理。我項目部在施工過程中的人員安排見下表：序號操作項目人數(shù)具體工作安排1工長3負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)2罐車指揮操作4現(xiàn)場指揮罐車運(yùn)輸?shù)胶侠砦恢?汽車泵操作手2操作布料管準(zhǔn)確澆筑到澆筑點4泵車放料手4給泵車內(nèi)放料5振搗棒手12每個泵

8、車澆筑點3名6找平人員12負(fù)責(zé)混凝土的找平與養(yǎng)護(hù)7后勤服務(wù)及清理人員3負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作及現(xiàn)場管理三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。 一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫 措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在 設(shè)計要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度。表面溫度的控制采取調(diào)整保 溫層的厚度。四、大體積混凝土施工1、澆筑方式1）筏板:因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出

9、現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備地泵 1臺、柴油泵1臺、汽車泵2臺進(jìn)行澆注，施工筏板時從東北一側(cè)開始西南一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。車泵出料按順序澆筑，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時保證各澆 筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、 一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。 分層澆筑 厚度控制在300mnr 500mm2、混凝土澆筑方法（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用地 泵1臺、柴油泵 1臺、汽車泵 2臺配合送砼。（2）混凝土澆筑時應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，采用“分段定點、一個坡度、 一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓?

10、度一般為300500mm并按1： 61: 10的坡度澆筑，上層混凝土應(yīng) 超前覆蓋下層混凝土 500mm以上，且上下層之間的混凝土澆筑間隙時 間不得超過混凝土的初凝時間（ 3 5小時）。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1米遠(yuǎn)左 右， 2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2 4臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 混凝土振搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度 及振搗時間。振動棒插入的深度下層砼的深度一般為 50100mn左右, 振搗時間一般為1530s,米用“快插慢拔”，確保混凝土振搗密實， 同時也不過振， 防止過振

11、后混凝土表面漿體過多出現(xiàn)收縮裂縫。 且宜 在20 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。（4）大流動性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象， 并沿自然坡面流淌到坡底沉積， 泌水和浮漿過厚導(dǎo)致混凝土表面裂縫 等，可用長直尺及時將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子打磨壓實，混 凝土表面開始收汗（即混凝土初凝前）應(yīng)適時進(jìn)行二次抹面。（5）預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件按每澆筑 500立方米制作 2組試塊。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2組。3、混凝土測溫澆筑大體積基礎(chǔ)砼時， 由于砼凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水 化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，當(dāng)溫差 >250C 時，易使砼產(chǎn)生裂縫， 為了

12、有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫， 延緩降溫速率，減小砼收縮，提高極限拉伸強(qiáng)度，改善施工條件，縮 短砼澆筑時間等方面全面考慮， 結(jié)合本工程實際情況， 采取以下措施：1、砼原材料及配合比調(diào)整，降低水化熱。（1）大體積砼的水泥品種，應(yīng)選用低水化熱或中水化熱的水泥配制 砼。如礦渣硅酸鹽、火山灰質(zhì)硅酸鹽、粉煤水泥、復(fù)合水泥等。（2）（3）配制砼時粗骨料盡量選用粒徑較大、級配良好、含泥量少的粗 骨料。摻加粉煤灰或減水劑、緩凝劑，以改善和易性，降低水灰比， 充分利用砼的后期強(qiáng)度， 以達(dá)到每立方砼減少水泥用量， 降低水化熱 的目的。根據(jù)試驗每減少 10kg 水泥，其水化熱將使砼的溫度相

13、應(yīng)降 100C。（ 4）配制砼時，摻入適量的 HK-F 防水膨脹劑 、 HK-A1 聚丙烯抗裂 纖維以補(bǔ)償砼凝結(jié)時的收縮， 提高砼極限拉伸強(qiáng)度， 減少砼的溫度應(yīng) 力，減少裂紋的產(chǎn)生。（5）（6）夏季施工，還應(yīng)注意砼原材料砂、石的覆蓋，避免陽光暴曬， 對骨料噴冷水， 可采用低水溫或冰水?dāng)嚢桧牛?以降低砼拌合物的入模 前溫度，砼的入模溫度控制在 2527° G2、加強(qiáng)施工中溫度控制（1）（2）密切觀注氣象信息，選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避 開炎熱天氣澆筑。（2）送泵管，盡量采用 135°彎頭，避免使用 90°彎頭，因采用 90° 彎頭時，砼每經(jīng)過一個

14、彎頭，溫度升高 1° C。（3）在砼入模前，采用溫度較低的水噴灑濕潤降溫，加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)， 加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。（ 4）采用分段分層澆筑，加強(qiáng)振搗，提高砼密實度，減小收縮變形。 （5）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測管理，隨時監(jiān)控砼內(nèi)的溫度變化，采用塑 料薄膜和麻袋或草墊覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差在250C 以內(nèi)， 如溫度監(jiān)測發(fā)出預(yù)警后， 及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施， 使砼的溫度梯度 和溫度不宜過大，有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)。3、測溫安排：（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管采 用薄壁鋼管，內(nèi)徑16mm上口用膠帶封口，下口壓扁并用膠帶封 堵，導(dǎo)管內(nèi)盡可能不要進(jìn)水，長度按照埋設(shè)位深度

15、、位置而定。 在同一測溫點， 按照測溫深度上中下分別將三根測溫管固定于筏 板主筋上 。測溫點的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深 處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。 測溫點的具體布 置見測溫點布置圖。測溫點分別設(shè)置在筏板的上、中、下位置， 具體深度見斷面圖。 每組測溫管有 3根不同長度的測溫線， 在線的上 段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。 測溫的時間在砼澆注完 6至10 小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫 一次， 7天后一天測一次， 14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測 出周圍環(huán)境的溫度。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和 技術(shù)交

16、底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作 假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá) 到時間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到 25度或 溫度異常， 應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人， 以便及時采取措 施。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土 表面覆蓋一層塑料薄膜，然后視溫測情況在上面覆蓋麻袋或草墊。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保 溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 同時可避免麻袋因 吸

17、水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成 溫差較大。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將 保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本 相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落 度和溫度， 檢查混凝土量是否相符。 同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn) 場及施工過程中加生水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過12h,同時已澆 筑的混凝土表

18、面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī) 定。5、膨脹加強(qiáng)帶必須在筏板砼初凝前隨筏板澆筑的分層厚度進(jìn)行 澆筑，不得出現(xiàn)冷縫。6、試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。7、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。8、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并 送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、應(yīng)急措施1 、混凝土供應(yīng)及輸送設(shè)備故障出現(xiàn)后的應(yīng)急 因基礎(chǔ)混凝土的方量較大， 澆筑時間較長， 造成機(jī)具的長時間連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣， 機(jī)具難免會出現(xiàn)故障，因此我項目部要求混凝土公司 預(yù)備一家混凝土供應(yīng)公司，保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆注。2、施工縫的留設(shè)如遇到雨天應(yīng)立刻將澆筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆蓋，沒有抹面完成的應(yīng)立刻進(jìn)行充分振搗。在混凝土澆筑過程中如果遇到不 可抗拒力影響混凝土澆筑的正常進(jìn)行時， 不得不留設(shè)施工縫。施工縫 留設(shè)的位置將立刻請相關(guān)單位到現(xiàn)場共同協(xié)商后