矸石井井筒裝備安裝安全技術(shù)措施

1、機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（措施）單項(xiàng)工程名稱 國投新集劉莊煤礦單位工程名稱 砰石井井筒裝備安裝施工區(qū)（隊(duì)）劉莊項(xiàng)目經(jīng)理部編 號(hào) 中煤三建機(jī)電安裝工程處二。五年五月二十五日礦審批意見:審批簽字：措施編制人：施工單位安全負(fù)責(zé)人:施工單位工程負(fù)責(zé)人;劉莊礦機(jī)電辦：劉莊礦通風(fēng)科劉莊礦調(diào)度室：劉莊礦機(jī)電總工程師:劉莊礦機(jī)電礦長；劉莊礦安全礦長；劉莊礦總工程師：部門簽早日期審負(fù)責(zé)人批技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)施工技術(shù)部門關(guān)安全質(zhì)量技術(shù)部門主審部門簽早日期編負(fù)責(zé)人制技術(shù)負(fù)責(zé)人單安全質(zhì)量部門位復(fù)核人編制人工程概況主要工程量三、施工前的準(zhǔn)備工作四、施工順序五、 施工方法六、臨時(shí)掛裝七、有關(guān)強(qiáng)度校核八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、質(zhì)量目標(biāo)

2、及保證措施十、安全保證體系十一、工期目標(biāo)及保證措施十二、施工組織及人員安排十三、施工機(jī)具一覽表十四、附圖、概況國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬噸的大型礦井，由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤三建機(jī)電安裝處安裝。具研石井井筒直徑為5.5米，井深-793.800米。上井口絕對(duì)標(biāo)高+27米為±0.000米，下井口軌面實(shí)際絕對(duì)標(biāo)高-762.024米為± 0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有四趟180X 180X8方鋼罐道，一趟玻璃梯子間，6根通信電纜，一趟D273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為 6米。采用多繩摩擦 提升機(jī)雙箕斗單系統(tǒng)提升。二、主要工作量（一）、

3、標(biāo)準(zhǔn)段（共計(jì)125層）1、方鋼管罐道 口180X 180X8L=11996mm 248根2、罐道梁（一）I 28L=2550 加 250 根3、罐道梁（二）0 250X 150X 8L=3850 mm 125 根4、梯子間（玻璃鋼）層間距為6米124層5、罐道托架只6、電纜橋架124根（二）、井下非標(biāo)段（包括罐道梁10層，防撞梁1層，尾繩擋梁1層和梯子間一趟）1、罐道梁39根2、鋼罐道10根3、楔形木罐道8根4、防撞梁1層（套）5、尾繩擋梁1層（套）6、罐道托架30 只400米385米5根10根計(jì) 120 付5只16只127 付762 付2套1套2臺(tái)1套7、梯子間1 趟（三） 、上井口非標(biāo)段（

4、 1 層）（四）、井筒管線1、灑水管1 趟1）、無縫鋼管D273X 102）、%U管D273X 123） 、 托架大梁4） 、 托管支梁5） 、管卡（活動(dòng)、固定）6） 、管座7） 、托架8） 電纜（6 根）9） 、 電纜支架10） 、 電纜襯木及卡板11） 、各種電纜型號(hào)設(shè)計(jì)院暫時(shí)未提供，待以后提供。（五）、下放設(shè)備1、計(jì)量斗2、皮帶機(jī)3、給煤機(jī)4、裝載硐室平臺(tái)各鋼構(gòu)件三、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施 工措施，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、按照?qǐng)D紙查對(duì)加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量，在開工前備齊所有材料。3、平整井口周圍施工現(xiàn)場，根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附

5、 近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號(hào)標(biāo)明。4、按要求備齊施工機(jī)具、工具。5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源，引至井口。6、要求提供井筒測(cè)量資料及礦建預(yù)留資料，根據(jù)需要作出修改。7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線，并打洋沖眼作標(biāo)記，并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記，以便于施工。8、測(cè)量放線，給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準(zhǔn)備好天輪平臺(tái)、井口、料場及穩(wěn)車群的 照明。11、準(zhǔn)備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認(rèn) 安全可靠后投入使用。12、檢查施工設(shè)備，確認(rèn)完好

6、，工作正常，嚴(yán)禁帶病工作。13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。四、施工程序1、臨時(shí)掛裝。2、下放尾繩裝載硐室設(shè)備及鋼平臺(tái)材料等。3、封井口，布置大線。4、安裝上井口第一道梁，作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。5、卡上井口基準(zhǔn)線。6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個(gè)井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。7、布置并穩(wěn)好井底大線。8、從到下安裝罐道，梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標(biāo)段工作量（包括裝載硐室內(nèi)平臺(tái)大梁） 。9、自下而上安裝的灑水管路。10、利用穩(wěn)車下放各種電纜，由上到下卡牢。11、井筒驗(yàn)收。12、拆除吊盤及封口。13、下放一臺(tái)箕斗到井下，并

7、用鋼梁臨時(shí)支撐固定。14、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見各個(gè)措施。五、施工方法1、穩(wěn)車天輪改絞布置完成并檢查無誤后，按圖在井口組裝好圓吊盤，將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi)，調(diào)整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開關(guān)、通訊工具等。2、利用吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等，鋼板間應(yīng)封嚴(yán)，以防掉物傷人，并根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線，把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。3、根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)線。4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位置用特制的大線卡，布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。5、基準(zhǔn)線卡完后，請(qǐng)甲方

8、驗(yàn)收，全部符合要求后，方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。6、錨桿的安裝依據(jù)各大線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號(hào)出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為。42項(xiàng)，為嚴(yán)格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記，孔深以錨桿長度為準(zhǔn)（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時(shí)后進(jìn)行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。7、托架安裝先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面

9、必須水平，托架緊固后，與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找平、找正，梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固，層間距用鋼卷尺控制。9、罐道的安裝罐道由絞車下放，并用絞車提裝南側(cè)箕斗的兩趟罐道，利用 6 穩(wěn)車分 別奪吊北側(cè)箕斗的西趟罐道就位，利用大線找正，手拉葫蘆微調(diào)，調(diào)整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。10、梯子的安裝首先安裝好支梁托架，再裝平臺(tái)支梁，再按平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定，網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板，再裝正面網(wǎng)板，最后將網(wǎng)板卡緊。11、堵封梁窩施工有梁窩的

10、梁時(shí)，先將梁置于梁窩內(nèi)，梁找正后用耐火磚及斜鐵固定，梁窩砼要充分搗固充實(shí)，再用細(xì)灰充填，防止出現(xiàn)封梁窩麻面。12、井筒管路安裝鋼管由絞車下放，用已經(jīng)該絞過的一臺(tái)穩(wěn)車奪吊管子，管子下放與奪吊時(shí)，上部用特制抱箍卡牢，抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正，用卡子卡到梁上，然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時(shí)安裝。為確保管路垂直，在地面預(yù)先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標(biāo)記。井筒內(nèi)管路安裝完畢后，管路下端安裝高壓閥，從上井口灌水試壓，以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)結(jié)處有無滲水，漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工質(zhì)量。13、井筒電纜敷設(shè)由于電纜敷設(shè)在大梁與井壁間，不能利用箕斗或吊盤直接

11、下放，采用鋼絲繩帶電纜分根下放。下放電纜時(shí)，電纜跟著鋼絲繩下放，先將電纜滾子在地面蹬好，把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上，每 2 米一小扎，其捆扎長度不小于200mm,每20m一卡。下放電纜過程中，吊盤跟著電纜頭向下松，檢查電纜頭是否穿檔，并做好通訊工作。每次下放1 根，井下電纜頭根據(jù)礦方的要求預(yù)留足夠的長度，并盤好在合適的位置，下放第二根電纜時(shí)卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上，防止墜落傷人或砸壞電纜，由于施工人員卡電纜時(shí)利用方吊盤，可搭設(shè)臨時(shí)跳板，并且綁扎牢固，不得粗心大意。各電纜下放前，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，并將電纜重新封頭，卡電纜卡時(shí)，螺栓一定要擰緊但不要緊破電纜絕緣

12、層。地面蹬好的電纜滾應(yīng)設(shè)制動(dòng)裝置，嚴(yán)防電纜，松滾過快。六、臨時(shí)掛裝1、穩(wěn)車絞車選型及布置井筒裝備施工租用礦建單位一臺(tái)2JK-3.0/11.5絞車，用于上、下人員 及物料（5 號(hào)下繩點(diǎn)） 。選擇4臺(tái)16t穩(wěn)車作為吊盤車，一臺(tái)10t穩(wěn)車作為先期奪道，后期干 管子用（6 下繩點(diǎn)） 。另外，根據(jù)現(xiàn)場情況布置一臺(tái) 2t 內(nèi)齒輪用于臨時(shí)掛裝及工程尾期拆除時(shí)井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地，接地電阻值不應(yīng)大于4QO所有穩(wěn)車在井筒施工期間采用集中控制，后期必要時(shí)采用單獨(dú)控制， 供電系統(tǒng)圖附后。2、天輪平臺(tái)布置利用原建井單位臨時(shí)鑿井井架的平臺(tái)，在平臺(tái)上布置鋼梁作天輪支撐梁，天輪定位按下繩點(diǎn)

13、布置，在選定下繩點(diǎn)位置對(duì)原有天輪進(jìn)行該絞。3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)吊盤為三層吊盤，最上層為分開的兩個(gè)方盤，第二、第三層為。5100mm的整體圓盤；第一層、第二層、第三層吊盤用 8 根 16 槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起，層間距與罐道梁一改 6 米，在由上及下安裝完吊盤上提升時(shí)，第二層、第三層吊盤在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二， ，便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間，在一層盤上掛裝罐道，下放物料時(shí)；在三層盤上布置電源，開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機(jī)等，同時(shí)兼作托架號(hào)眼劃線平臺(tái)。4、臨時(shí)封口與井蓋門在井蓋門兩側(cè)，先作臨

14、時(shí)封口，考慮到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸，待設(shè)備下放完畢后，再作正式封口，并且安裝井蓋門，井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對(duì)開式，井蓋門開閉由電動(dòng)小絞車控制，并設(shè)置行程開關(guān)，防止過卷。5、大線布置本井筒施工采用 6 根大線。大線點(diǎn)位置見附圖， 1#、 3#大線用于罐道梁及罐道的找正，4#用于中間罐道梁的找正，5#、 6#用于梯子間大梁的找正。大線規(guī)格選用。2.0碳素鋼絲，每根大線墜蛇重120150kg。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡，以防擺動(dòng)過大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后，應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。6、井筒及地面臨時(shí)配電照明通訊及動(dòng)力布置，供電系統(tǒng)圖附后（ 1）在井口設(shè)置總配電柜，

15、專供井口及井筒作業(yè)用電，電源必須單獨(dú)使用。（2）臨時(shí)天輪平臺(tái)設(shè)二只220V， 125W 的高壓汞燈供檢修天輪平臺(tái)用，井口根據(jù)實(shí)際情況，安裝2 只投光燈，再適當(dāng)布置數(shù)盞220V ， 200W白熾燈或1000W 碘鎢燈，穩(wěn)車群要有足夠的照明。（ 3）吊盤照明每層設(shè)4 盞 127V/100W 防爆防水燈。（ 4）下層吊盤擺放二臺(tái)電焊機(jī)，由QC83-80 防爆開關(guān)控制，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。（ 5）井筒施工信號(hào)通訊用護(hù)套電話線一根，動(dòng)力電纜用一根3X50+1X16橡套電纜，長約900m隨吊盤下放，每25m"小麻繩2m 一扎，綁扎長度不應(yīng)小于100 mm。（ 6）吊盤與打點(diǎn)室采用頭戴耳機(jī)聯(lián)系，打點(diǎn)

16、室與絞車房之間采用閘刀開關(guān)控制的聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系，并設(shè)直撥電話。（ 7）施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)，接地接零應(yīng)符合要求，井筒動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)不接地變壓器。7、其它臨時(shí)設(shè)施（1）施工人員上下井采用一只。800X 1000吊桶（帶保護(hù)傘）（ 2）封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩臨時(shí)風(fēng)水管分別用直徑。32、。20的塑料管，長約850米，每50 米一卡，每2 米一扎，綁扎長度不小于 100米。七、強(qiáng)度校核（一）吊盤鋼絲繩的校核1、吊盤自重7.5t,吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算，吊盤上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算，人員共重0.8t,考慮四根繩受力不均勻，按2.5根繩受力校驗(yàn)，鋼絲繩選用：6X37-

17、170-0 32,兩根作為引力繩。選用：18X 7-170-0 28兩根作為風(fēng)水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時(shí)動(dòng)力電纜的吊盤繩受力最大，故校核該根繩即可。1）井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1 為： （井底軌面絕對(duì)標(biāo)高為 -762.024M）H=H井架標(biāo)高 +H井深=26.260+27.000+ （762.024-12 ）尸803.284M2）上井口到井底一層吊盤的最大深度H2 為：H2=Hh口標(biāo)高 +H 井深=27.000+762.024-12=770.024M3）下井臨時(shí)電纜總重：G電纜=H2X 3.23 kg/m=2487.2 kg取 G電纜=2.6t4）

18、鋼絲繩自重：6繩=（Hi-12） X 2.996 kg/m=2406.6 kg 取 G繩=2.5t5）單根鋼絲繩終端載荷為：F= （7.5+0.8+2.5+0.8 ） /2.5+G 電纜+G繩=4.64+2.6+2.5=9.74t6）安全系數(shù)：nk=P/F=54.45/9.74=5.59 6不可靠P一破斷拉力，查表為54.45t7）改選18X7-170-。31,其米重為：3.699 kg,破斷拉力為67.25tF= （7.5+0.8+2.5+0.8 ） /2.5+G 電纜+G繩=4.64+2.6+3.699 X 803.284=10.211t安全系數(shù)nk=67.25/10.211=6.59 &

19、gt;6安全可靠（二）絞車提人鋼絲繩的校核1、吊桶上下人員按每罐4人，每人重75 kg,吊桶加鉤頭重800 kg, 選用鋼絲繩18X 7-170-。31,每米重3.699 kg,天輪以下繩長為 803.284m,鋼絲繩破斷拉力為67.25t ,下放物料時(shí)最大重量為給煤機(jī) kg/ 臺(tái)。下人時(shí)，鋼絲繩終端載荷為：3.699 X 803.284+75X4+800=4071.3 kg安全系數(shù)nk=67.25/4.0713=16.52 >9安全可用下料時(shí)，鋼絲繩終端載荷為：3.699 X 803.284+g =Gkg安全系數(shù)nk=67.25/G =繩長 L=1100m下料時(shí)，由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出

20、給煤機(jī)安裝圖，待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核，選擇鋼絲繩。（三）吊盤軸強(qiáng)度校核吊盤軸直徑為80 mm,材料為A3鋼，兩支點(diǎn)間距112mm。其許用應(yīng)力（r=155Mpa許應(yīng)剪應(yīng)力r=100 Mpa最大彎矩為：Mmax= R0.5L=0.5 x （ 7.5+0.8+2.5+0.8 ） /2.5 x 0.5X11.2= 12992 kg/cm 2S =Mmax/Wmax=12992/0.1 X8） 3=25.375Mpar =Q/A= （0.5 X4.64 X 103 ） /兀 x （8 /2） 2 =4.62 Mpa: r八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、梯梁安裝A、梁安裝允許偏差1）梁的水平度不能超

21、過3/1000 ；2）層間距允許偏差為士 10mm；3）梁埋入井壁深度不小于70 mm；4 ）鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線±3。B、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝A、樹脂錨固劑的技術(shù)性能，型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定：1 ）錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；2）桿體的直線度不得大于2 mm；3）桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±1mm；4）桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2mmoC、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。DK錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠，螺栓露出

22、螺母24個(gè)螺距。E、樹脂錨桿孔深度允差士 10 0加。F、錨桿錨固深度允差±5 mmoG托架安裝1 ）托架支承面水平度允差3/1000 ；2）同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差不得超過 5 mm；3）托架層間距允差±7 mmo3、罐道安裝A、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上；B、罐道的垂直度不得超過±7 mm；C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7mm；Dh同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過6 mm；E、鋼罐道接頭錯(cuò)位不大于1 mm；F、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足24項(xiàng)。4、梯子間和管道的安裝A、梯子間的平臺(tái)板、梯

23、子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求;B、平臺(tái)梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7mm；C、層間距允差士 1 0 mm；D、直管的彎曲度每米不超過1 . 5 mm；E、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；F、管路安裝后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。5、電纜支架安裝A、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差± 2 0 mm；B、支架水平度3 / 1 0 0 0 ;C、支架層間距允差± 5 mm。6、井下防撞梁安裝A防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3 mm；B、標(biāo)高 ± 5 mm;C、水平度3/1000;DK梁埋入井壁內(nèi)深度-70 mm；E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢

24、靠，符合設(shè)計(jì)要求。7、尾繩保護(hù)裝置安裝A、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線±5 mm；B、標(biāo)高±5 mm；C、水平度3/1000。8、梯子間安裝梯子間的平臺(tái)板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)竣工工程合格率1 0 0 %單位工程優(yōu)良率90%（二）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目部經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會(huì)審，質(zhì)量培訓(xùn)教育等，做好竣工后服務(wù)工作。（ 1）按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員

25、和操作者的工作范圍和管理職 能。（ 2 ）對(duì)施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況，施工機(jī)具，檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量儀器，計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí)，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。（ 3 ）牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識(shí)，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（ 4）把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入現(xiàn)場。（ 5）對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時(shí)改進(jìn)工作，消除工程隱患，

26、使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。2、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（ 1 ）組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)意圖了解，對(duì)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。（ 2 ）單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳 細(xì)編制并經(jīng)過批準(zhǔn)。（ 3 ）應(yīng)對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清施工圖紙、說明施工方 法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題，同時(shí)把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢 記錄下發(fā)到班組，并講清安全措施、工期要求等。（ 4 ）施工現(xiàn)場應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設(shè)備、材料、機(jī) 具、加工件等應(yīng)備齊。3、加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。（ 1 ）建立健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。（ 2）實(shí)行“質(zhì)量否決

27、權(quán)”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。工程開工前，與班組簽定工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)（罰）條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開工前后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員，專業(yè)技術(shù)人員、班組長參加，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)，單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)驗(yàn)。評(píng)驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎(jiǎng)，評(píng)為不合格者或返工者，予以重罰。（ 3）定期組織工程質(zhì)量檢查，實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。十、安全保證體系（一）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。（二）管理體系：實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全管理。（三）安全保證措施1、一般安全制度（ 1） 、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，熟悉施工圖紙，掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何

28、尺寸及各 構(gòu)件之間的連接關(guān)系。（ 2）認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）嚴(yán)格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字，作為施工評(píng)分的參考。每班接班后由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺(tái)進(jìn)行一次全面檢查，記入接班記錄備查。（ 4）嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會(huì)制度，每班提前半小時(shí)召開班前會(huì)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；班后開好班后會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，添好交接班記錄。（ 5）每班設(shè)地面總指揮藝一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作， 所有施工人員須聽從指揮

29、和調(diào)配。（ 6）嚴(yán)格勞動(dòng)記錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對(duì)違反勞動(dòng)記錄者，總指揮有權(quán)停止其作業(yè)，對(duì)不聽指揮的，情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。（ 7）所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場。（ 8）實(shí)行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。（ 9）施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動(dòng)，現(xiàn)場指揮，協(xié)助抓好勞動(dòng)紀(jì)律、 安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。（ 10）現(xiàn)場各種標(biāo)牌，如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn) 規(guī)定等，應(yīng)牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。（ 11）所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn)，接地、接零應(yīng)符 合要求，井筒動(dòng)力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。（

30、 12）提升機(jī)和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。2、地面安全注意事項(xiàng)（ 1）井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員，工作務(wù)必認(rèn)真，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。（ 2 ）井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴(yán)禁吸煙生火。（ 3 ）所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽，否則井口值班人 員有權(quán)責(zé)令其退出。（ 4 ）地面工作人員不得在上班時(shí)間打鬧、睡覺，做到堅(jiān)守井口，做 好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。（ 5 ）井口打點(diǎn)，要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人 操作。（ 6 ）非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說話、以防分散打點(diǎn)人員注 意力。（ 7 ）井口打點(diǎn)人員不許擅自

31、離開工作崗位或由別人代替。（ 8 ）井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠，絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關(guān)，確保吊桶準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防過卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全，并且能正常投入運(yùn)行?？紤]在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動(dòng)減速開關(guān)。（ 9 ）絞車司機(jī)動(dòng)車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作 出明顯的記號(hào)。然后聽到信號(hào)再動(dòng)車。（ 10）絞車不動(dòng)時(shí)，井蓋門務(wù)必蓋上，防止掉物。（ 11）吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動(dòng) 翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。（ 12）各穩(wěn)車收放繩時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止 咬繩。（ 13）吊盤下放時(shí)，臨時(shí)風(fēng)水管，電

32、纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢，小 扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴(yán)防事故發(fā)生?？ü虝r(shí)，卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿 穩(wěn)，防止墜落。扳手系在手腕上，折頁洞用廢舊雨衣封堵。（ 14）起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要精力集中、聽清信號(hào)。（ 15）井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn)，銷軸要有保險(xiǎn)裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān) 防止過卷，電機(jī)要有過流保護(hù)裝置。（ 16）地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌，穩(wěn)車電機(jī)、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、 防雨棚。（ 17）井口臨時(shí)配電區(qū)要作重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。（ 18）天輪平臺(tái)布置完畢，應(yīng)打掃干凈，各種油污應(yīng)清除，較大空洞 要封堵，并設(shè)置足夠照明，一利檢修人員工作。（ 19）天輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，布置應(yīng)對(duì)向，與穩(wěn)、絞

33、車偏角符合煤礦安全規(guī) 程規(guī)定。（ 20）每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺(tái)、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、做好記錄，并將情況向下一班交待清楚。3、井下安全注意事項(xiàng)（ 1 ）下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時(shí)系好安全帶。（ 2 ）下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。（ 3 ）下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。（ 4 ）吊盤升降時(shí)，盤上所有工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。（ 5 ）吊盤工作人員要時(shí)刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。（ 6）吊盤上所

34、有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù)，其護(hù)套高度不得小于 1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。（ 7 ）吊盤上嚴(yán)禁堆物過多，不得超過一道梁的用料，經(jīng)過清理吊盤，各類緊固件及時(shí)回收利用。（ 8 ）吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用，下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用，每兩層吊盤用。21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。（ 9 ）井筒中燒焊要有燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下作業(yè)需請(qǐng)礦井通風(fēng)部門配合，測(cè)定瓦斯含量，經(jīng)瓦斯測(cè)氣員同意后方可燒焊。10）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。（ 1

35、1）電焊焊接時(shí)，地線直接搭接在被焊件上。（ 12）電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機(jī)，防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上，以防動(dòng)吊盤時(shí)墜落井下。（ 13）扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入井底或砸壞電纜等。（ 14）吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板，不用時(shí)立即蓋上。（ 15）要有專人負(fù)責(zé)停送電，每班上井前應(yīng)清理吊盤，切斷電源。十一、工期目標(biāo)及保證措施（一）工期目標(biāo)：井筒安裝總工期 60 天（見附網(wǎng)絡(luò)圖）（二）工期保證措施根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見附圖。在實(shí)施工程中，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采

36、取強(qiáng)有力的措施，及時(shí)調(diào)整。 調(diào)遣精兵強(qiáng)將，增加施工時(shí)間。 調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工，以免延誤工期。 調(diào)入精良施工設(shè)備，領(lǐng)會(huì)圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量變更，設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整施工。 用經(jīng)濟(jì)手段，分施工階段設(shè)置工期將，激勵(lì)參與施工者的積極性。 采用新技術(shù)，新方法施工。 應(yīng)考慮井筒施工情況多變，把困難和問題考慮周全，采用先進(jìn)的技術(shù)手段，把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤Ｊ?、施工組織及人員安排為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)工程管理，經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成，實(shí)行承包，獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要，對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬，作風(fēng)頑強(qiáng)，能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將，以昂揚(yáng)的斗志，飽滿的熱情，投入工程會(huì)戰(zhàn)，確保工期與質(zhì)量，為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。井筒施工分三班作業(yè)，每班工作8 小時(shí)，每個(gè)班安排23 人。1人