某機械廠2018年度生產(chǎn)計劃的編制

1、目錄1 課程設(shè)計任務(wù)書錯誤.!未定義書簽。設(shè)計題目錯誤!未定義書簽。設(shè)計任務(wù)錯誤!未定義書簽。設(shè)計要求錯誤!未定義書簽。設(shè)計具體內(nèi)容錯誤!未定義書簽。原始數(shù)據(jù)錯誤!未定義書簽。2 綜合生產(chǎn)計劃的編制錯誤!未定義書簽。綜合生產(chǎn)計劃概述錯誤!未定義書簽。某機械廠2018年度策略分析錯誤!未定義書簽。綜合生產(chǎn)計劃的決策錯誤!未定義書簽。綜合生產(chǎn)計劃的編制錯誤!未定義書簽。3 設(shè)備組生產(chǎn)能力的測定錯誤!未定義書簽。生產(chǎn)能力概述錯誤!未定義書簽。生產(chǎn)能力測定（計算）分析錯誤!未定義書簽。4 主生產(chǎn)計劃的編制錯誤!未定義書簽。主生產(chǎn)計劃概述錯誤!未定義書簽。主生產(chǎn)計劃編制分析錯誤!未定義書簽。5 十張訂單

2、在單臺機器作業(yè)排序錯誤!未定義書簽。作業(yè)排序概述錯誤!未定義書簽。作業(yè)排序規(guī)則錯誤!未定義書簽。十張訂單作業(yè)分析錯誤!未定義書簽。1課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目某機械廠2018年度生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制設(shè)計任務(wù)1、編制主流產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃（全年）；2、編制機加工車間甲、乙、丙三種主要產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)作業(yè)排序。設(shè)計要求根據(jù)所提供的材料，按設(shè)計任務(wù)要求進行分析、計算和設(shè)計，并在2周內(nèi)獨立完成1份完整的課程設(shè)計報告。設(shè)計具體內(nèi)容1、 編制綜合生產(chǎn)計劃，運用三種策略進行分析比較，選擇最優(yōu)方案；2、 計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力；3、 編制主生產(chǎn)計劃；4、 計算1-12月每周的現(xiàn)有庫存；5、 十

3、張訂單在單臺機器作業(yè)順序的安排。原始數(shù)據(jù)1、該公司主要產(chǎn)品主流型機械的有關(guān)資料：該產(chǎn)品2018年度各月出產(chǎn)計劃見表1。該產(chǎn)品的投入批量為600，期初庫存為400，設(shè)備組車床數(shù)15臺。2、機加工車間主要產(chǎn)品甲、乙、丙、丁四種零件的有關(guān)資料：四種零件結(jié)構(gòu)、工業(yè)和勞動量構(gòu)成差別較大，月產(chǎn)量分別為200，300，400和100件。四種零件在主要工序的加工時間見表2。每月工作天數(shù)見表1，每月份后面括號內(nèi)為實際工作天數(shù)。3、其他相關(guān)數(shù)據(jù)有關(guān)于成本的數(shù)據(jù)見表3。關(guān)于訂貨量的預(yù)測，見表4。十張訂單情況見表5。表1主流型產(chǎn)品2018年度各月出產(chǎn)計劃產(chǎn)品預(yù)方測案出8產(chǎn)月份(天)1(22)2(18)3(23)4(2

4、3)5(20)6(22)7(22)8(21)9(21)10(20)11(23)12(23)9409608408809009208408609608008201000表2主要零件在車削工序上的加工時間零件名稱月產(chǎn)量臺時定額（臺時/件）甲20010乙30025丙40040丁10015表3相關(guān)數(shù)據(jù)成本值招聘成本200元/人解聘成本300元/人庫仔成本2元/件月缺貨成本5元/件月材料成本100元/件分包成本20元/件單位產(chǎn)品加工時間5小時/件正常人工成本4元/小時加班人工成本6元/小時表4十二個月的訂貨量一月二月三月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1001001502001003001

5、50100120100200150四月五月六月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周120110130180110180150100130120160100七月八月九月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周130120150150120250150180160150160250續(xù)表十月月十二月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周120160150300150260100100150120200120表5十張訂單加工情況訂單交貨期（天）加工時間（天）剩余制造提前期作業(yè)數(shù)A15215B12333C10422D9551E744F666G1177H599I19108J1

6、68102綜合生產(chǎn)計劃的編制綜合生產(chǎn)計劃概述1、綜合生產(chǎn)計劃的概念綜合生產(chǎn)計劃也稱生產(chǎn)大綱、年度生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)大綱。綜合生產(chǎn)計劃是企業(yè)根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)量以及為保證生產(chǎn)所需的勞動力水平、庫存等措施的決策性描述。正常的制定總和生產(chǎn)計劃指標，既可以滿足社會和用戶需求，又能充分發(fā)揮企業(yè)的人力、物力和財力，還可以在提高勞動生產(chǎn)率和降低成本的基礎(chǔ)上增加利潤。2、綜合生產(chǎn)計劃編制步驟確定計劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求；分析外部約束條件和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)條件；擬定生產(chǎn)指標方案，方案優(yōu)化；綜合平衡，編制計劃草案；審核批準綜合生產(chǎn)計劃。某機械廠2018年度策略分析1、綜

7、合生產(chǎn)計劃編制策略3種策略的特點：追逐策略：通過調(diào)整員工的數(shù)量來達到滿足生產(chǎn)要求，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)需求。平準策略：保持工人數(shù)量不變，將超出能力之外的工作外包出去，以滿足最小需求預(yù)測。外包策略：通過改變庫存量、訂單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動力數(shù)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)量。2、三種編制方案的分析Pi=DFi2-i-Bl,（2-1）式中：Pi每月實際需求量；DFi|每月需求預(yù)測量；Bli每月初期需求量；SL每月安全庫存量；每月的期末庫存公式為：Ei=Bi+Pi-DFi(2-2)式中：一一每月月末庫存量；Pi每月實際需求量；I一一每月初期需求量；DF,每月需求預(yù)測量；通過上述公式得出表6

8、:表6每月的實際需求量與庫存量表123456789101112期初庫存量400235240210220225230210215240200205需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000安全庫存量235240210220225230210215240200205250實際需求量7559658108909059258208659857608251045期末庫存量235240210220225230210215240200205250班次工作8h0假設(shè)每安全庫存量=需求預(yù)測量X25%每人月工時二月工作天數(shù)x8h滿足需求所需時間二實際需求量X5小時/件所需人

9、數(shù)=滿足需求所需生產(chǎn)時間/每人月工時招聘成本=新招收的人員X200元/人解聘成本=解聘人員X300元/人自制材料成本=實際需求量x100元/每件庫存總成本二期末庫存量X2元/件正常人工總成本=滿足需求所需時間X4元/小時通過上述公式得出表7:表7追逐策略成本分析表123456789101112實際需求量7559658108909059258208659857608251045滿足需求所需時間387548254050445045254625410043254925380041255225每月工作天數(shù)221823232022222121202323每人每月工時1761441841841601761

10、76168168160184184所需人數(shù)233523252927242630242329招聘人數(shù)012020202400602400040004000400800001200份123456789101112解聘人數(shù)0012000300610解聘成本0036000009000018003000材料成本7550096500810008900090500925008200086500985007600082500104500庫仔成本470480420440450460420430480400410500正常人工成本155001930016200178001810018500164001730019

11、700152001650020900總成本1283960由表7得出，招聘成本為5600元，解聘成本為6600元，自制材料成本為1055000元，正常人工成本為211400元，總成本為1283960元。策略二：平準策略，保持工人人數(shù)不變，變動庫存，既不加班也不外包。固定工人人數(shù)。人數(shù)=5hX總預(yù)測量/258天X8h=5hX10500（總預(yù)測量）/258天X8h=26可用生產(chǎn)時間=總?cè)藬?shù)X工作天數(shù)X工作時間安全庫存量=需求預(yù)測值X25%月末庫存量=實際生產(chǎn)量-需求預(yù)測量多余庫存成本=多余庫存量x2元/件自制材料成本=實際需求量X100元/件正常人工總成本=可用生產(chǎn)時間x4元/小時通過上述公式得到表

12、8:表8平準策略成本分析表月份123456789101112月初庫存量400375164281358290285360374287319456月工作天數(shù)221823232022222121202323可用生產(chǎn)時間457637444784478441604576457643684368416047844784實際生產(chǎn)量915749957957832915915874874832957957需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000月末庫存量375164281358290285360374287319456413缺貨成本000000000000安全庫存量2

13、35240210220225230210215240200205250多余庫存量140071138655515015947119251163自制材料成本915007490095700957008320091500915008740087400832009570095700多余庫仔成本280014227613011030031894238502326正常人工成本183041497619136191361664018304183041747217472166401913619136總成本1194797由表8得出，多余庫存成本為2716元，自制材料成本為1073400元，正常人工成本為214656元

14、，總成本為1194797元。策略三：外包策略。保持工人人數(shù)不變，將超出能力之外的工作外包出去，以滿足最小需求預(yù)測。人數(shù)=5hX最小預(yù)測量X12個月/258天義8h=5h乂800件（最小預(yù)測量）X12個月/258天88h=23人可用生產(chǎn)時間=總?cè)藬?shù)X工作時間X工作天數(shù)實際生產(chǎn)量=可用生產(chǎn)時間/單位產(chǎn)品加工時間外包件數(shù)二需求預(yù)測值-實際生產(chǎn)量外包總成本=外包件數(shù)X20元/件自制材料成本=實際需求量X100元/件正常人工總成本=可用生產(chǎn)時間x4元/小時通過上市公式得出表9：表9外包策略分析表123456789101112需求預(yù)測量94096084088090092084086096080082010

15、00月工作天數(shù)221823232022222121202323可用生產(chǎn)時間404833124232423236804048404838643864368042324232實際生產(chǎn)量810662846846736810810773773736846846外包件數(shù)00001201103087187640128外包成本00002400220060017403740128002560庫存量270060000000260庫仔成本5400120000000520自制材料成本810006620084600846007360081000810007730077300736008460084600正常人工成本1

16、61921324816928169281472016192161921545615456147201692816928總成本1154988由表9得出，外包成本為14520元，庫存成本為1180元，自制材料成本為864800元，正常人工成本為189888元，總成本為1154988元。綜合生產(chǎn)計劃的決策將三種策略種花費的各種成本進行匯總，并對各成本進行比較得到表10:表10三種策略的比較分析表正常人工成本211400214656189888招聘成本560000解聘成本660000外包成本0016520庫仔成本53602716604材料成本10550001073400949400缺貨成本000128

17、396011947971154988綜合生產(chǎn)計劃的編制1、綜合生產(chǎn)計劃的編制綜合生產(chǎn)計劃計劃的編制方法：線性規(guī)劃法、運輸表法、動態(tài)分析法、模擬仿真法、試算法等。運輸表法是應(yīng)用普遍的生產(chǎn)計劃優(yōu)化方法。假定產(chǎn)量、成本等有關(guān)變量之間的關(guān)系是現(xiàn)行的，假定一個簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)有三種生產(chǎn)方式：正常班次生產(chǎn)、加班生產(chǎn)和外包生產(chǎn)，產(chǎn)品可在計劃期儲存，不允許缺貨。2、運輸表法步驟運輸表法的基本假設(shè)是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力以及外包均有一定限制；每一單位計劃期的預(yù)測需求是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。在這些假設(shè)之下圖表法可算出整個計劃中每一個單位最優(yōu)生產(chǎn)計劃。檢查方案是否可行原則：未使用的能力不能為負數(shù)

18、；每一行的生產(chǎn)任務(wù)總額（包括未使用的能力）應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力；每一列生產(chǎn)任務(wù)總額等于該列需求。通過對外包策略的分析得出表11:表11外包策略成本運輸表月份生產(chǎn)方式需求/件生產(chǎn)能力總件總成本123456789101112一期初庫存40027006000000026(20)正常生產(chǎn)810270(20)(22)108022140外包生產(chǎn)二正常生產(chǎn)662(20)66213240外包生產(chǎn)28(20)28560三正常生產(chǎn)8466(20)(22)85217052外包生產(chǎn)四正常生產(chǎn)846(20)84616920外包生產(chǎn)28(20)28560續(xù)表月份生產(chǎn)方式需求/件生產(chǎn)能力總件總成本12345678910H

19、12五正常生產(chǎn)736(20)73614720外包生產(chǎn)164(20)1643280六正常生產(chǎn)810(20)81016200外包生產(chǎn)110(20)1102200七正常生產(chǎn)810(20)81016200外包生產(chǎn)30(20)30600八正常生產(chǎn)773(20)77315460外包生產(chǎn)87(20)871740九正常生產(chǎn)773(20)77315460外包生產(chǎn)187(20)1873740十正常生產(chǎn)736(20)73614720外包生產(chǎn)64(20)641280H正常8462687217492生產(chǎn)(20)(22)外包生產(chǎn)十二正常生產(chǎn)846(20)84616920外包生產(chǎn)128(20)128256094096084

20、08809009208408609608008201000通過對運輸成本分析表進行分析計算，編制總和生產(chǎn)計劃表，得到表12:表12綜合生產(chǎn)計劃表月份123456789101112總計需求量940960840880900920840860960800820100010720續(xù)表月份123456789101112總計計劃量941960843884905926847868969810831101210796正班生產(chǎn)10806628528467368108107737737368728469796外包生產(chǎn)0280281641103087187640128826庫存量235240210220225230

21、21021524020020525026803設(shè)備組生產(chǎn)能力的測定生產(chǎn)能力概述1. 生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)和一定得技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合生產(chǎn)平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大的量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力是指直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的固定資產(chǎn)的生產(chǎn)能力，在確定生產(chǎn)能力時，不考慮勞動力不足或物資供應(yīng)中斷等不正常的現(xiàn)象。企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)；生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能達到的技術(shù)組織條件下確定的，不考慮勞動力不足和物質(zhì)供應(yīng)中斷等不正?，F(xiàn)象；以實物指標為計量單位；一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。2. 生產(chǎn)能力的種類設(shè)計能力是指工業(yè)企業(yè)基本建設(shè)時，設(shè)計任務(wù)書與設(shè)計

22、文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴建后應(yīng)該達到的最大年產(chǎn)量。計劃能力是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，能夠達到的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的。實際能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、和生產(chǎn)技術(shù)組織條件下所能達到的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力測定（計算）分析3. 測定生產(chǎn)能力的程序確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱；做好測定生產(chǎn)能力的準備工作；計算（計算設(shè)備組、工段和車間的生產(chǎn)能力）；進行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。4. 生產(chǎn)能力的計量單位具體產(chǎn)品：單品種的企業(yè)以其產(chǎn)量來核定生產(chǎn)能力。代表產(chǎn)品：多品種生產(chǎn)企業(yè)中，在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量相

23、近的產(chǎn)品中選擇有代表性的產(chǎn)品的時間定額或者產(chǎn)量定額來計算生產(chǎn)能力。假定產(chǎn)品：產(chǎn)品品種較多時，結(jié)構(gòu)、工藝差別較大時，采用假定產(chǎn)品來核定。5. 設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算在單一品種生產(chǎn)情況下，采用設(shè)備組的生產(chǎn)能力來核定生產(chǎn)能力。在多品種生產(chǎn)，且加工對象在工藝、結(jié)構(gòu)上相似時，采用代表產(chǎn)品核定生產(chǎn)能力。在多品種，結(jié)構(gòu)、工藝差別較大時，采用假定產(chǎn)品計算產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。由于加工甲、乙、丙，丁四種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝相差較大，故代表產(chǎn)品不能代表全部產(chǎn)品，所以采用假定產(chǎn)品計算單位進行設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算。已知設(shè)備組有15臺車床，每臺車床全年有效工作時間為8X258=2064h,通過假定生產(chǎn)產(chǎn)品方法計算得出表13:單位假

24、定產(chǎn)品臺時定額=單位產(chǎn)品臺時定額X各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重；假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力=258X8X（1設(shè)備維修率）X15/單位假定產(chǎn)品臺時定額；設(shè)備維修率為10%表13生產(chǎn)能力分析表名稱計劃單位產(chǎn)品臺時定額產(chǎn)量的比重產(chǎn)品臺時定額標識的生產(chǎn)能力的生產(chǎn)能力=*甲2001020%2206乙3002530%310丙4004040%16413丁1001510%103100090127103210324主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃概述主生產(chǎn)計劃是在綜合生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上確定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間進度，是綜合生產(chǎn)計劃的具體化的指標，是進一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)。主生產(chǎn)計劃是以綜合生產(chǎn)計劃、市場需求預(yù)測和客戶訂單

25、等作為輸入，安排計劃周期中的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品計劃，是一個詳細的進度計劃。主生產(chǎn)計劃編制分析1、主生產(chǎn)計劃計算主生產(chǎn)計劃制定步驟：計算現(xiàn)有庫存量。確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間。主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存為非負，要及時為補充庫存而啟用主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。為了使生產(chǎn)計劃滿足需求量而得出表14:表14主生產(chǎn)計劃表月份項目一月二月三月周次123412341234需求預(yù)測235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150毛需求2352352352352403002402402

26、10210210210現(xiàn)有庫存量(400)16553029560420120480240304202100主生產(chǎn)計劃量600600600600月份項目四月五月六月周次123412341234需求預(yù)測220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100毛需求220220220220225225225225230230230230現(xiàn)有庫存量(400)3801605403209547024520390160530300主生產(chǎn)計劃量600600600600600表15現(xiàn)有庫存表續(xù)表、,、月份項目、七月八月

27、九月周次123412341234需求預(yù)測210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250毛需求210210210210215215215215240240240240現(xiàn)有庫存量(400)90480270604452301540016052028040主生產(chǎn)計劃量600600600600月份項目十月月十二月周次123412341234需求預(yù)測210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250毛需求

28、210210210210215215215215240240240240現(xiàn)有庫存量(400)90480270604452301540016052028040主生產(chǎn)計劃量6006006006002、計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后剩余的可利用的庫存量，其計算公式為：11二11Pt門名“外,MOtJ(4-1)式中：t周末的現(xiàn)有庫存-t-1周末的現(xiàn)有庫存t周的主生產(chǎn)計劃量-1周預(yù)測需求股七一一t周準備發(fā)貨的訂貨量通過上述公式并進行分析計算得到表15:月份項目、一月二月三月周次123412341234期初庫存4001655302956042012048024030420210需求預(yù)測量2

29、35235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150主生產(chǎn)計劃量06000060006000060000現(xiàn)后庫存16553029560420120480240304202100續(xù)表月份項目四月五月六月周次123412341234期初庫存03801605403209547024520390160530需求預(yù)測量220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100主生產(chǎn)計劃量6000600006000060

30、006000現(xiàn)后庫存3801605403209547024520390160530300月份項目七月八月九月周次123412341234期初庫存300904802706044523015400160520280需求預(yù)測量210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250主生產(chǎn)計劃量06000060000600060000現(xiàn)后庫存90480270604452301540016052028040月份項目十月廣月十二月周次123412341234期初庫存404402202032011545525045

31、395145495需求預(yù)測量200200200200205205205205250250250250訂貨量120160150300150260100100150120200120主生產(chǎn)計劃量6000060006000060006000現(xiàn)后庫存44022020320115455250453951454952453、計算待分配庫存待分配庫存計算分兩種情況：一是第一期的待分配庫存量等于期初現(xiàn)有庫存量加本期的主生產(chǎn)計劃量減去直至主生產(chǎn)計劃量到達前各期的全部訂貨量；二是以后各期只有主生產(chǎn)計劃量時才存在待分配庫存量，計算方法時該期的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到期前各期全部訂貨量。如表16所示

32、：表16待分配庫存表月份項目、一月二月三月周次123412341234期初庫存4001655302956042012048024030420210需求預(yù)測量235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150主生產(chǎn)計劃量06000060006000060000待分配庫存3001500020002300015000續(xù)表月份項目四月五月六月周次123412341234期初庫存03801605403209547024520390160530需求預(yù)測量220220220220225225225225230

33、230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100主生產(chǎn)計劃量6000600006000060006000待分配庫存3700180001700035002100月份項目、七月八月九月周次123412341234期初庫存300904802706044523015400160520280需求預(yù)測量210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250主生產(chǎn)計劃量06000060000600060000待分配庫存018000800026004000月份項目、十

34、月廣月十二月周次123412341234期初庫存404402202032011545525045395145495需求預(yù)測量200200200200205205205205250250250250訂貨量120160150300150260100100150120200120主生產(chǎn)計劃量6000060006000060006000待分配庫存17000150140000330028005十張訂單在單臺機器作業(yè)排序作業(yè)排序概述作業(yè)排序是指在多品種生產(chǎn)任務(wù)中，決定生產(chǎn)任務(wù)進入生產(chǎn)的順序，以解決對關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作重心環(huán)節(jié)需求的矛盾。盡可能滿足各種約束條件下做出最佳排序方案。作業(yè)排序規(guī)則作業(yè)排序九種規(guī)則

35、：FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單到達的先后順序進行加工；SPT（最短工時時間優(yōu)先）：優(yōu)先選擇最短加工時間的任務(wù)；EDD（交貨期優(yōu)先）：最早交貨期最早加工；SST（最松弛時間）：松弛時間是指距交貨期前所剩余時間所得差值，優(yōu)先權(quán)給剩余時間最短的任務(wù)；MWKR（t下加工時間最長優(yōu)先）：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的任務(wù)；（6）SCR（關(guān)鍵比最小優(yōu)先）：優(yōu)先選擇關(guān)鍵比最小的任務(wù)；LWKR余下加工時間最短優(yōu)先）：優(yōu)先選擇余下時間最短的任務(wù)；MOPN3下工序最多優(yōu)先）：優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)；RNDOMg機挑選）：隨機挑選任務(wù)。十張訂單作業(yè)分析延遲大于0代表有延遲，小于0代表無延遲，總延遲時間為所有延遲的工

36、位延遲時間之和。平均流程時間=總流程時間/工位數(shù)平均延遲時間=總延遲時間/工位數(shù)根據(jù)以上公式并按照9種不同規(guī)則得到以下各排序表1725。表17FCFS（先到優(yōu)先）規(guī)則排序表A21502-130B31225-70C41059-10D5991455續(xù)表E714F6201414G1120H5262121I1926J16根據(jù)表17可知，流程時間為結(jié)束時間總和為大，平均延遲時間為10次;其中僅有A、RC訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為大，平均延遲時間為10次。表18SPT（最短加工時間優(yōu)先）規(guī)則排序表加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期G1100A2150I190E7B3120J160F6C410H5D59根據(jù)表18可知,流程時間為結(jié)束時間總和為大，平均流程時間為10次；其中僅有ARGI、J訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為大，平均延遲時間為10=天。表19EDD（交貨期優(yōu)先）規(guī)則排序表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期H500F6822E78D59C410G11211010B31221241212A21524261111J1626I19根據(jù)表19可知，流程時間為結(jié)束時間總和為天，平均流程時間為10次;其中僅有A訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為大，平均延遲時間為10二天。表20SS