標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定一.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概要1 .什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(StandardTime)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：(1) 正常的操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且不易引起疲勞，如女子搬運(yùn)重量不超過(guò)4.5公斤。(2) 熟練程度：大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作與使用。(3) 作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法。(4) 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。(5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過(guò)自檢及互檢完成。由上述的定義

2、可知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理，因?yàn)樗呛饬啃实幕鶞?zhǔn)，同時(shí)也是進(jìn)行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，并最終被應(yīng)用到銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。2 .標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)管理的最基本工作，也是最重要的工作。無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就無(wú)管理的第一步。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用使參與工作的全部人都可以客觀準(zhǔn)確地計(jì)劃、實(shí)施并評(píng)價(jià)工作結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用非常廣泛，是制造業(yè)必不可少的作業(yè)管理基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用具體有以下幾個(gè)方面：(1)制定生產(chǎn)計(jì)劃；(2)人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃；(3)評(píng)價(jià)：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)，不

3、同的供貨商的效率成本，不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣；(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的標(biāo)準(zhǔn)；(5)對(duì)客戶(hù)的估價(jià)與報(bào)價(jià)；(6)設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃；（7）革新與改善的成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。特別要強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也是在不斷更新與提高的。3 .標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成大多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間”和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間”構(gòu)成。此兩項(xiàng)又分別由凈作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間構(gòu)成。如下圖（1）標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是完成工作所必須進(jìn)行的作業(yè)包括有效的機(jī)械作業(yè)以及事前準(zhǔn)備和中間準(zhǔn)備所消耗的時(shí)間。兩項(xiàng)凈時(shí)間總和稱(chēng)為正常時(shí)間。寬放時(shí)間普遍以相對(duì)于正常時(shí)間的比率，即寬放率

4、的形式表示，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的表述公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間*（1+寬放率）二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法總體大致分為經(jīng)驗(yàn)估算及科學(xué)的時(shí)間分析與時(shí)間預(yù)置（PTS）法等，本書(shū)著重介紹時(shí)間分析的測(cè)量方法及各種方法的優(yōu)劣比較。那么現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的時(shí)間是如何成為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的呢？總體需要兩個(gè)步驟：a.對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比求得正常作業(yè)時(shí)間；b.對(duì)正常作業(yè)時(shí)間進(jìn)行寬放，求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間*（1+寬放率尸觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+寬放率）1 時(shí)間評(píng)比（Rating）（1） .時(shí)間評(píng)比介紹21時(shí)間評(píng)比是一種判斷與評(píng)價(jià)的技戊，其目的在于把實(shí)際作業(yè)時(shí)間修正

5、到合理的作業(yè)速度下的時(shí)間，消除因被測(cè)量人個(gè)人的工作態(tài)度、熟練度及環(huán)境因素對(duì)實(shí)測(cè)時(shí)間的影響。具體影響作業(yè)者的因素如圖（2）所示。這么多影響作業(yè)時(shí)間的因素如果不能夠定量評(píng)估的話會(huì)極大影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與通用性。下面介紹時(shí)間評(píng)比方法中最通用的方法平均化法（Leveling）。平均化法又稱(chēng)西屋法（WestingHouseSystem）,為美國(guó)西屋電氣公司首創(chuàng)，經(jīng)勞雷（Lowry）、曼納特（Maynard）和斯坦基門(mén)德（Stegemerten浣成整個(gè)體系。（2）.平均化法的評(píng)比平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度。A熟練作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上。B努

6、力作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)。C條件對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國(guó)家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話，此項(xiàng)可視作平均。照期溫溟度音警色彩D一致性（穩(wěn)定性）作禁速度努力度熟綠度身艘修件人除朋條解酒戕:兄'精神支持T逾性1其它作莖員上前公司外人員保障宏司J升殿的檄魯上司卯同事的舒企渠文化的同黃勤培都I技Jit水平慵的操作性影響作業(yè)速度的原因?qū)χ芷谧鳂I(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，若偏差達(dá)到±50%的話評(píng)價(jià)為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。具體評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)見(jiàn)表（1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，努力度及熟練度對(duì)作業(yè)時(shí)間影響是很大的。30

7、%40%左右，此時(shí)已達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的速(穩(wěn)定性)的影響，只評(píng)價(jià)努力度與熟練度即可。熟練系數(shù)努力系數(shù)超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.11優(yōu)B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)理想A+0.06理想A+0.04優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.

8、02欠佳F-0.07欠佳F-0.04表(1)評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)表特別當(dāng)公司有新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，員工開(kāi)始時(shí)一般是無(wú)法做到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作業(yè)速度的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，普遍會(huì)提高度了。因此，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比時(shí)如無(wú)特殊情況可忽略環(huán)境因素及一致性2、時(shí)間寬放(1)時(shí)間寬放概述作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外，由于作業(yè)者的生理需要”作業(yè)方法問(wèn)題”管理需要”等原因，經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外的時(shí)間，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。時(shí)間寬放是為使作業(yè)正常進(jìn)行，在凈簡(jiǎn)而言之，作作業(yè)時(shí)間以外附加的由于不可抗因素造成的作業(yè)中斷及遲延或由于作業(yè)者疲勞所造成的遲延時(shí)間，業(yè)中所必須的停頓與休息時(shí)間為寬放時(shí)間。寬放時(shí)間多以與凈時(shí)間的比

9、率即寬放率來(lái)表述，寬放率要定義的是在一定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)允許的寬放比例，通常以百分率表示。特殊寬時(shí)間寬放的種類(lèi)大致分為：一般寬放與特殊寬放（見(jiàn)圖3）。一般寬放是指無(wú)論何種作業(yè)都需要的基本寬放。放是指因作業(yè)的特殊性，如作業(yè)構(gòu)成、管理方法造成的特殊許可的寬放。寬放的構(gòu)成（2）時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)A、私事寬放：是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當(dāng)每天工作8小時(shí)無(wú)中間休息時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)于輕松工作，為正常時(shí)間的2%5%。對(duì)于較重工作（或環(huán)境不良）為5%7%。對(duì)于舉重（或天氣炎熱無(wú)空調(diào)）為7%。IE理念B、疲勞寬放：由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來(lái)的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱(chēng)為疲

10、勞。它是客觀存在于人體的自然現(xiàn)象，所以必段給予時(shí)間寬放，以消除這種時(shí)間的遲延。這是符合實(shí)事求是及以人為本的現(xiàn)代的。設(shè)定疲勞寬放率時(shí)可參照表（2）的疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。必須認(rèn)真聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)員工與管理者的意見(jiàn)，解決疲勞的問(wèn)題才是關(guān)鍵。表2疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容寬放率%1.努力度1、較輕松坐式作業(yè)02、拿輕物上下1.03、重勞動(dòng)、事重物、移動(dòng)、偶小休息1.54、超重勞動(dòng)無(wú)休息1.752.姿勢(shì)1、穩(wěn)定的坐式作業(yè)02、普通步行并攜帶物品0.33、注意力集中的干干停停，姿勢(shì)不自然1.04、急速停止、起動(dòng)、無(wú)法休息1.53.特殊的作業(yè)服1、無(wú)特別處0裝與工具2、口罩、長(zhǎng)筒、草靴、手套等勞

11、保用品有時(shí)用0.23、基本需配戴上述用品,但偶爾口以事卜0.64、不間斷使用0.754.細(xì)致程度與眼1、需要細(xì)致作業(yè)0部疲一2、偶爾需謹(jǐn)慎細(xì)致0.33、需要小心細(xì)致0.44、經(jīng)常需圖度小心細(xì)致0.75.重復(fù)動(dòng)作與緊1、幾乎很少有重復(fù)0張度2、偶爾忙碌的需重復(fù)動(dòng)作0.33、繁忙且無(wú)變化的反復(fù)動(dòng)作0.44、強(qiáng)烈反復(fù)枯燥重復(fù)0.76.單調(diào)性1、有一定興趣并非反復(fù)動(dòng)作02、一定程度的反復(fù)動(dòng)作0.33、很單調(diào)但偶爾休息一下0.44、不停的、連續(xù)單調(diào)不能休息的狀態(tài)0.77.創(chuàng)造性注意力1、不需要09聿9一占0.33、必須具有0.44、高度必要0.78.對(duì)責(zé)任與危險(xiǎn)1、不需要0注意度2對(duì)對(duì)他人的安全及責(zé)任需

12、普通程度的留意0.33對(duì)對(duì)自身及他人的安全責(zé)任需特別注意0.44、超級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)需特別注意自己及他人安全0.79.環(huán)境1、環(huán)境清潔02、有少許煙塵和臭味的污染0.23、煙、污物、臭氣、塵灰很多0.254、上述污染非常嚴(yán)重0.410.燥音1、沒(méi)有燥音02、少許燥音0.23、有燥音，但有間歇0.254、持續(xù)不斷強(qiáng)燥音0.411.溫度1、有空調(diào)溫度正常02、普通的溫度變化0.23、有溫度變化較大0.254、溫度變化極大，對(duì)人不利0.412.光照度1、光照度在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)02、正常一般照明水平0.23、光線弱或過(guò)強(qiáng)，影響人的情緒0.254、非常弱的光線并且明暗變化劇烈，嚴(yán)重影響情緒0.413.地面1、地面光

13、潔02、普通狀態(tài)地面0.23、潮濕不十凈0.254、潮濕容易滑倒的地面0.4C、作業(yè)寬放：作業(yè)寬放主要是由于材料、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類(lèi)似的作業(yè)，一般在15分鐘內(nèi)完成。超過(guò)15分鐘的不計(jì)入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾種情形：a.作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種時(shí)的時(shí)間消耗。b.由于來(lái)料及零件不良造成的停頓。c.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者與檢查員臨時(shí)抽檢及口頭指示造成的偶發(fā)停頓。d.上下工位的傳遞中偶發(fā)問(wèn)題。D、管理寬放：由于企業(yè)的管理制度所造成的管理所造成的管理時(shí)間的占用。例如班前會(huì)及交接班會(huì)及體操時(shí)間等。總之由于管理工作及制度所造成的時(shí)間占用可以歸

14、類(lèi)為管理寬放，這個(gè)問(wèn)題在不同國(guó)家及企業(yè)中由于文化的差異處理上有很大差異筆者建議另外單獨(dú)計(jì)算為好。這部分時(shí)間的分析與當(dāng)然有些時(shí)間是不可以節(jié)省的，例如 針對(duì)職改善作為管理程序的改善課題單獨(dú)處理相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易取得理解共識(shí)。員的健康管理所用的時(shí)間，或者企業(yè)文化建設(shè)的時(shí)間。E、特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長(zhǎng)短，不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況可以設(shè)定特殊寬放，無(wú)特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。（3）、寬放時(shí)間的設(shè)定設(shè)定寬放時(shí)間方法不只一種，最重要的原則是實(shí)事求是，世界上100%準(zhǔn)確設(shè)定疲勞寬放的方法幾乎沒(méi)有，因?yàn)槿巳旱捏w質(zhì)特征不同，本書(shū)介紹的是日本的相

15、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)轶w質(zhì)特征接近，可以借鑒，若是歐美的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有一些偏差。請(qǐng)使用者多加留意。確定寬放率基本有以下幾步：A、確定寬放項(xiàng)目B、確定各寬放項(xiàng)目的具體比率。C、累計(jì)這項(xiàng)比率。D、在正常時(shí)間中追加寬放時(shí)間。寬放時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定（1）設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定有很多方法，這里重點(diǎn)說(shuō)明的是時(shí)間分析的方法，但其它方法同樣是非常重要及必不可少的，特別是預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。表3將不同方法進(jìn)行分類(lèi)比較，目的是給大家一具整體概念。表3幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，筆者在IE管理實(shí)踐中認(rèn)為時(shí)間分析、PTS兩種方法的科學(xué)性好一些，這樣就保證了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀公平的基本原則。其中時(shí)間分析即通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)

16、觀測(cè)的方法來(lái)求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理與改善非常實(shí)用，PTS法則主要用于新產(chǎn)品及新機(jī)種的量產(chǎn)前標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，以及對(duì)革新前后的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，因此PTS法是IE工程師必須掌握的方法。通過(guò)前面章節(jié)的講解大家基本了解了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成及設(shè)定方法?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō)，是在時(shí)間分析現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)評(píng)比修正得到正常時(shí)間，然后考慮放因素，加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放時(shí)間戶(hù)觀率時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+寬放率）(2)設(shè)定程序步驟1確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的表3方法名稱(chēng)適用范圍評(píng)比精度用時(shí)時(shí)間分析周期性的作業(yè)聿亞較好較少動(dòng)素法非周期性的作業(yè)或周期較大聿亞較少PTS法長(zhǎng)、短周期

17、都適合消除人為因素/、要優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)資料生產(chǎn)過(guò)程有重復(fù)相同內(nèi)容的作業(yè)/、要優(yōu)較少經(jīng)驗(yàn)估算法作業(yè)周期長(zhǎng)、且無(wú)歷史數(shù)據(jù)、急需生產(chǎn)，無(wú)時(shí)間做準(zhǔn)確計(jì)算不作不好少如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟2選定設(shè)定的方法-根據(jù)目的選擇方法。步驟3確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒(méi)有制定ST的必要，因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時(shí)間。步驟4正確劃分動(dòng)作單元，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凈作業(yè)時(shí)間。步驟5對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比。步驟6確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟7由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。步驟8主管部門(mén)審批備案(IE部)。4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)(1

18、)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)及評(píng)價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同質(zhì)量管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用業(yè)指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正、否則會(huì)造成管理上的混亂及員工的不滿。(2)制定人必須具有專(zhuān)業(yè)水平，如同法官是不可以隨便誰(shuí)都可以做的一樣(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未標(biāo)準(zhǔn)的話，時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾ST最重要的目的是用來(lái)評(píng)價(jià)改善及革新的成績(jī)，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法，充其量是對(duì)一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)

19、化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。如同質(zhì)量問(wèn)題大量存在，而企業(yè)取得了ISO認(rèn)證一樣，效率及質(zhì)量水平不會(huì)因拿到某種管理系統(tǒng)認(rèn)證，而能短期內(nèi)得以快速提升(4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新ST,企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場(chǎng)取得的改善成績(jī)及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評(píng)價(jià)改善績(jī)效。第一部分關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)時(shí)。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是勞力密集的產(chǎn)業(yè)中是一種重要的標(biāo)準(zhǔn)。舉凡每日標(biāo)準(zhǔn)的工作量衡量、計(jì)件工資、生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)辦法的指針設(shè)定、加工成本的估算、員額設(shè)定等等都以標(biāo)時(shí)為基準(zhǔn)。早期的工業(yè)中非常重視標(biāo)時(shí)的客觀性與準(zhǔn)確性，尤其是勞力密集的專(zhuān)業(yè)加工產(chǎn)業(yè)、零組件加工業(yè)、電子、機(jī)械成品組裝業(yè)等在工業(yè)工程

20、部門(mén)或生產(chǎn)管理部門(mén)皆設(shè)置若干之專(zhuān)業(yè)人員，加以培訓(xùn)成為合格專(zhuān)技人員從事標(biāo)時(shí)的評(píng)估與制訂。技效部門(mén)也就成為工時(shí)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)和工藝技術(shù)管理改善的核心單位。隨著產(chǎn)業(yè)科技日新月異，競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)的變遷，成本重心之轉(zhuǎn)移，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)估在許多科技產(chǎn)業(yè)、資本密集產(chǎn)業(yè)中已經(jīng)逐漸式微。此種轉(zhuǎn)變并非忽略人工成本，而是以簡(jiǎn)化的方式來(lái)估計(jì)。這類(lèi)簡(jiǎn)化的方式其實(shí)都基于過(guò)去的基礎(chǔ)概念，也都有脈絡(luò)可循。在這些行業(yè)里，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或生亡定額并不一定是核發(fā)工資的重要基準(zhǔn)，甚至于只以其當(dāng)做人力配置的參考值。然而在傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，尤其是加工或裝配業(yè)，標(biāo)時(shí)仍是一項(xiàng)重要指標(biāo)；標(biāo)時(shí)管理系統(tǒng)早已建立且一直是管理體制中重要的標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品下包之成本估算皆能以其自

21、訂的標(biāo)時(shí)為基準(zhǔn)。然而新興的中小企業(yè)則不然。更糟的是在人才市場(chǎng)中，標(biāo)時(shí)測(cè)定的專(zhuān)業(yè)人才已經(jīng)難尋，工廠中的專(zhuān)家也大多轉(zhuǎn)任要職。大多數(shù)的中小企業(yè)并未重視這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，卻又希望有這些資料可以運(yùn)用在必須的場(chǎng)合；當(dāng)管理部門(mén)接某訂單卻必須提升工作量之定額標(biāo)準(zhǔn)，并要求制造單位依新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行排程時(shí)，究竟是如何訂定這樣的標(biāo)準(zhǔn)？沒(méi)有人能夠提出客觀的資料來(lái)討論，大多推責(zé)于公司之成本考量或決策。這一記悶棍對(duì)制造單位當(dāng)然感受不佳，可是又不知要如何說(shuō)不！如此矛盾一再發(fā)生于企業(yè)中，終將導(dǎo)致勞工不滿，長(zhǎng)期影響工作士氣。標(biāo)時(shí)之建立與應(yīng)用一門(mén)課程，其實(shí)可以免除這樣的矛盾。對(duì)于現(xiàn)職的生產(chǎn)技術(shù)工程師和基層制造主管施以簡(jiǎn)易訓(xùn)練，期待他們?cè)诂F(xiàn)職中

22、充分運(yùn)用所學(xué)，累積經(jīng)驗(yàn)，使這些知識(shí)與技巧繼續(xù)存在工業(yè)中，隨時(shí)提出改善案，不斷修正方法，修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，使標(biāo)時(shí)與成本步入進(jìn)步的良性循環(huán)，才是正途。第二部分標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立一、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)（一）正常工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在無(wú)干擾的正常情況下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在考量某些無(wú)法免除的正常因素下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。上述所謂無(wú)法免除的正常因素是指在現(xiàn)行的管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下從事長(zhǎng)期的相同且重復(fù)性工作。其平均完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式中,一般稱(chēng)之為寬放。二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異從上述

23、之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考量。因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常工時(shí)，但是由于制造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。復(fù)二點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町?，更?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營(yíng)管理策略和管理改善的思考。三、正常工時(shí)之測(cè)定方法一般工業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之方法大概采用兩種方式，其一為預(yù)測(cè)法；另一種則為實(shí)測(cè)法。這兩種方式通常都會(huì)交叉采用，相互印證。（一）預(yù)測(cè)法一以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)法在工業(yè)工程專(zhuān)門(mén)學(xué)科中叫做PTS法一其全名稱(chēng)為PredeterminedTimeStandar

24、d一中文譯為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。最早的PT汝又以MTI法一MethodTimeMeasurement、Wife-WorkFactor為最早發(fā)展完成且系最佳的兩種方式。PTSI系將工人之操作動(dòng)作拍成影片，然后詳細(xì)分析其動(dòng)作和條件。分析后發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所構(gòu)成。于是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素后再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最后將這些確定的時(shí)間值整理成數(shù)據(jù)卡。這兩種系統(tǒng)都必須由受過(guò)訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來(lái)運(yùn)用。其特色是估計(jì)很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運(yùn)用過(guò)程都很耗費(fèi)時(shí)間。單就MTIW言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然耗時(shí)。因此，如就MT陳統(tǒng)的使用價(jià)值

25、而言，短周程、重復(fù)性高的作業(yè)是比較合適的。反之，對(duì)于周程較長(zhǎng)且非反復(fù)性的操作則較不適合。MTM1在1940年代發(fā)展出來(lái)的PTS!（統(tǒng)。在1960年代則陸續(xù)有MT峭二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先后分別是1962年發(fā)表的MSD（MasterStandardData）一主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM-2MTM-2最大的改良是將第一代多達(dá)460個(gè)數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)至50個(gè)以下，大大提高M(jìn)TMJ使用方便與簡(jiǎn)易性。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì)（AustralianAssociationForPredeterminedTimeStandards&Research）發(fā)展一套單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Modul

26、arArrangementofPredeterminedTimeStandards）,簡(jiǎn)稱(chēng)為MODAPTSMODAPTS統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MT源統(tǒng)、MTM-原統(tǒng)更易學(xué)好用。不論是哪一種PT舔統(tǒng)都必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練后才可能實(shí)際從事預(yù)定工時(shí)之制定。本講座內(nèi)容不再贅述，以下皆著重于實(shí)測(cè)法之實(shí)務(wù)介紹。（二）實(shí)測(cè)法實(shí)測(cè)工時(shí)是一種工作衡量的技術(shù)，它也是科學(xué)管理的開(kāi)端。此種工作衡量是以馬表測(cè)時(shí)再采用評(píng)比的技術(shù)評(píng)定被測(cè)者的績(jī)效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時(shí)間研究。馬表測(cè)時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測(cè)時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。以下分測(cè)量與評(píng)比兩方面說(shuō)明：1

27、 .時(shí)間衡量：1）選定測(cè)時(shí)的對(duì)象（作業(yè)與人員）2）事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，并對(duì)作業(yè)者完成正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。3）對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬表測(cè)時(shí)，并隨即記錄實(shí)測(cè)值。（記錄用紙之格式如后之附件）觀測(cè)中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀測(cè)應(yīng)放棄不記。4）觀測(cè)完成后即進(jìn)行計(jì)算，算出每一單位的正常工時(shí)。5）注意實(shí)施觀測(cè)時(shí)應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測(cè)者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正?？?jī)效表現(xiàn)。馬表測(cè)時(shí)觀測(cè)記錄表作業(yè)名稱(chēng):工序作業(yè)內(nèi)容概述觀測(cè)記錄個(gè)/次平均時(shí)間/個(gè)12345678910111212345678910小計(jì)注：從12次觀測(cè)值中，先去除最大與最小值后，留下十次。

28、再以此十次加總平均。2 .評(píng)比：馬表測(cè)時(shí)法雖然簡(jiǎn)便，但是以此法測(cè)得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制于作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無(wú)法評(píng)估該作業(yè)者的績(jī)效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測(cè)定值的客觀性。對(duì)被測(cè)者的績(jī)效水準(zhǔn)做一個(gè)客觀評(píng)價(jià)，然后以此評(píng)比值觀測(cè)結(jié)果做一個(gè)修正的程序稱(chēng)為評(píng)比（rating）茲以公式說(shuō)明評(píng)比的應(yīng)用如下：實(shí)測(cè)工時(shí)x評(píng)比系數(shù)=正常工時(shí)而評(píng)比系數(shù)=作業(yè)績(jī)效x100%例如：某作業(yè)員之經(jīng)常績(jī)效平均為105%而今對(duì)該員測(cè)得某包裝作業(yè)的實(shí)測(cè)工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下：1 .該員之評(píng)比系數(shù)=105%X100%=1.052 .正常工時(shí)=實(shí)測(cè)工時(shí)X評(píng)比系數(shù)=54#X1.05=56.7秒同上例，唯假設(shè)該作業(yè)

29、員的績(jī)效是90%則1 .該員之評(píng)比系數(shù)=90%<100%=0.92 .正常工時(shí)=54秒X0.9=48.6秒以上所述之兩種方法都只是測(cè)定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)的正常工作時(shí)間。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)X（1+寬放率）四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定正常工時(shí)已經(jīng)測(cè)出,則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也呼之欲出。只因政策或其它層面的考量，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場(chǎng)合,往往會(huì)考量使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況：1）原來(lái)在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變,但是寬放之考慮大概就不盡相同。2）工資水準(zhǔn)上升，要求效能目標(biāo)也必須

30、提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。3）當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無(wú)法以其它方法降低成本而轉(zhuǎn)向制造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。4）對(duì)外接OEMT單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。類(lèi)此種植情況，采用不同的寬放。針對(duì)何況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對(duì)于如何衡量決定寬放率探詢(xún)一些引導(dǎo)的方向。在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考量寬放的方式并無(wú)固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管并無(wú)特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定。工作抽查法（WorkSampling）可能是較普遍的方法之

31、一。工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下：1 .選定觀察之工作區(qū)域2 .將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類(lèi)整理成若干種重要作息狀態(tài)3 .設(shè)計(jì)工作抽查記錄表（將前項(xiàng)所訂的重要作息狀態(tài)包括進(jìn)表格中）。4 .由專(zhuān)人隨機(jī)至指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察并記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。（注意觀察的隨機(jī)性）5 .觀察之隨機(jī)性由統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)數(shù)表客觀定時(shí)，觀察次數(shù)約一小時(shí)左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。6 .將所有的觀察記錄統(tǒng)計(jì)分析，就可以從數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)推定現(xiàn)狀的分布情形。7 .將此數(shù)據(jù)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以定義合理的寬放率。五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)包套企業(yè)管理中是一項(xiàng)基本能力的指標(biāo)，因

32、為它是成本估算的基礎(chǔ)資料，間接地就牽涉到產(chǎn)能規(guī)劃與人力資源規(guī)劃；在績(jī)效的考核方面，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正是評(píng)核生產(chǎn)能率的客觀標(biāo)準(zhǔn)。從實(shí)務(wù)面來(lái)探討，標(biāo)準(zhǔn)工些1少可以在下列企劃或管理方面廣泛地應(yīng)用：（一）產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)計(jì)劃排程之依據(jù)生管或計(jì)劃部門(mén)要能正確地評(píng)估最適生產(chǎn)規(guī)模，必須對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備與人工事先妥善規(guī)劃，人力規(guī)劃的擬定必須先建立各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，再依訂單需求量估算總需求工時(shí)，除以每日生產(chǎn)需要工也亂得到生產(chǎn)線需求人工數(shù)，擬定生產(chǎn)計(jì)劃與年度或半年度人力需求之規(guī)劃。不論是生管單位排定的主要生產(chǎn)計(jì)劃或是制造主管排定的工序排程，其共同遵照的標(biāo)準(zhǔn)就是工廠共識(shí)的各產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或已換算成的生產(chǎn)定額。產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，

33、持續(xù)不斷的工程和效能改善壓力迫使工廠的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必如期或隨時(shí)面臨檢討縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這種情勢(shì)下，若公司沒(méi)有一套維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作法,制造部門(mén)與管理部門(mén)間的嫌隙將會(huì)陸續(xù)產(chǎn)生，嚴(yán)重者將導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃之威信破產(chǎn)，訂單交運(yùn)期之信用掃地。因此，標(biāo)準(zhǔn)工邑上建立與維護(hù)通常都列為生管部門(mén)或工程部門(mén)職責(zé)，以確認(rèn)廠內(nèi)得以維持正常協(xié)調(diào)功能，確保生產(chǎn)計(jì)劃與排程之效力。（二）成本估算與分析產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)不斷，要求成本下降的壓力也從未間斷。市場(chǎng)與營(yíng)業(yè)部門(mén)一再要求工廠降本，工廠之對(duì)應(yīng)措施不外乎分別從材料的價(jià)值工程（ValueEngineering）、價(jià)值分析（ValueAnalysis）和人工成本與制造費(fèi)用之分析數(shù)據(jù)檢討如何降低成本

34、。成本分析之重要項(xiàng)目不外料、工、費(fèi)。除了材料部份將責(zé)成采購(gòu)部門(mén)向供貨商要求降價(jià)供應(yīng)及尋求替代供應(yīng)管道以外，對(duì)于內(nèi)部的成本就是人工與制造費(fèi)用之要求更需克期實(shí)現(xiàn)。人工與制造費(fèi)用之成本科目都與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)息息相關(guān)。針對(duì)人工與制造費(fèi)用的降本目標(biāo)之?dāng)M定，一定得先進(jìn)行成本分析，而分析的重要基準(zhǔn)就是現(xiàn)行的標(biāo)時(shí)與目標(biāo)標(biāo)時(shí)。企業(yè)如果未建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之體系,這些必須的分析工作將因無(wú)據(jù)可循而呈現(xiàn)虛無(wú)縹緲之狀態(tài)，降本的對(duì)策莫衷一是。（三）生產(chǎn)線績(jī)效評(píng)估大多數(shù)企業(yè)都對(duì)生產(chǎn)部門(mén)采取績(jī)效獎(jiǎng)金制度，即使未采用績(jī)效獎(jiǎng)金制度，對(duì)于制造部門(mén)的考核亦必少不了效率評(píng)核之舉。般企業(yè)計(jì)算生產(chǎn)線績(jī)效的公式如下:或是（1）生產(chǎn)效率=（2）生產(chǎn)效率=

35、£（各連品充成敷吝連品攆得）-內(nèi)投入校工畤上述兩個(gè)公式之不同，前者并非全面以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn),而且式中存在異種產(chǎn)品和異種標(biāo)準(zhǔn)混雜計(jì)算，其準(zhǔn)確性有疑問(wèn)。公式（2）則完全以完成品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)與投入之總工時(shí)上區(qū)其結(jié)論在評(píng)核生產(chǎn)線之績(jī)效較能含蓋全面性,并且也有較高的準(zhǔn)確度。運(yùn)用公式（2）亦可衡量各種產(chǎn)品的制造效能，唯其工時(shí)計(jì)算需分段為之。除了上述三種應(yīng)用之外，在新產(chǎn)品的接單生產(chǎn)或外包加工之報(bào)價(jià)時(shí)機(jī)也大多需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為估價(jià)之參考。另一方面如以計(jì)件計(jì)酬的工資制度、論件獎(jiǎng)工制度等對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正逾與客觀性要求就更嚴(yán)謹(jǐn)。經(jīng)營(yíng)管理決策上應(yīng)用標(biāo)時(shí)為重要基準(zhǔn)者，還需考量另外一個(gè)指標(biāo)一工時(shí)之稼動(dòng)率。換句話

36、說(shuō)，對(duì)于總工時(shí)的運(yùn)用效率也是一個(gè)管理標(biāo)的。下一章節(jié)將有詳細(xì)的探討。第三部分工時(shí)管理系統(tǒng)工時(shí)管理又名為工數(shù)管理，它實(shí)際上是成本管理的一環(huán)，但在表面上它是以工時(shí)為標(biāo)的的管理系統(tǒng)。在工廠經(jīng)營(yíng)管理中，除去品質(zhì)以外，最重要的管理項(xiàng)目莫過(guò)于成本與交運(yùn)期。而此兩項(xiàng)目皆離不開(kāi)工時(shí)之管控，可見(jiàn)工時(shí)管理之重要影響。但是很遺憾的事實(shí)，就本人從業(yè)二十五年余之實(shí)務(wù)經(jīng)歷以及從事顧問(wèn)輔導(dǎo)經(jīng)歷近二十年之所見(jiàn)，企業(yè)真正重視工時(shí)管理實(shí)務(wù)者，實(shí)在少見(jiàn)。大多數(shù)企業(yè)在這方面實(shí)際存在若干看不透的盲點(diǎn)。追究其真因,不外乎專(zhuān)業(yè)眼光所致。說(shuō)明白一點(diǎn)，工時(shí)管理應(yīng)屬工業(yè)工程（I.E.）之專(zhuān)業(yè)，而且是一種非常細(xì)膩的專(zhuān)業(yè)。若非具有相當(dāng)?shù)墓芾斫?jīng)驗(yàn)的工業(yè)

37、工程師，恐怕也很少注意到這些混沌的盲點(diǎn)。究竟是怎樣的盲點(diǎn)呢？就請(qǐng)諸位睿智的管理干部們反省下列幾點(diǎn)：貴公司之薪資考勤是哪個(gè)單位負(fù)責(zé)？其工資之發(fā)給是依據(jù)什么作成的資料？作業(yè)人員的工作實(shí)況是誰(shuí)負(fù)責(zé)管理的？他們又曾提供什么數(shù)據(jù)供發(fā)薪部門(mén)審核?假設(shè)薪資是人事部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)核發(fā)的，請(qǐng)問(wèn)哪家企業(yè)的人事或財(cái)務(wù)部門(mén)的承辦人員曾經(jīng)過(guò)問(wèn)今天那一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位究竟多少人來(lái)上班？多少加班時(shí)數(shù)？每個(gè)制造單位都會(huì)在隔日上午交出生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，有哪位會(huì)計(jì)人員核對(duì)過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與出勤記錄是否吻合？管理的盲點(diǎn)就是這樣產(chǎn)生的一生產(chǎn)單位的班組長(zhǎng)提報(bào)的工作人數(shù)與工時(shí)是一套數(shù)據(jù)；而發(fā)薪單位計(jì)發(fā)工資的出勤記錄又是一回事。您不妨花一點(diǎn)時(shí)間把這兩套數(shù)

38、據(jù)對(duì)對(duì)看，細(xì)察其差異究竟有多大！本人無(wú)意危言聳聽(tīng)，但是絕對(duì)可以發(fā)覺(jué)出相當(dāng)?shù)某鋈搿＿@樣的問(wèn)題即使在工時(shí)管理系統(tǒng)實(shí)務(wù)運(yùn)作中是經(jīng)常發(fā)生的。設(shè)若某公司，過(guò)去迄今從來(lái)沒(méi)有注意工時(shí)管理，則其漏洞更可能讓您不可思議。一、工時(shí)管理之系統(tǒng)為何工時(shí)管理系統(tǒng)是規(guī)范廠內(nèi)的工時(shí)分類(lèi)并定義其成本歸屬。每日通報(bào)管理，依單位別核算生產(chǎn)效能。管理上列入成本改善的目標(biāo)項(xiàng)內(nèi)，按照部門(mén)分工的職責(zé)訂定細(xì)節(jié)要項(xiàng)，納入部門(mén)評(píng)價(jià)查核。工數(shù)（工日寺）百厘"管理封象：一裂造部力的人具工疇，分懸：1 .工數(shù)封象者一直接參輿生崖之作案者（作繳晝、修理曼、班房、組房）2 .非工數(shù)封象一上列以外之人具及工程自幣以上人具、自勤插件梭操作人員）工

39、畤匿分*1+加班+入接工-接二戮“廠宣作案工戮有效工數(shù)修理二鼓菅理二戴'建堂二鼓-出勤工鼓一廠停工工敷建到二戮羯效H繳一堡訐慘工暖呈、曼揉、建培等1-欠勤工戮筋常、遏到早遑）工時(shí)管理系統(tǒng)是規(guī)范廠內(nèi)的工時(shí)分類(lèi)并定義其成本歸屬。每日通報(bào)管理，依單位別核算生產(chǎn)效能。管理上列入成本改善的目標(biāo)項(xiàng)內(nèi)，按照部門(mén)分工的職責(zé)訂定細(xì)節(jié)要項(xiàng)，納入部門(mén)評(píng)價(jià)查核。二、管理能率評(píng)鑒工數(shù)（工畤）管理出勤率出勤工數(shù)X 100%,售到二轂有效率有效二戮.m.=ZX100%巴勤二戮口完成白瞰乂襟映）與發(fā)二羲X100%1.出勤率是各班組人員管理能力的具體表現(xiàn)指標(biāo)之一,在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)里以應(yīng)到人員工時(shí)數(shù)與實(shí)到工時(shí)數(shù)計(jì)算,除了了解各

40、班組人力出勤狀況外，還可以養(yǎng)成干部對(duì)人員控制的責(zé)任意識(shí)。2 .有效率的管制是針對(duì)工時(shí)異常情況的控制。從工時(shí)有效率的損失才能警覺(jué)間接部門(mén)對(duì)制造單位的支持是否積極有效。有效率的損失就是全體效能的損失，必須分析責(zé)任歸屬并要求改善。針對(duì)各生產(chǎn)線的效率差異可以層別生產(chǎn)線之特3 .生產(chǎn)效率的管制是追蹤制造單位內(nèi)部的管理能力和工作改善能力。性和管理者的管理改善能力。第四部分流水線之效率評(píng)估與改善流動(dòng)式的組裝生產(chǎn)線就稱(chēng)為流水線。作業(yè)者工作位置固定，而組件在輸送帶上依序從起點(diǎn)流向終點(diǎn)，完成包裝。其特色是產(chǎn)品在輸送帶上自動(dòng)流至下一個(gè)工作站，可以省下可觀的搬運(yùn)工時(shí)。而且動(dòng)線平直，景觀整齊?？墒橇魉€的工效是否一定比較好？那就得看其各工作站的實(shí)作工時(shí)是否有良好的平衡性。平衡的生產(chǎn)線（LineofBalance,簡(jiǎn)稱(chēng)LOB）是流水線呈現(xiàn)高工效的關(guān)鍵。這也是生產(chǎn)線主管應(yīng)該具備的管理改善技巧。、流水線工效的計(jì)算流水線工效的計(jì)算不論是用工（各產(chǎn)品完成數(shù)乂各產(chǎn)品標(biāo)時(shí)）以期間內(nèi)投入總工時(shí)產(chǎn)品完成數(shù) 乂 尸晶標(biāo)時(shí)期間內(nèi)投入產(chǎn)品別工時(shí)計(jì)算都是以整體生產(chǎn)線產(chǎn)出之完成數(shù)計(jì)算完成的標(biāo)時(shí)。管理者必須以最終作業(yè)站收集生產(chǎn)成品，每隔多少時(shí)間完成一件就稱(chēng)為節(jié)拍時(shí)間（tacttime）。首先必須要明確認(rèn)知一個(gè)事實(shí)一流水線的每一個(gè)作業(yè)站是依序分