模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔視圖及模板標(biāo)準(zhǔn)1 .投影標(biāo)準(zhǔn)：第三角法2 .圖面視圖標(biāo)準(zhǔn):主視圖右視圖仰視圖注：1）右視圖有必時才繪出2）仰視圖可不繪出，但要在主視圖下應(yīng)注明板厚及相關(guān)技術(shù)要求。3 .模具大小的定義。模具的大小根據(jù)其長度來定義模具長度（mm模具大小1,2004 .模板厚度的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。模板厚度根據(jù)具體情況確定，為了節(jié)約資源，所在模板采用最小化原則，此板厚標(biāo)準(zhǔn)是基于此原則由經(jīng)驗豐富的設(shè)計師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)板厚。1）.連續(xù)模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)：模板中小型連續(xù)模大型連續(xù)模1.上模座30,4045,50,602.固定板墊板15153.固定板20204.卸料板墊板13,1813,185.卸料

2、板20,2520,256.凹模板20,25,3025,307.凹模板墊板10,15158.下模座40,5055,602).落料模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型落料模大型落料模1.上模座30,40402.上模凹模固定板墊板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257.沖頭35408.沖頭固定板20259.下模座40,50503).彎曲模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型彎曲模大型彎曲模1.上模座30,40402.沖頭固定板合模高度及產(chǎn)品高度決定3.彎曲沖頭30254.彎曲塊25,35355.鍵15X20X(60-150)1525X(60-150)6.墊板2025

3、7.下模座40,50605.模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)模板材質(zhì)最終硬度代號上模墊板45#TCP上模座45#TP固定板墊板40Cr4045HRCTBP沖頭固定板45#PP卸料板墊板45#(40Cr)(40-45HRC,當(dāng)T1.2)SBP沖頭塊Cr12MoV（國產(chǎn)）SKD11（進口）DC53（進口）60-62HRCpunchplate卸料板Cr12MoV（國產(chǎn)）SKD11（進口）DC53（進口）50-57HRCSP凹模板Cr12MoV（國產(chǎn)）SKD11（進口）DC53（進口）6062HRCDP凹模墊板40Cr4045HRCDBP下模座45#DS模腳45#或A3PB氣墊板45#另外，如果凹模上所有切料均采

4、用鑲塊形式，則凹模板可用硬度為40-45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60-62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。注：為什么保證DP、SP、SBP、PP的厚度？因為許多的PUNCH,DP-INSERT,SP-INSER,的高度應(yīng)嚴(yán)格控制，且其高度與DP,SP,SBP,PP有關(guān)，如果一塊板的厚度改變，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也應(yīng)跟著改變，所以應(yīng)保證DP、SP、SBP、PP的厚度？6.圖紙標(biāo)準(zhǔn)1) .所有零件圖紙必須使用中興(A0,A1,A2,A3,A4)標(biāo)準(zhǔn)圖框形式。2) .圖紙的更改符合ISO9001的要求。3) .全套模具圖紙應(yīng)包含的內(nèi)

5、容：a.產(chǎn)品圖紙(產(chǎn)品展開圖)b.排料圖或工序圖c.模具總裝圖d.加工零件圖e.模具零件明細(xì)表f.標(biāo)準(zhǔn)件清單g.模具材料清單4) .圖紙檢查重點：a.展開圖1 ).展開方法是否正確2 ).是否考慮了補償值3 ).非對稱公差取值是否合理4 ).是否經(jīng)過自檢和互檢b. 排料圖或工序圖1) .排料圖或工序圖的工序安排是否合理2) .毛刺方向與產(chǎn)品要求是否一致3) .切口問題是否經(jīng)客戶確認(rèn)4) .是否經(jīng)過評審c. 裝配圖1) .整體結(jié)構(gòu)是否合理2) .沖床噸位及合模高度是否正確3) .160T及以上模具是否裝有抬模裝置4) .考慮到模具的鎖定和扳手空間5) .有充分的抬料高度6) .考慮了導(dǎo)正釘?shù)闹睆?/p>

6、和長度7) .考慮了沖頭和卸料板的裝配關(guān)系8) .卸料力通過計算得到9) .卸料彈簧的數(shù)量、種類及分布合理10) .考慮了彎曲和翻邊時卸料的可靠性11) .如有滑塊,其結(jié)構(gòu)是否合理12) .DP、SP上的讓位考慮周到13) .卸料螺釘、導(dǎo)料銷在相應(yīng)板上的沉頭孔深度正確14) .導(dǎo)料銷和條料的間隙合理15) .導(dǎo)柱、沖頭等標(biāo)準(zhǔn)件的精度合理16) .大中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊17) .考慮了各板的強度18) .細(xì)長沖頭的強度可靠19) .當(dāng)預(yù)感到產(chǎn)品品質(zhì)或模具可能會有某種問題時，是否留有改模空間20) .最后一步工位分離產(chǎn)品時，SP、DP板上是否有頂料釘精品文檔精品文檔21) .模具設(shè)計考

7、慮了模具制造、裝配的工藝性22) .能連續(xù)地達(dá)到公差和規(guī)定的性能水平23) .滿足顧客特殊性的要求24) .落料是否暢通d. 彎曲，成形等零件圖1) .彎曲是否帶有壓肩2) .是否考慮了回彈e. 各種讓位1) .彎曲，成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當(dāng)讓位2) .PUNCH與SP是否有讓位f. 配合尺寸1) .各種相關(guān)零件之間的間隙是否恰當(dāng)5) .模具圖書寫標(biāo)準(zhǔn):a. 標(biāo)注銑削圖形座標(biāo)時,須標(biāo)注出銑刀的軌跡座標(biāo).b. 模具圖中不標(biāo)模板倒角,但制造時須制造出必要的倒角c. 技術(shù)要求注明在主視圖的下方.格式如下:(編號)(名稱)(位置)1. MATL:2. QTY:3. HDN:HRC4. THICK

8、NESS:mmd. 模具零件圖的標(biāo)注須體現(xiàn)加工類型和加工內(nèi)容.e. 標(biāo)注符號采用FineForming的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).精品文檔精品文檔二、模具工作部分的設(shè)計1) .沖裁沖頭的設(shè)計。1) .沖裁沖頭刃口一般進入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm為宜.一般連續(xù)模的沖頭長度為Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t?？?0,55標(biāo)準(zhǔn)，如圖2-1所示：1.TBP2.PUNCH3.PP4.SBP5.SP6.PRODUCT7.DP2) .沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭.圓形沖頭一般以臺階固定，異形沖頭的固定有多種形式，具體采用何種形似應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的精度，加工精度，等具體分析，通常異形沖頭以螺釘固定在TBP上，同

9、時上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模，1.TP2。TBP3。PUNCH4。PP5。SBP6。SP3) .一些易損的小型圓沖頭，為維修方便，宜設(shè)計成如圖2-2所示(更適于大中型模具中)。4) .一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。5) .沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡(一般為R10)。6) .沖頭與模板的配合間隙。沖頭一般以SP定位如圖23所示：1.TBP2.PP3.PUNCH4.SBP5.SPPP型腔尺寸=沖頭尺寸+0.010.02mm/side精品文檔精品文檔SP型腔尺寸=沖頭尺寸+0.0050.015mm/side。這種配合方式適用于有小導(dǎo)柱對卸料板導(dǎo)向，且沖頭直徑

10、較小，凸凹模間隙較小。連續(xù)沖壓中沖頭如允許，形狀可盡量設(shè)計成非對稱形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出刃口損壞模具。2.沖裁凹模的設(shè)計。1) .凹模型孔尺寸=沖頭+0.050.07t/side，一般取0.05t/side,塑性差的材料可取大值，較好可取小值。2) .凹模刃口應(yīng)鋒利，且有效刃口高度及錐度：一般刃口高度為24t,錐度為1度。3) .一些孔徑較小，料較厚，批量大的零件的凹模為方便維修，一般設(shè)計成鑲塊形式。4) .當(dāng)同一塊凹模板上兼有切料和彎曲或成形時，應(yīng)將凹模刃口或彎曲成形處做成INSERT以方便研磨。如圖24所示：3) 鑲塊設(shè)計。1 ).鑲塊的設(shè)置目的主要是為了加工或維修方便，一般有卸料

11、板鑲塊(SPINSERT和凹模板鑲塊(DPINSERT)。2 ).一般鑲塊應(yīng)盡量設(shè)計成非完全對稱，以防裝配時放錯，打壞模具。精品文檔3 ).當(dāng)鑲塊設(shè)計成矩形時,一般設(shè)計成3個小倒角,1個大倒臺角,相應(yīng)的模板型孔設(shè)計成3個小圓角,1個大圓角。4) ).拼合面應(yīng)盡量避免在圓弧部分5) .上下鑲塊的結(jié)縫面應(yīng)錯開6) .鑲塊的緊固一般有三種形式:a. 螺釘固定。一般卸料板鑲塊采用螺釘反鎖在卸料墊板上，凹模鑲塊設(shè)計成正鎖在DBP上，同時鑲塊上的螺釘過孔應(yīng)攻有螺紋，以方便拔出。如圖26所示：SP中的INSERT也可以正鎖，但TP,TBP，PP中應(yīng)螺釘?shù)淖屛煌住Ｒ苑奖阏{(diào)模具。b. 過盈配合。一般過盈0。0

12、05，只適用于凹模板鑲塊，而且易被沖頭帶出。c. 掛臺形式。此種緊固方法不利于維修與更換。如圖27所示：7) .當(dāng)鑲塊無法用螺釘鎖定時，則凹模鑲塊用單邊過盈0.005配合，但卸料板上的鑲塊必須用臺階固定。當(dāng)用螺釘鎖定時，鑲塊與模板配合一般為零間隙。4 .彎曲工作部分設(shè)計。彎曲工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要從回彈方向考慮。防止回彈常用以下幾種方法：a)改變彎曲部分的受力情況，如圖28，使彎曲整個部分受壓應(yīng)力。如圖29,使彎曲部分內(nèi)外都受拉應(yīng)力，改變了工件外部受拉應(yīng)力，內(nèi)部受壓應(yīng)力的狀況，有效的防止工件的回彈b)采用補償法，如圖210,根據(jù)估算的回彈量，使沖頭帶有一定的后角。5 .翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)計。1 .導(dǎo)正

13、釘?shù)脑O(shè)計。1) .導(dǎo)正釘主要用于連續(xù)模中對材料精確的導(dǎo)向，一般導(dǎo)正孔在沖側(cè)刃或在側(cè)刃的下一道工序中沖出，在后一步工序設(shè)置一對導(dǎo)正釘，以后根據(jù)需要設(shè)置，在容易竄動的部位應(yīng)有導(dǎo)整套頂。導(dǎo)正釘一般設(shè)置在載體上，與可利用工件本身的孔作為導(dǎo)正孔。其直徑一般應(yīng)大于2.0。在可能的情況下盡可能取大值。2) .一般導(dǎo)正釘頭部形狀有以下三種，如圖210。圖(a)所示導(dǎo)正釘，可用于任何直徑d二導(dǎo)正孔直徑-(0.020.03)H1=(0.51)tH26.5圖(b)所示導(dǎo)正釘，主要用于d6d=導(dǎo)正孔直徑-(0.020.03)H1=(0.51)tH2=683) .導(dǎo)正釘與模板之間的讓位如圖2-11所示：一般地，若產(chǎn)品為

14、厚材料，導(dǎo)正釘與模板之間的讓位取大值，為薄材料時則取小值。7氣吹廢料對于高速沖壓過程中，當(dāng)條料較薄時很容易引起跳廢料，常用吹氣來防止跳廢料。1 ).上模吹氣圖212是采用上模吹氣當(dāng)沖頭較大時，采用沖頭上裝彈簧頂料機構(gòu)，如圖213。2 ).下模吹氣圖214是采用下模吹氣。是使落料孔中產(chǎn)生一定的負(fù)壓來防止跳廢料。3 ).對于極小的凸模橫截面，采用把沖頭加工成錐形，凸臺或氣槽，使制件或廢料與凸模分離，如圖215。4 ).當(dāng)廢屑易帶到凹模板上時，可采用如圖216的機構(gòu)。三、模具導(dǎo)向部件設(shè)計(本章所列舉的標(biāo)準(zhǔn)件為盤起的標(biāo)準(zhǔn)件)1、 內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的設(shè)計。1) 、內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套主要應(yīng)用于連續(xù)模和沖孔落料模

15、中，能很好的保證PP，SP，DP三塊板的相對位置精度，有效地保護細(xì)小凸模，保證凸凹模間隙均勻。2) 、連續(xù)模中，一組板的內(nèi)導(dǎo)柱一般設(shè)置4根。一般小型連續(xù)模直徑可選取1316mm。大中型連續(xù)模選用20mm以上，一般采用盤起公司的SSGPH和SSGOH兩種規(guī)格(160噸以上)或者嘉得公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。3)、內(nèi)導(dǎo)套一般與內(nèi)導(dǎo)柱配套使用，一般采用SSGBH。用厭氧膠與模板粘結(jié)，一般間隙取0.020.03mm/side,且要求孔壁清潔無油污。4)、小導(dǎo)柱在自由狀態(tài)下應(yīng)露出SP板2030mm為宜。5）、下模為了防止由于導(dǎo)柱的導(dǎo)入導(dǎo)出引起排氣不暢或局部真空，應(yīng)設(shè)置氣孔或氣梢。如圖31所示：1.TBP2.PP

16、3.內(nèi)導(dǎo)柱4.SBP5.SP6.內(nèi)導(dǎo)套7.DP8.DBP9.DS6）、內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置得非完全對稱，以防止裝模時出錯。一般使某一內(nèi)導(dǎo)柱在某一坐標(biāo)上偏移35mm的整數(shù)。附：內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的選用見下表：（次表提供標(biāo)準(zhǔn)件為盤起標(biāo)準(zhǔn)件）精密粗糙卜直徑（mm）161616數(shù)量（套）4424規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH直徑（mm）202016,20數(shù)量（套）444規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH直徑（mm）20,2520,2520,25中數(shù)量（套）444規(guī)內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSG

17、PH,SPOHSGOH,SGPH格內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH直徑（mm）252525大數(shù)量（套）444蹩規(guī)內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH格內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH2.外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套。1）、外導(dǎo)柱應(yīng)先導(dǎo)入外導(dǎo)套20-30mm后，內(nèi)導(dǎo)柱再導(dǎo)入內(nèi)導(dǎo)套。見圖81O2）、一般單動模和較為簡單的小型連續(xù)模選用二個導(dǎo)柱，精密的連續(xù)模則必須選用四個或四個以上。3）、單動模外導(dǎo)柱一般采用對角或中間布設(shè)，但必須考慮上下模座的裝夾位置和方便送料。4）、單動模一般采用滑動導(dǎo)柱，如MMYJP,但模板和模座邊緣離導(dǎo)柱定位塊510mm。5）、連續(xù)模一般采用帶鋼珠保持圈的滾動導(dǎo)柱。MM

18、YJP常用于小型連續(xù)模，而大中型一般采用RRS,QQS。6）、為防止導(dǎo)柱與上模座頂撞，一般在上模座開設(shè)一孔，且直徑應(yīng)大于導(dǎo)套孔23mm。當(dāng)模具完全合模以后，外導(dǎo)柱應(yīng)不超過上模座，以免打壞沖床和模具模具模具大?。ㄩL度方向）導(dǎo)柱型號數(shù)量單動模300mm以下MMYJP25MMJKP252300-500mmMMYJP32MMJKP324500mm以上MMYJP38MMJKP384連續(xù)模300mm以下MMYJP25MMJKP252300-700mmMMYJP32MMJKP324700-1200mmRRS38QQS3861200-1600mmRRS45QQS4561600mm以上RRS60QQS606-8

19、四、模具與料，浮頂結(jié)構(gòu)和卸料結(jié)構(gòu)的設(shè)計1、 浮動導(dǎo)料銷。浮動導(dǎo)料銷不但能導(dǎo)向材料向前送進，同時還能在沖壓回程時將材料上抬，頭部臺階還起剛性卸料的作用。所以其位置盡可能靠近導(dǎo)正孔。如圖41所示：精品文檔精品文檔卜1=沖壓件順利送料所需最低高度+(13)mmh2=t+(12)T=h3+(h2-t)/2A=B+(0.30.6)2、 頂桿，頂塊。結(jié)構(gòu)(a)是普通的頂桿，應(yīng)用廣泛；結(jié)構(gòu)(b)主要造用于條料剛性差，同時又沒有成形的部位因此該機構(gòu)由于托起面積大而提高條料剛性。精品文檔頂桿，頂塊一般與浮動導(dǎo)料銷配合使用3、 卸料結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)（a）主要應(yīng)用于單動模以及簡單的小型連續(xù)模；結(jié)構(gòu)（b）主要應(yīng)用于大中型的

20、精密連續(xù)模，同時也比圖（a）裝拆方便。4、 限位釘?shù)脑O(shè)計。連續(xù)模中，在開始進料時，為防止卸料板與板料單邊接觸而傾斜，減少模具壽命，需要在卸料板上開容料梢。一般容料梢有兩種形式。如圖44所示：精品文檔精品文檔圖中t為板料厚度，d為板料寬度。t=0.1-0.3mm時采用(a),t=0.3-0.5mm時采用(a)或(b),t0.5mm時采用（b）。為了加工方便，有時也采用圖4-5的結(jié)構(gòu)5、 彈簧選擇原則。1）、彈簧應(yīng)保證卸料力足夠，且分布合理2）、彈簧壓縮量彈簧許可壓縮量；3）、彈簧長度=彈簧預(yù)壓量+模具自由狀態(tài)下彈簧的長度。4）、卸料力應(yīng)通過計算：5）、彈簧應(yīng)對稱分布。五、支承件設(shè)計1、模柄。模柄

21、是連接沖床與模具的重要部件。常應(yīng)用于小型模具上模的固定。其結(jié)構(gòu)有多種形式，我們通常用以下兩種:1111111*-|-111111111112、5-5注：1為細(xì)牙螺紋。模腳。模腳結(jié)構(gòu)如圖52所示:1|申1)、一般H應(yīng)50以上。如果下模設(shè)有氣墊頂桿，則需100以上。2) 、一副模具中有二組或以上的板時，板與板的接合處應(yīng)設(shè)置模腳。3) 、模腳緊固地下模座上。4)、為了叉車上下模具的方便，模腳與模腳之間距離應(yīng)130以上，但必須模板的長度。精品文檔六、探誤裝置為了防止自動沖壓時材料誤送造成疊打而損壞模具，在模具上安裝了探誤裝置，使模具在異常情況下自動停機。具結(jié)構(gòu)有多種形似，我們通常采用如圖61所示的結(jié)構(gòu)

22、：6-11.TP2.螺塞3.彈簧4.TBP5.觸點開關(guān)6.連桿7.PP8.探誤桿9.SBP10.SP11.導(dǎo)正釘導(dǎo)正釘與探誤桿有以下關(guān)系：L30.5mmL10.5t的彎曲件（按中性層不變計算）L=L1+L2+兀/2（r+kt）T材料厚度K補償系數(shù)（見下表）123456789R/t0.60.81K0.30.330.350.360.370.380.390.410.42101112131415161718R/t234568K0.430.450.460.460.470.480.490.50.52）、R0.5t的彎曲件（按體積不變計算）L=L1+L

23、2+(0.35-0.45)t當(dāng)r=0mm時，模具設(shè)計時取：r=0.3t當(dāng)出現(xiàn)“Z”形彎曲時，應(yīng)當(dāng)考慮補償值4.任何角度的彎曲展開都可用中心層不變原理展開5.翻孔的計算1)翻孔的參數(shù)參考下表取值THREADSIZEDETAILMATERIALTHICKNESS1.21.552.0M2.5A2.282.312.31B3.303.503.76H0.800.900.85D1.301.201.20M3A2.762.762.792.792.76B3.503.804.004.264.56H0.800.801.001.001.00D1.501.801.601.601.61M3.5A3.213

24、.213.213.21B4.164.504.705.10H0.801.001.001.05D2.402.002.002.00M4A3.693.663.663.663.66B4.674.905.165.506.10H1.01.001.001.051.20D2.202.302.402.502.50M5A4.564.564.56B6.006.457.05THREADSIZEDETAILMATERIALTHICKNESS1.21.552.056.006.457.05BD3.003.003.002）、對于表中沒有的，按體積不變計算即：兀（B2-A2）/4（T+H尸兀（B2-d2）/4T

25、KK，K值從上推出。K值一般為0.820.85）。九、工件排樣工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到材料的利用率，工件的質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具制造難易程度，模具壽命等，在排樣時，就注意以下幾點：1、 排樣時，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行，盡可能使其與彎曲線垂直。2、 排樣時，應(yīng)充分考慮精確可靠的定位。特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?、 相對位置精度要求較高的型孔，應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；型孔與外形的位置精度要求較高時，應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。4、 彎曲成型部位需安排得容易送料和不易變形。5、 彎曲達(dá)不到工件要求時，可采用兩次彎曲或增加整形工位；對于兩個直角的彎曲，為了避免

26、材料的拉伸，可采用先彎45度，再彎90度。6、 當(dāng)刃口距離太近時，應(yīng)設(shè)置空步，以提高DP，SP，PP的強度。7、 排樣時應(yīng)考慮模具的制造和模具的加工。8、 對于復(fù)雜的型孔，應(yīng)分解成若干個簡單的型孔進行分步?jīng)_裁。但在分解時應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。9、 為了使材料在沖壓過程中穩(wěn)定進給，必須在排樣中設(shè)置載體，并在連接處把工件和材料連接起來。載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè)，中間部位或單側(cè)，載體的大小要有足夠的強度，又要節(jié)省材料。帶有導(dǎo)正孔的載體，能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，既要穩(wěn)定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切斷，與載體分離。10、當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計的要求時，應(yīng)留有改

27、?？臻g。11 在滿足沖壓條件下，盡可能使材料利用率最高。材料的步距，材料的寬度應(yīng)取整數(shù)。12 料的成型的基本步驟為：大成型、沖切、小成型、彎曲、落料。但這些工序并非一成不便，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品合理的排列工序。13 成型時，應(yīng)充分的考慮材料的流動量，一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成型過程中條料不變形或少變形。所以有時會適當(dāng)增加工藝切口。14 沖頭形狀的設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強度，沖頭的強度，沖頭的固定，沖頭的加工等各種因素。15 彎曲應(yīng)考慮后道工序的讓位，各種彎曲的先后關(guān)系，模具的強度，送料是否順暢。16 最后一步產(chǎn)品取出的可靠性。十、附錄1、 沖模結(jié)構(gòu)示意圖。凹模板(DP)下墊板(DBP)下模座(DS)內(nèi)導(dǎo)套

28、凹模鑲塊(DP INSERT) (PB)2.中英文對照表1)、模具工序名稱中英文對照標(biāo)準(zhǔn):沖減彎曲拉伸翻孔PIERCINGBENDINGFORMINGSTRETCHBURRING平面校正甯曲校正打凸倒角切斷PLATENSSCORRECTIONBENDINGCORRECTIONEMBOSSINGCHAMFERPARTOFF2)、模具加式零件名稱中英文對照入縮寫標(biāo)準(zhǔn):在舁廳P中義名稱英文名稱英文縮寫1上模墊板TOPCLAMPINGPLATETCP2上模座TOPPLATETP3沖頭固定板墊板TOPBACKPLATETBP4沖頭固定板PUNCHPLATEPP5卸料板墊板STRIPPETBOTTOMPL

29、ATESBP6卸料板STRIPPERPLATESP7凹模板DIEPLATEDP8凹模板墊板DIEBACKPLATEDBP9下模座DIESHIEDS10模腳PARALLELBARPB11下模墊板BASECLAMPINGPLATEBCP12沖頭PUNCHPUN13鑲塊INSERTINS14卸料板鑲塊STRIPPERINSERTSINS15凹模板鑲塊DIEINSERTDINS16導(dǎo)料板STOCKGUIDESG17導(dǎo)料銷GUIDELIFTERSETSGLS18沖頭塊PUNCHBLOCKPUNB19鑲塊板INSERTBLOCKINSB20上沖頭UPPERPUNCHUP21下沖頭LOWERPUNCHLP2

30、2打凸沖頭EMBOSSINGPUNCHEPUN23頂桿PUSHINGPINS24翻孔沖頭BURRINGPUNCH25彎曲沖頭BENDINGPUNCH26彎曲鑲塊BENDINGINSERT27彎曲滑塊BENDINGSLIDE28上模校正塊FLATENINGPUNCH29下模校正塊FLATENINGDIE30限位塊STROKEENDBLOCK31導(dǎo)正釘PILOTPUNCH32探誤桿MISFEEDPIN33定位釘LOCATINGPIN34總裝圖ASSYDRAWING35排料圖STRIPLAYOUT2、 模具壽命與模具材料1）、模具凹模刃口高度的估算方法a) .規(guī)定模具壽命為2,000,000-3,000,000shoots時，刃口每次研磨量為0.25mm,每次研磨后的生產(chǎn)數(shù)為200,000-300,000shoots.則刃口高度為H=2.5mm