人防地下室結(jié)構(gòu)裂縫原因分析與處理(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上人防地下 室 結(jié) 原構(gòu) 因裂 分縫 析 與 處 理人防地下室結(jié)構(gòu)裂縫原因分析與處理關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)裂縫、收縮、強度、環(huán)氧樹脂、云石膠、壓力灌注、碳纖布一、 前言 隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，人防工程在國家的倡導(dǎo)下，最近幾年得到了很大發(fā)展，人防工程已結(jié)合民用建筑進行規(guī)劃設(shè)計與施工，人防地下室越來越多，但與此同時也出現(xiàn)了很多問題，特別是人防地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題尤為突出，本人在東方麗景二期高層的建設(shè)工作中也遇到這樣的棘手問題，在查閱大量資料書籍并咨詢相關(guān)專家后，通過認(rèn)真思考并結(jié)合裂縫的處理效果，總結(jié)整理本文。二、 人防地下室易出現(xiàn)的裂縫情況：1、 外圍剪力墻開裂，縱軸方向出現(xiàn)較多，

2、且有相當(dāng)部分屬于貫穿裂縫。2、 地下室底板及頂板裂縫，裂縫走向大多平行于地下室橫軸及短邊方向，在地下室長寬比較大時尤為明顯。3、 主樓與地下室梁板連接附近的梁板出現(xiàn)裂縫。三、 裂縫的原因分析：1、 混凝土強度較高，水泥用量較大，水化熱也較大，從而加大了混凝土冷卻后的收縮，且由于人防地下室混凝土體量一般也較大，累積收縮量很大，地下室混凝土結(jié)構(gòu)的自由度無法滿足自身的收縮要求；由于縱軸方向收縮比橫軸方向大，且縱軸方向自由度比橫軸方向一般要小，因此外圍剪力墻縱軸方向易出現(xiàn)裂縫，底板及頂板易出現(xiàn)平行于橫軸的規(guī)則性裂縫。2、 由于地下室混凝土體量較大，加上文明施工的要求，一般都采用商品混凝土澆注，施工時混

3、凝土的原材料選用不當(dāng)，如石子粒徑偏?。凰嗥贩N選用不當(dāng)，如選用了硅酸鹽水泥導(dǎo)致水化熱加大；水泥強度選用不當(dāng)導(dǎo)致水泥用量加大。配合比水灰比控制不嚴(yán)，如石子用量偏少，黃沙用量偏多，水灰比偏大等。3、 施工方案不合理3.1混凝土澆注施工走向不合理；3.2施工分段及不同工作段間施工順序不合理；如:當(dāng)有兩幢塔樓以上時，不 同塔樓間施工進度偏差太大導(dǎo)致人為的沉降差。即使在地下室同一標(biāo)高的層面上，不同的工作段間施工順序，也會導(dǎo)致收縮的不同。3.3施工人員、施工機械安排不合理，如操作工人太少或振搗機械不足會造成振搗振搗不及時、不到位，甚至可能會漏振等。3.4未進行二次振搗等等。4、 養(yǎng)護不及時，不充分，導(dǎo)致強

4、度降低，特別是初期養(yǎng)護不及時導(dǎo)致收縮提前且由于此時混凝土強度較低易導(dǎo)致收縮開裂。5、 混凝土澆筑后，未達到適當(dāng)強度即進行后續(xù)工序施工，現(xiàn)在很多建設(shè)工程由于現(xiàn)場施工場地較小，地下室頂板混凝土澆注完成后不久即在其上進行模板與鋼筋的制作加工，致使混凝土在強度增長初期收到震動，增加了混凝土內(nèi)部微裂紋，即使是在養(yǎng)護后期或是達到設(shè)計強度后，當(dāng)受到較大震動或沖擊應(yīng)力，也易造成混凝土收縮應(yīng)力集中釋放，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。6、 人防地下室面積一般較大，溫差影響較大。地下室頂板即外墻施工完成后一段時間內(nèi)未及時進行覆土保護，當(dāng)天氣溫度突然降低，會造成混凝土自身收縮應(yīng)力與溫差收縮應(yīng)力疊加，加上地下室內(nèi)外溫差影響極易造

5、成地下室頂板及外圍剪力墻出現(xiàn)裂縫。7、 基礎(chǔ)施工不符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)持力層與設(shè)計偏差較大，彈性模量偏小且不均，特別是在塔樓與外圍地下室基礎(chǔ)之間，由于荷載相差巨大，易造成沉降不均導(dǎo)致塔樓周邊的地下室梁板裂縫。8、 拆脫模不符合規(guī)范要求，以及頂板上堆載過大等等。9、 設(shè)計原因：如局部結(jié)構(gòu)強度不足，配筋不合理等。（該因素相對較少）根據(jù)以上分析得出結(jié)論:人防地下室出現(xiàn)的裂縫絕大多數(shù)均為施工方案不合理，材料及施工現(xiàn)場質(zhì)量控制不嚴(yán)導(dǎo)致。四、 裂縫加固處理 當(dāng)人防地下室結(jié)構(gòu)工程發(fā)現(xiàn)較多的裂縫，除只是表面細(xì)微收縮裂紋外，施工單位應(yīng)暫停施工，并立即向監(jiān)理或建設(shè)單位報告，監(jiān)理或建設(shè)單位應(yīng)立即會同施工單位技術(shù)人員對

6、裂縫情況進行檢查分析，情況嚴(yán)重時應(yīng)報告建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，由建設(shè)單位組織五大責(zé)任主體單位并邀請質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘查，并召開專題會議分析討論裂縫的原因與加固處理意見，施工單位應(yīng)根據(jù)會議要求進行加固處理，監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)會議達成的共識與處理意見督促施工單位對裂縫進行處理，督促施工單位優(yōu)化組織設(shè)計與施工方案，并對施工單位的不規(guī)范情況進行限期整改，以確保后續(xù)工程施工不再出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。1、 加固處理方案 排除設(shè)計原因，在混凝土強度經(jīng)檢測符合設(shè)計要求的情況下，優(yōu)先采用改性環(huán)氧樹脂進行處理，以達到既加固結(jié)構(gòu)又可防止?jié)B漏的目的，具體加固處理方案如下：1.1、對大于0.1的貫穿性裂縫和大于

7、0.2未貫穿但較深裂縫采用改性環(huán)氧樹脂壓力灌注，以提高結(jié)構(gòu)強度和防止?jié)B漏。1.2、對小于0.1的貫穿性裂縫(不影響結(jié)構(gòu)的非重要部位)和小于0.2裂縫深度較淺的采用云石膠進行封閉處理，云石膠分為環(huán)氧樹脂和不飽和樹脂兩種原料制作，不飽和樹脂型云石膠潮濕部位使用效果也很好。1.3、對于裂縫大于0.3以上的重要受力部位采用改性環(huán)氧樹脂壓力灌注后，還應(yīng)粘貼碳纖布進行適當(dāng)加強加固。2、 加固處理施工工藝2.1、 改性環(huán)氧樹脂壓力灌注： 加固處理施工應(yīng)等待結(jié)構(gòu)收縮基本穩(wěn)定后進行，可在裂縫部位用水泥砂漿做灰餅觀察，加固施工前應(yīng)提前排水通風(fēng)，盡可能使施工部位干燥，采用改性環(huán)氧樹脂壓力灌注部位混凝土含水率應(yīng)控制在

8、15%以內(nèi)。2.1.1、裂縫周邊清理：清理干凈析出物并打磨平順，然后用丙酮溶液清洗砼表面。2.1.2裂縫處混凝土充分干燥后采用環(huán)氧樹指型云石膠封閉板頂或板底裂縫。2.1.3、灌注嘴埋設(shè)：灌注嘴采用環(huán)氧樹指型云石膠埋設(shè)，間距不大于500，灌注嘴距裂縫端部宜控制在300左右，排氣嘴埋設(shè)于接近裂縫端部，灌漿嘴及排氣嘴的埋設(shè)與該裂縫封閉可同時進行，注意灌注嘴與裂縫應(yīng)保持通暢不可被云石膠封閉。示意如下：排氣嘴 灌漿嘴 灌漿嘴 灌漿嘴 排氣嘴 裂縫2.1.4、按照說明書要求進行環(huán)氧樹脂漿液的調(diào)配。應(yīng)根據(jù)施工時的溫度合理添加固化劑，在正式灌注前應(yīng)進行調(diào)配實驗。以確保強度及質(zhì)量前提下提高流動性，并使固化時間達

9、到說明書要求。2.1.5、環(huán)氧樹指漿液灌注：采用針筒式機靜壓灌注，如混凝土較厚或梁較大宜采用壓力灌注機進行灌注，灌注應(yīng)從裂縫中間向兩端逐步進行，以利于排氣，確保裂縫灌注飽滿，待漿料從排氣嘴嗌出為止。2.1.6、埋嘴拆除，灌注24小時后，拆除埋嘴并清理溢漏的固化環(huán)氧樹脂進行淋水試驗。2.2、 裂縫采用云石膠進行封閉處理： 2.2.1、裂縫周邊清理：清理干凈雜物并打磨平順，然后用丙酮溶液清洗砼表面。2.2.2、云石膠選擇：裂縫處混凝土充分干燥后采用環(huán)氧樹指型云石膠封閉裂縫。對于不易干燥的潮濕部位使用不飽和樹脂型云石膠。2.2.3、云石膠調(diào)配：正式施工前應(yīng)根據(jù)說明書進行少量試調(diào)，膠和固化劑的配比應(yīng)結(jié)

10、合施工工作量的大小及施工部位情況，一般固化時間宜控制在30分鐘到1小時之間，隨調(diào)隨用。如有少量滲漏的潮濕部位，固化劑使用比例可適當(dāng)提高。2.2.4、云石膠攤鋪：應(yīng)采用油漆灰刀攤鋪，攤鋪應(yīng)均勻密室，攤鋪寬度宜控制在40-60之間，厚度應(yīng)大于3。2.2.5、3小時后，即可進行淋水試驗。2.3、裂縫較大的重要部位粘貼碳纖布： 對于裂縫大于0.3以上的重要受力部位，如梁板，在采用改性環(huán)氧樹脂壓力灌注后，還應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況在構(gòu)件的合適部位粘貼碳纖布進行適當(dāng)加強加固，板的碳纖布的粘貼同受力主筋，梁宜在梁底及梁側(cè)面都粘貼。 2.3.1、裂縫周邊清理：析出物清理干凈并打磨平順，然后用丙酮溶液清洗。 2.3

11、.2、裂縫處清洗后，待砼充分干燥后，用環(huán)氧樹脂云石膠埋灌漿嘴，梁側(cè)最上方為排氣嘴，間距不大于250，然后用環(huán)氧樹指封口膠封閉裂縫。2.3.3、環(huán)氧樹脂調(diào)配。2.3.4、灌漿先下后上，從底部灌漿嘴開始灌漿，待所有灌漿完成，排氣嘴溢出漿液為止。2.3.5、埋嘴拆除，養(yǎng)護24小時后拆除灌漿嘴，并清理溢漏固化的環(huán)氧樹脂。2.3.6、砼表面處理：砼構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清理干凈，進行修補、復(fù)原，將構(gòu)件表面凸出部分打磨平整，使之盡量平順，清洗后充分晾干。2.3.7、涂刷底膠：將配好的底膠改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑用滾筒均勻涂刷于梁裂縫兩側(cè)的砼表面。2.3.8、粘貼碳纖布：可采用上海倍爾固牌200g/型碳纖布，寬

12、度600，如雙層粘貼更好，第一層寬300，第二層寬600。粘結(jié)劑的調(diào)制比例應(yīng)準(zhǔn)確，一次調(diào)合量根據(jù)產(chǎn)品說明在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)，粘貼時碳纖維和樹脂粘結(jié)劑之間盡量不要有空氣，用專用工具羅拉沿纖維方向多次滾壓，使樹指浸入碳纖維中；碳纖維的纖維方向同構(gòu)件的受力方向。2.3.9、24小時后，進行淋水試驗，試驗合格后即可進行下道工序的施工。3、 注意事項3.1環(huán)氧樹脂調(diào)配時應(yīng)注意配合比正確，如固化劑太多，則固化時間大大縮短，不利于樹脂在裂縫中流動，且固化后強度也會降低，固化劑太少，則固化反應(yīng)不充分，強度也會大大降低。3.2固化時間內(nèi)，應(yīng)避免加固部位受到較大震動，否則會影響加固質(zhì)量。3.3環(huán)氧樹脂灌注時先后順序應(yīng)合理，以利于裂縫中漿液流動并灌注飽滿。3.4由于丙酮及樹脂均為易燃物品，