樓板裂縫施工方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我樓板裂縫施工方案11目錄1工程概況12編制依據(jù)13樓板裂縫產(chǎn)生的原因1;4施工控制措施3五現(xiàn)場施工管理措施7六現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理81工程概況青島城陽IMAGE時代中心工程為酒店、'SOHO辦公樓、商業(yè)用房。工程合同工期暫定自2010年3月1日開工，2011年9月12日竣工，總日歷工期561天，總建筑面積：55984m2。工程質量要求達到合格。該工程由青島源盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司投資建設，合同總投資額為9000萬元，青島東盛建筑設計事務所設計，青島恒源建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青建集團股份公司總承包施工。建筑層數(shù)為地下1層，1、2#樓地上15層，中間連接裙

2、房3層，北側3-6#樓地上4層，相互獨立。1、2樓標三層網(wǎng)點(1至3層)層高分別為5.4m、4.5m、5.1m,標準層層高3.2m,建筑總高度56.9m;北側3-6#樓層高分別為5.4m-4.5m,建筑總高度20.3m。結構類型：鋼筋混凝土框架-剪力墻、框架結構。2編制依據(jù)/混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)、/青建管質字200985號文/3樓板裂縫產(chǎn)生的原因模板工程原因3.1.1 模板支撐未經(jīng)計算，或水平、豎向連系桿設置不合理，造成支撐鋼變不夠，當混凝土強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)

3、生超值撓曲，引起裂縫。3.1.2 由于工期短，加上模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預期的早拆模，拆模后混凝土強度未達到規(guī)范要求，導致?lián)锨龃笠鹆芽p。3.1.3 當模板支撐在回填土上時，回填土既未夯實，也未采取其它措施，混凝土澆筑后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生撓曲，引起裂縫。線管敷設原因3.2.1 線管未敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距小于50mm;3.2.2 管線敷設不與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。3.2.3 三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網(wǎng)或預埋線盒等措施；3.2.4 線管直徑大于20mm時未采用金屬導管。/鋼筋工程原因板的四周支座處鋼筋，板

4、的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應按負彎矩鋼筋設置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確，或綁扎位置正確而未設置足夠的小支架（俗稱馬凳）將其牢固固定，或前兩者均符合要求，但在混凝土澆筑時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面了，混凝土澆筑后此處保護層變大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫?；炷凉こ淘?.4.1 預拌混凝土進場驗收不規(guī)范或不驗收。3.4.2 樓板混凝土澆筑時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經(jīng)驗和感覺，因此很難保證板的厚度符合設計和規(guī)范要求，當板的厚度小于這些要求時，容易導致出現(xiàn)裂縫。3.4.3 混凝土澆筑后，終凝前未用木抹壓抹，不能有

5、效增加混凝土表面抗裂能力，容易出現(xiàn)板面龜裂。3.4.4 混凝土澆筑后，沒有及時澆水護養(yǎng)，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒采用其它有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導致樓板裂縫。3.4.5 混凝土澆筑后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土強度尚未達到一定的值時（規(guī)范要求）就安排后續(xù)工序施工，甚至吊運重物沖擊樓板，使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。4施工控制措施模板工程措施4.1.1 保證模板的剛度，模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿48鋼管）的間距一般不大于900mm。4.1.2 座在回填土上的模板、填土應夯實，支撐下應加設足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。4.1.3

6、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板（本工程配備4套模板）,保證按規(guī)范要求拆除。嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。4.1.4 、吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。4.1.5 嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。4.1.6 非承重模板：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆

7、模而受損時，方可拆除。4.1.7 僅承受自重荷載的模板當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行序號結構跨度(m)按設計強度白分率計()1板<250>2,<87581002梁、承重結構<87581003懸臂構件一100線管敷設控制4.2.1 管線敷設宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。4.2.2 嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網(wǎng)或預埋線盒等措施；4.2.3 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。/鋼筋工程措施4.3.1 對于板四周支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和

8、陽臺板鋼筋、綁扎時位置要正確，同時必須設置（馬凳），將上述鋼筋牢固架設，“馬凳”的間距w800mm。4.3.2 板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。4.3.3 /線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm;4.3.4 混凝土澆筑前，必須在板周邊支座處的負彎矩鋼筋，板四周的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設操作跳板，供操作人員站立，操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。4.3.5 嚴格保證鋼筋位置，固定后的鋼筋與模板之間必須嚴格按規(guī)范規(guī)定，綁扎保護層墊塊，墊塊的厚度應控制在2cm左右?；炷凉こ檀胧?.4.1 預拌混凝土進場時，應根據(jù)已提交的施工參數(shù)

9、核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄./4.4.2 保證樓板厚度，應嚴格按設計和規(guī)范要求控制樓板厚度，在澆筑混凝土前應設置表示板厚的標架，操作人員必須嚴格依據(jù)標架控制板厚。4.4.3 嚴格控制用水量，混凝土澆筑時，必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴禁貪圖方便，任意加水和外加劑的現(xiàn)象，以防混凝土離析度過大，影響強度。4.4.4 混凝土終凝前必須用木抹子兩次抹平，加壓處理，板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d,以提高混凝土的抗裂能力。4.4.5 混凝土養(yǎng)護應充分、規(guī)范。1）混凝土

10、澆筑后，12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14d,施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護的水管，高層建筑尚應設計有足夠揚程的臨時用的水泵和水源。2）后續(xù)工序施工時應采取措施，保證連續(xù)澆水養(yǎng)護不受影響，當不能保證澆水養(yǎng)護時，必須在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。3）在養(yǎng)護期內，混凝土強度小于時，不得進行后續(xù)工序的施工，混凝土強度小于10Mpa時，樓板上不得吊運堆放重物，在滿足混凝土A10Mpa的情況下，吊運重物時，重物堆放位置應采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。4.4.6 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行

11、。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d5現(xiàn)場施工管理措施1、按GB/T190012000質量管理體系要求標準的要求，建立質量保證體系，落實崗位職責，確保人員能夠勝任工作，加強過程控制，作好項目工程師對技術人員和技術人員對操作人員在控制裂縫方面的技術交底工作。2、在編制施工組織設計時，應將控制裂縫的措施，包括加強地基基礎處理，保持結構穩(wěn)定性的措施編入施工組織設計中，并督促項目部認真貫徹實施。3、在施工圖紙交底時，就鋼

12、筋混凝土現(xiàn)澆樓板在設計方面可能會出現(xiàn)裂縫的問題，L/HA30,樓板厚度不夠，鋼筋間距過大，直徑過小等，與業(yè)主、設計、監(jiān)理研討，取得有利于控制裂縫的一致意見并形成會議記錄。4、合理設定結構施工工期，施工組織時對主體結構施工工期的確定必須科學合理，既要保證施工的連續(xù)性，更要保持前期施工結構的剛度，強度均已達到規(guī)范允許強度后才能進行下一層結構施工。5、使用混凝土養(yǎng)護液，這種養(yǎng)護液到混凝土表面后，既能保持混凝土內部的水分不過快蒸發(fā)，又不影響樓板結構粉刷層的粘貼。/6現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理：1建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。2