項目維保投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

投標(biāo)文件投標(biāo)文件XXXXX項目設(shè)備維保方案投標(biāo)日期：2016年03月05日12技技術(shù)部分陜西XX鎂業(yè)有限公司上游項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)日期：2016年03月05日陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3前言陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)4 2 7二、工作內(nèi)容 71包含內(nèi)容 7 8三、工作布署 21 2.項目副經(jīng)理崗位職責(zé) 3.工程技術(shù)員崗位職責(zé) 244.檢修班長崗位職責(zé) 245.檢修班班組成員崗位職責(zé) 266.保運技術(shù)員崗位職責(zé) 267.倒班班長崗位職責(zé) 278.常日班班長職責(zé) 289.潤滑班班長崗位職責(zé) 2810.倒班成員崗位職責(zé) 2911.常日班成員崗位職責(zé) 14.財務(wù)會計管理職責(zé) 五、維保運行方式 1.點檢工作流程 2.潤滑管理流程 38 466.1.1.禮儀規(guī)范 466.1.2,語言規(guī)范 466.1.3.辦公場所行為守則 466.1.4.環(huán)境規(guī)范 476.1.5.會議規(guī)范 47 492.制定巡檢、保養(yǎng)制度 493.點遇檢的實施 494.點巡檢管理 5.設(shè)備點巡檢獎懲考核 為了保證乙方對設(shè)備和系統(tǒng)維保后能良好運行,乙方將對維護(hù)人員進(jìn)行系統(tǒng)性的全面 5 52 1,設(shè)備操作規(guī)程；2.設(shè)備故障的應(yīng)急處理辦法；3.設(shè)備配件 1.2.維護(hù)人員經(jīng)培訓(xùn)后應(yīng)能熟練地掌握上游項目所涉及所有設(shè)備的維護(hù)工作，并能及時判斷和排除大部分的常見設(shè)備故障 2.培訓(xùn)方式 2.1.現(xiàn)場培訓(xùn)：為使維護(hù)人員能獨立進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)以及故障的診斷排除等，乙方負(fù)責(zé)對維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)?，F(xiàn)場培訓(xùn)可在檢修調(diào)試階段以及生產(chǎn)運行階段進(jìn)行 3.培訓(xùn)時間 3.1.按照不影響甲方生產(chǎn)運行情況，每周進(jìn)行不低于60分鐘的培訓(xùn)，做好培訓(xùn)記錄。524.培訓(xùn)制度及考核 1.維保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 2.質(zhì)量保證措施 4.質(zhì)量保證體系 1,安全生產(chǎn)責(zé)任 2.明確公司各類設(shè)備臺賬使公司設(shè)備管理工作有條不紊 3.建立以點檢為核心的管理機構(gòu)，充分發(fā)揮點檢人員的設(shè)備管理能力來提高設(shè)備運行 4.包區(qū)到人，責(zé)任明細(xì)提高效率 第二章、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 三、離心式壓縮機的檢修 六、離心泵檢修技術(shù)規(guī)程 九、羅茨風(fēng)機檢修規(guī)程 十一、空氣壓縮機維護(hù)檢修規(guī)程 224 238 陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)6十八、斗提機維護(hù)檢修規(guī)程 250十九、冷渣機維護(hù)檢修規(guī)程 255二十、電氣維護(hù)檢修規(guī)程 269二十一、儀表維護(hù)與保養(yǎng) 282編制依據(jù) 284陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)業(yè)主：陜西XX鎂業(yè)有限公司(以下簡稱甲方)投標(biāo)單位：陜西XX安裝工程有限公司(以下簡稱乙方)鹵水車間、鍋爐車間、氫氧化鎂車間、蒸氨車間的設(shè)備維護(hù)1.1乙方負(fù)責(zé)甲方上游車間的所有設(shè)備的保運服務(wù)工作(保運是指巡檢、故障查找、保養(yǎng)、維護(hù)、檢修及其輔助配合工作等)。1.2工作要求1.3工作地點(1)設(shè)備點檢管理制度。(2)梳理設(shè)備臺賬。(3)建立保運管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)。(4)建立人員培訓(xùn)計劃和考核體系，做好保運人員的技術(shù)培訓(xùn)。(5)做好巡檢記錄、交接班記錄、維護(hù)檢修記錄和檔案等。(6)編制維護(hù)檢修規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備檢查表。(7)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理平臺使用的相關(guān)規(guī)定，及時維護(hù)、更新設(shè)備13臺動力車間動力車間22臺動力車間動力車間31臺動力車間動力車間41臺動力車間動力車間51臺動力車間動力車間62臺動力車間7110kVSF6高壓瓷柱式斷路器4110KV總降壓站動力車間8110kV隔離開關(guān)GW4-126(雙柱水平旋轉(zhuǎn)式)9110KV總降壓站動力車間99110KV總降壓站動力車間電流互感器110KV總降壓站動力車間器9110KV總降壓站動力車間110KV變電站綜合自1套110KV總降壓站動力車間生產(chǎn)水系3臺動力車間3臺動力車間2臺動力車間2臺動力車間隔膜式氣壓罐及穩(wěn)壓泵1套動力車間1動力車間電動單梁起重機1生產(chǎn)及消防水泵房動力車間1空壓站動力車間1000*1000*2200/AA11-進(jìn)線柜1空壓站動力車間4空壓站動力車間1空壓站動力車間1動力車間陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV進(jìn)線柜2動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV出線柜動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV電容出線柜2動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10K站用變2動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV消弧柜2動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV母聯(lián)柜1動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV隔離柜1動力車間高壓中置式開關(guān)柜1000*1500*2300/10KV計量柜1動力車間鍋爐鍋爐車間3×35/h鍋爐控制系統(tǒng)1套鍋爐車間多介質(zhì)過濾器除鹽水站鍋爐車間除鹽水站鍋爐車間除鹽水站鍋爐車間除鹽水站鍋爐車間原水箱150m2除鹽水站鍋爐車間中間水箱150m2除鹽水站鍋爐車間緩沖水箱100m2除鹽水站鍋爐車間軟化水箱100n2除鹽水站鍋爐車間除鹽水箱150m2除鹽水站鍋爐車間濃水箱150m2除鹽水站鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間電線電纜1套鍋爐車間電纜橋架及支架1套鍋爐車間1套鍋爐車間6臺鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間1套鍋爐車間鹵水制備工序間間陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)細(xì)晶沉降器I1臺套間細(xì)品沉降器Ⅱ1臺套間1#主反應(yīng)釜1臺套間φ3800/中4000×8(26+3)/8101臺套間φ3800/中4000×8(26+3)/8101臺套間鹵水制備工序間鹵水制備工序間鹵水制備工序間泵鹵水制備工序間鹵水制備工序間鹵水制備工序間流量8,1m/小時揚程：5.0MPa鹵水制備工序間排氣量：0.48m2排氣壓力：0.7MPa1臺套鹵水制備工序間1臺套鹵水制備工序間原料槽I1間原料槽Ⅱ2間3間2間1間1間1間日陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1間1間GKH1600離心機(產(chǎn)品304)6間GKH1600離心機(粗品316L)6間2臺間1臺間1臺間2臺間2臺間1臺間1臺間1臺間原塊式石墨硫酸稀釋1臺間1臺間1間1鹵水制備工序間SCB10-500/10.5/0.4D,yn1間原料槽I間原料槽II中6000×6000間間間二陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)間間間間2間2間2間2間1間1間1間2間1間2間清液泵I2間料漿泵I1間2間1間料漿泵116間2間中轉(zhuǎn)泵I2間云陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2間細(xì)品泵I1間清液泵112間2間中轉(zhuǎn)泵112間2間2間1間電動單梁起重機1鹵水制備工序間防爆電動單梁起重機2間防爆軸流通風(fēng)機間少450×2500×1050m22鹵水制備間1鹵水制備間1鹵水制備間1鹵水制備間1鹵水制備間1鹵水制備間1間清夜槽I1間漿料槽I1間1間云陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3間1間漿料槽Ⅱ6間中轉(zhuǎn)槽I1間1間細(xì)晶槽I1間清夜槽Ⅱ1間1間中轉(zhuǎn)槽Ⅱ1間1間1間細(xì)品槽Ⅱ1間3間1000=1000*2200/AN2/AN3/BN2/BN3-電容4反應(yīng)車間間600*1000*2200/BN4~BN9-出線6鹵水車間間1反應(yīng)車間間3鹵水車間間800*1000*2200/AA16~AA195反應(yīng)車間間1000*1000*2200/1AA-進(jìn)線柜1鹵水車間間1反應(yīng)車間間9鹵水車間間二陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1反應(yīng)車間間1鹵水車間間3反應(yīng)車間間1000*1000*2200/AA31/AA11-進(jìn)線柜2鹵水車間間1000*1000*2200/AA32/AA12-電容柜2反應(yīng)車間間1000*1000*2200/AA2-3/AA1-2-母聯(lián)柜2鹵水車間間2鹵水車間間7反應(yīng)車間間7鹵水車間間1臺燕氨車間蒸氨車間1臺蒸氨車間1臺蒸氨車間吊灰機2臺蒸氨車間1臺蒸氨車間2臺蒸氨車間中1400*80002臺蒸氨車間蒸氨車間水盤)1臺(套)蒸氨車間1臺蒸氨車間1臺蒸氨車間176米蒸氨車間1臺蒸氨車間蒸氨車間WV10-60-0.8/175-0.3/160-2.5/蒸氨車間蒸氨車間SCB10-1600/10.5/0.4D,yn3蒸氨車間SCB10-1000/10.5/0.4D,yn2蒸氨車間蒸氨車間蒸氨車間云陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)蒸氨車間蒸氨車間石灰窯蒸氨車間石灰桶蒸氨車間1座蒸氨車間蒸氨車間2臺蒸氨車間6臺離心機出料斗蒸氨車間2臺蒸氨車間2臺蒸氨車間出灰機φ900轉(zhuǎn)速7.7r/min2臺蒸氨車間能力：1t/稱2臺蒸氨車間能力：0.11t/稱2臺蒸氨車間2臺蒸氨車間φ1300/中860×17001臺蒸氨車間B=800,L=880DO,v=1,25m/s,電機功率15kW,1條蒸氨車間B=800,L=33000,v=1.25m/s,電機功率7.5kW,1條蒸氨車間B=800。L=80000,v=1.25m/s,電機功率45kW,1條蒸氨車間電動葫蘆MD1型(0.8)2T,起重量3t,起重高度61臺蒸氨車間A711SD800,B=800,L=80000,v=0.8m/s1臺蒸氨車間2蒸氨車間1蒸氨車間2蒸氨車間2蒸氨車間4蒸氨車間1蒸氨車間固定點電動葫蘆1蒸氨車間電動葫蘆1蒸氨車間電動葫蘆1蒸氨車間3蒸氨車間1蒸氨車間1蒸氨車間閃發(fā)器及預(yù)灰桶2蒸氨車間800*1000*2200/ANI/BN1-進(jìn)線2蒸氨車間蒸氨車間600*1000*2200/AN4~AN11-出線8燕氨車間蒸氨車間1000*1000*2200/AA11-進(jìn)線柜1石灰車間蒸氨車間團(tuán)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1000*1000*2200/AA12-電容柜1蒸氨車間蒸氨車間1000*1000*2200/AA12-電容柜1石灰車間蒸氨車間4蒸氮車間蒸氨車間1石灰車間蒸氨車間1000*1000*2200/AN2-電容柜1蒸氨車間蒸氨車間2石灰車間蒸氨車間2蒸氨車間蒸氨車間800*1000*2200/AA28/AA273燕氨車間蒸氨車間1蒸氨車間蒸氨車間號陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)采購員采購員食堂炊事員三名潤滑班成三名常日班成員九名倒班成員六名班組成員六名班組成員潤滑班班長常日班班長倒班班長班班長班班長陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)工種單位數(shù)量備注現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場技術(shù)人員資料員安全員點長鉗工電工管鉚工焊工起重工司機陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.2.1.制定相關(guān)工種的操作規(guī)程(鉗工、焊工、鉚工、起重工、防腐蝕和保溫工種等)。(1)通過理論課程加強提高各項工種的技能水平。(2)如何提高發(fā)現(xiàn)認(rèn)識設(shè)備隱患的能力。(3)設(shè)備評價后評估自身不足而要制定的措施。1.2.3.制定項目部人力資源需求計劃及人力資源管理的相關(guān)內(nèi)容。1.2.4.制定安全目標(biāo)及安全工作計劃(包括每次檢修時制定專項安全措施)。制定各層級的崗位職責(zé)(施工隊長、班組長等)。制定5S管理目標(biāo)及方法(宿舍、辦公室、食堂、庫房等)(1)人員檔案陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)(2)公司資產(chǎn)檔案(3)工機具檔案(4)設(shè)備檔案(5)先進(jìn)的施工方案、先進(jìn)的工藝、先進(jìn)的材料檔案依據(jù)的規(guī)程安全的培訓(xùn)隱患的處置上報流程2.3.按程序做好與甲方的橫向聯(lián)系，積極接受上級和甲方的監(jiān)督檢陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)(1)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，經(jīng)項目副經(jīng)理審批后實施。(2)根據(jù)廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備說明書制定設(shè)備的操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)范(1)在項目副經(jīng)理的指導(dǎo)下制訂本年度及各月度的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)(2)根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃確定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時所需的備件及維護(hù)(1)巡視設(shè)備的日常運行，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除(1)協(xié)助人力資源部對操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識的培訓(xùn)(2)開展對所屬員工的績效考核工作6.5.承辦事項陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)8.4.認(rèn)真組織好安全會工作組織班前班后會及時傳達(dá)上級各種指示9.1.設(shè)備潤滑(1)嚴(yán)格按照項目部工作流程及技術(shù)要求，定質(zhì)、定量、定時、定點、定人地開展設(shè)備潤滑工作。(2)對廠區(qū)所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，與班組成員共同做好設(shè)備保養(yǎng)、潤(3)協(xié)商討論并制定更換油品方案，并為設(shè)備潤滑提供改進(jìn)措施和(4)合理利用潤滑油：根據(jù)設(shè)備所用油品級別，循環(huán)利用潤滑油，陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)(5)認(rèn)真做好設(shè)備潤滑記錄。9.2.潤滑工具設(shè)備管理(1)負(fù)責(zé)企業(yè)加油工具的申請、維護(hù)保養(yǎng)和更換工作。(2)負(fù)責(zé)對稀油站等潤滑設(shè)備進(jìn)行定期維修保養(yǎng)9.3.其他工作事項潤滑劑種類和消耗定額，換油周期及標(biāo)準(zhǔn)等。10.1.負(fù)責(zé)本職區(qū)域內(nèi)設(shè)備的正常運行，協(xié)調(diào)班長對設(shè)備事故的處陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)14.1.在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面履行項目經(jīng)理部陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)到心中有數(shù)(民族、口味等),按時、保質(zhì)、保量進(jìn)行供給；得失，樹立良好的工作作風(fēng)，在后勤主管的領(lǐng)導(dǎo)下完成各項任陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)16.4.所采購的各種材料到現(xiàn)場時，必須按訂貨合同的要求進(jìn)行交接、嚴(yán)格把關(guān)(質(zhì)量、數(shù)量)。不合格材料、資料不齊全的材料16.5.所有材料(包括小五金及臨時用其它材料必須)均要有送貨清陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.1.概述保持設(shè)備的完好性，對設(shè)備的某些關(guān)鍵部位,通過人的五官(手摸、目視、聽聲、嗅診和問診)和檢測工具,按照標(biāo)準(zhǔn)要的總稱,是一種新型的設(shè)備管理方法。1.1.2.隨著點檢活動的深入開展，在一些大型連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)里，逐步形成了以操作人員為基本隊伍,以點檢活動為主要內(nèi)容，礦企業(yè),采用了點檢制,在實踐中充分顯露其優(yōu)越性。主要表現(xiàn)為：①減緩了設(shè)備劣化,延長了設(shè)備使用壽命；②明顯減少設(shè)備事故率,保證安全生產(chǎn)；③利用點檢維修,能正確估計出設(shè)備可能發(fā)生故障的時間,做到有針對性的維修，減少了維修時間及停機損失費用,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；④通過推行點檢制,企業(yè)人員素質(zhì)和管理水平得到了提高。點檢包括日常點檢、定期點檢和精密點檢,如表1所示。內(nèi)容工具時間執(zhí)行部門且的日常點檢檢查、調(diào)整、五官各生產(chǎn)區(qū)隊正常工作定期點檢測定設(shè)備劣化和故障分析、制定維修計劃簡單的儀維修部門維修人員+點檢員保證設(shè)備在規(guī)定重點故障的幾天維修部門點檢員陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)每日由點檢員，按照點檢標(biāo)準(zhǔn)書的規(guī)定對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行點檢作業(yè),并將點檢結(jié)果填寫到點檢卡上。若設(shè)備狀態(tài)正常,即投入生產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)異常時，點檢員自己能調(diào)整處理的，正常后投點檢員匯同設(shè)備檢測、維修人員對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精密點檢，同時分析日常點檢和定期點檢信息,對設(shè)備的狀態(tài)做出綜合性的評定。若設(shè)備狀態(tài)正常,繼續(xù)使用。需要修理的，確定其1.2.4.點檢維修管理信息系統(tǒng)設(shè)備點檢、維修的實施過程亦是設(shè)備信息的采集——傳遞——儲存——處理——反饋——控制的過程。設(shè)備各項點檢、維修工作的有機銜接，就是靠設(shè)備的信息傳遞來實現(xiàn)的。因此，點檢維修外部信息主要來自甲方資料、設(shè)備制造廠、產(chǎn)品樣本、說明書及陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)咨詢機構(gòu)等,主要為設(shè)備前期管理服務(wù)；內(nèi)部信息主要來自各項點檢記錄、檢查維修數(shù)據(jù)等，是推行點檢維修制進(jìn)項修項修大修點檢精密點檢定期點檢信息流---反饋信息日常點檢零修(1)點檢維修的信息流程如圖3所示。將各種點檢獲得的信息，由2.潤滑管理流程潤滑油品檢驗、儲存潤滑油品檢驗、儲存潤滑管理職責(zé)申請對潤滑裝置維護(hù)、修理、確保其完好五定按潤滑規(guī)程執(zhí)行潤滑、并做相應(yīng)記錄三過濾潤滑故障分析廢油回收保持潤滑裝置及部位的整潔保持潤滑管理體系的有效，并檢查、考核對潤滑異常信息陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)五定定人：設(shè)備的每班一次或多次加油，由操作工負(fù)責(zé)；定定質(zhì)：潤滑油必須符合設(shè)備潤滑要求，禁止亂用油品(脂)清洗或換油定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足對應(yīng)的潤滑油；三過濾主要設(shè)備應(yīng)畫出設(shè)備潤滑點和潤滑表60目；二級為80目；三級為100目；氣缸油、齒輪油陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)潤滑品檢驗儲存1.新購入的油(脂)必須有檢驗合格證，方可辦2.油品在油庫儲存時，不同種類牌號的潤滑油要分別存放，做3發(fā)放油品要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，潤滑油發(fā)放前必須經(jīng)過過4.各班組領(lǐng)回的潤滑油應(yīng)由潤滑工管理，專桶專放潤滑油品使用1.設(shè)備使用的潤滑油(脂)符合潤滑要求，不得任意濫用和混2.潤滑工、操作工經(jīng)常檢查潤滑部位的油溫情況，其運行溫度3.常用的閥門的絲桿和螺母之間，也應(yīng)定期注油潤滑，不常用5.潤滑工發(fā)現(xiàn)油壓表不正?；蛴拖淙庇?，設(shè)備漏油時應(yīng)及時維6.在用設(shè)備的潤滑油，在換油周期到來前進(jìn)行分析。設(shè)備大修陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)潤滑的使用1保持油泵工作正常：油路暢通；油壓、油溫顯示無3.設(shè)備的潤滑裝置必須完好，并能滿足工藝要求，如設(shè)備潤滑裝置原設(shè)計不當(dāng)，或不能滿足使用要求，需改變潤滑方式和潤滑裝置時，應(yīng)經(jīng)保運技術(shù)員認(rèn)可，情況屬實并提出改進(jìn)方案后方可實施。妥善保管好潤滑工具，應(yīng)經(jīng)常檢查、定期清洗、更廢油回收1.廢油應(yīng)進(jìn)行過濾后，根據(jù)油品使用在散2.由敞開式設(shè)備潤滑使用后的費油，經(jīng)再次過濾后，使用在齒3.最終無法利用的廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)，由相關(guān)單位統(tǒng)一回陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.保運所需的材料和備品備件由甲方負(fù)責(zé)；保運過程所需的輔材(如：普通焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鐵絲等)由乙方自備，費用包2.乙方使用材料配件的要求2.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或具體項目的實際情況提交領(lǐng)料計劃1.乙方需自備維護(hù)檢修作業(yè)必需的檢修機具、測量器具，詳見附表2.甲方僅提供80T以上吊車，乙方需對其安全使用負(fù)直接責(zé)任。1巡檢車皮卡12五十鈴13充電式組合銀24電錘25帶扣鋼絲繩10套陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)67充電式探照燈8測溫儀69防爆工具6套筒扳手6電動扳手內(nèi)六角扳手5套千斤頂管鉗絲錐絲錐扳手內(nèi)、外卡鉗6游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、皮卷尺、鋼各10套空壓機1個人檢修工具包4分-2寸1中4002角向磨光機44液壓拉馬器48磁力表架內(nèi)徑千分尺8外徑千分尺8高度尺2百分表8塞尺多用檢修平臺4電動套絲切管機4分-2寸26陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)交直流兩用弧焊機4交/直流氬弧焊機4自控遠(yuǎn)紅外線焊條烘箱1彎管機2乙炔瓶液壓力矩扳手2套風(fēng)動扳手4套手拉葫蘆手提電鉆數(shù)字萬能表4搖表3卡鉗式電流表3壓線鉗2電纜剪1陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)6.1.1.2.員工應(yīng)保持良好的儀態(tài)形象，做到儀表端莊，服裝整齊，6.1.2.2.會話語言清晰、語氣誠懇、語速陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)6.1.4.環(huán)境規(guī)范6.1.5.會議規(guī)范6.1.5.2.按會議通知要求，在會議開始前5分鐘進(jìn)場；6.1.5.3.事先閱讀會議材料或做好準(zhǔn)備，針對會議議題匯報工作或6.2.1.有下列情節(jié)的(包括但不限于),視情節(jié)予以警告、書面6.2.1.1.不遵守乙方考勤制度，發(fā)生遲到、早退月6.2.1.2.發(fā)生曠工的予以書面警告，綜合績效扣10分，書面警告后6.2.1.3.違反安全保衛(wèi)規(guī)定，私帶兇器作場所的予以書面警告，綜合績效扣10分，書面警告后又重大差錯的第一次予以書面警告，綜合績效扣10分；書面警告陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)6.2.1.6.工作失職或違章、違紀(jì)辦事，向競爭對手成經(jīng)濟損失的，綜合績效扣10分，根據(jù)其給乙方造成經(jīng)濟損到崗位基本要求的，予以書面警告，綜合績效扣10分，書面以書面警告，綜合績效扣10分，書面警告后無悔改表現(xiàn)的予6.2.1.9.未經(jīng)乙方項目部批準(zhǔn)使用項目部的機具、設(shè)備、能源和原成名譽及經(jīng)濟損失的，綜合績效扣10分，根據(jù)其給乙方造成6.2.1.10.故意損壞公物在100元以下的予以書面警告，綜合績效扣10分，超過100元或價值在100元以下，但屬于重復(fù)發(fā)生物，價值在50元以內(nèi)的予以書面警告，綜合績效扣10分，超過50元或價值在50元以下，但屬于重復(fù)發(fā)生的予以辭退。6.2.2.1.造謠生事，無理取鬧、借故煽動6.2.2.3.利用工作和職務(wù)之便索賄、受賄、私收回扣費、貪污公款6.2.2.4.張貼、散發(fā)煽動性文字、圖書(表),足以破壞甲方與乙6.2.3.受行政處分或經(jīng)濟處罰后向有關(guān)人員施行陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.制定巡檢、保養(yǎng)制度3.點巡檢的實施陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.3.建立健全點巡檢保證體系人數(shù)和人選，關(guān)鍵設(shè)備專業(yè)工程師和技術(shù)主管要定期進(jìn)行點巡人)原則進(jìn)行，要有記錄、有檢查、有監(jiān)督。4.點巡檢管理4.2.2.協(xié)助進(jìn)行所管設(shè)備操作規(guī)程的修改，制定修改維護(hù)規(guī)程和4.2.3.檢查指導(dǎo)日常點巡檢工作，對需專檢的設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點巡4.2.4.編制設(shè)備檢修計劃、備件計劃、材料計劃、人員培訓(xùn)計劃陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)上報設(shè)備管理報表。5.2.記錄完整，包括點檢(崗位)記錄、巡檢(電工、維修工)記錄、檢表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不及時一項處罰50元，不能及5.5.點巡檢到位，漏檢一項處罰50元，因點巡檢不到位造成故障停區(qū)域負(fù)責(zé)人100—500元。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)為了保證乙方對設(shè)備和系統(tǒng)維保后能良好運行,乙方將對維護(hù)1.設(shè)備操作規(guī)程；2.設(shè)備故障的應(yīng)急處理辦法；3.設(shè)備配件更換方式；4.設(shè)備日常保養(yǎng)方式；1.2.維護(hù)人員經(jīng)培訓(xùn)后應(yīng)能熟練地掌握上游項目所涉及所有設(shè)備的2.培訓(xùn)方式3.培訓(xùn)時間3.1.按照不影響甲方生產(chǎn)運行情況，每周進(jìn)行陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)4.1.1.乙方未按甲方要求及時派遣班組人員參加培訓(xùn)或選派學(xué)員不符合要求，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任，由于乙方原因造成培訓(xùn)人負(fù)責(zé)人50元。4.1.3.培訓(xùn)通知下發(fā)到各區(qū)域負(fù)責(zé)人后，各負(fù)責(zé)人要提早通知參培人員做好準(zhǔn)備，參培人員要提前安排好本人事務(wù)，保證按要求參加培訓(xùn)。除不可抗拒原因外(例如生病、住院等),由于個人原因無故不按要求準(zhǔn)時參加培訓(xùn)的，扣本人50元。4.2.1.項目部嚴(yán)格履行技能鑒定人員上報時間要求，逾期扣罰負(fù)責(zé)人20元/天；各班組負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格審查參加技能鑒定人員資質(zhì)，保證申報合格準(zhǔn)確率100%。發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象處罰負(fù)責(zé)人及申報人各50元/人次；無檔案扣罰負(fù)責(zé)人100元。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.質(zhì)量保證措施2.1.1.維保機構(gòu)和執(zhí)業(yè)人員應(yīng)當(dāng)遵循客觀公正、誠實守信、公平2.1.2.維保機構(gòu)承接業(yè)務(wù)，應(yīng)當(dāng)依法與委托方簽訂統(tǒng)一格式的技陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.1.3.維保機構(gòu)在巡查、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備或者接到委托方通知要求維修的，能夠當(dāng)場修復(fù)的應(yīng)當(dāng)立即修2.1.4.開展技術(shù)服務(wù)應(yīng)當(dāng)做出客觀、完整的記錄，記錄表采用統(tǒng)一的記錄表式樣，由經(jīng)辦人、項目負(fù)責(zé)人簽名，并經(jīng)委托方負(fù)2.2.2.對工作必須組織嚴(yán)密，質(zhì)量保證體系、HSE(三位一體)體2.2.4.檢修記錄準(zhǔn)確、字跡清晰，保運隊伍負(fù)責(zé)人必須對檢修記錄進(jìn)行審核，項目負(fù)責(zé)人每月對所承包區(qū)域內(nèi)的工作必須進(jìn)行2.2.5.作業(yè)前應(yīng)辦理作業(yè)工作票，做好風(fēng)險辨識、并落實防范措2.2.7.堅持質(zhì)量專檢與自檢相結(jié)合、質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤、質(zhì)量與陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.2.8.檢修設(shè)備經(jīng)乙方內(nèi)部驗收后，按檢修施工質(zhì)量驗收(評定)3.質(zhì)量控制措施3.1.1.對違反檢修工藝規(guī)程、安全工作規(guī)程不聽勸阻、不遵守勞動紀(jì)律、不負(fù)責(zé)任而造成質(zhì)量事故者，對隱瞞事故不報者，均3.1.2.公司質(zhì)量管理部門均建立質(zhì)量事故臺帳，以備存檔和完工3.1.3.對于發(fā)生普通和重大質(zhì)量事故的單位、班組和個人，取消3.2.1.質(zhì)量總結(jié)按乙方年(季)度報送，其內(nèi)容包括檢修施工質(zhì)3.2.2.綜合管理室每月(周)在工作匯報中對檢修工作的工程質(zhì)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)4.質(zhì)量保證體系4.1.1.項目經(jīng)理是檢修維護(hù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項目總工為檢修維護(hù)總質(zhì)保師。根據(jù)本工程的具體工作內(nèi)容，鋼構(gòu)工程、靜設(shè)備維4.1.2.各級質(zhì)量保證體系人員具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，4.1.3.檢修維護(hù)隊伍進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前，項目經(jīng)理部將向甲方提交4.2.1.3.制造廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書中的技術(shù)條件和標(biāo)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)4.2.1.5.施工合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。國外引進(jìn)設(shè)備的合同中無4.2.2.1.公司內(nèi)部對施工質(zhì)量實行班組自檢、點檢站復(fù)檢和項目部工配制品和設(shè)計(指技改)等質(zhì)量問題應(yīng)及時匯報、處理。檢4.2.2.2.甲方對施工質(zhì)量按已審定的見證點和停工待檢點進(jìn)行檢4.2.2.4.對各級檢查驗收中提出的問題，項目部、點檢站、有關(guān)班陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)a)對設(shè)備、原材料、工器具和計量器具進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，對不合c)不同工種接續(xù)施工的項目要進(jìn)行工序交接檢查d)按國家或行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)評定施工質(zhì)量e)對于設(shè)備、原材料或設(shè)計(指技改)缺陷造成檢修人員無法陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.安全制度2.1.1.對所有參加施工的人員進(jìn)場后必須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)章、法規(guī)，學(xué)習(xí)各種安全操作規(guī)程。2.1.2.新工人入場必須進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)考核合格陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.1.4.對特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考核達(dá)到持證上崗，未持2.1.5.加強對職工經(jīng)常性的安全教育，做好季節(jié)性安全施工教育(如：冬季安全施工、夏季高溫安全施工和節(jié)假日后等安全教2.1.6.對所有參加施工人員的安全教育，持證上崗要進(jìn)行登記、2.2.1.安全檢查是施工現(xiàn)場安全工作的一項重要內(nèi)容，是保護(hù)施工人員的人身安全、保護(hù)國家和集體財產(chǎn)不受損失，杜絕各類傷亡事故發(fā)生的一項主要施工措施，各施工現(xiàn)場都要建立定期2.2.2.根據(jù)不同的季節(jié)特點、施工進(jìn)度，每周由項目部安全領(lǐng)導(dǎo)2.2.3.施工現(xiàn)場檢查要貫徹“五查、三邊”(即“五查”是查安全管理、查安全意識、查事故隱患、查整改措施、查安全技術(shù)資料；“三邊”是邊檢查、邊宣傳、邊整改)。2.2.4.施工現(xiàn)場根據(jù)工程自查或各級檢查提出的事故隱患或隱患陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.2.5.每次檢查的記錄都要認(rèn)真填寫，并作為安全技術(shù)資料予以2.3.1.發(fā)生傷亡事故后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故的人應(yīng)立即逐級報告領(lǐng)導(dǎo)，企業(yè)對受傷人員歇工滿一個月以上的事故，要填2.3.2.發(fā)生重傷和重大傷亡事故必須24小時內(nèi)將事故基本情況2.3.3.向上級報告事故發(fā)生的同時，要做好保護(hù)現(xiàn)場工作，及時數(shù)、傷者姓名、年齡、籍貫、工種、傷害程度),直接經(jīng)濟損失初步陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)為加強維保工作勞動保護(hù)用品的使用管理，避免因勞保用2.4.1.1.項目開工前，維保單位要根據(jù)實際情況，統(tǒng)計出維保人員2.4.1.2.嚴(yán)把勞保用品進(jìn)貨渠道關(guān)，認(rèn)清所購產(chǎn)品是否合格，凡假2.4.1.3.勞動保護(hù)用品必須由維保單位負(fù)責(zé)人制訂出計劃，報公司2.4.1.4.勞保用品購買后，項目部根據(jù)實際生產(chǎn)情況依以下三款按2.4.1.5.違反上述規(guī)定，擅自采購假冒物陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)一檔”,從設(shè)備的安裝，到檢修時備件使用的時間、地點、原陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.2.三級點檢：崗位點檢、維修巡檢、專業(yè)點檢3.3.四道防線：崗位員工、班組長、專業(yè)點點檢負(fù)責(zé)人還應(yīng)參與甲方處理設(shè)備應(yīng)急事故及制定設(shè)備提升改4.2.包區(qū)維護(hù)制，選廠把破碎磨選點檢指定不同的人員進(jìn)行責(zé)任包陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)因此次設(shè)備日常維護(hù)施工中涉及的區(qū)域較廣、設(shè)備較多，為保證維保工作有序進(jìn)行、技術(shù)施工有章可循，現(xiàn)根據(jù)維保區(qū)域內(nèi)設(shè)備情況，分類型編制分項維保服務(wù)方案、檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)3.熟悉維護(hù)保養(yǎng)范圍、設(shè)備性能參數(shù)及系統(tǒng)工藝流程等情況，掌5.對各種專用工具、儀器儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的操作調(diào)試，使其達(dá)到6.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)甲方設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)管理文件，深入了1.總則陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)本規(guī)程適用于受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35MPa,工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器(以下簡稱“容器”)的維護(hù)、檢驗與檢修。檢驗周期按表1安全狀況等級檢驗周期外部檢查內(nèi)外部檢查耐壓試驗1～3級3～4級2.2檢驗前準(zhǔn)備工作2.2.1審查原始資料2.2.2制定檢驗及修理方案陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.2.3物資準(zhǔn)備2.2.4停車清洗置換2.2.5落實安全措施2.2.6辦理交接2.3.8檢查疏水(排污)和放空閥體是否完好、暢通。2.3.9安全狀況等級為4級的容器的監(jiān)控情況2.3.13對有熱膨脹唯一的容器檢查其膨脹位移支座、墊(滑)板移陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.檢修容器的檢修是指受壓元件(含與受壓元件連接的焊縫)性能的恢而容器的內(nèi)件(包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等)更換與3.2檢修周期3.3修理的一般要求3.3.1.1具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手3.3.1.2具有健全的質(zhì)量保證體系；3.3.1.3有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.3.5焊接所用焊條應(yīng)符合GB981～984的規(guī)定并與母材相匹配，補3.3.6修理、改造所用材料(鋼材、焊材)以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證明(或報告),并滿足設(shè)計和使用也可由質(zhì)保工程師批準(zhǔn))。3.3.8對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以1.5倍最高工作3.3.10裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓按對角線一3.4常規(guī)修理的主要內(nèi)容3.4.1容器經(jīng)檢驗后評定其安全狀況等級低于3級者，相應(yīng)超標(biāo)項目(指硬件部分)的修理或更換。3.4.3容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗(理)、檢查和更換。3.4.8影響容器安全使用的外圍設(shè)施(如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等)。3.4.10其他輔助性修理項目(如測試儀表修理或更換，構(gòu)件加固及修理等)。3.5常見缺陷的修理方法3.5.1經(jīng)定期內(nèi)、外部檢驗的容器的安全狀況等級達(dá)到3級的一般可不進(jìn)行專門的修理，對安全狀況等級低于3級的一般應(yīng)進(jìn)行專門的修陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.5.2.1容器表面或內(nèi)壁(包括焊縫)因腐蝕凹陷或發(fā)現(xiàn)微裂紋，工、度一般為1:4。3.5.2.2如采用磨削法將缺陷打磨圓滑過渡后其剩余最小壁厚仍大于3.5.2.3容器最小壁厚根據(jù)容器類別按GB150《鋼制壓力容器》的相40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點蝕總長度不超過40mm且點蝕深度不超過容器強度核算壁厚的1/5可忽3.5.2.5對容器近表面缺陷一般采用手提砂輪消除；對容器及焊縫的經(jīng)過打磨深度超過規(guī)定或焊縫內(nèi)部存在線狀缺陷(如裂紋、未融合、未焊透等)且安全狀況等級低于3級者應(yīng)消除缺陷后予以補焊，陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.5.3.1對缺陷尺寸不大，補焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大坡口有深、淺、寬、窄不一的，補焊時將局部寬(或深)的部位先補3.5.3.4對某些缺陷很長或很多的環(huán)形焊縫，若補焊坡口已占去焊縫總長的50%以上可將無缺陷的部分亦磨出適當(dāng)深度的坡口進(jìn)行通長補焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3,焊接次序同c款。3.5.3.5經(jīng)補焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)稍打磨一下補焊部位。3.5.3.6缺陷打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的補焊部位應(yīng)在焊后24小時以后進(jìn)行無損探傷。3.5.3.7對于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1/2壁厚時可采用打磨堆陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.5.3.8補焊或堆焊部位應(yīng)略高于母材，而后打磨至與母材齊平(容器襯里層的堆焊或補焊除外，但容器襯里補3.5.3.9補焊一般采用手工電弧焊，有條件的也可采用鎢極氬弧焊進(jìn)3.5.3.10缺陷補焊是否需要預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)由材料特性、焊3.5.4.1薄壁單層容器(容器外徑與內(nèi)徑的比值K<1.1),局部腐蝕嚴(yán)重，采用補焊或堆焊較困難或不宜采用補焊(如容器筒節(jié)裂紋長度是筒節(jié)長度的1/2時)或采用補焊、堆焊難以保證質(zhì)量的，可采用更換筒節(jié)或封頭的方法，更換筒節(jié)的長度不得小于300mm,所節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于300mm,施焊前應(yīng)清除原筒節(jié)殘3.5.4.2容器局部較小面積存在較嚴(yán)重的腐蝕缺陷時可采用挖補的方陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.5.4.3一般不采用挖補法，確需挖補時，挖補直徑不小于300mm,受壓元件不得采用焊接貼補的方法進(jìn)行修理(襯里局部修理除外)。一般的密封元件(如非金屬墊片)一般不得重新使用，金屬透鏡墊經(jīng)其分相安全狀況等級應(yīng)達(dá)到2級(含2級)。4.4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度δb>540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數(shù)φ=1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面?zhèn)鹊囊н吙v長不大于該焊縫長度的10%。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)焊縫深度δ焊縫余高手工焊自動焊陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)表3單位對口處的名義厚度按焊縫類別的對口錯邊量bAB≤δn/16且+10≤δn/8且+204.6返修容器焊縫無損探傷合格。4.7容器A、B類焊縫對口錯邊量b應(yīng)符合表3規(guī)定。4.8筒體縱、環(huán)焊縫棱角度E<(0.1δn+2)mm,且不大于5.0mm。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.1.1操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會”(懂原理、構(gòu)造、用途、性能，會操作、維護(hù)、排除故障)教育，熟悉和了解工作崗位的5.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫(壓)、升溫(壓)必須嚴(yán)格件(設(shè)計圖樣上有規(guī)定者除外)。5.2檢驗、檢修安全注意事項陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)器中有毒、易燃介質(zhì)含量符合GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分5.2.10在拆卸容器零、部件(尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時)應(yīng)注意采取保護(hù)措施(如涂潤滑脂和增設(shè)防碰、劃傷密封面的設(shè)施)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)(如加設(shè)防火水簾及濕麻袋等)并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。5.2.18使用電動工具時，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和5.3試車(投運)安全注意事項5.3.1系統(tǒng)試車(投運)前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.3.3系統(tǒng)試車(投運)前應(yīng)先檢查容器安全防護(hù)裝置、超溫、超壓5.3.4試車(投運)工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違5.3.5試車(投運)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。6.試車(投運)前的準(zhǔn)備6.1試車(投運)前的準(zhǔn)備工作6.1.1容器修理后需由檢測(驗)人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗合級的臨時書面報告(或正式書面報告),并出具有效的檢驗報告或處格。6.2試車(投運)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)別編制試車方案；一般容器的試車(投運)可隨系統(tǒng)試車(投運)進(jìn)行。6.3驗收6.3.1一、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時后方可辦理驗手續(xù)。6.3.2.1檢修施工方案和修理及質(zhì)量證明文件(代用材料還應(yīng)有審批資料);6.3.2.2所有檢驗、檢測報告、記錄(包括檢修前的安全交接證明資料等);“四懂三會”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。7.1.2.5認(rèn)真加強對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。7.1.3容器(尤其對有襯里的容器)在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升(降)壓和溫度，對于升壓有壁溫要求(或操作有壁溫要陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)求)的容器不得低于規(guī)定壁溫下升壓。7.2定期維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)象原因處理超溫、超壓1操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加入量增大2儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1調(diào)整操作，使之穩(wěn)定2檢查、調(diào)整3調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲(泄)漏1密封元件損壞2容器附件損壞3容器發(fā)生振動，使緊1更換或修理密封元件2停車修理或更換3消除振動或停車處理陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)固件松動現(xiàn)象1絕熱層損壞1修復(fù)絕熱層2調(diào)整異常振動、聲響1容器發(fā)生共振或氣蝕2操作不正常3緊固件松動1查明原因，消除共振和氣蝕2調(diào)整操作，恢復(fù)正常3擰緊陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)A1.1容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓A1.2耐壓試驗一般采用液壓試驗，當(dāng)無法采用液壓試驗時有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原有技術(shù)文件(必要時還需進(jìn)行強度核算),并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行A1.3由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充滿液體和運行條件A1.4容器的耐壓試驗壓力按表5執(zhí)行。A1.5耐壓試驗時，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗應(yīng)低于2.5級，中、高壓容器則不應(yīng)低于1.5級；壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍；表盤直徑不應(yīng)器，水中氯離子含量不得超過25ppm,陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)A1.8氣壓(或氣密性)試驗氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其A1.9碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于15℃(氣密性試驗時不得低于5℃),其他材料制壓力容器，試驗氣體溫A1.12對高強鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應(yīng)進(jìn)行20%的無損A1.13耐壓試驗(及復(fù)驗)合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使容器的液壓試驗方法如下：容器充滿液體(在容器最高點設(shè)排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持干燥)待容器壁溫與液體溫度相同時，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后降至最高工作壓力，至少陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)保持30分鐘同時進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)保壓5～10分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的50%,如仍無異?，F(xiàn)象，其后按每小保壓10～30分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持30分鐘同時進(jìn)器內(nèi)緩慢通氣，達(dá)到試驗壓力的10%且不小于0.1MPa時暫停進(jìn)氣，升壓，升壓應(yīng)分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10～20%,現(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和記錄，保壓時間一般不少于10～30分陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)A3.1在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其他檢漏液檢查容器a各部分均無滲(泄)漏；a液壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的b氣壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的A4.2容器進(jìn)行耐壓試驗時，應(yīng)在試壓容器周圍設(shè)立安全防護(hù)欄(線)A4.3氣壓試驗一般不準(zhǔn)推薦采用，必須采用時由使用單位先制定出A4.4進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗A4.5當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)A4.6耐壓試驗時若發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗待查明原因，處理妥當(dāng)1.1.壓縮機1.1.2.中修1.1.2.2.檢查、測量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承1.1.2.3.檢查、測量各軸頸的完好情況，必要時對軸頸表面進(jìn)行修陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.1.2.7.檢查、調(diào)整各測振探頭，軸位移探頭及所有報警信號、聯(lián)1.1.3.2.拆卸氣缸，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉1.1.3.3.檢查、測定轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動和端面跳動，軸頸粗糙1.1.3.4.宏觀檢查葉輪；轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損探傷。根據(jù)運行和檢驗情況1.1.3.5.檢查、更換各級迷宮密封、浮環(huán)密封或機械密封或干氣密1.1.3.9.檢查各彈簧支架，有重點地檢查管道、管件、閥門等的沖陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.2.1.中修陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)可傾瓦塊的金斯伯雷型止推軸承和米契爾型止推軸承均具有較2.1.徑向軸承2.1.1.拆卸程序2.1.1.2.拆軸承蓋中分面螺栓和定位銷，2.1.1.4.用抬軸專用工具輕輕將軸提起，提起高度以下半軸承體能剛好繞軸轉(zhuǎn)動為限，且不得超過0.15m2.1.1.5.記錄每個瓦塊在軸承殼中的位置和方向，松開并拆去瓦塊2.1.2.檢修技術(shù)要求2.1.2.1.可傾瓦塊a.瓦塊巴氏合金層應(yīng)無裂紋、掉塊、脫胎、燒灼、碾壓、磨損陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)溝槽，沿周向的劃痕和溝槽的深度應(yīng)不超過0.1mm。瓦塊經(jīng)b.瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配d.同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，相互厚度差用假軸或軸頸測量，不大e.瓦塊背部銷孔及相應(yīng)的銷釘應(yīng)無磨損或偏磨，定位銷在銷釘孔中的直徑間隙不小于2.0mm,組裝后，銷釘與銷孔的頂部f帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動，引線絕緣保護(hù)層良好。組裝后，熱敏元件及引線不防礙瓦塊在繞接觸線搖擺時，瓦殼表面任一部位不應(yīng)低于兩側(cè)油封(轉(zhuǎn)子裝入的情況下)。h.當(dāng)軸壓在下半支承瓦上時，左2.1.2.2.軸瓦殼a.瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)b.軸瓦殼兩側(cè)油封無磨損，間隙不超差。油封上下中分接合面C.用紅丹檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況，應(yīng)接觸良好。左右兩側(cè)與軸承座中分面齊平，兩側(cè)間隙前后左右均勻，且不2.1.3.軸承間隙的測量方法2.1.3.1.假軸法b.將軸承組合在假軸上，擰緊中分面螺栓，用0.02mm的塞尺C.架千分表并沿工作時的垂直方向上下抬動徑向軸承，千分表讀數(shù)假定為S(mm),考慮瓦塊的傾繞效應(yīng)，實際的軸承間隙2.1.3.2.抬瓦法陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.1.3.3.壓鉛絲法a.所采用的鉛絲直徑應(yīng)比所測間隙大30-50%。c.測量兩上瓦瓦塊中部處的鉛絲厚度S,則實際的軸承間隙Ca.壓鉛絲法在瓦殼背部和軸承座中分面分別放置直徑約0.1-0.2mm的鉛b.直接測量法2.2.薄壁瓦2.2.1.軸瓦的清洗與檢查由于薄壁瓦結(jié)構(gòu)上的特殊，軸瓦的清洗、檢查方陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)當(dāng)軸瓦表面磨損較嚴(yán)重、發(fā)生咬傷而無法用加墊收緊法調(diào)整2.2.1.2.大修時，如果其中有一半軸瓦因磨損過薄或損壞而不能繼2.2.2.軸瓦的修理與更換2.2.2.1.焊補法修復(fù)。當(dāng)軸承合金層有小片剝落時，可以用焊補法修復(fù)。2.2.2.2.軸瓦的收緊。薄壁瓦大、中修理時，由于軸承合金層還比陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.2.2.3.軸瓦的刮研b.裝在軸瓦和軸承座兩邊分開面間的調(diào)整墊片或補償磨損墊片C在刮研下半軸瓦時，如果不裝上半軸瓦及瓦蓋，可用圖所示d.每半軸瓦左右兩邊刮研的輕重應(yīng)e.如果緊固軸瓦的螺柱是兩只，當(dāng)軸瓦刮研到可以壓緊，兩邊的螺母每次均應(yīng)相f.薄壁瓦要求接觸角為135°,接觸點數(shù)為3-4點/cm2,并均2.2.2.5.測量軸瓦間隙。可采用壓軟鉛絲法測量，其基本操作2.2.2.6.墊片調(diào)整。根據(jù)軸頸修理后的直徑和軸瓦的內(nèi)徑大小，可陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.3.1.1.拆卸程序a.拆去軸位移探頭和其他儀表接線。測量止推軸承間隙后拆去C.裝復(fù)止推軸承殼上蓋和軸承座上蓋，上緊中分面螺釘和定位銷，竄動轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前的第一線噴嘴間隙(汽輪機)或轉(zhuǎn)子半竄量(壓縮機)。2.3.1.2.檢修技術(shù)要求2.3.1.3.止推瓦塊拉毛和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金與陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)b.止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，周向溝槽或用紅丹檢查各單獨瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況，接觸面應(yīng)不低于80%,同組瓦塊厚度偏差應(yīng)不超過d.瓦塊背部承力面光滑，無燒灼、膠合和壓痕等重載痕跡。瓦e.瓦塊進(jìn)油側(cè)巴氏合金呈圓滑過渡，以利進(jìn)油和形成油f.對帶熱敏元件的止推瓦快，應(yīng)檢查熱敏元件在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況，測溫引線應(yīng)不影響瓦塊靈活搖擺。熱敏元件與引均壓塊承力面光滑，無磨損、燒灼、壓痕等重載痕跡，在基b.均壓塊間相互工作面接觸線無壓痕，表面光滑，相互間搖擺c.基環(huán)無瓢曲變形，兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯口，與均壓塊接2.3.1.5.止推盤a.止推盤表面光潔平整，表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.8,不允許存在陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)b.由鍵聯(lián)接的止推盤，鍵與鍵槽無擠壓痕跡，鍵槽經(jīng)探傷檢查無裂紋。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當(dāng)，側(cè)間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符C.采用液壓拆裝止推盤結(jié)構(gòu)時，應(yīng)檢查止推盤內(nèi)孔與定距錐套表面的接觸情況，檢查錐套端面與軸肩的接觸情況，均不得少于80%。各表面無毛刺、劃痕、損傷，錐套內(nèi)孔與軸的配2.3.1.6.油封2.3.1.7.軸承殼(對帶有止推軸承體者)a.上下止推軸承殼在上緊中分面螺釘后無錯口間隙，裝入止推b.止推軸承殼在軸承座內(nèi)松緊適宜，軸向間隙不超過C.軸承殼上的進(jìn)油孔不堵塞，進(jìn)油孔與軸承座進(jìn)油孔對正，進(jìn)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)c.巴氏合金貼合良好，無脫胎、裂紋、磨損、燒灼、壓痕等缺a.測量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下b.檢查測量轉(zhuǎn)子前半竄量后，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口端死點，拆去止推盤背母。動火分析合格后，用小火嘴自外向內(nèi)均勻加熱止應(yīng)按高壓泵及液壓拆裝聯(lián)軸器的規(guī)則使用液壓拆卸，并記錄2.3.2.2.檢修技術(shù)要求2.3.2.3.止推瓦塊a.米切爾型止推瓦塊巴氏合金表面技術(shù)要求與金斯伯雷型的技c.瓦塊背部與基環(huán)的承力面呈線接觸，接觸線沿周向均勻，無d.瓦塊與基環(huán)間2.3.2.4.基環(huán)a.基環(huán)無瓢曲、變形，承力面無壓痕、膠合等重載痕跡?；h(huán)b.間隔銷在基環(huán)上不松動，間隔銷中心線對正基環(huán)中心，不左C.組裝瓦塊和基環(huán)后，止推軸承組件厚度在二級精度平臺上測巴氏合金平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊小于90%,接觸面積不小于80%。更換整套止推軸承時，應(yīng)檢查核對新的軸承組件厚度。定距套厚度偏差應(yīng)小于0.05mm。2.3.2.5.裝復(fù)程序按內(nèi)孔直徑與過盈量計算，但不應(yīng)超過油的閃點溫度，并控制在陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.3.2.6.檢修注意事項a.徑向軸承座的接觸情況，新瓦殼在軸承座瓦窩內(nèi)不得松晃，兩側(cè)間隙不大于2.4.止推軸承結(jié)構(gòu)性能2.4.1.止推軸承間隙應(yīng)采用非工作側(cè)調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，使用的墊片數(shù)不超過1片。調(diào)整止推間隙應(yīng)在扣缸調(diào)整好轉(zhuǎn)子軸向位面螺栓和銷子后測量，米切爾型止推軸承的軸向間隙用端蓋墊2.4.2.對米切爾型止推軸承，用火焰加熱止推盤時應(yīng)防止使止推2.4.3.止推軸承瓦塊間的相互位置在拆裝中應(yīng)作好相互對位標(biāo)陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.4.5.轉(zhuǎn)子的工作位置應(yīng)在止推軸承工作側(cè)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)軸承2.4.6.軸位移探頭的零位應(yīng)與設(shè)計的零位相一致，表頭指示的位2.4.7.轉(zhuǎn)子軸向位置的確定2.4.7.1.離心式壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，推力盤是和工作面推力軸承相2.4.7.2.確定轉(zhuǎn)子軸向位置是要求每級葉輪出口和擴壓器進(jìn)口對2.4.7.3.有開式葉輪的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的軸向位置，應(yīng)能保證開式葉輪陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.4.7.4.確定轉(zhuǎn)子的軸向位置之后，轉(zhuǎn)子以這個位置為中心，在未由于轉(zhuǎn)子的軸向位置是由工作面推力軸承的位置確定先記錄下轉(zhuǎn)子從確定的軸向位置向非工作面和工作面推力軸承兩側(cè)的軸向竄動量。例如，向工作面?zhèn)雀Z動量為S1,向非工作面?zhèn)鹊母Z動量為S2。然后，把工作面推力軸承裝入并在工作面推力軸承背面的墊片應(yīng)加厚S4.2.4.8.轉(zhuǎn)子組件b.起吊轉(zhuǎn)子時的綁扎位置，應(yīng)選在起吊和就位時能保持轉(zhuǎn)子水d.起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)使轉(zhuǎn)子在氣缸中位于串量的中間位置，起吊或e.轉(zhuǎn)子支架必須牢固可靠，當(dāng)在軸頸位置支承時，以硬木上加a.檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸、浮環(huán)密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷，這些部位的表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.4。若表面拉毛輕微時，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應(yīng)根據(jù)實際情況制定方案，選擇適檢查轉(zhuǎn)子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應(yīng)小于所存在的輕微缺陷不應(yīng)影響轉(zhuǎn)子的性能和安全運行。葉片進(jìn)C.檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層，并注意觀察是否為葉輪的陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)腐蝕產(chǎn)物，對可能的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行分析，確定腐蝕的來源d.用紅丹檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)表面，其接觸應(yīng)達(dá)85%以上。舊轉(zhuǎn)子拆卸前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器輪轂在軸上有無松動(軸向位移)和相對滑動(角位移),其方法是：測量軸端在聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)的凹入深度，檢測聯(lián)軸器輪轂與軸間的原裝配對位標(biāo)志，并與上次的裝配數(shù)據(jù)比較，視e.檢查轉(zhuǎn)子上的所有螺紋，絲扣應(yīng)完好、無變形，與螺母的配f.檢查轉(zhuǎn)子過渡圓角部位，圓角應(yīng)符合設(shè)計尺寸的要求，圓角2.4.8.3.轉(zhuǎn)子的尺寸檢查B.檢查軸的直線度，轉(zhuǎn)子上密封部位、軸頸部位、平衡盤外圓、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動，葉輪、止推盤和與運動的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時，應(yīng)找出原因，并視陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)C.檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡盤外圓等直徑尺寸有無明顯變化。止推盤厚度偏差沿整個圓周應(yīng)不超過5b.新轉(zhuǎn)子檢查對更換的新轉(zhuǎn)子，除應(yīng)按(1)條所述內(nèi)容進(jìn)行檢查外，還應(yīng)B.測量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時，軸頭在輪轂內(nèi)凹入C.檢查并記錄止推盤工作面至第一級葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距a.整個轉(zhuǎn)子用著色滲透探傷檢查，重點檢查鍵槽、螺紋表面、葉輪的焊縫以及動平衡打磨部位等。對懷疑的部位(鐵磁性材料)應(yīng)采用磁粉探傷作進(jìn)一步檢查。b.對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區(qū)；對有可能遭受氫損害的合成氣壓縮機高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應(yīng)定期用磁粉探傷法進(jìn)C.對在運行中振動幅值和相位曾發(fā)生無規(guī)律變化的轉(zhuǎn)子，應(yīng)考陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)d.主軸軸頸、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每兩個大修周期用超聲2.4.8.5.轉(zhuǎn)子的動平衡檢查a.運行中振動幅值增大，特別是在頻譜分析中發(fā)現(xiàn)速頻分量較b.運行中振動幅值增大，而振動原因不明，或振幅隨轉(zhuǎn)速不斷C.轉(zhuǎn)子軸發(fā)生彎曲，葉輪端面跳動和主軸徑向跳動增大，特別d.葉輪沿圓周方e.通過臨界轉(zhuǎn)速時的振幅值明顯增大，且無其他可解釋的原因A.轉(zhuǎn)子既可通過低速動平衡，也可通過高速動平衡使其達(dá)到轉(zhuǎn)速下振動仍較大的轉(zhuǎn)子，或更換了葉輪和平衡盤等主要轉(zhuǎn)動元件的轉(zhuǎn)子，或最大跳動方向不在同一軸向截面同一方向B.動平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。所有打磨表面均應(yīng)光潔且平滑過渡，并用金相砂紙陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)拋光。打磨時注意控制打磨進(jìn)給量和砂輪轉(zhuǎn)速，不得使材料C.聯(lián)軸器等可拆的旋轉(zhuǎn)元件(當(dāng)更換這些部件時)應(yīng)事先進(jìn)進(jìn)行整體平衡。進(jìn)行整體平衡時，不得在已經(jīng)經(jīng)過平衡的部衡廠家和動平衡機的條件決定，但必須使動平衡精度達(dá)到平衡機支架上的振動烈度不超過1g.mm/s,且在直到最大連陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.轉(zhuǎn)子拆卸3.檢查與修理3.2.清理檢查泵軸，將軸放在專用“V”型鐵上校彎曲度。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)3.8.把葉輪、軸套裝入軸上，然后擰緊兩端并帽在專用“V”鐵上或陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.總則1.2.1.17系列氨壓縮機主要由機體、曲軸、連桿、氣缸、活塞、氣單作用、活塞式氨壓縮機。8AS-17氨壓縮機八缸、單級、單1.3.17型氨壓縮機完好標(biāo)準(zhǔn)1.3.1.1.主軸機零部件完整齊全，質(zhì)量復(fù)合技術(shù)1.3.1.4.管道、管件、閥門、支架等安裝合陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)1.3.1.7.氨壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，松動等不正?，F(xiàn)象，主機振1.3.1.8.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。標(biāo)1.3.1.9.各部壓力、溫度、電流、電機轉(zhuǎn)速等運行擦數(shù)符合設(shè)計要1.3.2.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確1.3.2.1.氨壓縮抽制造合格證、使用說明書，原始安裝、試車、驗1.3.2.3.氨壓縮機檢修、改造、事故記錄齊全、準(zhǔn)確，歷次評級考1.3.2.4.氨壓縮機操作規(guī)程，設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程齊1.3.3.1.氨壓縮機整體布局合理、整齊，基礎(chǔ)及設(shè)備無油污，環(huán)境1.3.3.2.機身、管道、閥門無跑、冒、滴、漏，各動靜密封點泄露過5滴/分，并有相應(yīng)的回收裝置。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.17氨壓縮機的維護(hù)2.1.1.日常維護(hù)內(nèi)容2.1.1.1.操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行壓縮機的啟動，運行與2.1.1.2.嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，做到“五定”(定點、定人、定質(zhì)、定時、定量)。三過濾(領(lǐng)油大桶到固定貯油箱、油箱到油壺、油壺到潤滑部位過濾)備用的氨壓縮機每周盤車兩2.1.1.3.及時清除油、氣水管路接頭，法蘭等密封點的泄漏，不能2.1.1.4.及時清除油污、灰塵、保持氨壓縮機及環(huán)境整潔，做到文2.1.2.日常巡回檢查內(nèi)容2.1.2.1.每班每次檢查循環(huán)油泵的工作情況，調(diào)整油壓與吸氣壓力比(一般油壓高于吸氣壓力0.1-0.2MPa)。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)2.1.2.4.檢查氨壓縮機是否有異常響聲、振動、泄漏等情況，并及2.1.3.定期檢查內(nèi)容2.1.3.6.每月按本規(guī)程氨壓縮機完好標(biāo)準(zhǔn)考核評比一次設(shè)備完好狀4.1.檢修周期：小修三個月進(jìn)行一次，中修十二個月進(jìn)行一次，大陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)4.2.1.小修內(nèi)容4.2.1.2.檢查軸封組件，研磨摩擦環(huán)，更換橡膠密封環(huán)，并清洗內(nèi)4.2.1.8.拆除活塞連桿小頭襯套，活塞銷，連桿大頭軸瓦，氣缸套4.2.1.9.檢查卸載裝置的靈活性，檢查或更換頂桿，檢查活塞與油4.2.2.中修內(nèi)容4.2.2.1.包括小修內(nèi)容陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)4.2.2.8.檢查校驗控制儀表、壓力表及電機、電氣開關(guān)，并進(jìn)行軸4.2.3.大修內(nèi)容4.2.3.2.完全拆開氨壓縮機，拆卸曲軸和氣缸套，檢查曲軸連桿、陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.1.4.車削和光磨后，軸頸直徑的減少量應(yīng)不超過原直徑的5%,并5.2.軸頸磨損5.2.1.主軸勁或曲柄銷的圓度和圓柱度不大于0.05mm時，可用油光銼和細(xì)沙布(0號00號)研磨修理。5.2.4.磨削后的軸頸表面不允許有波浪形或摩擦，要用油石或00號鍍鉻(或噴鋼)然后在曲軸磨床上磨削。陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.4.鍵槽磨損5.4.1.磨損寬度不大于5%時可用擴大鍵槽方法進(jìn)行修復(fù)。5.4.2.鍵槽放大寬度不得超過原來寬度的15%.5.4.3.磨寬度不大于5%,將鍵槽轉(zhuǎn)過90°角，然后用刨或釬加工到主要故障有氣缸鏡面拉毛，氣缸鏡面磨損，氣缸表面及水夾套5.5.1.氣缸鏡面拉毛5.5.1.1.由硬度垃圾拉出的劃痕線和輕度的拉毛，可用細(xì)度半圓油5.5.1.2.個別較深的拉痕不必全部打磨光滑。只要用手觸不太明顯5.5.1.3.拉毛面積較大或拉毛較嚴(yán)重時，可將氣缸鏡面重新進(jìn)行研陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.5.1.4.拉毛十分嚴(yán)重(即傷痕深達(dá)1.5mm,寬3-5mm以上)或雖5.5.2.氣缸鏡面磨損5.5.2.1.主要故障有氣缸鏡面拉毛，氣缸鏡面磨損，氣缸表面及水當(dāng)磨損量達(dá)到氣缸直徑的1/200時，即應(yīng)進(jìn)行修理。5.5.2.2.氣缸的圓度和圓柱度公差超過允許的磨損量時，就應(yīng)調(diào)整換新氣缸，注氣缸的圓度允差0.40mm,圓柱度允差1.0mm。5.5.2.3.氣缸套上的吸氣閥閥線和頂部密封面每次修理時，均勻進(jìn)5.5.3.氣缸表面及小夾套有裂紋5.5.3.1.用摻入顏料的有色水進(jìn)行水壓試驗檢查，并在規(guī)定的壓力下保持1-2小時，檢查氣缸壁的壓力為0.8-1.0MPa,檢查水5.5.3.4.修復(fù)后的氣缸要乾地水壓試驗。實驗壓力室一般為工作壓力的1.5倍，水夾套通常為0.3-0.5MPa。試驗時不允許有泄5.5.4.連桿組件陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.5.4.2.連桿裂紋和變形5.5.4.3.連桿的任何部位有裂紋或斷裂現(xiàn)象，則該連桿必須更5.5.4.5.測量時將待檢驗的連桿放置成垂直狀態(tài)，使曲軸的曲柄銷處于最低位置。用千分尺表測量活塞銷的傾斜度，并將傾斜量和傾斜方向做好記錄。隨后將曲軸轉(zhuǎn)動180°,將連桿仍5.5.4.6.測量連桿中心線扭轉(zhuǎn)度時，將裝有連桿的曲軸放在V形鐵然后將曲軸轉(zhuǎn)動180°,連桿不轉(zhuǎn)。如小頭中心線與曲軸中一及第二位置上千分表指示向一面傾斜，,即表示連桿大頭5.5.4.7.連桿體的輕度變形(包括彎曲和扭轉(zhuǎn))允許進(jìn)行校正，但陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.5.5.軸瓦磨損和剝落5.5.5.1.檢查軸瓦時，主要注意檢查軸瓦和軸頸的間隙及軸瓦耐磨5.5.5.2.軸瓦磨損量超過0.2mm或耐磨合金表面過熱剝落，均予以5.5.5.3.耐磨合金表面上有輕微的拉毛時，可用刮刀稍加刮削。若5.5.5.4.新?lián)Q軸瓦一般刮出油點即可，若間隙過小，可稍加刮削整修。刮削中要求點子大小要均勻，刮后接觸面積應(yīng)達(dá)到總面積的75%,并要求同一軸上幾何軸瓦之間點數(shù)的多少，點子5.5.5.5.新更換軸瓦油孔周圍的毛刺應(yīng)修去，刮削后的軸瓦應(yīng)洗凈5.5.6.連桿大頭變形5.5.6.2.裝配時，小頭襯套和連桿小頭孔采用過盈配合，注意檢查5.5.6.3.換用新襯套后，襯套內(nèi)孔可用絞刀進(jìn)行絞孔修理。絞削過5.5.6.4.襯套內(nèi)表面的粗糙度要好，其圓度和圓柱度公差不大于陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.5.7.連桿螺栓損壞與變形5.5.7.1.每次檢修時均應(yīng)仔細(xì)檢查連桿螺栓的螺紋有無損壞，螺栓當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓長度的殘余變形超過2/1000或使用平限已達(dá)4年，(累計運行臺時)或螺紋配合松動及松弛時也應(yīng)及時更5.6.1.2.活塞體產(chǎn)生裂紋或外表面出現(xiàn)嚴(yán)重拉毛，以及活塞銷孔活5.6.1.3.活塞裙部有輕微的拉痕和擦傷，可用圖弧形油石或400號5.6.2.活塞環(huán)損壞5.6.2.1.檢查活塞環(huán)徑向磨損量可用塞尺測量鎖口間隙，或用間隙a.活塞環(huán)厚度(徑向)磨損超過1mm;b.活塞環(huán)高度(軸向)磨損超過0.2mm;C.i活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)兩側(cè)間隙超過正常間隙的1-1.5倍；d.活塞環(huán)重量減輕10%以上；5.6.3.1.新活塞環(huán)裝上活塞前，應(yīng)用細(xì)銼刀鎖口處的銳角和環(huán)外圓5.6.3.2.安裝時，注意將刮油環(huán)安裝在最下部，每道活塞的鎖口徑公差小于其直徑的1/200,并要求活塞銷在連桿小頭襯套內(nèi)接觸均勻，接觸面不小于70%.5.6.3.6.自行加工的活塞銷，外圓直徑的圓度、圓柱度公差在整根銷子長度上不得超過0.005mm,外圓表面粗糙度0.8<Ra<1.6,表面硬度HRC56-58,硬度層深度不小于0.4mm。5.6.3.7.活塞銷和活塞銷孔一般采用過盈配合，并在活塞銷座上加陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.7.軸封5.7.1.摩擦密封而拉毛5.7.1.2.用600號凡砂在乎報上研磨活動環(huán)和固定環(huán)的密封面。研5.7.1.3.待摩擦面上完全平整光潔后，洗去凡爾砂，換用冷凍機油5.7.1.5.裝配時注意摩擦面上涂一層油，以免氨壓縮機初次啟動時5.7.2.1.一般是將彈簧放在平板上與新彈簧對比自由高度的方法檢5.7.2.3.橡膠密封圈如有老化、變形、龜裂，則應(yīng)換用新的橡膠蜜5.7.3.1.卸載裝置由油缸、由油活塞、拉桿、彈簧等組成。主要故陜西XX項目設(shè)備維保技術(shù)服務(wù)5.7.4.拉桿磨損5.7.4.1.推動氣缸套外轉(zhuǎn)動圈的拉桿凸圓等組成?？捎娩S刀將凸圓5.7.4.2.凸圓和轉(zhuǎn)動環(huán)若有卡死，可用銼刀將相碰部分修除，直至5.7.4.3.轉(zhuǎn)動環(huán)的斜面如有輕微磨損，形