塑料凹版印刷技術(shù)

1、塑料凹版印刷塑料凹版印刷原材料對(duì)凹版印刷的影響原材料對(duì)凹版印刷的影響提綱提綱 1、印刷方式的分類(lèi)、印刷方式的分類(lèi) 2、各種印刷方式的對(duì)比、各種印刷方式的對(duì)比 3、塑料凹版印刷的工藝原理、塑料凹版印刷的工藝原理 4、油墨、溶劑的分類(lèi)、性能及使用油墨、溶劑的分類(lèi)、性能及使用 5、制版與印刷、制版與印刷(重點(diǎn)重點(diǎn)) 6、印刷基材印刷基材1、印刷方式的分類(lèi)（1）凹版印刷（2）絲網(wǎng)印刷（3）凸版印刷（4）平版印刷2、各種印刷方式的比較凹印凹印凸印凸印膠印膠印絲印絲印適印基材或承適印基材或承印物印物紙張、薄膜、鋁箔瓦楞紙、編制袋等紙張畸形物品、銅板紙等印刷質(zhì)量印刷質(zhì)量好 墨層厚實(shí)好 較好 墨層輕薄好 網(wǎng)點(diǎn)

2、清晰印刷速度印刷速度快快慢慢印刷批量印刷批量大大小小工業(yè)污染工業(yè)污染有污染無(wú)有污染無(wú)項(xiàng)目印刷方式3、塑料凹版印刷的工藝原理 凹版印刷是將雕刻在金屬滾筒上的文字圖案壓印到承印基材的表面,油墨隨著印版滾筒的旋 轉(zhuǎn)反復(fù)被下凹的網(wǎng)穴“吃”進(jìn)去，離心壓力又不斷將油墨從網(wǎng)穴中“吐”出來(lái)，由于裝有刮墨刀片，版輥上空白區(qū)域的多余油墨被刮干凈，網(wǎng)穴部分則以各種色彩直接對(duì)應(yīng)地轉(zhuǎn)移到承印物料上。凹版利用版紋深度控制上墨量，通過(guò)墨層厚薄的變化體現(xiàn)色調(diào)深淺，可適應(yīng)不同墨膜厚度要求(最厚為10g/m2 )。其印刷速度快，質(zhì)量高，層次飽滿(mǎn)，色彩還原性極好。 4、油墨、溶劑的分類(lèi)、性能及使用、油墨、溶劑的分類(lèi)、性能及使用4.

3、1 塑料凹印油墨的分類(lèi)及使用4.2 塑料凹印溶劑的分類(lèi)及使用4.3 塑料凹印油墨溶劑性能4.4塑料凹印油墨溶劑的調(diào)兌、使用4.1塑料凹印油墨的分類(lèi)4.1.1、按照印刷方式分（1）表?。?）里印4.1.2、按照油墨性能分（1）苯溶性油墨（2）水溶性油墨 (3) 酯溶性油墨（4）醇溶性油墨4.1.3、按照用途分（1）干復(fù)用 （2）流延PP用（3）流延PE用（4）PET、PVC印刷專(zhuān)用油墨4.2塑料凹印油墨的性能4.2.1 流動(dòng)性4.2.2 粘度4.2.3 干燥性4.2.1塑料凹印油墨的流動(dòng)性流動(dòng)性是凹印油墨的相對(duì)密度、粘度、凝結(jié)性、屈服值、流動(dòng)性是凹印油墨的相對(duì)密度、粘度、凝結(jié)性、屈服值、觸變性、

4、墨絲長(zhǎng)度諸性能的綜合反映。觸變性、墨絲長(zhǎng)度諸性能的綜合反映。在印刷過(guò)程中要求凹印油墨的流動(dòng)性要好。如果流動(dòng)性不好，在印刷過(guò)程中油墨粘度不易控制。在供墨裝置中，油墨輸送不流暢，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”現(xiàn)象、光澤不悅目等。但油墨要有一定的色濃度，顏料含量不可太低。但油墨中顏料含量達(dá)到一定程度后，會(huì)變成塑性流體，流動(dòng)性很差。為了保持好的流動(dòng)性，顏料與連接料應(yīng)具有良好的親和力。連接料要有適當(dāng)?shù)恼扯?，?duì)顏料要有適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)性，并且使油墨盡量減少觸變性和屈服值。因此配制凹印油墨時(shí)，要使油墨自由流暢，細(xì)膩均勻，且具有一定內(nèi)聚力 。4.2.2塑料凹印油墨的粘度粘度是流體分子間相互吸引而產(chǎn)生阻礙

5、其分子相對(duì)運(yùn)粘度是流體分子間相互吸引而產(chǎn)生阻礙其分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力，即流體流動(dòng)的內(nèi)部阻力的量度。動(dòng)能力，即流體流動(dòng)的內(nèi)部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合適，是保證其具有良好的傳遞性能，得到優(yōu)良印品的關(guān)鍵。并且粘度還能夠決定油墨的轉(zhuǎn)移率，粘度大，轉(zhuǎn)移率就有所下降。 影響凹印油墨粘度的因素如下： 1. 樹(shù)脂溶液粘度大小。樹(shù)脂溶液系一定量樹(shù)脂溶于溶劑的溶液。此溶液粘度小，則油墨粘度也小；反之則大。 2. 顏料與連接料的匹配性。顏料與連接料若不發(fā)生凝結(jié)性反應(yīng)，則體系粘度比較?。环粗畡t大。4.2.2塑料凹印油墨的粘度3. 溶劑和樹(shù)脂的混溶性及相溶性。溶劑若能以任何比例稀釋分散樹(shù)脂，則粘度隨溶劑含量增大而有

6、規(guī)律地減少。 在配制凹印油墨時(shí)，油墨的“使用粘度”（在印刷過(guò)程中油墨的實(shí)際粘度）應(yīng)控制在1116秒/25度范圍內(nèi)。4.2.3塑料凹印油墨的干燥性 凹印油墨屬易揮發(fā)性油墨。所謂揮發(fā)，是指液體凹印油墨屬易揮發(fā)性油墨。所謂揮發(fā)，是指液體分子能量達(dá)到脫離液體分子間吸引力而逸出的過(guò)程。分子能量達(dá)到脫離液體分子間吸引力而逸出的過(guò)程。干燥就是利用液體的這種特性，使?jié)衲?nèi)的溶劑逸出，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的揮發(fā)過(guò)程。 凹印油墨印刷之后，要求墨層內(nèi)的溶劑在瞬間從體系內(nèi)逸出，使印品圖紋速度干燥，才能進(jìn)入下道工序。干燥過(guò)快時(shí)，經(jīng)刮拭殘留于凹版凹坑中的油墨在到達(dá)承印物的瞬間，溶劑揮發(fā)過(guò)快，粘度上升而影響油墨轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生高光部

7、分欠墨，暗調(diào)部分油墨流散不良，甚至造成糊版。同時(shí)，疊色印刷中會(huì)產(chǎn)生剝皮現(xiàn)象；干燥過(guò)慢時(shí)，雖然轉(zhuǎn)移性不會(huì)發(fā)生問(wèn)題，但后工序無(wú)法進(jìn)行，套印也難以進(jìn)行。 4.2.3塑料凹印油墨的干燥性凹印油墨干燥的快慢，主要取決于油墨溶劑的揮發(fā)速度。凹印油墨內(nèi)的溶劑揮發(fā)速度，不僅與所使用的溶劑種類(lèi)有關(guān)，而且與樹(shù)脂及顏料對(duì)溶劑的釋放也有關(guān)。純?nèi)軇]發(fā)快，樹(shù)脂液揮發(fā)慢，加入顏料后就更慢?？刂瓢加∮湍膿]發(fā)速度，針對(duì)不同的顏料制定不同的干燥速度指標(biāo)，是保證印刷順利進(jìn)行的重要條件。 配制凹印油墨時(shí)，先確定樹(shù)脂顏料，然后選擇溶劑，這是配制油墨的重要原則。4.2.3塑料凹印油墨的干燥性調(diào)配油墨時(shí)主要考慮如下因素： 1. 印刷機(jī)

8、的速度。 2. 承印物的種類(lèi)。 3. 油墨的循環(huán)路徑，是墨斗墨槽循環(huán)，還是其它。 4. 氣候條件，一般正常干燥要求溫度溫度25-25-3030度，相對(duì)濕度為相對(duì)濕度為65-75%65-75%。在20度以下印刷，油墨自然干燥速度要減慢，30度以上油墨自然干燥速度有加快趨勢(shì)；空氣相對(duì)濕度低，有助于油墨溶劑的揮發(fā)，反之，則有礙于溶劑的揮發(fā)。為了保證高速印刷作業(yè)順利進(jìn)行，凹印機(jī)上一般都配有加熱裝置，對(duì)墨膜進(jìn)行烘干。 4.3塑料凹印油墨溶劑性能乙酯：目前為我公司使用溶劑中揮發(fā)最快的一種，可以根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)加入調(diào)整混合溶劑的揮發(fā)速度，一般大面積的黃，白，專(zhuān)色需要大量乙酯，有些滿(mǎn)版鋪的版面甚至需要全部使用

9、乙酯，乙酯合理使用可以提高機(jī)速，防止墨粘。二甲苯：溶解性稍差，在我公司現(xiàn)有溶劑中揮發(fā)速度在最慢，可以用于淺網(wǎng)版面上處理干版、刮不勻等質(zhì)量問(wèn)題，另外使用二甲苯對(duì)大面積專(zhuān)色版面發(fā)白也有一定的效果。其氣味較大，在大面積深版面上使用時(shí)會(huì)引起墨粘、殘留溶劑量過(guò)大。4.3塑料凹印油墨溶劑性能異丙醇：異丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流動(dòng)性和導(dǎo)電性能，不能單一使用，否則會(huì)破壞油墨結(jié)構(gòu)，一般用于混合溶劑中調(diào)節(jié)混合溶劑的性能。丁丁 酮酮: :溶解性能強(qiáng)，能增加油墨的流動(dòng)性和導(dǎo)電性能，屬于快干溶劑,可以解決毛刺、氣泡等現(xiàn)象。丁丁 酯酯: :慢干溶劑，氣味較大，主要用于無(wú)苯酯溶性油墨中調(diào)節(jié)干燥速度。正丙酯：正丙酯：

10、中干溶劑，氣味稍大，主要用于無(wú)苯酯溶性油墨中調(diào)節(jié)干燥速度，成本較高。4.4油墨溶劑的調(diào)兌、使用4.4.1 專(zhuān)色調(diào)兌方法專(zhuān)色調(diào)兌方法要想調(diào)兌出比較理想的專(zhuān)色，應(yīng)該充分了解油墨的疊色效果圖并對(duì)其深入研究、分析，在實(shí)際調(diào)兌過(guò)程中不斷摸索，研究，總結(jié)并嚴(yán)格按照油墨、溶劑使用管理規(guī)定、調(diào)墨工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。要做好專(zhuān)色調(diào)兌比例記錄，記錄好比例、油墨廠家、型號(hào)、調(diào)兌時(shí)的環(huán)境條件等要素，在實(shí)際工作過(guò)程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自身技能。4.4.2 4.4.2 要掌握工藝對(duì)油墨色相的影響要掌握工藝對(duì)油墨色相的影響調(diào)墨人員還要注意總結(jié)印刷工藝，根據(jù)墨刀壓力、角度、油墨粘度及印刷速度的變化來(lái)觀察色

11、相變化，做到胸有成竹。油墨疊色效果圖CYMBGRK5. 制版與印刷制版與印刷(重點(diǎn)重點(diǎn))5.1 淺網(wǎng)印刷（干版、刮不凈問(wèn)題）問(wèn)題淺網(wǎng)印刷（干版、刮不凈問(wèn)題）問(wèn)題5.2 印刷色序問(wèn)題印刷色序問(wèn)題5.3 印版局部發(fā)白，局部網(wǎng)紋變淺問(wèn)題印版局部發(fā)白，局部網(wǎng)紋變淺問(wèn)題5.4 印版壽命以及返修問(wèn)題印版壽命以及返修問(wèn)題5.5 網(wǎng)紋的通溝值問(wèn)題、刀線問(wèn)題、出血網(wǎng)紋的通溝值問(wèn)題、刀線問(wèn)題、出血 等問(wèn)題等問(wèn)題5.6 印版的過(guò)程控制，檢驗(yàn)問(wèn)題，打樣與印版的過(guò)程控制，檢驗(yàn)問(wèn)題，打樣與印刷印刷 等問(wèn)題等問(wèn)題 5.1淺網(wǎng)印刷問(wèn)題（1）印刷基材：印刷基材的表面張力要均勻且能達(dá)到規(guī)定的數(shù)值（一般38dy/cm），版面淺網(wǎng)部

12、分較多的要使用淺網(wǎng)印刷專(zhuān)用基材。（2）油墨的轉(zhuǎn)移性要好，細(xì)度要合格，就目前我公司所使用的油墨而言，細(xì)度沒(méi)有太大問(wèn)題，這就需要調(diào)整好油墨的粘度以及相匹配的印刷環(huán)境和速度。（3）工藝調(diào)整，通過(guò)調(diào)整刮刀角度、壓力，膠輥壓力等工藝參數(shù)，有些時(shí)候往往不是調(diào)整這些所能克服的，就需要返修印版或提高印版質(zhì)量。（4）使用電磁吸附裝置，利用吸附作用使油墨很好地轉(zhuǎn)移到印刷基材上。（5）在現(xiàn)有條件下，最有效的措施是在淺網(wǎng)部分?jǐn)U大或加深網(wǎng)紋，在印刷時(shí)候可以采取沖淡。 淺網(wǎng)印刷丟點(diǎn)5.2印刷色序問(wèn)題在印刷色序問(wèn)題上，制版廠家一般以深色在前，而我在印刷色序問(wèn)題上，制版廠家一般以深色在前，而我們考慮有時(shí)會(huì)咬色，一些比較深的專(zhuān)

13、色如果緊挨著黃們考慮有時(shí)會(huì)咬色，一些比較深的專(zhuān)色如果緊挨著黃色或者白色就容易成咬色，現(xiàn)在我們雙方已經(jīng)達(dá)成協(xié)色或者白色就容易成咬色，現(xiàn)在我們雙方已經(jīng)達(dá)成協(xié)議，統(tǒng)一按照我們要求把專(zhuān)色放在黑色和藍(lán)色之間。議，統(tǒng)一按照我們要求把專(zhuān)色放在黑色和藍(lán)色之間。銀色和金色也要按照我方要求進(jìn)行排列色序。銀色和金色也要按照我方要求進(jìn)行排列色序。一般為一般為K、S1、S2、S3、C、M、Y、W。特殊產(chǎn)品可特殊產(chǎn)品可作特殊處理作特殊處理, 金色一般放第一或第二色金色一般放第一或第二色 ，銀色一般放，銀色一般放最后一色（根據(jù)特殊需要可以放其他地方）。專(zhuān)色最后一色（根據(jù)特殊需要可以放其他地方）。專(zhuān)色（尤其是大面積專(zhuān)底色）一

14、般放在黑色與蘭色之間，（尤其是大面積專(zhuān)底色）一般放在黑色與蘭色之間，特殊需要時(shí)可以放在其他位置。特殊需要時(shí)可以放在其他位置。 5.3印版局部發(fā)白問(wèn)題（1）印版局部網(wǎng)紋變淺導(dǎo)致底色發(fā)白分析原因?yàn)橛“?基材使用有縫焊接鋼管及鍍鉻質(zhì)量問(wèn)題，制版公司也都為了降低成本，都使用有縫焊接鋼管，無(wú)縫鋼管成本很高。（2）在裝版精度方面，“印版局部網(wǎng)紋變淺導(dǎo)致底色發(fā)白”有很大關(guān)系，因此裝版時(shí)一定要注意，刮刀的壓力一定要小。要求印版有精確的同心度。（3）另外，在電鍍工藝上，銅層以及鉻層硬度不一致，厚度不一致，電鍍液不均勻都會(huì)導(dǎo)致局部鍍鉻不好，從而導(dǎo)致“印版局部網(wǎng)紋變淺從而是印刷樣品底色局部發(fā)白”，這方面在制版時(shí)一定

15、要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 5.4印版壽命以及返修問(wèn)題 在印版壽命問(wèn)題上，曾經(jīng)與各個(gè)制版公司進(jìn)行過(guò)探討，各制版廠家都一致認(rèn)為：這與制版的質(zhì)量，印版的正確使用、保養(yǎng)有很大關(guān)系。80%以上的廠家表示他們的版能保證在100萬(wàn)印，而個(gè)別制版廠家還保證他們的印版能在150萬(wàn)印，看來(lái)各方的實(shí)力不盡相同，這也需要我們?cè)趯?shí)際使用時(shí)用時(shí)間來(lái)驗(yàn)證。在返修問(wèn)題上，各制版廠家一致表示都能按照我們要求進(jìn)行售后跟蹤服務(wù)。并保證返修的質(zhì)量，有必要的情況下，我們會(huì)請(qǐng)他們來(lái)現(xiàn)場(chǎng)直接跟蹤，并以從現(xiàn)場(chǎng)獲得一手資料來(lái)更好地指導(dǎo)他們的生產(chǎn)。 5.5關(guān)于印版的通溝、出血等問(wèn)題6.5.1、關(guān)于網(wǎng)紋的通溝問(wèn)題通溝的作用就是保證在印版高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中

16、使油墨從一個(gè)網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移到另一個(gè)網(wǎng)穴中，能夠增加半色調(diào)以及暗調(diào)的飽和度，通溝值如果設(shè)定合理，一定會(huì)使印刷更加方便。6.5.2、印刷刀線以及細(xì)道問(wèn)題制版時(shí)候一定要把好鍍鉻關(guān)，使鉻層的硬度、厚度以及光潔度合格，并確保印版的同心度，從而減少新版上機(jī)出現(xiàn)刮傷印版現(xiàn)象，導(dǎo)致刀線，細(xì)道等質(zhì)量問(wèn)題6.5.3、制版出血問(wèn)題版直徑遞增問(wèn)題上，印刷紙張和塑料薄膜版直徑遞增不同。尤其是PVC收縮標(biāo)簽的印版，印版遞增更不能出現(xiàn)問(wèn)題，否則將會(huì)給印刷帶來(lái)很大難度。尤其是制袋產(chǎn)品在制版時(shí)必須考慮袋子的排版問(wèn)題及出血問(wèn)題，考慮到薄膜的縱橫向的變形結(jié)合實(shí)際情況加以控制 。5.6印刷打樣及實(shí)際印刷問(wèn)題要想使印刷樣追上打樣要想使印刷樣

17、追上打樣,必須保證以下條件必須保證以下條件:5.6.1印刷油墨的色彩空間一定要包含制版廠家 的打樣油墨的色彩空間。5.6.2印刷油墨的色彩空間不能偏離制版廠家的 打樣油墨的色彩空間。 5.6.3印刷油墨的色彩空間要跟制版廠家的打 樣油墨的色彩空間同比例擴(kuò)大。色域空間圖人眼色域人眼色域RGB色域色域CMYK色域色域色相偏差RGB&CMYK色域差別6、印刷基材6.1 BOPP 密度：密度：0.89-0.91g/cm3，熔點(diǎn)高，黃色火焰。有蠟味，熔點(diǎn)高，黃色火焰。有蠟味，阻濕性好，透氣性好，吸濕性小，阻濕性好，透氣性好，吸濕性小，0以下易脆裂；以下易脆裂；BOPP膜無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒，并具有高拉

18、伸強(qiáng)度、膜無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒，并具有高拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性、強(qiáng)韌性和良好的透明性。沖擊強(qiáng)度、剛性、強(qiáng)韌性和良好的透明性。BOPP薄膜薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進(jìn)行電暈處理。表面能低，涂膠或印刷前需進(jìn)行電暈處理。BOPP膜經(jīng)膜經(jīng)電暈處理后，有良好的印刷適應(yīng)性，可以套色印刷而電暈處理后，有良好的印刷適應(yīng)性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復(fù)合薄膜的面層材得到精美的外觀效果，因而常用作復(fù)合薄膜的面層材料。料。BOPP膜也有不足，如容易累積靜電、沒(méi)有熱封性膜也有不足，如容易累積靜電、沒(méi)有熱封性等。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上，等。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上，BOPP膜容易產(chǎn)生靜電，膜容易產(chǎn)生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可薄膜，可以在以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹(shù)脂膠液，薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹(shù)脂膠液，如如PVDC乳膠、乳膠、E