裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案

1、裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；2公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；5滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)工程招投標(biāo)文件； 6滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)文件。二、編制原則及目的1合理配置資源，確保滿足工程需要。以優(yōu)質(zhì)，高效，快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配置， 合理配置施工隊(duì)伍， 組織工程材料供應(yīng)。2以“突出重點(diǎn)， 統(tǒng)籌安排”的原則?？茖W(xué)合理地安排施工進(jìn)度， 組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建設(shè)。3突出應(yīng)用“新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝”，以提高施工 水平為原則。積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果， 提高施工的機(jī)械化作

2、業(yè)水平， 從而達(dá)到提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，降低工程成本的目的，做到 優(yōu)質(zhì)，快速，安全，高效的完成標(biāo)段工程。4. 堅(jiān)持遵循IS02000標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠(chéng)，嚴(yán)格執(zhí)行 國(guó)家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施 工組織方案，施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu) 規(guī)范要求。5. 堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主 及監(jiān)理工程師的指令。6. 突出綜合管理和專(zhuān)業(yè)化施工相結(jié)合的原則，以專(zhuān)業(yè)化作業(yè)隊(duì)作 為實(shí)施主體，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和機(jī)器設(shè)備的優(yōu)勢(shì)利 用綜合管理手段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效地完成本施工項(xiàng)目。三、工程概況本標(biāo)段裝配式箱型涵洞

3、、通道共計(jì) 210道，其中裝配式箱型涵 洞9道、箱型通道201道。合同工期為18個(gè)月：其中裝配式箱型涵 洞及通道預(yù)制工期為9個(gè)月。工程數(shù)量明細(xì)表結(jié)構(gòu)形式總數(shù)量（節(jié)段）每節(jié)長(zhǎng)度及類(lèi)型（m）總長(zhǎng)度（m）4m*2.7m （明）19435824m*2.7m （明）8184m*2.7m（暗）405312154m*2.7m（暗）151154m*3.5m （明）24037204m*3.5m （明）4144m*3.5m（暗）697320914m*3.5m（暗）291296m*4.0 m（明）153456m*4.0 m（明）2126m*4.0m （暗）323966m*4.0m （暗）2126m*3.5m （明）

4、17435226m*3.5m（暗）1023306合計(jì)19195637四、施工部署1. 施工安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，我項(xiàng)目部箱涵預(yù)制計(jì)劃施工日期為：2015年10月20日至2016年7月20日，總工期:270 天。2. 施工組織機(jī)構(gòu)為保證本工程的順利實(shí)施，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照職能明確、 精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，組建本標(biāo)段施工組織機(jī)構(gòu)， 全面負(fù)責(zé)工程的施工組織管理工作。見(jiàn)下圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖：施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理材料設(shè)備部3. 人員配置及安排主要管理人員配備及分工序號(hào)工作崗位姓名工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理宋國(guó)慶全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工吳宗喜 木、i=r負(fù)責(zé)技術(shù)、合冋、試驗(yàn)3項(xiàng)

5、目副經(jīng)理徐勇負(fù)責(zé)材料、協(xié)調(diào)、安全4工程部長(zhǎng)代松松負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)5試驗(yàn)室主任朱磊負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)6質(zhì)檢部長(zhǎng)江雄負(fù)責(zé)構(gòu)件的質(zhì)里檢驗(yàn)7財(cái)務(wù)科長(zhǎng)汪 晶負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)8安全環(huán)保部長(zhǎng)孟凡超負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作9專(zhuān)職安全員張康負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作10合同部長(zhǎng)宗洋負(fù)責(zé)計(jì)量、合同、資料班組配置計(jì)劃4. 施工機(jī)械情況主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料 名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1拌合站HZS75套1箱涵拱涵構(gòu)件砼供應(yīng)2龍門(mén)吊MH40T-38M臺(tái)1箱涵拱涵構(gòu)件起 吊、裝運(yùn)外懸5米， 雙鉤3龍門(mén)吊MH5T-38M臺(tái)1箱涵、拱涵鋼筋籠入模外懸5米4龍門(mén)吊MH40T-21M臺(tái)1箱涵拱涵構(gòu)件起吊 裝運(yùn)、砼澆筑5龍門(mén)吊MH5T-25M臺(tái)1

6、鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)料6全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備魯力筋工LLB2-32套1箱涵、拱涵、護(hù)欄 鋼筋加工7鍋爐WNS2-1.25-Y(Q)套1預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)8裝載機(jī)ZL30臺(tái)1砼集料裝填9發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1停電時(shí)備用電源10變壓器500KVA臺(tái)1生產(chǎn)用電序號(hào)施工班組計(jì)劃班組及機(jī)械組合作業(yè)內(nèi)容1箱涵預(yù)制砼 施工隊(duì)1個(gè)作業(yè)班組，項(xiàng)目部配備相應(yīng)的門(mén)吊、預(yù)制模板，班組人數(shù) 20人箱涵、拱涵、護(hù)欄預(yù)制 的模板安裝、拆除、砼 澆筑、成品構(gòu)件存放等2箱涵、拱涵、 護(hù)欄預(yù)制鋼 筋施工隊(duì)1個(gè)作業(yè)班組，項(xiàng)目部配備相應(yīng)的 門(mén)吊，班組人數(shù)25人箱涵、拱涵、護(hù)欄預(yù)制 鋼筋的配料、半成品的 運(yùn)輸、鋼筋綁扎等總計(jì)2個(gè)班組45人11地重

7、衡120T臺(tái)1材料采購(gòu)5. 施工場(chǎng)地安排及布置裝配式箱型構(gòu)件直接在規(guī)劃的預(yù)制場(chǎng)地上集中制作，以滿足集 中預(yù)制要求。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地全部進(jìn)行砼硬化，硬化結(jié)構(gòu)層為全部采用 40c m山皮石+20cm碎石+20cmC25硬化。每個(gè)構(gòu)件施工前按照布置圖在實(shí)地放出大樣，用墨線標(biāo)記，模 板安裝時(shí)即可根據(jù)放出的大樣進(jìn)行安裝，場(chǎng)地硬化按照招標(biāo)文件要求 采用灰土處理，鋪設(shè)碎石及砼硬化。裝配式箱型涵洞、通道預(yù)制區(qū) 全長(zhǎng)280m寬22m北側(cè)130m為 預(yù)制生產(chǎn)區(qū)，南側(cè)150m為成品存放區(qū)，詳見(jiàn)施工總平面布置圖、 箱涵預(yù)制區(qū)鋼模擺放布置圖。施工總平面布置圖施工總體平面布置圖ry T /預(yù)區(qū)4拱預(yù)制涵圓管涵鋼筋如工區(qū)及預(yù)制

8、區(qū)tJ P 道:咯,T50箱涵、拱油 姻55加工區(qū). w-xii m It 曲 4 Afii 靱打 e d iI帶箱涵預(yù)制區(qū)鋼模擺放布置圖五、施工工藝流程及技術(shù)要求1.施工工藝流程模板組拼、外模安裝、涂刷脫模劑T鋼筋制作T龍門(mén)吊安裝鋼筋籠（含預(yù)埋件安設(shè)、保護(hù)層安裝）7內(nèi)側(cè)模板安裝T砼運(yùn)輸T龍門(mén) 吊吊砼入模T砼澆筑T抹面、蒸汽養(yǎng)生T脫模、標(biāo)記T拆除內(nèi)模、外 模7構(gòu)件用龍門(mén)吊運(yùn)至存放區(qū)7噴淋養(yǎng)護(hù)7出場(chǎng)。箱型預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖2.主要施工方法和施工要點(diǎn)2.1模板安裝與拆卸2.1.1模板的制作要求1) 模板采用工廠加工定型鋼模板，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，每一面均是一 塊整體鋼模，表面進(jìn)行特殊處理，滿足光潔度要

9、求；整體安裝后帶線 調(diào)整線型， 滿足構(gòu)件幾何尺寸；模板拼縫進(jìn)行特殊處理，模板拼縫用 軟泡沫止水，防止漏漿，并保證接縫平整度；2) 本工程全部采用大型鋼模板，模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊 縫要平順， 為此模板應(yīng)采用滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平；模板螺栓孔的配 合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確， 焊縫要平順；拐角模板、 底模要平整，預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確；3) 各種模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng) 度、剛度及穩(wěn)定性；2.1.2 模板的安裝1) 模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行， 妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待 鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底模平整，鋼筋骨架安裝后，安裝內(nèi) 模和外模，也可先安裝內(nèi)模后安裝

10、外模，另外，要謹(jǐn)防人工操作引起 的模板變形。2) 模板安裝的精度要高于預(yù)制構(gòu)件精度要求。每次模板安裝完 成后需通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，須滿 足施工規(guī)范及圖紙說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定。 為了保護(hù)模板方便拆模， 模板 與混凝土接觸面、 整體移動(dòng)內(nèi)模及外模與混凝土接觸面， 在使用前要 涂抹色拉油或使用其他措施處理。3) 模板安裝的基本要求：板面之間平整，接線嚴(yán)密、不漏漿， 保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，部分板縫采用泡沫劑處理；4) 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；2.1.3 模板的拆除 拆模好壞涉及到預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板 應(yīng)在混

11、凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除， 一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MP時(shí)方可拆除側(cè)模板。吊移存放。模板離開(kāi)構(gòu)件后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以 免起吊時(shí)構(gòu)件和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保 養(yǎng)供下次使用。2.2 鋼筋加工制作 構(gòu)件的主要鋼筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法， 根據(jù)圖 紙給出的尺寸用鋼料焊接拼裝出鋼筋骨架的胎模， 骨架半成品的加工 直接在胎模上完成，骨架縱橫筋、箍筋、架立筋之間的連接采用點(diǎn)焊 連接。鋼筋的加工工藝符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 各項(xiàng)要求。1) 鋼筋規(guī)格、等級(jí)、鋼種符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求；2) 鋼

12、筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈；3) 鋼筋使用前調(diào)直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋采 用調(diào)直機(jī)調(diào)直；4) 鋼筋存放、下料和加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，鋼筋存放時(shí)用磚墻墊高30cm以防污染。5) 鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù) 層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊；6) 在砼澆筑之前，鋼筋作為隱蔽工程，必須按隱蔽工程的檢查 報(bào)驗(yàn)要求，進(jìn)行驗(yàn)收。2.3 混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗及養(yǎng)護(hù)措施根據(jù)構(gòu)件施工工程量及施工特點(diǎn)，配備一套HZSS75型拌和站。1) 砼拌和之前，對(duì)拌和樓及各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試及標(biāo) 定，以確保計(jì)量準(zhǔn)確；2) 測(cè)量各種骨料含水量，調(diào)整施工配合比；3)

13、保證砼拌和有足夠的時(shí)間，確保砼拌和物拌和均勻，顏色一 致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；4) 砼運(yùn)輸采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要； 混凝土運(yùn)送到預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)后暫用汽車(chē)吊入模，正常生產(chǎn)后用龍門(mén)吊將儲(chǔ)料料斗起吊放料進(jìn)行澆筑；5) 砼澆筑的工藝要求： 砼澆筑之前檢查砼的均勻性和坍落度等性能指標(biāo)； 由高處傾倒砼時(shí)，防止砼離析； 按30cm厚度、順?lè)较蜻M(jìn)行分層澆筑； 澆筑構(gòu)件時(shí)，以采用直徑 30#及 50#插入振搗； 插入振搗時(shí)，振搗棒插入間距應(yīng)為 30cm，振搗上層混凝 土?xí)r振搗棒要插到下層混凝土中 510cm以保證上下層混凝土的均 勻，注意振搗時(shí)振搗棒離模板不小于 5cm，不要損傷模板

14、。6) 砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù) 78h 方可拆模、吊裝移運(yùn)。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要有工業(yè)鍋爐(2T),并采用 篷布進(jìn)行覆蓋， 由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽， 通過(guò)在預(yù)制場(chǎng)門(mén)吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè) 的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸氣溫度， 由 低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫 6h。按照規(guī)范規(guī)定，升 溫速度控制在 10度/ 小時(shí)，降溫速度控制在 5度/ 小時(shí)，最高溫度控 制在 85 度。蒸養(yǎng)時(shí)砼試塊要做同條件養(yǎng)護(hù)，按照同類(lèi)構(gòu)件養(yǎng)生的時(shí) 間確定：5h 一組、 6h 一組、 7h 一組、 8h 一組分別測(cè)定其蒸養(yǎng)強(qiáng)度，供構(gòu) 件起吊使用且按照規(guī)范要求留取 7d和28d標(biāo)養(yǎng)試件，同

15、時(shí)測(cè)定其蒸 氣養(yǎng)生的溫度，按照每 30 分鐘測(cè)定一次，并做好記錄。7) 復(fù)檢保護(hù)層墊塊是否滿足預(yù)設(shè)要求，并牢固可靠。檢查預(yù)埋 件位置是否正確等。2.4 成品構(gòu)件的堆放與養(yǎng)生 成品構(gòu)件由吊裝龍門(mén)吊運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)， 箱式成品構(gòu)件采用雙層 堆放，上下兩層用木方隔開(kāi)，構(gòu)件水平間距 0.5m，整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列，分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對(duì)面咬合排列六、構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差及實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm混凝土強(qiáng)度（MPa不小于設(shè)計(jì)值構(gòu)件長(zhǎng)度（mm0+5壁厚（mm-3+5高度（mm+5, 10寬度（mm 30頂板厚明涵+10, -0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚度不小于設(shè)計(jì)值平整度5七、預(yù)制構(gòu)件施

16、工質(zhì)量通病的防治措施（一）管理通病原因分析、預(yù)防措施1. 質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位1）原因分析 質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容； 部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)； 質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)； 部分人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。2）預(yù)防措施 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到位； 建立質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明； 定期開(kāi)展混凝土工程質(zhì)量專(zhuān)題培訓(xùn)。2. 設(shè)計(jì)管理不到位1）原因分析 施工圖審查不夠細(xì)致； 設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位； 設(shè)計(jì)變更手續(xù)辦理不及時(shí)。2）預(yù)防措施 在施工圖發(fā)放以后，認(rèn)真審查圖紙，并多人進(jìn)行復(fù)核，確保不遺漏、不出錯(cuò)。匯總有問(wèn)題的項(xiàng)目上報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行答疑； 在工程開(kāi)展時(shí)，及

17、時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)交底工作； 及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。3. 試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范1）原因分析 原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足； 檢測(cè)設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求； 試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤； 試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳不能與報(bào)告相符； 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求； 委托試驗(yàn)管理不規(guī)范； 試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求； 試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。2）預(yù)防措施 原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須認(rèn)真檢查，凡未檢、漏檢 或檢測(cè)頻率不足的，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。定期抽查原材料的檢測(cè)頻率； 檢測(cè)設(shè)備或儀器按項(xiàng)目投標(biāo)進(jìn)行配置，所增加的項(xiàng)目及時(shí)配置設(shè)備或儀器，達(dá)到滿足試驗(yàn)要求為止；

18、試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)要配備完善，有新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換并同 時(shí)作廢舊標(biāo)準(zhǔn)，防止錯(cuò)用或漏用； 及時(shí)建立試驗(yàn)臺(tái)帳并完善，臺(tái)帳要與報(bào)告相符； 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)要按雙標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并滿足規(guī)范要求； 委托試驗(yàn)管理要規(guī)范，送檢到具有 CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè); 試驗(yàn)人員的配備一定要滿足試驗(yàn)需求，試驗(yàn)資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，要委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)； 試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)要規(guī)范，由專(zhuān)人制定統(tǒng)一格 式，規(guī)范簽認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)用語(yǔ)。4. 合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位1）原因分析 主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善； 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定； 主要管理、技術(shù)人員不能保持相對(duì)穩(wěn)定

19、。2）預(yù)防措施 主要管理、技術(shù)人員不得隨意變更，要堅(jiān)守崗位，履行職 責(zé)，變更手續(xù)要建立完善； 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù) 施工情況有必要時(shí)還需增加人員； 主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對(duì)穩(wěn)定，不能保持相對(duì) 穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。5. 質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范1）原因分析 對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位； 整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料； 出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。2）預(yù)防措施 對(duì)于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格按規(guī)范要求及時(shí)整 改處理，并附相應(yīng)證明材料，同時(shí)保管好文字和影像資料； 出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，不得拖延，以免影 響事態(tài)擴(kuò)大

20、化。盡快采取補(bǔ)救方案或措施，盡量挽回最小的損失。（二）施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理1. 混凝土施工配合比控制不嚴(yán)1）原因分析 外加劑未檢測(cè)； 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比 未及時(shí)予以調(diào)整； 未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比； 混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠。2）預(yù)防措施 外加劑進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)， 同時(shí)做好進(jìn)貨登記臺(tái)賬； 雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)定的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，保持水灰比不變，和易性良好; 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗(yàn) 室主任、質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目總工簽字批準(zhǔn)； 混凝土未經(jīng)檢測(cè)批準(zhǔn)或檢測(cè)頻

21、率不夠，不得直接用于任何構(gòu)件預(yù)制施工。2. 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范1）原因分析 計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全； 現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率不足； 澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大， 鋼筋密集區(qū)振搗不到位； 養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)； 冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控 制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊； 通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)； 保護(hù)層墊塊質(zhì)量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動(dòng)偏位。2）預(yù)防措施 攪拌站計(jì)量要準(zhǔn)確，進(jìn)行不定期檢查并及時(shí)校準(zhǔn)，保證計(jì) 量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備使用可自動(dòng)計(jì)量的設(shè)備，料倉(cāng)不少于 3個(gè)，且料倉(cāng) 間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺(tái)賬，不得漏記或少 記； 現(xiàn)場(chǎng)坍落

22、度檢測(cè)頻率除按規(guī)范要求進(jìn)行外，還應(yīng)當(dāng)隨機(jī)抽 查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時(shí)調(diào)整配合比； 嚴(yán)格控制混凝土施工 配合比，對(duì)拌和樓操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。 做到控制拌合時(shí)間合 適，攪拌均勻。采用砼攪拌車(chē)進(jìn)行砼運(yùn)輸。嚴(yán)格控制坍落度，對(duì)超出 范圍的混凝土不得使用。 澆筑過(guò)程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配 適當(dāng)?shù)乃槭?，碎石最大顆料尺寸不得小于結(jié)構(gòu)截面較小尺的 1/4，同 時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石 混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處 可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝

23、土要振搗密實(shí)； 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h方可拆模、吊裝移運(yùn)。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要使 用工業(yè)鍋爐（2T）,并采用篷布進(jìn)行覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過(guò) 在預(yù)制場(chǎng)門(mén)吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè)的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在 10度/小時(shí)，降溫速度控制 在5度/小時(shí)，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時(shí)砼試塊要做同條件養(yǎng)護(hù)， 按照同類(lèi)構(gòu)件養(yǎng)生的時(shí)間確定：5h 一組、6h 一組、7h 一組、8h 一組 分別測(cè)定其蒸養(yǎng)強(qiáng)度，供構(gòu)件起吊使用且按照規(guī)范要求留取 7d和28d 標(biāo)養(yǎng)試件，同

24、時(shí)測(cè)定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測(cè)定一次，并做好記錄； 成品構(gòu)件由龍門(mén)吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，構(gòu)件水平間距0.5m，整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列，分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對(duì)面咬合排列。并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)； 冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境， 做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，采取針對(duì)性措施，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊； 通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在安 裝沉降縫時(shí)認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況； 鋼筋保護(hù)層的墊塊采用高強(qiáng)砂漿墊塊，安裝時(shí)，采用雙扎 絲綁扎、固定。使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量必須保證：水 平鋼筋墊塊數(shù)量不少

25、于6個(gè)/m2,豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于 4個(gè)/m2;嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時(shí)，避 免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。(三) 實(shí)體質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施3. 箱涵、拱涵、新澤西護(hù)欄1.1混凝土表面出現(xiàn)蜂窩1) 原因分析 混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥、水等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差； 鋼筋較密，使用的碎石粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??； 鋼模板接縫未堵嚴(yán)、接縫過(guò)大，水泥漿流失； 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振； 模板漏漿下料高度超過(guò)2m,未設(shè)串筒，造成離析； 脫模劑使用不當(dāng)：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂

26、刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚，使用了廢機(jī)油脫模劑，既污 染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件特征通過(guò)試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比，拌和設(shè)備計(jì)量裝置應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)定期檢測(cè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因 并處理完成后方可繼續(xù)施工； 碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的 2/3 ，防止鋼筋間隙太 小，振搗不密實(shí)造成離析； 拼裝模板時(shí)，拼縫要嚴(yán)密 （縫間加雙面膠紙 ） ，嵌縫不能 用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應(yīng)使用玻璃膠、泡沫膠等， 防止漏漿； 按 30cm 厚度、順?lè)较蜻M(jìn)行分層澆筑

27、，防止振搗不實(shí)或 漏振，混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半 徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm； 混凝土從高處直接倒入時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m;超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落； 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫 模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑， 脫模劑材料選用需既便于脫模又便于 混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度 為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí) 澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1.2 混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔1） 原因分析 拆模后不清理混凝土殘漿、 模板表面粗糙或粘附雜物未

28、清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過(guò)厚或失效，混凝土與模板粘結(jié)； 混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面； 混凝土原材料不均勻，級(jí)配變化大； 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響 了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施 模板拆模后， 應(yīng)及時(shí)清理并妥善保護(hù)， 使用前應(yīng)經(jīng)檢查， 并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。 整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實(shí)。 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防 漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚， 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土， 以防隔離層遭受破壞； 加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，嚴(yán)格

29、按施工規(guī)范振搗，采用 分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。 采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計(jì)量，級(jí)配、坍 落度等指標(biāo)，確?；炷潦┕ず鸵仔?。 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又 便于混凝土表面修飾的材料。1.3 混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大1) 原因分析 砂、碎石級(jí)配差； 礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差； 振搗過(guò)度。2) 預(yù)防措施 原材料進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢查，加強(qiáng)原材料的檢測(cè)頻率確保砂、碎石具有良好的級(jí)配； 采用泌水率小的水泥； 嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時(shí)間，避免過(guò)振。1.4混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1) 原因分析 水泥安定性不合格； 混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施； 養(yǎng)生不及時(shí)、不規(guī)范； 同一構(gòu)件的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮 所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉 應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫； 鋼模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2) 預(yù)防措施 采用安定性合格的水泥，混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤 灰水泥等低水化熱水泥； 優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰 等混合材料、摻加緩凝劑； 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑 結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù) 78h,拆模后成品構(gòu)件由龍門(mén)吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件 存放區(qū)，并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)人負(fù)