沖壓模設(shè)計說明書

1、.要完整的說明書和圖紙請聯(lián)系QQ778672454目錄目錄-11.1沖裁件-21.2，模具CAD-21.2.1沖裁件工藝性分析-21.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型-21.2.3排樣分析-31.2.4沖阿里與壓力中心計算-31.2.5彈性元件選擇-51.2.6工作零件刃口尺寸計算-51.2.7工作零件結(jié)構(gòu)尺寸-61.2.8其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸-71.2.9沖床選用-71.2.10模具總裝圖集零件圖-82.小結(jié)-13參考文獻(xiàn)-141.1沖裁件圖1所示沖裁件，材料為A3,厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。1.2 模具CAD1.2.1沖裁件工藝

2、性分析（1） 材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。（2） 零件結(jié)構(gòu)：該沖裁結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁。（3） 尺寸精度：零件圖上所有未標(biāo)注的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差。孔邊距12mm的公差為-0.11，屬11級精度。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形： 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.62mm R20 -0.25mm零件內(nèi)形 10+0.36 0mm孔心距： 37+0.31mm結(jié)論：適合沖裁1.2.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種方案

3、：（1） 先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。（2） 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。（3） 沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸120 -0.11mm有公差要求，為了更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合及彈性卸料和定位釘定位方式。1.2.3排樣設(shè)計查沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.2，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a

4、=2.2mm工件邊緣塔邊：a1=2.5mm步距為：32.2mm條料寬度B=(D+2a1)-=(65+2×2.5)- =70確定后排樣圖如圖2所示。 一個步距內(nèi)的材料利用率為：= A BS×100% =1632÷(70×34.2)×100% 圖2排樣圖=68.2%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料（70mm×900mm），每張板料可沖364個工件，則 總為： 總=nA1 LB×100%=364×1632 900×1000×100%=66.0%即每張

5、板才的材料利用率為65.1%。1.2.4沖壓力與壓力中心計算（1）沖壓力落料力 F落=1.3Lt=1.3×181.9×2×350=165.53(KN)其中按非退火A3鋼板計算。沖孔力F沖=1.3Lt=1.3×2×10×2×350=57.17（KN）其中：d為沖孔直徑，2d為兩孔圓周長之和。卸料力F卸= K卸 F落=0.05×165.53=8.28 (KN)推件力F推=nK推 F落=6×0.055×165.53=54.62(KN)其中n=6是因?yàn)橛袃蓚€孔。總沖壓力：F總= F落+F沖+F卸+F推=

6、165.53+57.17+8.28+54.62=285.60（KN） (2)壓力中心如圖3所示：由于工件x方向?qū)ΨQ，故壓力中心x0=32.5mmn LnYny0= i=1 n Lni=1=24×12+60×0+24×12+11.3×24+46.3×29.3+11.3×24+31.4×12+31.4×12 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4 =3228.59 239.7=13.5mm其中：L1=24mm y1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mm y3=12mmL4=11

7、.3mm y4=24mmL5=46.3mm y5=29.3mmL6=11.3mm y6=24mmL7=31.4mm y7=12mmL8=31.4mm y8=12mm計算時，忽略邊緣4-R2圓角。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（32.5，13.5）。1.2.5彈性元件選擇由于卸料力為8.28 KN采用四根彈簧作為彈性元件則每根彈簧承受的力為2.07 KN采用美國聯(lián)合國標(biāo)準(zhǔn)可選用重負(fù)荷Heavy Load彈簧 代號為AH2 銅色Brow材料為SUP-10主要尺寸為25.5mm（外徑）×13mm（內(nèi)徑）×25.4mm（高度）剛度為364.3N/mm工作極限高度為17.8mm

8、工作極限負(fù)荷為2769N極限壽命為15萬次1.2.6工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計算見表1。表 1 刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落 料 凹 模Dmax0 -=650 -0.74 Zmin=0.246Zmax=0.36Zmin- Zmax=0.36-0.246=0.11mm制件精度為：IT14級，故x=0.5Dd=(Dmax-x)+/4 0/4Dd=64.63+0.185 0相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，包證雙面間隙在0.2460.36之間Dmax0 -=240 -0.52Dd=23.74+0.13 0 同上Dmax0 -=320 -0.62Dd=31.