豐田精益生產(chǎn)模式介紹

1、豐田精益生產(chǎn)模式介紹豐田精益生產(chǎn)方式(TPS-ToyotaProductionSystem)是由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建的，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了 20 多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。豐田生產(chǎn)方式使得豐田汽車(chē)在全世界獲得成功。通和認(rèn)為：從更高的意義上說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神，豐田生產(chǎn)方式是一場(chǎng)意識(shí)革命。那么，中國(guó)企業(yè)就很有必要需要了解其 TPS 這種具有東方文化背景的管理模式的特點(diǎn)、核心、內(nèi)涵等特征。下面我們就主要從 TPS 精益生產(chǎn)模式和中國(guó)企業(yè)在推

2、行 TPS 方面存在的顯著問(wèn)題、解決途徑以及企業(yè)精益化之路等方面進(jìn)行重點(diǎn)闡述，相信一定會(huì)對(duì)我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)代化管理具有極強(qiáng)的參考和借鑒作用。第一部分：TPS益生產(chǎn)模式的介紹一、TPS 由來(lái)的簡(jiǎn)單回顧20 世紀(jì)后半期，世界汽車(chē)工業(yè)進(jìn)入一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩所引起的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)

3、方式，這就是精益生產(chǎn)，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”。二、TPS 生產(chǎn)管理哲學(xué)的理論框架豐田式生產(chǎn)管理哲學(xué)的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿(mǎn)意；“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化(JIT)與人員自覺(jué)化；“一大基礎(chǔ)”是指改善，改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：(1)從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。(2)消除一切浪費(fèi)。(3)連續(xù)改善(ContinuousImprovement)。三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一、

4、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想相比較而言，主要在優(yōu)化范圍、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度、業(yè)務(wù)控制觀(guān)、質(zhì)量觀(guān)以及對(duì)人的態(tài)度方面有很大的不同。而精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板的形式。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。(2)全面質(zhì)量管理

5、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。(3)團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。(4)并行工程(ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代 CIM 技術(shù)，在產(chǎn)品的研制

6、與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則可以歸納如下：1、建立看板體系就是重新改造流程， 改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量， 重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本（達(dá)到零庫(kù)存），更重要是將流程效率化。2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨（JustInTime）依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量。3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。5、重復(fù)問(wèn)為什么（5W1H要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)

7、環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么（Why）,然后想如何做（How）,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。6、生產(chǎn)平衡化豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。7、充分運(yùn)用“活人和活空間”在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。9、彈性改變生產(chǎn)方式以前是生產(chǎn)線(xiàn)上（line）作業(yè)方式，一個(gè)步驟

8、接著一個(gè)步驟組裝，但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)（Cell）上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。四、TPS 生產(chǎn)管理的四大規(guī)則蘊(yùn)涵在豐田式生產(chǎn)管理之中的隱性知識(shí)(TacitKnowledge)可以用四條基本規(guī)則來(lái)概括。這四條規(guī)則如下：規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時(shí)間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。規(guī)則二：每一種客戶(hù)-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無(wú)誤，非“是”即“否”。規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線(xiàn)都必須簡(jiǎn)單而直接。規(guī)則四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。五、TPS 生產(chǎn)管理方式中關(guān)于消除浪費(fèi)的思想其中浪費(fèi)指不是必要的事情，也就是無(wú)

9、效作業(yè)。浪費(fèi)主要有如下七個(gè)表現(xiàn)：(1)過(guò)量生產(chǎn)的無(wú)效勞動(dòng)(2)窩工的時(shí)間浪費(fèi)(3)搬運(yùn)的無(wú)效勞動(dòng)(4)加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)(5)庫(kù)存的浪費(fèi)(6)動(dòng)作上的無(wú)效勞動(dòng)(7)制造次品的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)或許大家把以上的浪費(fèi)的種類(lèi)進(jìn)行重要性排序，可能會(huì)得到很有趣的結(jié)論。因?yàn)橐陨系睦速M(fèi)很難用量化的數(shù)字來(lái)表示，但是排序的結(jié)果的確反映了我們的管理心態(tài)，并且給我們的管理改善指出了方向。在豐田是通過(guò)什么方式消除浪費(fèi)的呢如何做到如此有效的呢那就是以降低成本為目標(biāo)的全員參與的改善活動(dòng)，而且已經(jīng)形成了良好習(xí)慣的一一合理化建議。因?yàn)樵谪S田的觀(guān)念中：沒(méi)有人比操作者更清楚浪費(fèi)在哪里產(chǎn)生。第二部分：中國(guó)企業(yè)推行 TPS 中存在

10、的主要問(wèn)題及解決途徑80 年代初，長(zhǎng)春第一汽就派出一個(gè) 40 人的代表團(tuán)專(zhuān)門(mén)訪(fǎng)問(wèn)豐田公司，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來(lái)后在一汽各分廠(chǎng)推行豐田生產(chǎn)方式。特別是到了 90年代初，一汽變速箱廠(chǎng)采用豐田生產(chǎn)方式，取得了降低再制品 70%的佳績(jī)。另外，湖北東風(fēng)汽車(chē)公司的“一個(gè)流”生產(chǎn)，以及上海易初摩托車(chē)廠(chǎng)的精益生產(chǎn)都收效甚佳。但是這些廠(chǎng)家都存在一個(gè)怎樣繼續(xù)深入發(fā)展 TPS 的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)也有眾多的企業(yè)試行豐田生產(chǎn)方式未能成功，原因是多方面的，如何正確理解 TPS 是關(guān)鍵問(wèn)題。通和認(rèn)為，對(duì)精益生產(chǎn)管理模式一一 TPS 的理解有三個(gè)層次：初級(jí)者認(rèn)為是“減少庫(kù)存”；中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提高生產(chǎn)率、提

11、升產(chǎn)品質(zhì)量”；而高級(jí)者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問(wèn)題而反復(fù)作業(yè)期間，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題”。一、中國(guó)企業(yè)推行 TPS 中存在的主要問(wèn)題可以概括地說(shuō)，在國(guó)內(nèi)對(duì) TPS 理解不完善的地方大致在如下幾個(gè)方面。1 .關(guān)于 JIT 的問(wèn)題豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT 是 TPS 核心問(wèn)題之一，拉動(dòng)生產(chǎn)是 JIT 的主要手段。但是JIT 是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。它是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程。TPS 的開(kāi)發(fā)從局部試點(diǎn)開(kāi)始，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在局部，不能孤立

12、存在。2 .關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件改善是 TPS 哲學(xué)的基礎(chǔ)與條件，也就是推行 TPS 首先從連續(xù)改善入手。原因何在首先是因?yàn)楦纳剖秦灤?TPS 的產(chǎn)生、成長(zhǎng)、成熟、發(fā)展的整個(gè)過(guò)程。其次 JIT 的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來(lái)保證。如快速換模，先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和標(biāo)準(zhǔn)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等。所有這些條件必須具備，才能實(shí)行 JIT 生產(chǎn)。3 .關(guān)于質(zhì)量管理質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過(guò)程。我國(guó)的企業(yè)都設(shè)有專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理部門(mén)，這樣一來(lái)，使質(zhì)量管理形成了相對(duì)獨(dú)立的管理體系。而質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作及包裝、運(yùn)輸?shù)娜窟^(guò)程的，必須融為一體，而

13、不是只做表面文章。4 .關(guān)于工業(yè)工程(IE-IndustrialEngineering)可以說(shuō)工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理由與方法主要是 IE。同時(shí)也是美國(guó)、西歐各種現(xiàn)代管理模式（例如：CIMSMR 用）的技術(shù)支撐體系。因而，我國(guó)企業(yè)要推行 TPS 特別是建立適合國(guó)情、廠(chǎng)情的 TPS 就一定要從推行工業(yè)工程入手，否則很難成功。5 .關(guān)于整體化問(wèn)題我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS 工程等都按職能部門(mén)劃分，甚至成立專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各搞一套，這是不正確的。上述工作應(yīng)集成一體，形成全廠(chǎng)行為，確立本企業(yè)的模式，以 IE 為支撐技術(shù)，

14、經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。二、我國(guó)企業(yè)推行 TPS 的途徑與策略精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn)，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體。但大多數(shù)中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的生產(chǎn)方式，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索出精益化之路，摸索出更適合中國(guó)國(guó)情的 TPS 途徑與策略，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。通和建議：1 .推進(jìn) TPS 必須要改變?nèi)说乃枷牒土?xí)慣TPS 并不僅僅是一套技術(shù)和工具,它是一種系統(tǒng)的思維方式，TPS 與其說(shuō)它是對(duì)生產(chǎn)流程等各個(gè)環(huán)節(jié)的改造，不如說(shuō)是對(duì)人思想的改造。而要改變?nèi)说乃枷牒土?xí)慣，恰恰是最難的。2 .不必形似，

15、只需神似中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí) TP要學(xué)的是它的靈魂和內(nèi)在的“DNA,而不是走形式的一成不變的東西。中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的 TPS 推進(jìn)都是從 5s 中的整理和整頓的形式開(kāi)始的，現(xiàn)場(chǎng)好看一點(diǎn)就認(rèn)為可以了，但 5s 之中最重要的不是整理、整頓，而是素養(yǎng)。所以，學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式只能結(jié)合自己的實(shí)際，完全照搬不行，也不能只學(xué)形式和口號(hào)，必須堅(jiān)持有自己特色的東西，否則肯定會(huì)失敗。3 .自上而下，還是自下而上在豐田，改善是個(gè)自下而上的過(guò)程，但在中國(guó)，推進(jìn)的難度關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)不是把計(jì)劃做完，把目標(biāo)做完就行，領(lǐng)導(dǎo)最重要的職責(zé)，是把精益思想讓所有員工接受，形成共識(shí)。如何才能做到這一點(diǎn)我們的經(jīng)驗(yàn)是：最基層的班長(zhǎng)是推進(jìn) T

16、PS 最重要的人物。4 .持續(xù)改善的根本學(xué)習(xí) TPS 最難做的是持續(xù)，主要表現(xiàn)在理念上。很多人會(huì)認(rèn)為：我們已經(jīng)做得很好了呀，為什么還要改善而且習(xí)慣模式的變革是最不容易的。中國(guó)人接受新東西快，推得也快，但持續(xù)堅(jiān)持的能力較差。如何解決這樣的問(wèn)題就要從小處著手，從習(xí)慣著手。5 .系統(tǒng)化、科學(xué)化的培訓(xùn)系統(tǒng)、規(guī)范的培訓(xùn)既是推行 TPS 的突破口， 又是 TPS 工程自始至終的工作內(nèi)容，應(yīng)在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn) TPS 哲學(xué)和工業(yè)工程的理論與方法。同時(shí)要注意研究國(guó)內(nèi)外推行過(guò) TPS 企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)。6 .堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的并行工程我國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā) TPS 應(yīng)從一開(kāi)始就做整體發(fā)展規(guī)劃，搞清本

17、企業(yè)推行 TPS 的條件有哪些還不具備確定改善的對(duì)象與目標(biāo)，規(guī)劃推行 TPS 的總體方案，從試點(diǎn)著手，充分考慮全系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與推廣，建立適合本企業(yè)的 TPS 模式。7 .加快體制改革的步伐TPS 工程不是單純的管理和技術(shù)問(wèn)題，它是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物。它的實(shí)現(xiàn)毫無(wú)疑問(wèn)，需要與體制改革相適合，同時(shí)需要體制改革的支持，這恐怕是國(guó)有大中型企業(yè)推行 TPS 的關(guān)鍵問(wèn)題。三、中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)最基本的精益化之路我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)要想在日益加劇的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存乃至發(fā)展、壯大，必須要加快企業(yè)的精益化之路，才能在未來(lái)占據(jù)一席之地。下面就簡(jiǎn)單闡述一下企業(yè)最基礎(chǔ)、最根本，且切實(shí)可行的精益化之路：1 .改進(jìn)生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。重點(diǎn)從下面三個(gè)方面持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程：(1)消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象(2)消除零件不必要的移動(dòng)(3)消滅庫(kù)存2 .改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)以下一些措施來(lái)加強(qiáng)改善：(1)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(2)消除停機(jī)時(shí)間(3)減少?gòu)U品產(chǎn)生3 .提高勞動(dòng)利用率提高勞動(dòng)利用率，主要有以下兩個(gè)方面：(1)提高直接勞動(dòng)利