從設計角度看打葉復烤生產線標準配置的特殊修正

1、從設計角度看打葉復烤生產線標準配置的特殊修正劉紹強(中國煙草總公司合肥設計院)1、概述我國打葉復烤經過近30年的努力，特別是“九五”期間的飛速發(fā)展，初步形成了一定規(guī)模，奠定了較好的基礎。但是，隨著我國加入WTO，打葉復烤企業(yè)要參與國際競爭，與國際接軌，仍需要不斷借鑒、開拓、創(chuàng)新。 國內所采用的打葉復烤工藝和技術，主要是通過引進國外先進技術、設備和采用技貿結合方式消化吸收國外先進技術并改進提高國產化兩條途徑。目前已引進的設備主要有美國MacTavish或Piedmont預處理及打葉風分設備，Proctor復烤設備，F(xiàn)ishburne預壓打包設備，德國Garbuio公司全套打葉復烤設備，德國God

2、ioli全套打葉復烤設備；國產消化吸收設備主要有昆明船舶設備集團有限公司研制的出口型打葉復烤生產線和秦皇島煙草工業(yè)機械廠和北京長征高科技公司等廠家引進MacTavish、Garbuio和Godioli打葉復烤工藝技術和設備消化吸收的國產設備。雖然打葉復烤設備生產廠家較多，生產出的設備類型各異，但打葉復烤生產線工藝設備的布局和配置，體現(xiàn)出既滿足工藝要求，又做到合理、簡潔、流暢，其典型工藝流程圖如下：打葉復烤生產線標準配置工藝流程圖2、標準配置及特殊修正打葉復烤生產線通常由預處理線、打葉風分線、葉片復烤段、煙梗復烤及梗包裝段、預壓打包線、碎葉處理線六大部分組成。通常采用驗級、人工選把及原料準備、真

3、空回潮、鋪葉解把、二次潤葉、篩砂、在線選葉、全葉打葉、貯葉配方、葉片和煙梗分開復烤、預壓打包、碎葉集中處理、碎葉及梗分別打包的打葉復烤工藝路線，以提高打葉質量，獲得較好的葉片整碎度和純凈度，提高產品質量。2.1、原料準備：對原煙進行驗級、計量，并根據(jù)用戶的不同要求進行二次分級。分級方式已改進為在選葉車間內輸送機上人工挑選的形式。目前強調細分煙葉等級，即可以充分利用煙葉資源，又可以提高產品質量，是增強我國煙葉在國際市場上競爭能力的有效途徑。2.2、打前預處理：打前預處理由鋪葉解把(或翻箱喂料)、潤葉、篩砂、選葉、貯料喂料、定量控制、金屬探測等部分組成。為達到不同的工藝要求，目前國內使用的打葉復烤

4、線，在預處理段針對標準配置的特殊修正較多。在全葉打葉工藝里，標準配置的鋪葉解把工序具備配方鋪葉、解把功能；對加工質量較差的煙葉，為提高大中片率仍可保留切尖工藝，但目前國內采用切尖工藝的廠家較少，原因有二：隨著高速吸風式卷煙機在卷煙廠的普遍應用，卷煙廠對葉片的規(guī)格要求發(fā)生了較大的變化，更加重視葉片的整碎度和純凈度，而采用切尖打葉制出的葉片大小懸殊，煙絲長短不均勻，直接影響高速卷煙機的生產效率；還存在著切尖長度和比例難以控制，受人為因素影響較大，而發(fā)生切尖比例失調，甚至產生漏切、斜切、倒切等現(xiàn)象，從而影響葉片的純凈度。若加工白肋煙或長度大于500mm的煙葉，要求在解把的同時，在煙葉中部切斷煙葉，以

5、免過長的煙葉纏繞在打葉機的打輥上影響打葉效果，通過對標準配置的鋪葉解把機加以改進，使之成為既能解把又能中部切斷煙葉的鋪葉切斷解把方式。翻箱喂料大都與人工解把配合使用進行全葉打葉。潤葉機大多采用逆流式結構，一次潤葉以提高原料水分為主要任務，宜采用順流式潤葉機，一次潤葉機的進料振槽應具有篩除2mm以下砂土的功能，篩除的砂土宜使用風送集中至除塵房。二次潤葉前配置貯料喂料和電子皮帶秤、限量管，還配置有紅外線水分儀、溫度儀和金屬探測裝置，以保證柔打所需的來料均勻松散，含水率和溫度合適的要求，以及保護打葉機組。篩砂工序大多采用了輥道式篩砂機，可減少煙葉造碎；若煙葉中所含的灰土量較大，也可選用滾筒式篩砂機以

6、提高除砂效果。在選葉工序，若煙葉有出口需求，則必須配置選葉臺，人工進行在線動態(tài)選葉；若煙葉無出口需求且人工費用較低，可以投料前設人工解把、靜態(tài)選葉(含除雜)和翻箱喂料投料方式，或采用人工在線解把選葉直接進料方式而不采用標準配置。金屬探測通常有永磁式除鐵器、金屬探測儀、正反向皮帶和一次金屬探測儀、正反向皮帶、喂料機、皮帶、二次金屬探測儀、正反向皮帶兩種模式，由于第二種雙金探模式具有設備數(shù)量多、投資大，容易造成流量波動且第二次金屬探測儀的使用頻率低等缺點，因此采用第一種模式的較多。2.3、打葉風分打葉風分主要以臥式打葉風分機組為主。組合模式以四打十一分一回梗為主，此外還有四打十分一回梗和五打十二分

7、一回梗等組合模式。采用柔打技術和高效逆流式風分技術。6000KG/H打葉復烤生產線均采用單線，12000KG/H打葉復烤生產線采用單線或兩頭一尾的工藝布置。打葉機組向疊加式和節(jié)能緊湊型方向發(fā)展。國外在研制開發(fā)新型打葉機時，已不再把盡量提高大葉片率作為最高追求目標，而是把降低造碎、降低小葉片率、減少葉帶梗和梗帶葉、減少設備投資、節(jié)約生產成本等因素綜合考慮，設計出綜合效益最佳的產品。組合式風分器改變了現(xiàn)有打葉機與風分器之間及風分器與風分器之間物料輸送方式，且各級風分器調整方便。取消了氣動送料和切向落料，增加了出片率，既減少了煙葉造碎損耗和設備占地面積，又降低了能耗和噪音。符合國際發(fā)展潮流的級間加溫

8、加濕技術和長梗中落技術也可選用。一打一分后設紅外線水分儀，以便及時調整預處理工藝參數(shù)。2.4、葉片復烤采用低溫慢烤技術，達到保質復烤的效果。葉片復烤之前、葉片復烤冷卻中、葉片復烤之后各設一紅外水分儀，以自動調整工藝參數(shù)，提高復烤后葉片含水率的控制精度。在復烤機和打葉線之間，可設置三組貯葉柜，主要作用有以下幾點：當葉片需要施加醇化劑時，葉片可進入此柜貯存2h以上平衡料液和水分。根據(jù)卷煙廠要求，生產配方煙葉時，葉片經過縱橫向布料車均勻布料，可起到摻配混合的作用，提高各等級葉片的配比均勻性，并可儲料緩存以便加工不同等級煙葉時能快速更換牌號。當后序設備出現(xiàn)故障停機時，葉片可進入貯柜暫存，作為打葉工序與

9、葉片復烤工序的緩沖環(huán)節(jié)，提高整線的生產效率。當復烤機烤出的產品水分不合格時，可通過增設的循環(huán)回料裝置，將烤后不合格葉片回流到貯柜，隨后再以涓流的方式逐量排出、返工重烤。另外，在正常生產單品種煙葉時，葉片也可不經過此柜，直接進入烤機復烤。復烤機尾部配置了藥物和料液的噴灑裝置，可為有要求的客戶提供高質量的殺蟲藥物噴灑和加料服務。2.5、煙梗復烤及包裝打后煙梗由打葉風分系統(tǒng)輸出，先將長度3mm煙梗篩出，以免在復烤過程中出現(xiàn)漏網現(xiàn)象。復烤后煙梗經風送至煙梗打包工序，根據(jù)用戶需要篩分后，將長、短梗分別包裝計量、入庫，根據(jù)國際商貿發(fā)展的需要，梗打包線可將煙梗包裝為200KG/箱與25KG/袋兩種規(guī)格，并具

10、有自動稱重、自動打包或縫包的功能。2.6、預壓打包預壓打包工序多采用仿Fishburne公司產品，它具有靜態(tài)稱重，裝箱精度高，設備運行可靠性高的特點；而國仿Godioli預壓打包機由于研發(fā)推廣時間較短，仍需不斷改進提高。打包機可配置煙箱水分微波檢測儀，以檢測成品水分。2.7、碎葉處理通過在一潤前設置振篩并在一潤后設篩砂工序，可以篩出12.5mm以下的含梗碎片，然后利用上吸口將其風送至三打后的最后一級風分器，可有效降低葉中含梗量；打葉機組分離的碎片經過碎葉匯總后送至終級篩篩分，篩出6mm以下的碎片，由風送至碎片處理線集中處理。碎片處理線的進料喂料機應改為多層或多個儲料倉，以便加工不同等級煙葉時能快速更換牌號。3、效果評價打葉復烤生產線通常按標準配置進行工藝設計和機電設備選型，但因產區(qū)當時、當?shù)靥厥獾木唧w情況，或因產品特殊的具體要求，也可以進行別的修正，即增減若干流程。其中常見的修正有：不設擺把喂料、機械解把和動態(tài)選葉，而是在投料前設人工解把、靜態(tài)選葉(含除雜)和翻箱喂料；保留切尖工藝，并在切尖、潤尖后加一次能分離出含粗梗葉尖的小風分器；在一潤和打葉后各加一組雙聯(lián)或三聯(lián)的中、大型儲葉柜或儲片柜；并在葉片進入烤片機前增設一組定量喂料裝置；在煙梗進入烤梗機前增設一組儲梗故障柜；在一潤前后設一雙探頭的紅外水分儀，形成二潤水分的閉環(huán)控制等。作以上增減的效果各有利弊：有利的一面是工藝的回