模具制造控制程序

1、模具制造控制程序1) 目的對模具制作過程進行控制，確保模具和注塑產(chǎn)品的質量要求2) 適用范圍塑料產(chǎn)品的注塑模具3) 職責3.1技術部負責繪制產(chǎn)品圖給模具車間制作模具，必要時繪制模具圖。3.2 編制“模具工藝流程圖”，并負責組織對新模具試模驗收、確認，以及質量跟蹤；組織相關部門和人員進行模具工藝評審和工藝改革。3.3 模具車間負責模具材料和配件（如模架等）的進廠檢驗，繪制模具加工圖，以及模具全過程的制作，裝配，維修，并參與模具圖紙和模具工藝會審。3.4生產(chǎn)供應部負責材料及配件的采購，并編排模具生產(chǎn)計劃。3.5質量部負責模芯鋼材的硬度檢驗，以及試模出來的注塑件檢驗。3.6注塑車間實施模具的試模工作

2、以及模具的貯存的防護，建立模具分類臺帳。4、工作程序4.1模具制作過程策劃4.1.1 模具車間根據(jù)技術中發(fā)放的產(chǎn)品圖，繪制模具主要零部件加工圖交技術部審核。當模具車間根據(jù)產(chǎn)品圖繪不出模具圖時，則由技術部繪制模具圖再發(fā)放繪模具車間加工制造。4.1.2 模具車間根據(jù)“產(chǎn)品圖”、 “模具加工圖“和“模具生產(chǎn)計劃”編制“模具生產(chǎn)作業(yè)計劃表”并提交“模具原材料的配件采購清單”，報生產(chǎn)供應部部長審批。4.2 供應組根據(jù)清單內(nèi)容及時組織模具原材料和配件的采購。4.3 入廠檢驗及入庫4.3.1 質量部負責模芯鋼材的硬度檢驗，并將檢驗結果記入“硬度檢驗單”中，對于體積太大，重量太重的模芯鋼材，在不影響模芯加工的

3、前提下，由模具車間負責取樣交質量部檢驗硬度。4.3.2 模具車間負責模具原材料的入廠驗證，以及配件的入廠檢驗，并填寫“模具零部件進廠檢驗記錄單”。4.3.3 檢驗合格的模具原材料及配件由模具車間倉管員組織入庫，不合格的要進行隔離標識，并由供應組及時組織退貨或調(diào)換。4.4 對外發(fā)加工的模具，技術部將產(chǎn)品圖交工藝部，工藝部再與外協(xié)廠家制定工藝要求并簽訂協(xié)議，模具進廠后，由工藝部負責試模驗收，并填寫“新模具試模報告及移交單”，驗收合格后辦理入庫手續(xù)，不合格時責成廠家維修。模具使用過程中的維修由模具車間負責。4.5 模具車間負責人根據(jù)“模具作業(yè)計劃書”對主要零部件的加工，先填寫“隨工單”，如果需要附相

4、關的模具加工圖，則一起交給操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填寫相應的記錄，并按加工流程進行傳遞。4.6 模具車間電加工中心負責模具關鍵部件的加工，加工內(nèi)容有線切割，電火花，打孔等，每斑要填寫相應的電加工記錄，記錄加工零件，加工時間，加工質量及設備運行情況。4.7 模具零件加工好后，按裝配工藝要求進行裝配，模具車間主任要進行現(xiàn)場指導、監(jiān)督、檢查并對模具的總體質量負責。模具“隨工單”由車間主任負責收集、整理、存檔。4.8 試模4.8.1 模具車間主任填寫好“新模具試模報告及移交單”后隨模具一起交注塑車間負責人，負責人組織相關人員實施試模。4.8.2模具裝好后，調(diào)節(jié)注塑參數(shù)，進行注塑。4

5、.8.3試模出來后的注塑料件，先由注塑車間自檢，認為合格后交質量部質檢員全面檢驗，調(diào)機人員將此時的參數(shù)記入“新模具試模報告及移交單”。 質檢員根據(jù)產(chǎn)品圖或相應的檢驗指導書檢驗后，在“新模具試模報告及移交單”相應欄目填寫檢驗記錄及結論。4.8.4質檢員將注塑件和“新模具試模報告及移交單”交工藝部審核確認。4.9 模具驗收合格后，移交注塑車間使用，進行小批量生產(chǎn)，工藝部負責模具質量跟蹤，注塑車間負責貯存、防護，并建立模具分類臺帳及模具檔案。4.10 對于模具原因而造成產(chǎn)品缺陷的，由注塑車間填寫“模具維修跟蹤單” . 模具車間負責模具的維修 , 當產(chǎn)品缺陷是尺寸誤差或模具大修時 , 模具修好后要按

6、4.8 執(zhí)行 , 其他情況下 , 楞將試模后的情況廢”模具維修跟蹤單”的”使用情況”欄中 .4.11 模具生產(chǎn)過程中的標識及其追溯按產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序執(zhí)行 , 加工過程中零部件的狀態(tài)標識按狀態(tài)標識細則執(zhí)行 .4.12 工藝評審 , 由工藝部組織技術部、 生產(chǎn)供應部模具負責人 , 模具車間主任 , 注塑車間主任 , 每年至少一次對模具制造工藝進行評審 , 并出具模具評審報告 , 交主管副總審核 , 工藝部整理存檔 .4.13 工藝革新 , 工藝部遇到模具在注塑生產(chǎn)過程中由于模具工藝不合理而造成注塑件合格率降低或不穩(wěn)定時 , 由工藝部組織技術部 , 模具車間主任 , 注塑車間主任 , 模具制作師傅共同研究工藝革新 , 并制定新工藝 , 報主管副總審批 . 工藝部組織車間實施新工藝 , 并對新工藝進行質量跟蹤 .4.14特殊工序4.14.1本廠模具制作過程中的特殊工序有: 線切割4.14.2 綜合管理部負責組織生產(chǎn)供應部 , 工藝部制定特殊工序管理辦法 , 報管理者代表批準后實施 .4.14.3特殊工序管理辦法應包括:執(zhí)行特殊工序的工作人員的培訓和資格考核, 并持證上崗 .特殊工序所用設備的管理工序參數(shù)的設置和監(jiān)