不銹鋼爐卷軋機

1、不銹鋼爐卷軋機一、     軋制1、     常規(guī)中厚板生產(chǎn)方式當板坯到達入口側(cè)導板時，板坯停下，側(cè)導板對板坯進行自動對中并測量板坯寬度。軋機準備就緒后，先通過立輥軋機后進水平軋機。立輥軋機的AWC系統(tǒng)控制板的寬度，水平軋機的AGC系統(tǒng)控制板的厚度。對需要進行寬度調(diào)整的規(guī)格，采取單道次寬度壓下，雙道次時立輥軋機輥縫拉開適當距離空過的方式。單道次寬度壓下時，立輥軋機與水平軋機將產(chǎn)生連軋關(guān)系。軋制過程自動進行，最后一道的軋制速度根據(jù)是否需要飛剪切頭切尾、控制冷卻的速度等因素由控制系統(tǒng)下達。軋制過程的對中、高壓水除鱗也是

2、按程序自動進行。立輥軋機調(diào)寬的效率以及對成材率的影響。錐形連鑄坯對生產(chǎn)的影響。連鑄生產(chǎn)中的調(diào)寬能力。2、     爐卷生產(chǎn)方式進卷取爐之前的軋制方式與常規(guī)中厚板生產(chǎn)相同，當軋件厚度小于25mm，軋件向機后勻速運行，速度限定為1-2m/s，在此速度范圍內(nèi)對軋件的頭部和尾部進行自動剪切，對頭尾剪切的數(shù)值由控制系統(tǒng)根據(jù)品種規(guī)格以及是否使用立輥等工藝條件自動設(shè)定，此數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗人工重新設(shè)定。經(jīng)飛剪后，機前卷取爐的卷鼓槽口定位準備接受板帶。卷取爐的導板（導板分上下兩塊）抬起來準備將板帶導入卷鼓槽口，穿帶速度為2m/s左右。穿帶成功后，卷鼓開始啟動、加速，機前

3、夾送輥下降，建立張力。熱金屬檢測器對板卷進行跟蹤，確認軋件咬入成功時軋機加速，開始對板帶進行卷軋。當卷取爐加速時，導板降下來，卷取爐的一部分底部密封蓋關(guān)閉起來，盡可能防止熱量的散失。通過卷取爐的電流控制，適當?shù)匾苿訆A送輥，將由于卷取爐的轉(zhuǎn)動引起的張力變化減小到最小。 當軋件的尾部接近軋機時，機前夾送輥就降下來，及時地夾住軋件。軋件離開軋機以后，軋機開始準備下一道次的設(shè)定。準備好后，軋機就反向操作，軋件穿過軋機再進卷取爐。當軋件在兩個卷取爐間卷軋時，由卷取爐和夾緊輥進行張力控制。板帶頭部進入卷取爐前，槽口對準抬起的導板后，轉(zhuǎn)鼓停止，以便板帶頭部穿入槽口。穿帶成功后轉(zhuǎn)鼓以最大加速度加速到比板帶出口

4、速度略大以便在建立張力之前板帶能完全繞在轉(zhuǎn)鼓上。當張力在卷取爐和軋機之間建立起來后，系統(tǒng)加速到設(shè)定速度，在此期間卷取爐保持張力，在加速過程中根據(jù)卷直徑的變化進行慣性補償。如果在預設(shè)定的時間內(nèi)，卷取爐同軋機之間沒有建立起張力，軋機將會自動快停。當將要軋到軋件尾部時，卷軋過程減速，在自動控制下，轉(zhuǎn)鼓的槽口必須停在正確位置上，以避免軋件卷入卷取爐。在反轉(zhuǎn)時，夾送輥抬起，以便側(cè)導板對中操作。上下導板的動作說明下部導板的動作說明：第一道穿帶時，板頭通過轉(zhuǎn)鼓式飛剪時，下導板放下，穿帶成功建立張力后，下導板收起，板尾通過機后卷取爐時，機后下導板放下。上部導板正常時處于低位，防止熱量散失。穿帶前升起，當板帶在

5、卷鼓上卷了一圈后立即放下。上導板放下時下導板必須升起，下導板放下時上導板必須抬起。夾送輥工作說明 l    完全打開位 上夾送輥完全升起，在非卷軋模式、清理軋廢堆鋼、維修等情況下。      待用位 使上夾送輥離開鋼帶，避免同鋼帶接觸l      埋伏位 使上夾送輥離開鋼帶微小距離，使側(cè)導板對鋼帶進行對中l(wèi)     夾送位l 軋件的尾部接近軋機時，相對側(cè)夾送輥就降下來，夾住軋件，軋件出軋機后，用于送鋼    

6、; 軋制位 l 在卷軋過程中使用的位置，浮動導向輥工作說明用于在卷軋時防止板帶同卷取爐墻接觸。A、 常規(guī)中厚板方式的單板軋制。軋件最大長度90余米，大于50米的板需飛剪分斷。最后一道次的速度受飛剪、冷卻、熱矯等因素的影響。B、 卷軋板方式。爐卷生產(chǎn)方式的最后一道軋制的出口速度受飛剪、冷卻、熱矯等因素的影響，通常取11.5米/秒。由飛剪對軋件頭部按設(shè)定值進行剪切并按母板長度進行分斷。此后自動運行直至上冷床。C、 鋼卷生產(chǎn)方式。爐卷生產(chǎn)方式的最后一道軋制的出口速度只受層流冷卻因素的影響，板帶穿過層流冷卻后直接進入地下卷取機。D、 一塊坯生產(chǎn)不同規(guī)格的成品。利用飛剪中間分斷。也可生產(chǎn)錐形板

7、（AGC）E、 同質(zhì)坯料生產(chǎn)不同強度級別成品。采用不同的控制軋制和控制冷卻制度。二、     控制軋制通?？刂栖堉茷閮呻A段軋制。第一階段，板坯軋至預定的最終產(chǎn)品厚度的倍數(shù)，（該倍數(shù)取決于鋼種和性能的要求），軋制完成后，軋件待溫一定的時間，降溫至第二階段開軋溫度，開始第二階段軋制，軋制到所要求的產(chǎn)品的最終厚度。特殊品種選擇三階段控制軋制，前兩階段同上，第二階段軋完后，軋件待溫至第三階段開軋溫度，開始第三階段軋制至產(chǎn)品目標厚度。軋制表由2級模型提供。各階段的待溫方式：采用軋件在機前或機后輥道上游動空冷降溫；利用層流冷卻系統(tǒng)對軋件進行較快速降溫；利用軋機上的水

8、系統(tǒng)對軋件降溫等。三、     轉(zhuǎn)鼓式飛剪轉(zhuǎn)鼓式飛剪的切斷能力見下表，此表尚需根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、剪切溫度等條件進一步細化。軋制過程的事故分斷也需按飛剪的實際能力確定。常規(guī)中厚板方式：當單塊板長度小于50m時，可由操作者決定不對軋件切頭切尾。當單塊板長度大于50m時，需切頭、分斷、切尾。切頭切尾的數(shù)值由控制系統(tǒng)自動設(shè)置。下達生產(chǎn)計劃時，坯料的尺寸重量已考慮加熱過程的氧化燒損、飛剪的切頭切尾損失、飛剪的剪切偏差、成品的尺寸偏差、取樣損失等。卷軋板生產(chǎn)方式：進卷取爐前需對軋件頭尾剪切，以便穿帶。對軋件頭尾剪切的數(shù)值由控制系統(tǒng)自動設(shè)定，切頭切尾后的軋件長度可

9、由飛剪的測量系統(tǒng)得出，此道的厚度由測厚儀測出（由此可推算出成品軋件的大至長度）。軋制完成后自動對軋件頭部進行剪切、分切母板、切尾部。剪切后，需要層流冷卻的鋼板，將以恒速前進，直到鋼板尾部到達產(chǎn)品須用的層流冷卻區(qū)的最后一個集管或?qū)恿骼鋮s區(qū)的最后一個集管，然后鋼板加速以拉開其與下一塊鋼板之間的間距。對不需要層流冷卻的鋼板，可在分斷后直接加速以拉開與下一塊鋼板之間的間距。此外還有幾種特殊情況： l    當成品板的厚度太小，致使切頭不能正常掉入廢料坑時（由實際生產(chǎn)狀況決定，軋件厚度VAI介紹為15左右），就不切頭，此時第一塊母板的長度需考慮定尺剪的切頭余量。&

10、#160;l    當尾板長度大于飛剪可碎斷尺寸時，有兩種情況，一種是尾板可正常矯直，并可做非定尺板使用，此時尾板的尾部不再進行剪切，尾板以適當速度跟隨最后一塊母板運行、上冷床、直至進行剪切，尾板產(chǎn)生的最后一塊非定尺板運送至翻板修磨區(qū)另行處理。另一種是尾板太短，無商品利用價值，則尾板以勻速跟隨最后一塊母板運行至冷床輸入輥道端頭后，吊下后處理。鋼卷生產(chǎn)方式：只有最后一道的速度制度同卷軋板方式不同，最后一道不切頭尾，板帶以設(shè)定的速度制度通過層流冷卻、進入卷取機。鋼種     溫度     

11、厚度     寬度X70         850     31mm     3250mmX70         750     25mm     3250mmSt52       950     40

12、mm     3250mmSt52       850     34mm     3250mm四、     層流冷卻由高位水箱向?qū)恿骼鋮s集管供水，一組集管由上、下集管構(gòu)成，共32組集管。這32組集管分為加速冷卻區(qū)（zone1zone10，上集管數(shù)/下集管數(shù)=1:6）、精調(diào)區(qū)（zone11-zone20,上集管/下集管=1:3）和微調(diào)區(qū)（zone21-zone32,上集管/下集管=1:2）。在軋機后

13、和地下卷取機夾送輥前有高溫計測定鋼板的溫度。在測溫計前面和冷卻區(qū)之間有吹掃裝置。為保證板帶冷卻后的平直度，對不同品種、規(guī)格，上/下集管的水流量有一個根據(jù)經(jīng)驗和調(diào)試結(jié)果確定的優(yōu)化比例。卷板的控制     最后一道軋制之前，根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格（厚度、寬度）、溫度（目標返紅溫度、預測出來的開冷溫度），由模型計算自動選取冷卻方式（即水流量的大小、上下集管開啟的數(shù)量、整個層流冷卻區(qū)的集管分布、輥道速度等）。鋼板冷卻時，通過實時測定的實際參數(shù)和目標溫度，進行自學習并修正控制模型。當卷板進入冷卻區(qū)，跟蹤系統(tǒng)開始進行跟蹤。此時所需的閥門已全部打開，以確定的冷卻形式對卷板進行

14、冷卻，在進行預設(shè)定時，所選擇的閥門就先全部打開幾秒種，然后再調(diào)至設(shè)定值。在鋼板出冷卻區(qū)幾秒種后冷卻集管關(guān)閉。由于卷板在卷曲開始、卷曲中和卷曲快結(jié)束時，輥道速度分別采取大于、同步和小于卷曲速度，卷板在通過層流冷卻區(qū)時，卷板的頭部、中部、尾部冷卻制度將有所不同。鋼板的控制板在冷卻區(qū)是以恒速在輥道上運行。分切板在最后一道軋制時，板將以飛剪的剪切速度范圍內(nèi)的一定值經(jīng)過層流冷卻區(qū)。由于爐卷模式生產(chǎn)的鋼板從頭部到尾部的溫度變化較大，系統(tǒng)將進行調(diào)節(jié)，選擇整個冷卻區(qū)上合適的冷卻形式，對其進行冷卻。對于單張板，最后一道軋制的速度與爐卷軋板不同，系統(tǒng)將根據(jù)其鋼種、規(guī)格、最后一道的速度等選擇合適的冷卻形式。鋼板的冷

15、卻效果與板的運行速度和厚度有關(guān)，冷卻系統(tǒng)將根據(jù)被軋鋼板的厚度設(shè)定合適的速度，使鋼板冷卻均勻。五、     地下卷取機在最后一道軋制開始之前，根據(jù)測定的鋼板厚度、寬度和卷曲溫度參數(shù)以及被軋制材料的類型來設(shè)定卷曲機夾緊輥、助卷輥（根據(jù)厚度）和側(cè)導板的間距以及用來設(shè)定夾緊輥、助卷輥和芯軸的電流范圍和它們的速度。卷曲時速度的調(diào)整控制：當卷板進入軋機輸出輥道尚未卷曲時，輥道速度將稍大于軋機速度，這樣在板帶和爐卷軋機和ROT之間就建立了張力；當在穿帶時且板帶仍在軋機中時，此時芯軸上已建立了張力，輥速下降至與卷曲速度同步；然后當卷板離開軋機時，輥速就再調(diào)低為慢速，即稍

16、低于帶的速度，這樣在卷曲時在軋機的輸出輥道、地下卷取機之間產(chǎn)生張力，從而保證板帶卷緊在芯軸上。卷曲的開始當板帶通過了層流冷卻區(qū)，地下卷曲機夾送輥前的側(cè)導板就對板帶對中，并將其導入夾送輥，此時上夾送輥下方的轉(zhuǎn)換門就打開，夾送輥將板帶的頭部導入槽板，幫助板帶導入卷曲機和芯軸上，在芯軸上卷上第一圈，并建立起張力。跟蹤和彈跳控制當板帶頭部離開軋機后，地下卷曲機的跟蹤系統(tǒng)就開始工作。夾送輥前的HMD負責跟蹤。板帶頭部由夾送輥導入芯軸，并由助卷輥引導其繞著芯軸。這時助卷輥就開始踏步控制模式。在調(diào)整一定的長度后，芯軸就開始完全膨脹，并幫助建立張力。在得到已卷上的信號以后，傳動的速度參考值就會根據(jù)速度表進行調(diào)

17、整，助卷輥離開。在尾部離開軋機前，夾送輥建立一個反張力，這樣尾部離開軋機時能無張力地離開。輥道、夾送輥和助卷輥就減速運行。助卷輥根據(jù)預計算的鋼卷直徑定位，這樣可以避免卷曲最后的松卷。當尾部到達輥道上的預計算位置時，卷曲機就以固定的減速度將板帶減速，這樣使板帶尾部在到達卷曲機時得到最大速度。當板帶尾部離開夾送輥時，位置控制器就將板帶尾部定位在固定的位置。鋼卷卸走以后，卷曲機就自動地準備下一個板帶的卷取。助卷輥的助卷軋制開始后，金屬檢測器、溫度計和速度計將跟蹤鋼板頭部在輸出輥道上的運行。當鋼板進入夾緊輥時，準確的跟蹤系統(tǒng)將對其頭部進入卷曲機進行跟蹤。當板卷進入卷曲機時，芯軸就開始膨脹。接著板卷就在

18、芯軸上卷上一圈，下面的程序就開始了。1號助卷輥在板卷來到之前離開；板卷被壓在1號助卷輥的下面；1號助卷輥又返回，貼著板卷；2號助卷輥在板卷來到之前離開；板卷被壓在2號助卷輥的下面；2號助卷輥又返回貼著板卷；3號助卷輥在板卷來到之前離開；板卷被壓在3號助卷輥的下面；3號助卷輥又返回貼著板卷；1號助卷輥在板卷來到之前離開；如此循環(huán)采用這種方法，板卷的頭部就不會接觸到任何一個助卷輥，并且任何時候至少有兩個助卷輥貼著板卷。由于有板卷頭，使能用最少的板卷卷成良好的鋼卷。當鋼卷卷了幾圈后，1級系統(tǒng)就用芯軸、夾緊輥和助卷輥的一個組合電流檢測到板卷已釘牢在芯軸上（例如，板卷正在以與芯軸同樣的速度運動）。這時助

19、卷輥就離開芯軸，鋼卷就自由地卷在芯軸上。尾部的控制  當板卷的尾部離開軋機，進入夾送輥時，夾送輥前的HMD對其進行跟蹤。當尾部接近夾送輥時，兩個助卷輥和卸卷小車就過來貼著鋼卷，防止外圈松開。  尾部被跟蹤通過夾送輥，芯軸就停下來，板卷的尾部就自動地落在小車上。抽回芯軸的機外軸承，芯軸松開，鋼卷從芯軸被拉到卸卷小車上。鋼卷處理區(qū)  鋼卷從芯軸上卸下以后，就被送到打捆站。  為了方便鋼卷以后的加工和運輸，鋼卷打捆機將打捆3道鋼帶。  被打捆后，鋼卷就被運送到下一個鞍座，然后到打標站、稱重站。

20、0; 到打標站后，鋼卷就停下來，在鋼卷側(cè)面和平行于傳輸方向且靠近打標機的那側(cè)自動進行打標。  稱重站是一個包括固定鞍座在內(nèi)的預制框架。稱重框架裝在四壓式的稱砣上，用該稱砣稱鋼卷的重量。  稱重和打標后，鋼卷就被運送至發(fā)貨站，發(fā)貨站的上方的行車吊鉤將鋼卷吊走，放在鋼卷庫。這樣鋼卷生產(chǎn)就結(jié)束了。六、     熱矯直區(qū):熱矯直鋼板主要分為兩種類型；一種是卷軋分切鋼板，一種是單軋鋼板（單張軋制或分切成兩塊母板）。單軋鋼板（厚度20mm）在該厚度范圍內(nèi)，熱矯直機速度有以下限制條件：熱矯直機最高穿帶速度 

21、   熱矯直機最高矯直速度1.0                                           1.5單軋方式分切兩塊母板時，第二塊鋼板與第一塊鋼板的間距可以靈活控制,因此盡管矯直機的最高穿帶速度及最高矯直速度相對較低，也能通過間距的調(diào)整(第二塊可以在出冷卻區(qū)至矯前輥

22、道上慢速運行)來滿足鋼板上冷床的節(jié)奏要求。采用單軋方式不論是否使用層流/加速冷卻系統(tǒng)控制鋼板溫度，均能夠滿足鋼板上冷床的節(jié)奏要求。卷軋分段（厚度4.5-20mm）：在該厚度范圍內(nèi)，熱矯直機速度有以下限制條件：鋼板厚度 （mm）     熱矯直機最高穿帶速度     熱矯直機最高矯直速度10                          

23、0;    2                                       31015                         

24、;  1.7                                     2.71520                           1.5 

25、;                                    2.3卷軋分切的生產(chǎn)方式可以分為層流/加速冷卻全部使用；層流/加速冷卻部分使用；及層流/加速冷卻完全不使用幾種情況。層流/加速冷卻全部使用：層流/加速冷卻完全使用的情況主要針對厚度在10毫米以上的鋼板或機械性能要求比較高的鋼種。在這個厚度范圍內(nèi)，熱矯直機有兩種速度模式（見上表），對于1520mm

26、厚度范圍的鋼板，由于矯直速度及矯直穿帶速度均低于1015mm的鋼板，是矯直、上冷床的薄弱規(guī)格，因此，分析該厚度范圍的鋼板即可知鋼板上冷床節(jié)奏時間是否滿足。  母板長度最大50米，在層流冷卻段為勻速通過。因此當母板完全通過層流冷卻段后為了拉開鋼板間距，必須采用在這之后的22.15(即72.15-50)米加速的策略,加速至矯直最高咬入速度1.5米/秒。當鋼板頭部咬入后，鋼板繼續(xù)加速至最高矯直速度2.3米/秒,然后運速通過矯直機,在矯后輥道開始降速,當上冷床前降速為零；兩塊鋼板上冷床間隔時間12秒。     層流/加速冷卻部分使用當某些厚度

27、、品種的鋼板僅使用部分層流冷卻就能滿足冷卻速率的要求，并且不會造成鋼板表面過冷時，可以采用這種策略。這時候，層流冷卻可以關(guān)閉第一段或第三段，相對延長了鋼板速度變化區(qū)的長度，使控制更加靈活。對于保證鋼板上冷床節(jié)奏時間而言，相對第一種情況難度較小。     層流/加速冷卻完全不使用當某些厚度、品種的鋼板不用層流冷卻也可以滿足機械性能要求時，可以采用這種策略。這時候，從軋機至矯直機144.75米范圍內(nèi)均是鋼板速度變化區(qū)，使控制很靈活。完全能夠保證鋼板上冷床節(jié)奏時間。對于矯直過程說明僅用卷軋分段形式舉例：分切板離開冷卻區(qū)后，根據(jù)熱矯直模型要求的參數(shù)，開始熱矯直。

28、模型設(shè)定熱矯直機進、出口的輥縫及進行彎輥預設(shè)定。當鋼板出現(xiàn)在熱矯直機進出口處時，金屬檢測器對其進行檢測，并且模型選定矯直速度。鋼板以穿帶速度被送進熱矯直機，。在矯直過程中，為了保持最初設(shè)定的輥縫，伺服液壓缸不斷地對輥縫進行調(diào)節(jié)。司服液壓控制缸還用來讓操作者根據(jù)其觀察情況，重新調(diào)節(jié)輥縫、進出矯直機或矯直偏差。操作者還能在矯直時調(diào)節(jié)矯直機的彎輥。矯前鋼板的對中可以利用地下卷取機前的側(cè)導板來實現(xiàn)，鋼板進矯直機后就不再需要對中，在熱矯直機前面不設(shè)置側(cè)導板。地下卷取機前側(cè)導板的開口大小，由2級系統(tǒng)提供的板寬值來確定。在大多數(shù)操作過程中，由于鋼板頻繁地從軋機/飛剪到熱矯直機，鋼板在熱矯直機接近輥道上不停止，直接進入熱矯直機。對于單張板或生產(chǎn)過程中的最后一塊鋼板，如果需要的話，操作者可能會在鋼板進熱矯直機之前，將鋼板停在熱矯直機前輥道上。在正常情況下，對鋼板進行多道次矯直是不合實際的；然而，在某些情況下，很可能需要鋼板矯直多次，這種情況需采用人工操作；但是當采用多道次矯直鋼板時，如果有其它鋼板在矯前輥道，操作者不能將鋼板返回熱矯直機。因此，如果采用卷軋分段的生產(chǎn)方式，鋼板出現(xiàn)頭部翹、扣，無法通過矯直機