室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

1、1.1 一般規(guī)定1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程，包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝，不含室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)及燃?xì)庀到y(tǒng)等管道及設(shè)備安裝。1.2 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等。相應(yīng)材料介紹見(jiàn)附錄A-E。1.3 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1.4 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋

2、連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。1.5 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專用管件連接。不得在塑料管上套絲。1.6 無(wú)縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。1.7 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。1.8 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。

3、1.9 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。1.10 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。1.11 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。1.12 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。1.13 管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。1.4 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)

4、互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。1.2 給水管道及配件安裝2.1 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；2） 施工方案已編制；3） 施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。2 材料準(zhǔn)備1） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等及相配套管件。2） 閥門(mén)、水表。3） 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和

5、稀釋劑、各類保溫材料。1） 砂布、砂輪片、干凈棉布?jí)K、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。3 主要機(jī)具1） 機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電鋸、金鋼砂輪、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)械等。2） 工具：套絲板、圓絲盤(pán)、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動(dòng)扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)具等。3） 計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺

6、、線墜、卡尺、焊口檢測(cè)器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。4 作業(yè)條件1） 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。2） 地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開(kāi)始前完成。3） 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。

7、5） 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6） 支管安裝（包括暗裝支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。2.2 材料質(zhì)量控制1 材料除應(yīng)符合“3.2 材料設(shè)備管理”（P5）節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求。2 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表

8、面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。4 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見(jiàn)附錄。6 給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用按照表執(zhí)行。表2.2給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用規(guī)定參考表序號(hào)材料名稱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范代號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目組批原則及取樣規(guī)定1給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002.1-1996）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：縱向回縮率、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、 液壓試驗(yàn)。1）同一生產(chǎn)廠、同一批原料、同一配方和

9、工藝情況下生產(chǎn)的同規(guī)格的管材每100t為一驗(yàn)收批，不足100t也按一批計(jì)。2）抽樣方案見(jiàn)下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）2給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663.1-2000）（GB/T 17219.1-1998）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：靜液壓強(qiáng)度（80）、斷裂伸長(zhǎng)率、 氧化誘導(dǎo)時(shí)間。15015128028050050112001201320032011000081320325080注：“必試”為工程管理過(guò)程中對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)必須試驗(yàn)的項(xiàng)目； “其它”為根據(jù)需要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目。7 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并宜經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造

10、規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。8 閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪無(wú)損壞，有出廠合格證。9 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。10 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不進(jìn)行安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.3 施工工藝為方便閱讀

11、理解，特列出“2.3 施工工藝”詳細(xì)目錄，見(jiàn)附錄F。2.3.1 工藝流程室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程如圖2.3-1所示。安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋 件管 道預(yù)制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗(yàn)收管道保溫系統(tǒng)消毒圖2.3-1 室內(nèi)管道安裝工藝工藝流程圖2.3.2 施工要點(diǎn)1 管道預(yù)制加工1） 管道的連接方式一般按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)要求時(shí)可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式，參見(jiàn)表2.3-1。表2.3-1管材、連接方式、切割機(jī)具選用表序號(hào)管 材 選 用連 接 方 式切 割 機(jī) 具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈接口管道

12、截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)2鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）（DN100）絲扣連接（DN100）溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰4無(wú)縫鋼管焊接、絲扣連接（較少用）切割機(jī)或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤(pán)鋸、手鋸7鋁塑復(fù)合管卡套式連接專用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接手工割刀、專用機(jī)械切割機(jī)9給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）膠粘劑粘接細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機(jī)10給水用改性聚丙烯（PP-R）管熱熔接切管器11銅管焊接或?qū)Ｓ媒宇^鋼鋸、砂輪鋸

13、12不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ媒宇^專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī)13閥門(mén)、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法蘭連接2） 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件不同的連接方式和適用條件應(yīng)符合表2.3-2的規(guī)定。表2.3-2超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用表序號(hào)管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN32-110），各種敷設(shè)方法DN25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN32），明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20-110），各種敷設(shè)方法DN25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道

14、系統(tǒng)（DN32）4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50-110）管道附件和設(shè)備連接（DN50-110）5給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管（DN32）6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN40）3） 管子切割（1） 管道截?cái)喔鶕?jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具，見(jiàn)表2.3-1。（2） 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（3） 不銹鋼管宜采用機(jī)械方法或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。（4） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

15、a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。c 鋼管管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差（見(jiàn)圖2.3-2）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。管子切口端面傾斜偏差圖2.3-2 切口斷面示意圖d 鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割

16、。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。e 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時(shí)，應(yīng)采用手工方法進(jìn)行校直，不得錘擊劃傷。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。f 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管DN50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割機(jī)斷料；DN50mm的管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同圓性。g 鋁塑復(fù)合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開(kāi)、調(diào)直。截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或管子割刀。h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí)，斷管應(yīng)平整，并垂直于管

17、軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為1015°，倒角長(zhǎng)度宜為2.53.0mm。i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。j 銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4） 彎管（1

18、） 根據(jù)管道材質(zhì)和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。（2） 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。（3） 有縫鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。（4） 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。（5） 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。（6） 加熱制作彎管時(shí)，銅管加熱溫度范圍為500600；銅合金管加熱溫度范圍為600700。（7） 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。B 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。C 不宜有皺紋。D 測(cè)量彎管任一截

19、面上的最大外徑與最小外徑差，應(yīng)符合表2.3-3規(guī)定。E 各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。表2.33彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類 別最大外徑與最小外徑之差鋼 管為制作彎管前管子外徑的8%銅 管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金管為制作彎管前管子外徑的8%（8） 形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合表2.3-4規(guī)定。表2.3-4形彎管的平面度允許偏差（mm）長(zhǎng)度L500500-10001000-15001500平面度34610（9） 鋼塑復(fù)合管管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10&

20、#176;。（10） 管道轉(zhuǎn)彎處宜采用管件連接。DN32的管材，當(dāng)采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于12DN，且在彎曲時(shí)應(yīng)套有相應(yīng)口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。（11） 鋁塑復(fù)合管直接彎曲時(shí)，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用專用彎管器彎管。（12） 銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管徑在100mm以下者采用彎管機(jī)冷彎；管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。A 熱煨彎(一般用于黃銅管)a 先將管

21、內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm。b 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。c 當(dāng)加熱至400500時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。d 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120150溫度下經(jīng)34小時(shí)烘干。B 冷煨彎（一般用于紫銅管）a 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端口

22、，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm。b 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。c 當(dāng)加熱至540時(shí)，迅速取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水驟冷，待其冷卻后再在胎具上彎制。5） 鋼管管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（1） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。A 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套

23、號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)。B 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表2.3-5。表2.3-5管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥門(mén)類）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)

24、度（mm）螺紋數(shù)115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 ½221019.08.06502241121.09.07702 ½271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。（2） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。A 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣

25、，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。B 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見(jiàn)表2.3-6）。表2.3-6管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對(duì) 照管 鉗1215201/23/41420253/411832501 1/4224508023368010034（3） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。B 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正

26、確。C 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。D 對(duì)于管件連接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。E 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。F 配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處

27、墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。H 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。6） 管道法蘭連接（1） 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。（2） 法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為23扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。（3） 法蘭盤(pán)連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。（4） 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。7） 管道焊接（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高

28、層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質(zhì)可選用電、氣焊連接。（2） 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。（3） 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。（4） 一般管道的焊接為對(duì)口型式，如

29、設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合表2.3-7規(guī)定，氣焊應(yīng)符表2.3-8規(guī)定。表2.3-7手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）管子對(duì)接V型接口581.52.511.560708122311.56065注：4mm的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。表2.3-8氧-乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）對(duì)接不開(kāi)坡 口312-管子對(duì)接V型接口36230.51.57090（5） 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量

30、的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（6） 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（7） 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。（8） 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。（9） 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于上條規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。（10） 碳素鋼焊接材料的選用。Q235-A·F、Q235A、10#、20#、25#等鋼材手工電弧焊均采用E4303（J42

31、2）焊條；氧乙炔焊：Q235-A·F采用 H08焊絲，Q235A、10#、20#、25#等鋼材采用H08Mn焊絲。（11） 焊條在使用前應(yīng)規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（12） 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。當(dāng)焊件溫度低于0，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。（13） 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。（14） 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材料和焊

32、接工藝，并由合格焊工施焊。（15） 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。（16） 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。（17） 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（18） 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。管子焊接，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（19） 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（20） 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（21） 對(duì)中斷焊接的焊

33、縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。（22） 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。（23） 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（24） 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。B 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C 鋼管管道的焊口允許偏差應(yīng)符

34、合表2.3-9的規(guī)定：表2.3-9鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng) 度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%（25） 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（26） 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。（27） 民用工程一般采用平焊法蘭。管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺找

35、正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面，參見(jiàn)圖2.3-3。圖2.3-3 管子與法蘭焊接8） 鑄鐵管道承插口連接（1） 石棉水泥接口A 一般用線麻（大麻）在5%的65號(hào)或75號(hào)熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。捻口用的油麻填料必須清潔。B 將4級(jí)以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號(hào)硅酸鹽水泥（捻口用水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa即可），給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時(shí)加上其混合總重量的10%12%的水（加水量在氣溫較高或風(fēng)較大時(shí)選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著

36、實(shí)揉搓，當(dāng)抓起被濕潤(rùn)的石棉水泥成團(tuán)，一觸即又松散時(shí)，說(shuō)明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓词褂?，如超過(guò)4h則不可用。C 操作時(shí)，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時(shí)支撐找勻。D 鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不大于表2.3-10的規(guī)定值。表2.3-10鑄鐵管承插接口的對(duì)口最大間隙管徑（mm）沿直線敷設(shè)（mm）沿曲線敷設(shè)（mm）7545100200571325050061422E 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表2.3-11的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2°轉(zhuǎn)角。表2.3-11鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑（mm）

37、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）7520010（-2，+3）25045011（-2，+4）50012（-2，+4）F 將油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長(zhǎng)度搓擰后為為管外徑周長(zhǎng)加上1OOmm。從接口的下方開(kāi)始向上塞進(jìn)縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應(yīng)相壓打兩圈，再?gòu)南孪蛏弦来未驅(qū)嵈蚓o。當(dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葢?yīng)占總深度1/3（23圈，注意兩圈麻接頭錯(cuò)開(kāi)）。G 麻口全打完達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤(pán)內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實(shí)。分層打緊打?qū)崳繉右蛑铃N擊時(shí)發(fā)出金

38、屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時(shí)，由兩個(gè)人左右同時(shí)進(jìn)行操作。H 接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴(yán)。I 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。（2） 膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應(yīng)力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。在水泥中形成

39、板狀結(jié)晶，當(dāng)和大量的水作用后，會(huì)產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結(jié)晶分解成聯(lián)系松散的細(xì)小結(jié)晶面引起體積膨脹。A 拌合填料：以0.20.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為拌合料，按砂：水泥：水=1：1：0.280.32（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似，拌好的灰漿在1h內(nèi)用完。冬季施工時(shí)，須用80左右熱水拌合。B 操作：按照石棉水泥接口標(biāo)準(zhǔn)要求填塞油麻。再將調(diào)好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實(shí)，可不用手錘。表面搗出有稀漿為止，如不能和承口相平，則再填充后找平。一天內(nèi)不得受到大的碰撞。C 養(yǎng)生：接口完畢后，2h內(nèi)不準(zhǔn)在接口上澆水，直接用濕

40、泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時(shí)，用草袋覆蓋住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內(nèi)充水進(jìn)行養(yǎng)生，充水壓力不超過(guò)200kPa。D 其它要求參見(jiàn)“石棉水泥接口”（P19）。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過(guò)200銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的一種。因膨脹水泥在工地存放三個(gè)月以上容易變質(zhì)，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強(qiáng)度劑，具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點(diǎn)。限用于工作壓力不大于0.5MPa的管道上。A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=0.85：0.1：0.05重量比。B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣

41、溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實(shí)，拌合后的填料要求61Omin內(nèi)操作完畢。否則填料會(huì)因?yàn)槌跄В淮伟韬狭恳砸粋€(gè)口為宜。C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)8h。D 其它要求參見(jiàn)“石棉水泥接口”。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。A 按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。B 將承插口的外部用密封卡或包有粘性泥漿的麻繩，將口密封，上部留出澆鉛口。C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色（500左右）時(shí)，

42、用加熱的鉛勺（防止鉛在灌口時(shí)冷卻）除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時(shí)要慢慢倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴(yán)密性。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。D 鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。E 管徑在350mm以下的用手釬子（捻鑿）一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時(shí)從兩邊打。從管的下方打起，至上方結(jié)束。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子，然后用小號(hào)塞刀開(kāi)始打。逐漸增大塞刀號(hào)，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。F 化鉛與澆鉛口時(shí)，如遇水會(huì)發(fā)生爆炸（又稱放炮）傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機(jī)油（或蠟），則可以防止放炮。（5）

43、 承插鑄鐵給水管膠圈接口A 膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于1mm，將承口工作面清理干凈。B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。C 畫(huà)安裝線：對(duì)于裝入的合格管，清除內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫(huà)出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸相垂直。D 涂潤(rùn)滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。E 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。F 安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管

44、子。安管器有電動(dòng)、液壓汽動(dòng)，出力在50kN以下，最大不超過(guò)100kN。G 插入：管子經(jīng)調(diào)整對(duì)正后，緩慢啟動(dòng)安管器，使管子沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。H 橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)如下規(guī)定：DN200mm時(shí)，允許偏轉(zhuǎn)角度最大為5°；200DN350mm時(shí)，為4°；DN=400mm,為3°。I 檢查接口。插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問(wèn)題時(shí)，必須拔出重新安裝。對(duì)口情況安裝后情況圖2.3-4 膠圈安裝示意圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝

45、青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。K 推進(jìn)、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場(chǎng)條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時(shí)必須墊好管子防止砸壞）。中、大管一般通過(guò)鋼絲繩用倒鏈拉入，或使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、絞磨、吊車、推土機(jī)、挖溝機(jī)等拉入。9） 鋼塑復(fù)合管管道連接（1） 螺紋連接A 套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。B 管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管應(yīng)采用專用絞刀，將襯

46、塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015°；涂塑鋼管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。C 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。E 管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按表2.3-12進(jìn)行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）F 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。I

47、鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。J 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。K 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。L 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。表2.3-12標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格（mm）×施加的力（kN）長(zhǎng)度（mm）牙 數(shù)N·m15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.30321

48、77.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.401003313.5104001000×0.501253515.016.05001000×0.501503515.016.06001000×0.70（2） 法蘭連接A 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

49、準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9111-9113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接。法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。B 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。C 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，

50、然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。D 鋼塑復(fù)合管法蘭連接采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤(pán)均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。（3） 溝槽連接A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。B 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。C 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。E 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：a 應(yīng)優(yōu)先采用成

51、品溝槽式涂塑管件。b 連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)。c 應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。d 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。e 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表2.3-13的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過(guò)深，則應(yīng)作廢品處理。表2.3-13溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管 徑溝 槽 深公 差65802.20

52、+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5f 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。F 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。G 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽。H 管段涂塑除涂?jī)?nèi)外壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。I 襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，

53、防止膠圈起皺）J 管道最大支承間距應(yīng)不大于表2.3-14與表3.3.8（P6）規(guī)定之最小值：表2.3-14鋼塑復(fù)合管管道最大支承間距管 徑（mm）最大支承間距（m）651003.512520022503155.0K 溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。L 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。10） 給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道連接（1） 管道應(yīng)根據(jù)承口深度正確斷料。管材端口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，不銹鋼面層應(yīng)向管材圓心方向收口。（2） 當(dāng)管材、管件采用管材端口徑向密封時(shí)，管材端面嵌入的橡膠圈應(yīng)該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應(yīng)控制在插入管件時(shí)保持一定阻力，不宜有松馳現(xiàn)象。（3） 當(dāng)管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVC-U）管件連接采用膠粘劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應(yīng)通過(guò)衛(wèi)生性能測(cè)試合格，粘結(jié)的剪切強(qiáng)度、配合比和固化時(shí)間等應(yīng)符合如下規(guī)定：管材、管件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。表2.3-15膠粘劑的主要物理學(xué)性能項(xiàng) 目指 標(biāo) 和 要 求