導(dǎo)向絲桿右支架說明書

1、目 錄一、序言1（一）、零件的分析.21、零件的作用.22、零件的工藝分析.2（二）、確定毛坯.31、確定毛坯種類.32、確定鑄件加工余量及形狀3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4（一）、定位基準(zhǔn)的選擇.4 （二）、制定工藝路線4（三）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.6三、夾具設(shè)計(jì).19（一）、問題的提出19（二）、夾具設(shè)計(jì).19（三）、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明20 四、參考文獻(xiàn)21一、序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工

2、作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)（一）零件的分析1.零件的作用 題目給的零件是導(dǎo)向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導(dǎo)向絲桿。法蘭盤上有四個(gè)安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，零件的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。2零件的工藝分析零件的材料為KTH35

3、0-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強(qiáng)度和塑性。用于承受較高的沖擊振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的工作零件。為此以下是導(dǎo)向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求：1 孔52以及與此相通的ZG1/8左旋的錐孔，兩個(gè)孔18，四個(gè)安裝孔10.52 58的外圓柱面3 零件上端面和孔10.5的下端面4 （1）零件上端18 mm孔中心軸線與10.5孔的下端面與的垂直度誤 差為0.15mm；與 52mm孔中心軸線的平行度誤差為0.15mm 。（2）52mm孔中心軸線與10.5孔的下端面的垂直度誤差為0.10mm；與58mm外圓中心軸線的全跳動(dòng)誤差為0.10mm。經(jīng)過對(duì)以上加

4、工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。（二）確定毛坯1.確定毛坯種類 ： 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行中所受沖擊力較大，零件形狀結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2.確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)。并查表2.2-4.確定各

5、個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表：簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明D152H3.5X2雙側(cè)加工D218H9X2雙側(cè)加工D310.5H5.25X2雙側(cè)加工D458H2X2雙側(cè)加工D51/8H4.5X2雙側(cè)加工T140H5單側(cè)加工T241H5單側(cè)加工二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）基準(zhǔn)的選擇 1 . 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件10.5的上端面為粗基準(zhǔn)。2 .精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“統(tǒng)一基準(zhǔn)”原則。以10.5mm孔的下端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以52mm內(nèi)孔面和58mm外圓柱面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線制定工

6、藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： (一)工序 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準(zhǔn)(二)工序 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn) (三)工序 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準(zhǔn)(四)工序 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準(zhǔn)(五)工序 粗鏜52孔，以58外

7、圓為定位基準(zhǔn)(六)工序 鉆、擴(kuò)零件下、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準(zhǔn)(七)工序 鉆、擴(kuò)零件上四個(gè)10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準(zhǔn)(八)工序 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)(九)工序 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準(zhǔn)(十)工序 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)(十一)工序 鉸2-18孔，以D1為定位基準(zhǔn)(十二)工序精車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)(十三)工序 精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)(十四)工序 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準(zhǔn)(十五)工序 去毛刺(十六)工序 終檢（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已

8、初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大52IT7鑄件7CT1245粗鏜3IT116.30.045.8半精鏜2.5IT93.22.342.66精鏜1.5IT71.61.4731.57418IT9鉆17IT1116.8917擴(kuò)0.85IT106.30.780.96鉸0.15IT93.20.1050.2210.5鉆10.5IT1112.510.3910.558IT7鑄件4CT12622.8粗車1.6IT111.414.4半精車2.2IT96.32.1262.39精車0.2IT73.20.170.27

9、42、平面工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑 52mm下端面517122.77.4803粗車10.5的下端面314120.35.4804精銑零件上端面541122.77.5509半精車10.5mm下端面212101.822.363、確定切削用量及時(shí)間定額工序 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準(zhǔn)1.加工條件工件材料： KTH350-10,鑄造。工件尺寸：ae=77 mm，l=118 mm加工要求：粗銑 52mm下端面,加工余量mm機(jī)床：立式銑床刀具：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇硬質(zhì)合金端銑刀，銑削寬度ae90mm，深度ap6

10、mm, 齒數(shù)z=12，故根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1取刀具直徑do=125mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.2選擇刀具前角，后角，副后角，刀刃傾角，主偏角，過度刃，副偏角2.切削用量1)確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成2)確定進(jìn)給量由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，使用硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床功率為7.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，立式銑床）時(shí)，fz=0.140.24mm/r,故選擇fz=0.24mm/r。3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊(cè)表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨

11、損量為1.5 mm；由于銑刀直徑do=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊(cè)表3.8）4)計(jì)算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vfc根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)do=125mm，z=12, ap =7.5, fz，故校驗(yàn)合格。最終確定ap=5mm，=375mm/min，=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)，,l=118mm查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為：=40mm,則：=（118+40）/375=0.42min工序 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1. 已知條件與工序相同加工要求：粗車77mm108mm的矩形為62的外圓 粗車62的外圓，單邊加工余量為0.8mm機(jī)床：C6

12、20-1型臥式車床刀具：YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)切削手冊(cè)表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高為200mm(表1.30)，故選擇刀桿尺寸16 x25，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削手冊(cè)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap粗車矩形為圓形時(shí)，需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成 粗車62的外圓時(shí)，單邊余量為0.8mm，ap=（62-60.4）/2=0.8mm ,1次走刀完成2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車可鍛鑄鐵KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時(shí)：若切削深度ap

13、 812mm，工件直徑為60100mm時(shí)，則進(jìn)給量為f=0.60.8mm/r若切削深度ap 3mm，工件直徑為60100mm時(shí)，則進(jìn)給量為f=0.61.2mm/r。再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)：根據(jù)表1.30，C620-1車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N；根據(jù)表1.23，在=350MPa,f0.75mm/r, ,v=65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)： ap 9.7mm時(shí)，進(jìn)給力=2750N； ap 2.8mm時(shí)，進(jìn)給力=800N的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力分別為=27501.17N=3217.5N, =18201.1

14、7N=2129.4由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f =0.65mm/r的進(jìn)給量可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.11，加工=350MPa,f0.75mm/r時(shí)： ap 9mm，切削速度v=80m/min; ap 0.8mm, 切削速度v=114m/min切削速度的修正系數(shù)為，,，故=800.80.92=58.9m/min; =1140.80.92=83.9m/min ;根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =120r/m

15、in , =380r/min這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：=54.6m/min, =74m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.75mm/r時(shí): ap 9.7mm,v59m/min時(shí)，=5.8kw;ap 2.8mm,v84m/min時(shí)，=2.4kw切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實(shí)際切削時(shí)的功率為：=4.26kw; =1.77kw根據(jù)表1.30，當(dāng)=120r/min、=380r/min 時(shí), 機(jī)床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗(yàn)成立。6）計(jì)算基本工時(shí)：，,l=3.5mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=2mm,則：=55.5/（1200.6

16、5）=0.35min；=5.5/（3800.65）=0.02min工序 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準(zhǔn)1.本工序仍為粗車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀，采用工序確定切削用量的方法2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成 2)確定進(jìn)給量 f =0.65mm/r3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=1010.80.92=74.3m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）

17、選擇: =305r/min,這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：v=74.3m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實(shí)際切削時(shí)的功率為：=4.9 0.8 0.92kw=3.6kw6）計(jì)算基本工時(shí)：，,l=1mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=2/（3050.65）=0.01min；工序 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準(zhǔn)本工序?yàn)榇旨庸ぃ阎獥l件與工序相同，切削用量及其計(jì)算過程同工序計(jì)算基本工時(shí)：，,l=222mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=44mm,則：=266/375=0.71min；工序 粗鏜52孔，以58外

18、圓為定位基準(zhǔn)1.機(jī)床：T68臥式鏜床2.切削用量1)確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm，1次走刀完成 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取f =0.52mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取n =200r/min4）計(jì)算基本工時(shí)：=(46+2 2)/（2000.52）=0.48min；工序 鉆、擴(kuò)零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準(zhǔn)1.刀具選擇：查切削手冊(cè)表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時(shí)，do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長(zhǎng)度，橫刃長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進(jìn)給量按

19、加工要求確定進(jìn)給量:查切削手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊(cè)表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.8，鉆頭允許進(jìn)給量為：f=1.75mm/r機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為：f=1.2mm/r 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量時(shí)工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，最終選擇的進(jìn)給量：f=0.36mm/r 由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)

20、給改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出，鉆孔時(shí)的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進(jìn)給量可用。2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度：=4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故查機(jī)床使用說明書：

21、=52 N.m查切削手冊(cè)表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機(jī)床使用說明書：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計(jì)算基本工時(shí)：=(41+10)/（5450.36）=0.26min；4.擴(kuò)孔至17.85查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量f=0.901.1mm/r, 查機(jī)床使用說明書，最終選定進(jìn)給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機(jī)床使用說明書選取：=272r/min 基本工時(shí)：=(41+10)/

22、（2720.81）=0.23min；工序 鉆、擴(kuò)零件上四個(gè)10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準(zhǔn)1.刀具選擇：查切削手冊(cè)表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時(shí)，do=9mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長(zhǎng)度，橫刃長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查切削手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊(cè)表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.8，鉆頭允許進(jìn)給量為：f=1.75mm/r機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)

23、度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為：f=1.2mm/r 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量時(shí)工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，最終選擇的進(jìn)給量：f=0.36mm/r 由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出，鉆孔時(shí)的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進(jìn)給量可用。2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.6mm。壽命T

24、=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度：=4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故查機(jī)床使用說明書：=52 N.m查切削手冊(cè)表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機(jī)床使用說明書：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計(jì)算基本工時(shí)：=(12+10)/（5450.36）=0.16min；4.擴(kuò)孔至9

25、.85查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量f=0.901.1mm/r, 查機(jī)床使用說明書，最終選定進(jìn)給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機(jī)床使用說明書選?。?272r/min 基本工時(shí)：=(12+10)/（2720.81）=0.12min；工序 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT15,車刀幾何形狀為:前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap單邊余量為1.1mm，ap

26、=1.1mm ,1次走刀完成2)確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當(dāng)表面粗糙度為6.3，f=0.400.50mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.4mm/r。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =610r/min這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：

27、=115.7m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時(shí)，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí), 機(jī)床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算基本工時(shí)：=5.5/（6100.4）=0.02min工序 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準(zhǔn)1.本工序仍為半精車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成 2)確定進(jìn)給量 f =0.4mm/r3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手

28、冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=144m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =305r/min,這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：v=138.9m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實(shí)際切削時(shí)的功率為：=2.9kw3.計(jì)算基本工時(shí)：，,l=0.5mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=1.5/（316.30.4）=0.012min工序 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機(jī)床：T68臥式鏜床2.切削用量1)確

29、定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm，1次走刀完成 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取f =0.20mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取n =630r/min3.計(jì)算基本工時(shí)：=46/（6300.20）=0.37min工序 鉸2-18孔，以D1為定位基準(zhǔn)1.刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床2.切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取f =0.48mm/r2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n =140r/min3)確定切削速度 =7.9m/min3.計(jì)算基本工時(shí) =(41+8)/（1400.48）=0.73min工序精車 58mm

30、外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具與工序相同2.切削用量1)確定切削深度ap單邊余量為0.1mm，ap=0.1mm ,1次走刀完成2)確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當(dāng)表面粗糙度為3.2，f=0.250.40mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.3mm/r。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C6

31、20-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =610r/min這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：=111.5m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時(shí)，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí), 機(jī)床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算基本工時(shí)：=5.5/（6100.3）=0.03min工序 精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機(jī)床：T68臥式鏜床2.切削用量1)確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm，取ap=0.75mm，1次走刀完成 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取f =0.10mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取n =630r/min3.計(jì)算基本工時(shí) =46/（6300.10）=0.74min工序 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準(zhǔn)1.刀具：專用刀具,55度管螺紋絲錐機(jī)床：Z525立式鉆床加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進(jìn)行鉸