課程設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱直齒齒輪減速器

1、. 課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目: 單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器 姓 名: 何成海 所學(xué)專業(yè)名稱: 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 指 導(dǎo) 老 師: 張孝瓊 學(xué) 號(hào): 日 期: 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：?jiǎn)渭?jí)圓柱式齒輪減速器設(shè)計(jì) 內(nèi)裝：1. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份2. 減速器裝配圖一張 3. 軸零件圖一張 4. 齒輪零件圖一張 學(xué)院： 滁州學(xué)院 班級(jí)： 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 成 績(jī)： _ 滁州學(xué)院目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書11 、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)31.1、 傳動(dòng)方案的確定31.2、 電動(dòng)機(jī)選擇31.3、傳動(dòng)比的計(jì)算及分配41.4、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算42、 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算52.1、皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算52.2

2、、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算73、齒輪上作用力的計(jì)算104、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算104.1、高速軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算104.2、低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算155、減速器箱體的結(jié)構(gòu)尺寸206、圖形227、總結(jié)25課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書年級(jí)專業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 題目名稱單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間 課程名稱機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課程編號(hào)設(shè)計(jì)地點(diǎn)一、 課程設(shè)計(jì)（論文）目的1.1 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)踐®鞏固、加深和擴(kuò)展。1.2 培養(yǎng)分析和解決設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單機(jī)械的能力®為以后的學(xué)習(xí)打基礎(chǔ)。1.3 進(jìn)行工程師的基本技能訓(xùn)練®計(jì)算、繪圖、運(yùn)用資料。二、 已知技術(shù)參數(shù)和條件1.1 技術(shù)參數(shù)：滾筒圓

3、周力F=2.2KN輸送帶速度V=1.7m/s 卷筒直徑D=420mm工作年限：10年1.2 工作條件：每日二班制工作，傳動(dòng)不逆轉(zhuǎn)，有輕微沖擊，輸送帶速度允許誤差為±5%。三、 任務(wù)和要求3.1 繪制單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器裝配圖1張；標(biāo)題欄符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3.2 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份，計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)正確且與圖紙統(tǒng)一。說(shuō)明書應(yīng)符學(xué)院規(guī)范格式且用A4紙打印；3.3 圖紙裝訂、說(shuō)明書裝訂并裝袋；四、參考資料和現(xiàn)有基礎(chǔ)條件（包括實(shí)驗(yàn)室、主要儀器設(shè)備等）4.1 機(jī)械設(shè)計(jì)教材 4.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)4.3 減速器實(shí)物；4.4 其他相關(guān)書籍五、進(jìn)度安排序號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容天數(shù)1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備（閱讀和研究

4、任務(wù)書，閱讀、瀏覽指導(dǎo)書） 2傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 3各級(jí)傳動(dòng)的主體設(shè)計(jì)計(jì)算 4減速器裝配圖的設(shè)計(jì)和繪制 5零件工作圖的繪制 6編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7總計(jì) 任務(wù)下達(dá)日期： 任務(wù)完成日期： 指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)生（簽名）： 1 、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)1.1傳動(dòng)方案的確定1.2 電動(dòng)機(jī)選擇（1） 選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)因?yàn)檠b置的載荷平穩(wěn)，且在有粉塵的室內(nèi)環(huán)境下工作，溫度不超過(guò)35，因此可選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，它具有國(guó)際互換性，有防止粉塵、鐵屑或其他雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的特點(diǎn)，B級(jí)絕緣，工作環(huán)境也能滿足要求。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉。（2）確定電動(dòng)機(jī)功率傳動(dòng)系得總的效率：= 3× ×&

5、#215;=0.85 電動(dòng)機(jī)所需的功率為： P= FV/(1000x) = 2200×1.7/(1000x0.85) (kw)=4.4 kw（3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及型號(hào) 滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速： Nw=601000V/D=601000/420=77.34r/min 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P188表13-2知單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍Ic=3-5，V帶傳動(dòng)比I=2-4，則i=6-20，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=iNw=（6-20）77.34=464.04-1546.80r/min。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1500r/min和1000r/min。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P167表12-1查得有2

6、種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)（如下表），并列出2種方案。方案 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速（r/min）1 Y132M2-6 5.5kw 9602 Y132S2-4 5.5kw 1440綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)減速器的傳動(dòng)比，比較兩種方案知:方案2因傳動(dòng)裝置尺寸有較大的縮小，重量及價(jià)格都較小，故選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y132S2-4，其主要性能：額定功率5.5kw、滿載轉(zhuǎn)速1440r/min、額定轉(zhuǎn)矩2.2.1.3 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配1、 總傳動(dòng)比的計(jì)算 i總=n電動(dòng)/n筒=1440/77.34=18.62 2、分配各級(jí)傳動(dòng)比 （1）由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P5表1-8取i帶=4，則i

7、1=4. (2) 1.4 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 高速軸 n0=nm=1440r/min 中速軸 n1=nm/i1=1440/4=360r/min低速軸 n2=n1/i2=360/4.65=77.42r/min滾動(dòng)軸 nw=n2=77.42r/min 2、計(jì)算各軸的功率（kw）P1=P=4.40.96=4.22kwP2=P1=4.220.990.98=4.10kwPw=P2=4.100.990.98=3.98kw 3、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩2、 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 2、1皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）確定功率由機(jī)械設(shè)計(jì)P138表7-7得KA=1.2，則 （2）選擇帶型根據(jù)n0=1440

8、r/min Pd=5.28kw，由機(jī)械設(shè)計(jì)P139圖7-12知選擇A型V帶。 （3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑由機(jī)械設(shè)計(jì)P130表7-4與表7-5知：可選小帶輪直徑dd1=100mm，則大帶輪直徑。 （4）驗(yàn)算帶的速度帶速符合要求。 （5）確定中心距和V帶長(zhǎng)度為使結(jié)構(gòu)緊湊，取偏低值，a0=500mm.V帶計(jì)算基準(zhǔn)長(zhǎng)度為由機(jī)械設(shè)計(jì)P128表7-1選V帶長(zhǎng)度Ld=2000mm，則實(shí)際中心距為 （6）計(jì)算小輪包角式中為將弧度轉(zhuǎn)換為角度的常數(shù)。 （7）確定V帶根數(shù)V帶根數(shù)可用下式計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)P137表7-6查得取單根V帶所能傳遞的功率P0=1.30kw。由機(jī)械設(shè)計(jì)P141表7-8查取功率增量，由機(jī)械設(shè)計(jì) P

9、141表7-9查得,由機(jī)械設(shè)計(jì) P128表7-2查得Kl=1.03,則帶的根數(shù)為 （8）計(jì)算初拉力由機(jī)械設(shè)計(jì)P128表7-1查得V帶質(zhì)量m=0.1kg/m那么初拉力為 （9）計(jì)算作用在軸上的壓力（10）帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 小帶輪結(jié)構(gòu)：采用實(shí)心式由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P168表12-3查得Y132S電動(dòng)機(jī)軸徑D0=38mm，。輪轂寬；輪緣寬。2 大帶輪結(jié)構(gòu)：采用孔板式結(jié)構(gòu)；輪緣寬可與小帶輪相同，輪轂寬可與軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。 2.2直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）選擇材料、熱處理方式和公差等級(jí)考慮到帶式運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)械，故大、小齒輪均選用45鋼。為制造方便采用軟齒面，小齒輪調(diào)質(zhì)處理、大齒輪正火處

10、理，選用8級(jí)精度。由機(jī)械設(shè)計(jì)P152表8-1得小齒輪齒面硬度為217255HBW,取硬度值240HBW；大齒輪齒面硬度為162217HBW，取硬度值為200HBW進(jìn)行計(jì)算。 （2）初步計(jì)算傳動(dòng)的主要尺寸因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，則有。1 小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為2 試選載荷系數(shù)Kt=1.4。3 由機(jī)械設(shè)計(jì)P166表8-8查得。4 由機(jī)械設(shè)計(jì)P162表8-6查得彈性系數(shù)。5 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直齒輪節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH=2.5。6 齒數(shù)比。7 確定齒輪齒數(shù)初選小齒輪齒數(shù)Z1=29，則8 重合度端面重合度 9 許用接觸應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)P168圖8-20與圖8-21查得接觸疲勞極限應(yīng)力為。小齒輪與

11、大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為由機(jī)械設(shè)計(jì)P169圖8-24查得壽命系數(shù)。由機(jī)械設(shè)計(jì)P170表8-11查得安全系數(shù)SH=1.0.初算小齒輪的分度圓直徑d1t，有 （3）確定傳動(dòng)尺寸1 計(jì)算載荷系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)P157表8-4查得使用系數(shù)KA=1.0，因由機(jī)械設(shè)計(jì)P158圖8-11查得動(dòng)載荷系數(shù)Kv=1.1由機(jī)械設(shè)計(jì)P159圖8-14查得齒向載荷分配系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)P159表8-5查得齒間載荷分配系數(shù)，則載荷系數(shù)。2 對(duì)d1t進(jìn)行修正。因K與Kt有較大差異，故需對(duì)Kt計(jì)算出的d1t進(jìn)行修正，即。3 確定模數(shù)m按機(jī)械設(shè)計(jì)P165表8-7，取m=3.4 計(jì)算傳動(dòng)尺寸 （4）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1 K,T1，m

12、，d1同前。2 齒寬b=b2=90mm。3 齒寬系數(shù)YF和應(yīng)力修正系數(shù)YS：由機(jī)械設(shè)計(jì)P164圖8-18查得YF1=2.53，YF2=2.12.由機(jī)械設(shè)計(jì)P165圖8-19查得YS1=1.62，YS2=1.84.4 重合度系數(shù)5 許用彎矩應(yīng)力。由機(jī)械設(shè)計(jì)P171圖8-25與圖8-26查得彎矩疲勞極限應(yīng)力為，由機(jī)械設(shè)計(jì)P172圖8-29查得壽命系數(shù),由機(jī)械設(shè)計(jì)P170表8-11查得安全系數(shù),故 (5)計(jì)算齒輪傳動(dòng)其他尺寸 3、齒輪上作用力的計(jì)算（1）已知條件：高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩為，轉(zhuǎn)速為n1=360r/min,小齒輪分度圓直徑d1=87mm。（2）小齒輪1的作用力：1 圓周力為其方向與力作用的圓周

13、速度方向相反。2 徑向力為其方向由力的作用點(diǎn)指向輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。 （3）大齒輪2的作用力：從動(dòng)齒輪2各個(gè)力與主動(dòng)輪齒輪1上相應(yīng)的力大小相等，作用方向相反。4、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4、1高速軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （1）已知條件：高速軸傳遞的功率P1=4.22kw，轉(zhuǎn)速n1=360r/min，小齒輪分度圓直徑d1=87mm，齒輪寬度b1=95mm，轉(zhuǎn)矩。 （2）選擇材料因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求，故由機(jī)械設(shè)計(jì)P240表11-1選用常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 （3）計(jì)算軸徑因?yàn)楦咚佥S外伸段上安裝帶輪，所以軸徑可按下式求得，通常取，由機(jī)械設(shè)計(jì)P250表11-3取C=120，則，考慮到軸上有鍵

14、槽，軸徑應(yīng)增大，則，則取dmin=28.5mm。 （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)想如圖1所示。為方便軸承部件的裝拆，減速器的機(jī)體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小，軸不長(zhǎng)，故軸承采用兩端固定方式。然后，可按軸上零件的安裝順序，從dmin處開始設(shè)計(jì)。2 軸段1的設(shè)計(jì)：軸段1上安裝帶輪，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與帶輪設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。由最小直徑可初定軸段1的直徑d1=30mm，帶輪輪轂的寬度為，取為60mm，則軸段1的長(zhǎng)度略小于轂孔寬度，取。3 軸段2的設(shè)計(jì)考慮帶輪的軸向固定及密封圈的尺寸，帶輪用軸肩定位，軸肩高度為。軸段2的軸徑，該處軸的圓周速度。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P90表7-12可選用

15、氈圈油封30JB/ZQ4606-1997，則d2=30mm，由于軸段2軸段的長(zhǎng)度L2涉及的因素較多，稍后再確定。4 軸段3和7的設(shè)計(jì)軸段3和7安裝軸承，考慮齒輪只受徑向力和圓周力，所以選用球軸承即可，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為6212，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P64表6-1查得軸承內(nèi)徑d=60mm，外徑D=110mm，寬度B=22mm，內(nèi)圈定位軸肩直徑da=69mm，外圈定位凸肩內(nèi)徑Da=101mm，故d3=60mm，該減速器齒輪的圓周速度小于2m/s，故軸承采用脂潤(rùn)滑，需要擋油環(huán)，取擋油環(huán)端面到內(nèi)壁距離B1=2mm，為補(bǔ)償箱體的制造誤差和安裝擋油環(huán)，靠近箱體內(nèi)壁的

16、軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離取，則。通常一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，則d7=40mm，L7=L3=33mm。5 軸段2的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)軸段2的長(zhǎng)度L2除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端面零件有關(guān)。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P158表11-1知下箱座壁厚由公式。上箱座壁厚由公式；由于中心距a1=246mm<300mm，可確定軸承旁連接螺栓直徑M12，相應(yīng)的C1=18mm，C2=16mm，箱體凸緣連接螺栓直徑M10，地腳螺栓直徑M16，軸承端蓋連接螺栓直徑M8，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P39表3-9取螺栓GB/T5782-2000M825。計(jì)算軸承蓋厚。軸承座寬度為取L=50mm。取端蓋與軸承座

17、間的調(diào)整墊片厚度為；為了在不拆卸帶輪的條件下，方便裝拆軸承蓋連接螺栓，取帶輪凸緣端面至軸承蓋表面的距離K=28mm，帶輪采用腹板式，螺栓的拆裝空間足夠，則有。6 軸段4和6的設(shè)計(jì)該軸段間接為軸承定位，可取d4=d6=45mm ，齒輪兩端面與箱體內(nèi)壁距離取為，則軸段4和6的長(zhǎng)度為。7 軸段5的設(shè)計(jì)軸段5上安裝齒輪，為了便于安裝，d5應(yīng)略大于d3,可初定d5=52mm，則由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P53表4-1查得該處鍵的截面尺寸為16mm10mm輪轂鍵槽深度t1=4.3mm，該處齒輪輪轂鍵槽到齒根的距離為 故該軸應(yīng)設(shè)計(jì)成齒輪軸，L5=b1=95mm。8 箱體內(nèi)壁之間的距離。9 力作用點(diǎn)間的距離軸承力

18、作用點(diǎn)距外圍距離，則 （5）鍵連接聯(lián)軸器與軸段間采用A型普通平鍵連接，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P53表4-1得鍵的型號(hào)為鍵845 GB/T1096-1990。 （6）軸的受力分析1 支承反力在水平面上為；;在垂直面上為,軸承A的總支承反力為,軸承B的總支承反力為。2 彎矩計(jì)算。 （7）校核軸的強(qiáng)度危險(xiǎn)處的抗彎截面系數(shù)為抗扭截面系數(shù)為最大彎矩應(yīng)力為扭剪應(yīng)力為按彎扭合成強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算，對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理，故取折合系數(shù)=0.6。則當(dāng)量應(yīng)力為。由機(jī)械設(shè)計(jì)P152表8-1查得鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強(qiáng)度極限，由機(jī)械設(shè)計(jì)P241表11-1查得軸的許用彎曲應(yīng)力為，強(qiáng)度滿足要求。 （8）校核鍵連接的

19、強(qiáng)度帶輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力為取鍵、軸及帶輪的材料都為鋼，由機(jī)械設(shè)計(jì)P101表5-2查得強(qiáng)度足夠。 （9）校核軸承壽命1 當(dāng)量動(dòng)載荷：由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P64表6-1查6212軸承得C=47800N，C0=32800N。因?yàn)檩S承不受軸向力，軸承A、B當(dāng)量動(dòng)載荷為2 軸承壽命：因?yàn)镻A>PB,故只需校核軸承A，P=PA。軸承在以下工作，fT=1。對(duì)于減速器，載荷系數(shù)fP=1.2，減速器壽命有故軸承壽命足夠。 圖1、高速軸 4、2低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 已知條件：低速軸傳遞的功率P2=4.10kw，轉(zhuǎn)速n2=77.42r/min，齒輪2分度圓直徑d2=405mm，齒輪寬度b2=90mm，轉(zhuǎn)

20、矩。 （2）選擇材料因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求，故由機(jī)械設(shè)計(jì)P240表11-1選用常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 （3）計(jì)算軸徑由機(jī)械設(shè)計(jì)P250表11-3取C=120，則低速軸外伸段的直徑可按下式求得，考慮到軸上有鍵槽，軸徑應(yīng)增大，則，則取dmin=50mm。 （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)想如圖2所示。該減速器發(fā)熱小，軸不長(zhǎng)，故軸承采用兩端固定方。然后，可按軸上零件的安裝順序，從dmin處開始設(shè)計(jì)。2 軸段1的設(shè)計(jì)：軸段1上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與聯(lián)軸器的選擇同步進(jìn)行。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差，隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。由機(jī)械設(shè)計(jì)P3

21、24表14-2取KA=1.5則計(jì)算轉(zhuǎn)矩。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P99表8-7查得GB/T5014-2003中型聯(lián)軸器符合要求，公稱轉(zhuǎn)矩為1250Nmm，許用轉(zhuǎn)速4700r/min,軸孔長(zhǎng)度60mm，相應(yīng)的軸段1的直徑d1=30mm，其長(zhǎng)度略小于轂孔寬度取L1=58mm。3 軸段2的設(shè)計(jì)在確定軸段2的軸徑時(shí)，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸兩方面問(wèn)題。聯(lián)軸器用軸肩定位，軸肩高度為。軸段2的軸徑，最終密封圈確定，用氈圈油封，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P90表7-12選用40JB/ZQ4606-1997，則d2=40mm。4 軸段3和6的設(shè)計(jì)軸段3和6上安裝軸承，考慮齒輪只受徑向力和圓周力，所以選用

22、深溝球軸承即可，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為6009，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P64表6-1查得軸承內(nèi)徑d=45mm，外徑D=75mm，寬度B=16mm，內(nèi)圈定位軸肩直徑da=51mm，外圈定位凸肩內(nèi)徑Da=69mm，故d3=45mm，通常一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，則d6=45mm。5 軸段4的設(shè)計(jì)軸段4上安裝帶輪，為便于齒輪的安裝，d4必須略大于d3可初定d4=50mm。齒輪2輪轂的寬度為，取其輪轂寬度等于齒輪寬度，其左端采用軸肩定位，右端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段4的長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂略短，由于b2=90mm，故取。6 軸段2的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)軸段靠近

23、箱體內(nèi)壁的端面距箱體內(nèi)壁距離、端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度均同高速軸，為避免聯(lián)軸器輪轂外徑與端蓋螺栓的拆裝發(fā)生干涉，聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離取K=13mm，則有7 軸段5的設(shè)計(jì)該軸段為齒輪提供定位作用，定位肩的高度為。取h=5mm則d5=60mm。齒輪端面距箱體內(nèi)壁距離為。取擋油環(huán)端面到內(nèi)壁距離為，則軸段5的長(zhǎng)度為。8 軸段3和6的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)軸段6的長(zhǎng)度。軸段3的長(zhǎng)度為9 軸上力作用點(diǎn)間的距離軸承反力作用點(diǎn)距距離軸承外圈大端面的距離，則軸的支點(diǎn)及受力點(diǎn)間的距離為 （5）鍵連接聯(lián)軸器與軸段1及齒輪與軸段4間采用普通平鍵連接，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P53表4-1得鍵的型號(hào)為鍵1050 GB/

24、T1096-1990和鍵1450GB/T1096-1990。 （6）軸的受力分析1 支承反力在水平面上為；在垂直面上為,軸承A、B的總支承反力為,2 彎矩計(jì)算在水平面上在垂直面上 （7）校核軸的強(qiáng)度危險(xiǎn)處的抗彎截面系數(shù)為抗扭截面系數(shù)為彎矩應(yīng)力為 （7）校核軸強(qiáng)度扭剪應(yīng)力。對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理，故折合系數(shù)，則當(dāng)量應(yīng)力為。查機(jī)械設(shè)計(jì)P152表8-1得45鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強(qiáng)度極限，由機(jī)械設(shè)計(jì)P241表11-1查得軸的許用彎曲應(yīng)力，強(qiáng)度符合要求。 （8）校核鍵連接的強(qiáng)度齒輪2處鍵連接的擠壓應(yīng)力為取鍵、軸及齒輪的材料都為鋼，由機(jī)械設(shè)計(jì)P101表5-2查得強(qiáng)度足夠。聯(lián)軸器處的鍵的擠壓應(yīng)力為，

25、故其強(qiáng)度也足夠。 （9）校核軸承壽命1 當(dāng)量動(dòng)載荷：由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)P64表6-1查6009軸承得C=21000N，C0=14800N。因?yàn)檩S承不受軸向力，軸承A、B當(dāng)量動(dòng)載荷為2 軸承壽命：軸承在以下工作，fT=1。對(duì)于減速器，載荷系數(shù)fP=1.2，減速器壽命有故軸承壽命足夠。 圖2低速軸5、減速器箱體的結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b112地腳螺釘直徑dfM16地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d1M12軸承旁連接螺栓通孔直徑d1' 13.5軸承旁連接螺釘沉頭座直徑剖分面凸緣螺栓凸臺(tái)尺寸（扳手空間）D0c1c2242016外機(jī)

26、壁至軸承座端面距離l1 60大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離110齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 10上下箱連接螺栓直徑d2M10軸承端蓋外徑D2115,130上下箱連接螺栓通孔直徑d2'11上下箱連接螺栓沉頭座直徑D024下箱座剖分面處凸緣厚度b12上箱座剖分面處凸緣厚度b112地腳螺栓底腳厚度p20箱座肋厚M8箱蓋上肋厚m18地腳螺栓通孔直徑20地腳螺栓沉頭座直徑D045地腳凸緣尺寸（扳手空間）L1L22725箱緣尺寸（扳手空間）c1c21814軸承蓋螺栓直徑d3M8檢查孔蓋連接螺栓直徑d4M6圓錐定位銷直徑d56減速器中心高H170軸承旁凸臺(tái)高h(yuǎn)45軸承旁凸臺(tái)半徑16軸承旁連接螺栓距離S118,135箱體外壁至軸承座端面的距離K42軸承座空長(zhǎng)度50P=4.4kw45鋼dmin=28.5mm氈圈油封L=50mm強(qiáng)度滿足要求強(qiáng)度足夠 PA=2642.15NPB=2569.26N軸承壽命足夠dmin=50mmTC=758625Nmmd1=30mmL1=58mmd2=40mmd3=45mm d6=45mmd4=50mmL4=88mm L2=45mmL5=10mm L6=32mm L3=79mml1=83mml3=l2=74mmRA=1369.36NRB=1369.36N