廣州豐田標桿精益研修之旅

1、 廣州豐田標桿精益研修之旅舉辦機構(gòu)：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間地點： 2010年9月28-29日廣州價格：￥2980 /人（含企業(yè)考察費、領(lǐng)導交流座談、專家培訓費、資料費、午餐等）。一、 企業(yè)背景廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大

2、競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。二、專家介紹羅老師：精益生產(chǎn)專家。實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理

3、改善項目,獲得廣泛好評。   曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。   輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)?。三、參加對象：集團（公司）董事長、

4、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。四、內(nèi)容與行程安排第一天上午第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導入）u精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展w豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）w精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)u精益生產(chǎn)核心原理w價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。w價值流及價值流圖（VSM）價值流的定義價值流圖繪制方法及信息解讀如何運用 價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。w拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析； 建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。u現(xiàn)場七大浪費簡介w庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析三

5、種浪費的產(chǎn)生根源分析如何識別與減少這三種 浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。w多余的作業(yè)動作與等待如何識別多余動作等待的不同形式分析如何通過減少浪 費大幅提升生產(chǎn)效率。w缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。第一天下午第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司生產(chǎn)線（廣州南沙）精益專家陪同,點評現(xiàn)場參觀重點;見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)第一天晚上第三節(jié)：由豐田汽車在職高管主

6、題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流（直面豐田“召回門”事件）。u？豐田為什么強大？u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） w豐田會議文化  w豐田安全文化？ w豐田“三現(xiàn)”文化 w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續(xù)改善的操作方法uQ&A對話交流第二天上午第四節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）u計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)w計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析傳統(tǒng)意義PMC的職能分析PMC不健全的企業(yè)管理后果。wPMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別拉動式生產(chǎn)計劃有效實

7、施的條件與基礎(chǔ)。w物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。w衡量精益PMC組織的績效指標庫存、制造周期、OTDu供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)w供應(yīng)商的選擇準則匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。w供應(yīng)商質(zhì)量管理方法供應(yīng)商的審核與評估供應(yīng)商退出機制供應(yīng)商輔導與提升供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。w建立精益供應(yīng)鏈多品種少批量供貨支持準時化交付體系（JIT）支持供應(yīng)商管理庫存。u質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)w質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系w如何減少重復(fù)檢驗、返工返修帶來的浪費w精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”w供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷

8、帶來的浪費和損失u生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)w標準化作業(yè)的實施標準化作業(yè)實施方法為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？w現(xiàn)場5S與目視化做好5S及目視化管理的最基本要求5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義。w生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。u工程部門（IE）精益生產(chǎn)w工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。wIE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。第二天下午第五節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓）u精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力w組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部

9、門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等。w團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激 勵措施。w溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。u精益生產(chǎn)項目實施步驟w合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門KPI指標吻合。w項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的 規(guī)格與主持。w項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。w項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通。w項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務(wù)核實收益。w項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。u項目實施過程中的問題與解決w部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？w失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？uQ&A：學員提問及問題解答 廣州豐田精益標桿研修之旅報名回執(zhí)表 公司全稱（發(fā)票抬頭） 地址 產(chǎn)品 聯(lián)系人姓名 電話 職務(wù) E-mail 手機 參加學員信息姓名 電話