熱水管道施工

1、一、熱水管道施工、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室外施工飽和蒸汽壓力不大于O.SMPa,熱水溫度不超過150°C 的生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。二、施工準(zhǔn)備1、材料要求：1管材：內(nèi)涂塑直埋保溫管應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、 重皮及凹凸不平等缺陷。1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn) 等缺陷。13各類閥門具有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。1.4附屬裝置：各類附屬設(shè)施等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。1.5管卡、螺栓、螺母、油、

2、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2、主要機(jī)具：2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、 鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝 底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。三、操作工藝1、直埋管道安裝：1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。1.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)

3、與溝 邊保持0.6lm的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。1.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)訃要求，保溫管應(yīng)檢查保 溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一 修理。1.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用 繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段、拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好 木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩 條，溝內(nèi)不得站人。1.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其 大小要便于焊接操作。1.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等應(yīng)

4、在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在 試壓前安裝完畢。1.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。1.8回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回 填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板， 溝內(nèi)做填砂處理。2、地溝管道安裝：2.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。2.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī) 定間距安放支座及滑動(dòng)支架。2.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在 滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后

5、才能焊接。2.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)釆用型鋼。管道的坡度 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。2.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有兒層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層 開始，再安裝上面的管道。為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。2.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定, 與管道連接。2.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架 螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。2.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。2.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3、架空管道安裝：3按設(shè)訃規(guī)定的安裝位

6、置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便 于吊裝為宜。3.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道 不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后 再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150 200mm。3.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與 管道連接好。3.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在 一條直線上

7、。3.7擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力要求進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)訃要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、 防潮等保護(hù)措施。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1.1埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)訃要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。1.3伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)訃圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。1.4減壓器調(diào)壓后的壓力

8、必須符合設(shè)訃要求。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)訃要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。1.6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。1.7調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。2、基本項(xiàng)目：2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2.2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋 清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊 接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油

9、麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。2.3碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂 直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無 雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.4碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī) 定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。2.5閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活， 朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單

10、。2.6管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排 列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.7管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)訃要求， 附著良好，無脫皮、起泡和漏漆。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.8埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)訃要求和施工規(guī)范規(guī) 定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不 嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。五、成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。2、蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞

11、損壞。3、各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度 不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。2、熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng) 的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。3、蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水 器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。4、管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用 壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。5、地溝內(nèi)間隙太

12、小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真 審查圖紙。6、試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造 成。七、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄1、應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。2、材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。3、管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。4、伸縮器的預(yù)拉伸記錄。5、管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。6、管路系統(tǒng)的試壓記錄。7、系統(tǒng)的沖洗記錄。8、系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。二、排水管溝及井池排水管溝開挖（1）工藝流程測量1）找到當(dāng)?shù)販?zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選 擇永久性建筑物，距溝邊大于10m,對(duì)居住區(qū)以外的管道水準(zhǔn)點(diǎn)不低于N級(jí)，一般 不低于【II級(jí)。2）水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差

13、不大于4mm/km。3）沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)線角出檢查井的中心點(diǎn)，并與當(dāng)?shù)毓潭ń?筑物相連。4）新建排水管及構(gòu)筑物與地下原有管道或構(gòu)筑物交義處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5）確定堆土、堆料、運(yùn)料、下管的區(qū)間或位置。6）核對(duì)新排水管道末端接舊有管道的底標(biāo)高，核對(duì)設(shè)計(jì)坡度。（3）放線1）根據(jù)導(dǎo)線樁測定管道中心線，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的大木樁作中心控制樁。用兩個(gè)固定點(diǎn)控制此樁將容井位置相繼用段木樁釘出。2）根據(jù)設(shè)訃坡度計(jì)算挖槽深度、放出上開口挖槽線。3）測定雨水井等附屬構(gòu)筑物的位置。4）在中心樁釘個(gè)小釘，用鋼尺量出間距，在容井中心牢固埋設(shè)水平板，不高出 地面，將平板測為水平。板上釘出管道中心標(biāo)志作掛線用，在每塊水平板上注明井號(hào)、 溝寬、坡度和立板至各控制點(diǎn)的常數(shù)。5）圖中H為常數(shù)；h?值即為高程差，也即為管線坡降。中逹水平板中心樁示意圖6）用水準(zhǔn)儀測出水平板頂標(biāo)高，以便確定坡度