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1、-1.1 土建施工工藝1.1.1 施工重點(diǎn)一、測(cè)量放線:1、本工程建筑外檐形式復(fù)雜,定位較為復(fù)雜,達(dá)到精確測(cè)量有一定的困難,且本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,施工測(cè)量放線的準(zhǔn)確性是控制施工質(zhì)量的基礎(chǔ),故而作為本工程施工控制關(guān)鍵點(diǎn)之一。2、為此,我們將制定相應(yīng)的針對(duì)性預(yù)案,在現(xiàn)場(chǎng)成立專職測(cè)量小組,配備相應(yīng)精度、數(shù)量的測(cè)量?jī)x器,制定專項(xiàng)方案,以ISO-10012 管理體系組織測(cè)量工作。嚴(yán)格執(zhí)行分級(jí)負(fù)責(zé)、驗(yàn)收的組織方法,確保各分項(xiàng)工程的安裝準(zhǔn)確。3、場(chǎng)地內(nèi),我們將制定兩級(jí)平面控制網(wǎng)絡(luò)來(lái)保證工程平面定位準(zhǔn)確,從空間上利用已知的平面控制點(diǎn)位(經(jīng)過(guò)檢核),采用極坐標(biāo)法及全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行平面點(diǎn)位的引測(cè)。為了提高效率減
2、少工作量在設(shè)計(jì)院提供電子版圖紙的情況下,輔助運(yùn)用AutoCAD 技術(shù)可以較好的達(dá)到測(cè)量需求。4、坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)過(guò)程中,與周邊單位共同復(fù)核,保證各單位所使用的坐標(biāo)控制點(diǎn)均準(zhǔn)確,保證整個(gè)工程各建筑物的位置準(zhǔn)確。二、基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖1、本工程地下設(shè)置一層地下室,現(xiàn)場(chǎng)采用放坡開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖前,放坡區(qū)域應(yīng)進(jìn)行試開(kāi)挖,基坑土質(zhì)邊坡均應(yīng)在開(kāi)挖時(shí)一次形成。基坑施工時(shí)恰逢雨季施工,坡面保護(hù)采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土處理,鋼筋雙向6200mm ,采用 12 豎向鋼筋固定,固定鋼筋采用梅花形布置,植入坡體內(nèi)長(zhǎng)度不小于500mm ,鋼筋網(wǎng)噴射C20 素混凝土,厚度 50mm 。2、坑底做盲溝,隨挖隨填,與降水井相連形成坑
3、底明排水系統(tǒng)。盲溝做法:用編織袋或土工布包等粒徑碎石,寬300mm 深 300500mm ,盲溝至圍護(hù)結(jié)構(gòu)距離不得小于 5m 。在基坑外圍設(shè)置截水溝,隨時(shí)排除地表積水。3、基礎(chǔ)施工時(shí)先施工地下室部分,避免同時(shí)施工可能造成的土方邊坡失穩(wěn)。4、土方開(kāi)挖時(shí)坑底設(shè)置出土坡道,以保證出土效率,挖出的土方現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留足夠-的回填土,余土運(yùn)至建設(shè)方指定的存土區(qū)域。5、本工程土方開(kāi)挖施工處在雨季施工期,施工進(jìn)度安排是充分考慮該情況適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)挖工期并增加機(jī)械數(shù)量。6、土方開(kāi)挖按時(shí)空效應(yīng)分區(qū)、分塊、分層開(kāi)挖,并加強(qiáng)施工過(guò)程中變形監(jiān)測(cè)頻率,捕捉任何微小的異常,確保把事故消滅在萌芽狀態(tài),施工現(xiàn)場(chǎng)配備堵漏措施。7、研究地質(zhì)
4、勘探報(bào)告,勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物狀況,編制針對(duì)性基坑支護(hù)方案,組織隊(duì)伍認(rèn)真落實(shí)實(shí)施,確保一切施工都在計(jì)劃中進(jìn)行。但為防萬(wàn)一,制定事故應(yīng)急預(yù)案。三、地下結(jié)構(gòu)防水地下室防水細(xì)部處理:1、模板對(duì)拉螺栓的做法:墻模板對(duì)拉螺栓兩端與中間焊止水環(huán),兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板間加墊木。拆模后拆除墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,套管內(nèi)及兩端墊木留下的凹坑以1 2 防水水泥砂漿封堵密實(shí)。2、水平施工縫的處理:地下室在底板以上300mm 的墻板留有水平施工縫,施工縫澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理,清除表面浮漿和雜物, 鋪設(shè)一層 3050mm 厚原漿或涂刷混凝土界面處理劑,并設(shè)止水鋼板。3、穿墻管道防水處理:在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處,
5、預(yù)埋管道管道上加焊止水環(huán),止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)實(shí)。安裝穿墻管道時(shí),先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管,按圖位置找準(zhǔn),予以臨時(shí)固定,然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管旱牢,再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以聚氨酯防水油膏填滿后,用封口鋼板封堵嚴(yán)實(shí)。底板砼抗裂、防滲控制措施:1、采用合理的澆筑方案:減少砼一次性澆筑長(zhǎng)度, 可采用跳倉(cāng)法澆筑減少混凝土施工初期部分激烈溫差及干縮作用。2、砼中增加外加劑或抗拉纖維材料:選用低水化熱的礦渣水泥,或在底板普通硅酸鹽砼中摻加膨脹劑、抗裂纖維等,-減少砼收縮應(yīng)力產(chǎn)生的危害。地下室墻板滲漏控制措施:1、地下室外墻上在高出底板300mm 處設(shè)立水平施工縫,并按規(guī)定要求預(yù)埋鋼板止水
6、帶。水平施工縫砼澆筑前,將其表面浮漿及雜物清除干凈,先鋪凈漿,再鋪3050mm 的 11 水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑,并及時(shí)澆筑砼。2、在滿足混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)要求前提下,嚴(yán)格控制水泥用量,水灰比及粗細(xì)骨料的含泥量。3、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,混凝土中摻入適量的外加劑,減少砼自身的收縮變形。4、在征得設(shè)計(jì)同意后摻用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化熱溫升。5、模板選用:對(duì)外露面積較大的混凝土墻體、選用木模時(shí),充分濕潤(rùn),以利保濕和散熱。6、嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量,盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外,還要注意混凝土澆筑時(shí)防止離析,振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。7、混凝土澆筑時(shí),在振動(dòng)界
7、限以前,給予二次振搗。此時(shí)振動(dòng)棒以其自身重力插入混凝土振搗, 棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。 這樣就能排除混凝土因泌水在細(xì)骨料,水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙,提高混凝土的與鋼筋握裹力。8、地下室外墻的砼一次性澆筑, 不留施工縫。 墻板每次分層澆筑高度 600mm 左右,不得超過(guò) 1000mm ,每層澆灌時(shí)間間隔不得超過(guò)砼初凝時(shí)間,上下層砼間不得出現(xiàn)冷縫。9、防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度在130 160mm 損失后不能滿足施工要求時(shí),加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?0、墻板砼的養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé),澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)每天不得少于78
8、 次,并保證砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài),且墻板內(nèi)側(cè)采取從墻板頂進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)的措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d 。11、所有管道穿過(guò)地下室底板外墻時(shí)均預(yù)埋剛性防水套管,并按設(shè)計(jì)及地下工程防水技術(shù)規(guī)范要求施工。12、地下室外墻板防水施工完畢驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行基坑側(cè)壁土方回填,減少暴露時(shí)-間和裂縫產(chǎn)生。五、建筑物主體結(jié)構(gòu)防水:本工程為別墅區(qū)項(xiàng)目,對(duì)于建筑物防滲漏要求更加嚴(yán)格,一旦出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象,不僅會(huì)影響正常生活秩序,同時(shí)會(huì)對(duì)業(yè)主貴重物品造成損壞,故施工過(guò)程中需作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)重點(diǎn)管理,以確保工程質(zhì)量。外墻滲漏防治措施:1、找平抹灰工程不得使用過(guò)期水泥,其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。2、外墻洞眼按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿
9、二次堵砌,表面采用13 防水砂漿粉嚴(yán),小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)??锥刺钊蓪H素?fù)責(zé),并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、外墻粉刷基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理,并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?;鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí),進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋) ,采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4、粉刷前清除墻面污物,并提前 ld 澆水濕潤(rùn)。外墻抹灰必須分層進(jìn)行,嚴(yán)禁一遍成活,施工時(shí)每層厚度控制在 6 10mm 。由于工程搭設(shè)外粉刷腳手架,造成外粉刷停息點(diǎn)基本留置在砌體與混凝土交界部位, 引起的滲漏質(zhì)量通病較普遍。 外墻粉刷各層接縫位置錯(cuò)開(kāi),并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5、窗臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排
10、水坡度不小于2%。滴水線粉刷密實(shí)、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、對(duì)屋面女兒墻、出屋混凝土防水圈面管道等節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖;伸出屋面管道周邊同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土帶。2、屋面施工前,必須編制詳細(xì)的施工方案,經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。3、卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定,收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定,釘距不得大于450mm ,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí),伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm (管道泛水不小于300mm );最后一道泛水材料采用卷材,并用管箍或壓條將卷材上口
11、壓緊,再用密封材料封口。5、屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道縱橫交錯(cuò)、暢通,其間距根-據(jù)保溫層厚度確定,最大不宜超過(guò)3m ;排氣口設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。6、屋面防水層施工完畢后,進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。六、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制:1、本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,主體結(jié)構(gòu)體量大,施工中梁、柱、板數(shù)量多,高度、形式及截面不同。 在保證混凝土澆筑安全及結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確上要做大量工作。 為達(dá)到預(yù)期目標(biāo),在滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上, 結(jié)合以往工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)體會(huì), 對(duì)工程的混凝土制配和模板選型、拉桿、接縫的布置以及澆注工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì),確?;炷帘砻嫔珴梢恢拢瑝γ婊炷翢o(wú)明顯色差,表面清潔,穿墻螺栓孔排列整
12、齊、對(duì)稱。模板拼縫平直通順,墻面無(wú)油跡、銹斑、無(wú)流暢和沖刷痕跡?;炷帘砻婷軐?shí)、平整,陰陽(yáng)角整齊平直。無(wú)漏漿、爛根、錯(cuò)臺(tái)、麻面等混凝土質(zhì)量通病??芍苯庸文?zhàn)铀⑼苛涎b飾。2、施工時(shí)嚴(yán)格按照1/10-1/50 的比例將各分部、分項(xiàng)反樣并注明各部位的編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)埋件。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì),以保證模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在混凝土澆筑前,模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查,復(fù)核?;炷翝仓r(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制。3、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì),充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。對(duì)超高、超長(zhǎng)、超荷載結(jié)構(gòu)必
13、需經(jīng)論證后再施工。以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。七、主體結(jié)構(gòu)外檐復(fù)雜:1、本工程外檐造型復(fù)雜,要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)結(jié)構(gòu)施工要求非常嚴(yán)格,鋼筋混凝土梁板做到棱角分明,橫平豎直且尺寸準(zhǔn)確。處理措施:選用長(zhǎng)期合作、優(yōu)質(zhì)混凝土供應(yīng)商,確?;炷帘砻嫔珴梢恢?,墻面混凝土無(wú)明顯色差,表面清潔,穿墻螺栓孔排列整齊、對(duì)稱。模板拼縫平直通順,墻面無(wú)油跡、銹斑、沖刷痕跡?;炷帘砻婷軐?shí)、平整,陰陽(yáng)角整齊平直。無(wú)漏漿、爛根、錯(cuò)臺(tái)、麻面等混凝土質(zhì)量通病。2、結(jié)構(gòu)施工期間剪力墻、柱與梁、板混凝土標(biāo)號(hào)不同,在施工過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)有效措施,防止在澆筑過(guò)程中混淆混凝土標(biāo)號(hào)。處理措施:梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí)
14、,在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊500mm, 且 1/2 梁高處 ,沿 45 度斜面從梁頂面到梁底面用 2mm 網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級(jí)砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上,鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。-八、不同等級(jí)混凝土施工:本工程柱墻混凝土標(biāo)號(hào)采用不同標(biāo)號(hào)混凝土的澆注需做好過(guò)渡,以確保施工質(zhì)量。1、按不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí),兩種混凝土的接縫設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中,并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。2、當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且分先后施工時(shí),可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置固定的鋼板網(wǎng)或快易網(wǎng)作永久模板處理施工縫,先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。3、當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝士強(qiáng)度等級(jí)
15、不同且同時(shí)澆筑時(shí),可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板,隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí),也可沿預(yù)定的位置設(shè)置膠囊,沖氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土,待混凝土澆筑完畢后排氣并取出膠囊,同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。4、當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算同意,可參考以下方法澆筑:以混凝土強(qiáng)度5N/mm2 為一級(jí)。凡柱子混凝上強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過(guò)一級(jí)者,梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土,可隨梁一同澆筑。柱子混凝土強(qiáng)度高于梁混凝土強(qiáng)度不超過(guò)兩級(jí),且柱子四邊皆有現(xiàn)澆梁,梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土,可隨梁一同澆筑。當(dāng)不滿足、的條件,但柱子節(jié)點(diǎn)處的豎向荷載承載力及考慮地震作用時(shí)的抗剪能力通過(guò)采取措施能夠滿足要求時(shí),可以將梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度,改為與梁相同,以方便施工,并保證節(jié)點(diǎn)處的混凝土施工質(zhì)量。5、本工程剪力墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板強(qiáng)度等級(jí)不一致,為了杜絕低標(biāo)號(hào)混凝土澆灌入高標(biāo)號(hào)構(gòu)件,因此視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取如下施工措施。砼澆筑前,要求對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,明確各砼構(gòu)件的標(biāo)號(hào)、澆筑順序、澆筑方法以及節(jié)點(diǎn)處理。施工時(shí)采用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系,更換砼標(biāo)號(hào)要提前通知,項(xiàng)目部安排兩
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