曲江模板支撐體系專項(xiàng)工作方案樣本(共28頁)_第1頁
曲江模板支撐體系專項(xiàng)工作方案樣本(共28頁)_第2頁
曲江模板支撐體系專項(xiàng)工作方案樣本(共28頁)_第3頁
曲江模板支撐體系專項(xiàng)工作方案樣本(共28頁)_第4頁
曲江模板支撐體系專項(xiàng)工作方案樣本(共28頁)_第5頁
已閱讀5頁,還剩24頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、曲江模板支撐體系專項(xiàng)工作方案目錄一、工程概況 2二、施工總體方案 2三、施工方法及措施 2四、模板安裝方案 6五、模板拆除方案 8六、確保工程質(zhì)量措施 8七、防止質(zhì)量通病措施 10八、模板計(jì)算書 12 模板支撐體系專項(xiàng)方案一、工程概況(一)工程簡介西安曲江意境標(biāo)段13#樓建安工程位于西安市曲江新區(qū)。,地下兩層,地上三十二層,剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程13#樓平面形狀為不規(guī)則矩形平面。,。(二)模板分項(xiàng)工程概況及特點(diǎn):本工程為剪力墻結(jié)構(gòu),剪力墻厚350、250、200,本工程梁斷面尺寸為350×700。板厚以110厚為主,還有180、160、120、130、150等不同厚度的結(jié)構(gòu)板。(三)編制

2、依據(jù)1)、曲江意境建筑及結(jié)構(gòu)圖紙。 2)、曲江意境13#樓招標(biāo)書及施工組織設(shè)計(jì)。 3)、建筑施工手冊、本企業(yè)貫標(biāo)的質(zhì)量保證手冊程序文件、現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、通則。二、施工總體方案剪力墻模板采用膠合板加木枋龍骨制作成定型模板,支撐體系為48鋼管加十字扣件;梁、板模為膠合板,次、主龍骨為木枋,支撐體系為48鋼管加十字扣件;梁、板模板滿配一層;上部剪力墻模板滿配一層,梁、板模滿配三層,周轉(zhuǎn)使用;所有梁、板模均為清水,以后均不再粉刷;以后在組織工序之間進(jìn)行流水作業(yè)。三、模板施工方法及措施1、剪力墻柱、梁、板的支撐系統(tǒng),采用ø48鋼腳手管體系,局部用木支撐。剪力墻采用定型木膠合板模板,柱

3、、剪力墻、梁、板模板采用木模或竹夾板支模,施工前作如下準(zhǔn)備: (1)模板支模前需做配板設(shè)計(jì)。 (2)做好班組交底工作,操作要求和工作程序,特別是垂直運(yùn)輸?shù)陌才彭樞?。?)彈好剪力墻、柱位置線及輪廓線并注明中心線標(biāo)高,洞口線等標(biāo)志。(4)模板在拼裝前,應(yīng)先刷脫模劑。2、剪力墻、柱的施工: (1)根據(jù)施工圖紙尺寸在場外進(jìn)行較大塊制作成定型模板,利用塔吊吊裝到位進(jìn)行拼裝、固定、加固。 (2)根據(jù)剪力墻、柱邊框線焊出底腳定位鋼筋進(jìn)行定位,上部采用預(yù)制砼支條進(jìn)行斷面尺寸控制。 (3)在定型木模上對稱鉆孔,采用PVC管穿對拉螺桿進(jìn)行加固。4、梁、板模的施工:施工順序:拼裝支模水平檢查就位找正加管箍及水平支

4、撐檢查校正澆灌砼拆側(cè)模清掃拼裝。梁底板采用18厚木層板,邊模用木層板,現(xiàn)澆樓面模板采用竹夾板或木膠合板。模板的拆模:在砼澆灌養(yǎng)護(hù)1天后,先拆邊模,在砼強(qiáng)度達(dá)到75%后才能拆底模;懸挑構(gòu)件及跨度8M的砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%后方可拆模。同時(shí),上層在支模時(shí),下層不允許拆模。模板支撐全部采用鋼管扣件支撐體系,立桿間距1m,立桿底部墊50厚木板,并用掃地桿連接。5、預(yù)埋件固定方法:、采用焊接固定。 、其它埋件,需伸出模外的預(yù)埋螺栓,用螺帽控制伸出長度并用焊接與鋼筋連固。6、模板操作要點(diǎn)和安全措施:、在插置U型卡時(shí),要注意不使拼裝孔的誤差積累,同一條拼縫上的U型卡要避免向同一方向卡緊,對于大面積拼裝,U型

5、卡要由外向內(nèi)交錯(cuò)對稱插直。、對拉螺栓孔要平直相對,為操作方便,其中一邊模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后鉆孔,鉆孔要用電鉆,不得用氣焊切割。、對拉螺栓的內(nèi)拉桿,擰入頂帽和螺扣要有足夠長度。外拉桿要兩邊對稱,同時(shí)均勻擰緊,梁寬可用兩邊帶鉤鋼筋控制。、為加強(qiáng)模板剛度和整體性,每一板塊與連桿之間,至少要有兩點(diǎn)用釵頭螺栓連固。、大模板在直接組裝、找正時(shí),不得用鐵捶敲打和撬棍硬頂。、在現(xiàn)場作業(yè)時(shí),對于U型卡等零部,要裝在箱盒或背包內(nèi),不得散放在跳板上,扳手等工具也要用繩連掛在身上,以免掉落傷人。、腳手架上不得堆置模板部件,要上下有人接應(yīng),逐塊隨裝拆隨裝運(yùn),不得從高處擲下,作業(yè)中途停歇時(shí),應(yīng)把已安裝的部件固

6、定牢固,在活動(dòng)部件拆卸完畢后方可停歇。、模板施工時(shí),電線和電燈等有電裝置的架設(shè),應(yīng)采取有效的安全措施。7、 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查:、模板組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):模板及支撐必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其允許偏差如下表:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1模板軸線和設(shè)計(jì)位置的偏差基礎(chǔ)±10柱、墻±82構(gòu)件斷面尺寸偏差基礎(chǔ)±18柱、墻±53模板上表面標(biāo)高偏差±5、安裝的允許偏差如下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、一5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截

7、面尺寸+2、一5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查8、模板的拆除程序和方法:墻、梁側(cè)模澆灌后1天即可拆模。梁、板底模按規(guī)范(待砼試壓報(bào)告結(jié)果出來并符合要求)方可拆除,懸挑部分及跨度8M,待強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。、按“先支后拆、后支先拆”的原則逐步拆除。并利用板塊的拼裝孔,借助工

8、具拆下板塊。、模板拆除后,對拉螺栓應(yīng)及時(shí)從砼中取出,用砂漿將孔穴填平,灰槳埋蓋的埋設(shè),應(yīng)及時(shí)清理使其外露。、拆模后的模板部件,要及時(shí)清理粘結(jié)的灰漿,如有變形和損傷的部件,應(yīng)修理校正,并按規(guī)格分類堆放。9、模板的周轉(zhuǎn)方法:、墻模:24小時(shí)后開始拆模,及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。、梁側(cè)模:24小時(shí)后拆模,及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。、外圍梁、板模:。、支架:。四、模板安裝方案1 墻、柱模:(1)材料使用及布置:模板采用全層板模板加對拉,支撐采用鋼管和扣件。(2)安裝:軸線、標(biāo)高、垂直度經(jīng)檢查校正后正式固定,砼一次澆搗。墻柱模安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件、管線等位置的準(zhǔn)確。2 梁模:(1) 材料使用及布置:梁側(cè)模采用18mm厚木模板,壓

9、骨采用50×100mm松方木300通長布置,而在梁側(cè)上下壓骨間設(shè)短木撐。梁底模采用18mm厚九夾板,擱柵采用50×100mm松方木,間距600mm。杠梁采用50×100mm松方木,間距1200mm。支撐采用門架支撐體系。(2) 安裝:梁底支撐布置好后,先鋪底模板,當(dāng)跨度大于等于4米時(shí),梁底模按跨度(13)/1000起拱,梁底模邊拉通線校正。梁底模板的標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后安裝梁側(cè)模。梁模板與板模板一起安裝,確保模板體系整體性。3 板模:(1) 材料使用:模板使用18mm厚木模板拼裝??蛄菏褂?00×100mm松方木,間距900mm;支撐采用鋼門架支撐體系為

10、主,擱柵采用50×100mm松方木,間距300mm。(2) 安裝:布置好支撐、框梁及擱柵后,然后鋪底模;底模鋪好后校正標(biāo)高,校核無誤后支撐用剪刀撐固定,嚴(yán)格控制模板側(cè)向傾覆及位移。板模板與梁柱模一起安裝,確保模板安裝體系整體性。五、模板拆除方案1 、 墻模拆除順序:拆支撐體系、拆龍骨、拆墻模、清運(yùn)。2 、 梁板模板拆除順序:拆除水平支撐、剪刀撐后、拆除框梁、擱柵、拆除面板、清運(yùn)。3 、 拆除時(shí)間控制:根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,結(jié)構(gòu)底模拆時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)好下規(guī)定: 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100梁

11、柱側(cè)模在澆筑24小時(shí)后,即可拆除。但不能損壞構(gòu)件棱角。4、 現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊(7天早期強(qiáng)度試件取樣,作為底模拆模依據(jù)),根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度確定支撐底模拆除時(shí)間,拆模時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才可拆除。拆除過程中,不應(yīng)在樓層形成沖擊荷載,拆除的模板的支撐應(yīng)分類堆放并及時(shí)清運(yùn)。六、確保工程質(zhì)量措施(一)組織措施1 技術(shù)交底措施:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板分項(xiàng)工程的關(guān)鍵技術(shù)問題向施工班組做詳細(xì)交底并指導(dǎo)施工。每個(gè)檢驗(yàn)批的模板施工前將要使用的材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量目標(biāo)、通病防治、成品保護(hù)等對模板生產(chǎn)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。2 加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收工作:項(xiàng)目部在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作,在班組自檢的基礎(chǔ)上

12、由施工員跟蹤檢查,由專職質(zhì)檢員對模板工程檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。3 檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中模板分項(xiàng)工程的一般規(guī)定,模板安裝、拆除的主控項(xiàng)目必須符合要求,一般項(xiàng)目合格率必須大于等于80%。模板檢驗(yàn)批必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。(二)技術(shù)措施1 模板安裝必須嚴(yán)格按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。2 安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時(shí),下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不得拆除,同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時(shí)固定措施嚴(yán)防傾覆。3 支柱安裝完全后,應(yīng)及時(shí)加固橫向和縱向的水平,并與支柱固定牢固,水

13、平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。4 跨度在大于等于4米的梁板結(jié)構(gòu),底模按跨度的(13)/1000起拱。5 模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水電等專業(yè)工種密切配合。6 模板安裝經(jīng)檢查無誤后,方可進(jìn)入下道工序。澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。模板安裝完全后,應(yīng)做好落手清。七、防治質(zhì)量通病的保證措施1 支撐和加固系統(tǒng):(1) 支撐采用門架鋼管撐為主。為了保證模板平整度,所用木方必須采取刨木機(jī)壓刨和平刨。(2) 門架支撐上下頂托必須插入鋼管內(nèi)長度大于等于1/3絲桿長度。為了防止爆模發(fā)生,必須采用對拉桿和步步緊配合使用。(3) 鋼門架支撐在砼樓板上采用通長枕木,或鋼下托。(4) 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板上下層支撐位置應(yīng)在同一垂直線

14、位置上。(5) 支撐離柱的距離不大于500mm(考慮到拆模的工作面),若超過500 mm,拆除側(cè)模結(jié)構(gòu)懸挑過長,易造成砼結(jié)構(gòu)暗傷。嚴(yán)禁二次支撐。2 梁模:跨度超過4米時(shí),應(yīng)按規(guī)定起拱。3 樓板模板:模板拼接應(yīng)緊密,超過規(guī)定的應(yīng)修補(bǔ)。樓板模板龍骨在梁側(cè)骨上者應(yīng)用短柱支撐,不得用大板斜釘在橫骨上。4 嚴(yán)禁飛模,模板應(yīng)裝至上一層扶梯平臺(tái)梁并支撐牢固,以免出模時(shí)已澆的扶梯踏步砼結(jié)構(gòu)受搖動(dòng)。扶梯平板模板,施工縫模板應(yīng)和扶梯段模板垂直。(六)確保安全文明施工的措施1所用釘錘和刀鋸等工具,使用前均要檢查是否牢固,避免脫柄、掉頭。、立桿應(yīng)加設(shè)墊木,下面土應(yīng)夯實(shí),橫拉桿必須釘牢;支撐、立桿不得連接在腳手架上;在

15、澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等情況,要及時(shí)修整加固。,必須加設(shè)縱橫兩向水平撐,并將支撐之間搭牢。,應(yīng)用長鐵棒,操作人員應(yīng)站在側(cè)面,不允許在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走時(shí),要集中堆放,并將釘子扭平打彎,以防戳腳。,操作人員應(yīng)系好安全帶,并禁止站在模板的橫拉桿上操作;拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下,不準(zhǔn)向下亂扔;如有施工孔洞,應(yīng)隨時(shí)蓋好或加設(shè)圍欄,以防踏空跌落。6應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。、牽杠等不得搭腳手架上,通路中間的斜撐,支模過程

16、中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇,應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。 。應(yīng)防止整塊模板掉下,以免傷人。,應(yīng)在安裝后蓋好洞口?;炷涟迳系念A(yù)留洞口中,應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。11 板安裝完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收手續(xù)。12 模板拆除前要根據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同簽字認(rèn)可后,才拆除。13 2米以上高空設(shè)置牢固的立足操作措施。14 拆除區(qū)域設(shè)警戒線,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15 拆除后的模板及時(shí)清運(yùn),不能及時(shí)清運(yùn)的,應(yīng)分類堆放,并將釘子扭平打彎,以防戳腳。八、模板工程計(jì)算書木模板驗(yàn)算計(jì)算書各項(xiàng)數(shù)據(jù)取值如下:松木抗彎容許應(yīng)力fm=13M

17、pa松木抗剪容許應(yīng)力fv=膠合板抗彎容許應(yīng)力15Mpa鋼管抗彎、抗壓容許應(yīng)力fm=210Mpa鋼管抗剪容許應(yīng)力fm=140Mpa級(jí)筋抗拉容許應(yīng)力s=210Mpa(一)墻模板驗(yàn)算1、荷載計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度,;t 新澆混凝土的初凝時(shí)間,;T 混凝土的入模溫度,;V 混凝土的澆筑速度,;H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,;1 外加劑影響修正系數(shù),;2 混凝土坍落度影響修正系數(shù),。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土

18、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。2、墻模板的構(gòu)造墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)楞;用以支撐內(nèi)層龍骨為主龍骨,即外楞組裝成墻體模板時(shí),通過拉桿將墻體兩片模板拉結(jié),每個(gè)拉桿成為主龍骨的支點(diǎn)。 墻模板組裝示意圖內(nèi)楞間距400mm;外楞間距1000mm。3、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖強(qiáng)度計(jì)算公式: f = M / W < f其中 f 面板的強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);M 面板的最大彎距();W 面板的凈截面抵

19、抗矩,W = ××;f 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q1= ××=;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q2= ××=;l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 400mm;面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = ;經(jīng)計(jì)算得到,面板的強(qiáng)度計(jì)算值f = ;面板的強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!木?;蚰z合板撓度計(jì)算公式: v = / 100EI < v = l/400其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力,q = ;l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 400mm;E 面板的彈性模

20、量,E = 6000N/mm2;I 面板的截面慣性矩,I = ×××;面板的最大允許撓度值,v = ;面板的最大撓度計(jì)算值, v = ;面板的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!4、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受鋼模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中,內(nèi)龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = ××;I = ×××;內(nèi)楞計(jì)算簡圖內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算公式: f = M / W < f其中 f 內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);M 內(nèi)楞的最大彎距();W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩;

21、 f 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載,q = (×+×)×=;l 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距),l = 1000mm;內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = ;經(jīng)計(jì)算得到,內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值f = ;內(nèi)楞的強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!內(nèi)楞的撓度計(jì)算公式:v = / 100EI < v = l/400其中E 內(nèi)楞的彈性模量,E = ;內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = ;內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值, v = ;內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!外楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接和模板的整體剛度,不是主要受力構(gòu)件,外楞可以按照

22、內(nèi)楞的需要設(shè)置,不必進(jìn)行計(jì)算。5、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式: N < N = fA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力;A 穿墻螺栓有效面積 (mm2);f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2);穿墻螺栓的直徑(mm): 20穿墻螺栓有效直徑(mm): 18穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!(二)樓板模板驗(yàn)算板厚以110厚為主,還有180、160、120、130、150等不同厚度的結(jié)構(gòu)板,模板采用18mm厚九夾板,擱柵采用50×100mm松方木300mm框梁采用100&#

23、215;100mm松方木900mm,支撐采用鋼門架加托撐,取板厚200mm驗(yàn)算。1、200厚樓板驗(yàn)算模板驗(yàn)算模板及支撐自重:×=新澆砼自重: 24××=鋼筋自重: ××=施工人員及設(shè)備荷載:,a、強(qiáng)度驗(yàn)算(計(jì)算簡圖如圖1)圖1擱柵驗(yàn)算模板及支撐自重:×=砼自重: 24××=鋼筋自重: ××=施工人員及設(shè)備荷載:,圖2a、強(qiáng)度驗(yàn)算,活載為均布荷載時(shí)計(jì)算簡圖如圖2 杠梁驗(yàn)算模板自重:=砼自重: =鋼筋重量:×=施工人員設(shè)備荷載:=a、強(qiáng)度驗(yàn)算,計(jì)算簡圖如圖3圖3 支撐驗(yàn)算模板自重:=砼自重

24、: =鋼筋重量:=施工人員設(shè)備荷載:=20kn(三)梁模板驗(yàn)算取500×800梁為例,梁側(cè)模采用18mm厚九夾板。本工程框架梁高度最大為1000mm,壓骨采用50×100mm松方木300通長布置,而在梁側(cè)上下壓骨間設(shè)短木撐。梁底模采用18mm厚九夾板,擱柵采用50×100mm松方木,間距200mm。杠梁采用50×100mm松方木,間距1200mm。支撐采用鋼管架加托撐支撐體系。1、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 = ;鋼筋自重 = ;混凝土自重 = ;施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = ;強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

25、新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度,;t 新澆混凝土的初凝時(shí)間,;T 混凝土的入模溫度,;V 混凝土的澆筑速度,;H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,;1 外加劑影響修正系數(shù),;2 混凝土坍落度影響修正系數(shù),。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。梁底模面板示意圖2、梁模板底模計(jì)算梁底模板的高度 H = 18mm;梁底模板的寬度 B = 500mm;本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = ××;I = ××

26、×;梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡圖如下梁底模面板計(jì)算簡圖強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算公式要求: f = M/W < f其中 f 梁底模板的強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);M 計(jì)算的最大彎矩 ();q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m);q=××(+2×)+××+××+××=最大彎矩計(jì)算公式如下:M=××=×106/=,滿足要求!撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下:其中 q = ×(+2×)+××+××=三跨連續(xù)

27、梁均布荷載作用下的最大撓度v = ××(100××)=梁底模板的撓度計(jì)算值: v = v = 200/400,滿足要求!3、梁模板底木方計(jì)算梁底木方的高度 H = 100mm;梁底木方的寬度 B = 50mm;本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = ××;I = ×××;梁底木方按照按照集中荷載作用的簡支梁計(jì)算,計(jì)算簡圖如下梁底木方計(jì)算簡圖強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算公式要求: f = M/W < f其中 f 梁底模板的強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);M 計(jì)算的最大彎矩 ();P 作用在梁底木方的集中荷載(kN/m);P=××(+2×)+××+××+×××=最大彎矩計(jì)算公式如下: 其中 L 梁底木方的跨度,L = 500+2×300=1100mmM=×=×106/=,滿足要求!撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論