濱江路施工組織設(shè)計

1、蘇州工業(yè)園區(qū)勝浦鎮(zhèn)濱江路工程二標(biāo)段總施工方案建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司監(jiān)理單位： 蘇州工業(yè)園區(qū)天平監(jiān)理公司編制單位： 江蘇亞興市政工程有限公司編制日期： 二九年九月三十日一、工程概況本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)勝浦鎮(zhèn)， 道路西起唯勝路， 沿吳淞江北岸，東至勝浦路西側(cè)并設(shè)置回車場， 與規(guī)劃的興浦路和濱江二號路相交，工程內(nèi)容有道路、雨水及污水。道路總長約 1940 米，沿線現(xiàn)狀多為河道、溝塘等。本段工程為二標(biāo)段， 樁號范圍為 K0+880K1+960，全長 1080m，規(guī)劃紅線寬 24 米，線型組合為單圓曲線 +直線，最小縱坡為 0.3%。道路按城市次干道級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計， 計算行車速度 30Km

2、/h，其中車行道寬 14 米，采用瀝青混凝土面層，按新建設(shè)計，設(shè)計使用年限 15 年；人行道寬 5 米 2，面層為花崗巖道板。雨水管分別位于道路南北兩側(cè)人行道下， 按照就近入河的原則分段排入?yún)卿两?管徑DN400D1200；污水管用于排放道路南側(cè)商鋪污水及濱江二號路兩側(cè)地塊污水，管徑為 DE400、DN400。雨水、污水管沿途均設(shè)支管。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，掌握各項技術(shù)資料；在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組織項目部管理人員及工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、 技術(shù)要求對現(xiàn)場探勘與調(diào)查， 認(rèn)真仔細(xì)地編制施工組織設(shè)計， 合理安排工藝流程及施工關(guān)鍵接點， 明確各專業(yè)工序間關(guān)系； 要

3、求每一位施工人員要熟悉圖紙，掌握施工技術(shù)與施工工藝，熟悉施工質(zhì)量、安全、文明施工的管理制度、廉政建設(shè)制度、工地環(huán)境衛(wèi)生制度，并層層落實到每位施工人員。（二）組織準(zhǔn)備在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組建工程施工項目經(jīng)理部，挑選組織能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗豐富， 并獲得國家建設(shè)部頒發(fā)的建造師證書的工程技術(shù)管理人員擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下， 引進(jìn)改革競爭機(jī)制，優(yōu)化勞動組合， 配齊各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，制定完備的崗位責(zé)任和技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量、安全檢查制度。（三）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、認(rèn)真踏勘施工現(xiàn)場，熟悉工地周圍的環(huán)境狀況，了解工程地點的地形、地貌、地質(zhì)和水文

4、。掌握地基土壤種類及其物理特性、施工范圍的地面排水情況及地下狀況，摸清地下管網(wǎng)情況， 及時與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善協(xié)商解決。2、專業(yè)測量人員進(jìn)場，根據(jù)測繪部門提供的水準(zhǔn)點及控制點位置，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，引接水準(zhǔn)，核對施工圖，確定施工范圍及工程施工測量基線。3 、落實項目部用水、電氣及生活物資，架設(shè)工地用電管線。4 、施工用通訊由當(dāng)?shù)仉娪嵕W(wǎng)接入，并配置手機(jī)及高頻對講機(jī)。5 、平整場地，清除障礙，開設(shè)排水溝。（四）材料準(zhǔn)備編制材料檢測方案， 落實材料來源和運輸路線， 把即將進(jìn)場使用的材料試樣送到檢測中心檢測，對檢驗合格已進(jìn)場的材料進(jìn)行加工，消解石灰。三、工程進(jìn)度計劃安排5、評彈學(xué)校被測橋梁施工準(zhǔn)備：7.

5、257.27筑壩抽水：7.287.31鉆孔灌注樁：8.18.26基礎(chǔ)及墩身：8.158.29河床鋪砌：8.208.29支撐梁澆筑：8.208.29支架：8.309.10拱圈澆筑：9.39.17側(cè)墻砌筑：9.2510.10臺背回填：10.110.22道路工程：10.2310.25景觀裝飾：10.810.25四、工程主要施工順序和施工方法本工程施工遵循先下后上的原則， 同時針對本工程的具體特點以及各分項工程項目的具體情況合理安排施工。 首先進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，樁達(dá)到一定強(qiáng)度以后進(jìn)行雨污水管道施工， 如部分路段管道覆土達(dá)不到 50 厘米則先進(jìn)行路基施工。遇河塘處先筑壩抽水，完成清淤及回填后進(jìn)行路基

6、底層填筑， 而后進(jìn)行土路基施工， 在土路基填筑完成至一定高度后，完成雨污水管道鋪設(shè)工作，最后進(jìn)行路基施工。完成平側(cè)石鋪設(shè)工作后進(jìn)行路面瀝青攤鋪。 施工項目較多， 工序比較復(fù)雜，施工時應(yīng)針對各工序的具體情況，合理地組織安排實施，主要施工順序如下：軟弱地基加固架設(shè)鉆機(jī)鉆孔噴漿反復(fù)攪拌成樁排水工程溝槽開挖管道鋪設(shè)窨井邊井溝槽回填。道路工程灰土填筑水穩(wěn)碎石鋪筑平側(cè)石鋪設(shè)人行道砼 瀝青面層的鋪設(shè)。各分項工程和各工序具體施工方法敘述如下：（一） 水泥攪拌樁為了減小沉降至規(guī)范允許范圍， 圖紙要求用水泥攪拌樁對原軟弱地基加固，提高承載力。軟弱土層較厚段（ K1+040K1+960）用水泥攪拌樁處理。先翻挖整平

7、原地面至標(biāo)高 1.5 米后打水泥攪拌樁， 河塘段先筑壩抽水， 清除表層淤泥， 用粘土回填整平至標(biāo)高 1.5 米后打水泥攪拌樁，攪拌樁施工完畢 28 天并檢測合格后進(jìn)行路基施工。結(jié)合本工程具體情況，1、施工前準(zhǔn)備（1）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整至設(shè)計高程，清除樁位處地上、地下一切障礙 ( 括大塊石、樹根和生活垃圾等 ) ，場地低洼時應(yīng)回填粘土，遇到河塘段先筑壩抽水，清除表層淤泥至粘土層，用粘土回填整平至標(biāo)高 1.5 米。（2）按圖紙要求，采用合格的 42.5 級普通硅酸鹽水泥。使用前，將水泥樣品和土送中心試驗室檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，合格后再開始使用，并通過試驗確定水泥的摻入量。（3）檢查水泥攪拌樁施工

8、機(jī)械配備的電腦記錄儀及打印設(shè)備， 以便施工過程中能了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。（4）檢查攪拌樁施工機(jī)械性能，確保施工時處于良好穩(wěn)定狀態(tài)。（5）向操作鉆機(jī)工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，強(qiáng)化安全意識。2 、施工工藝流程（1）樁位放樣技術(shù)員準(zhǔn)確的放出樁位，并通過他人復(fù)核樁位。（2）鉆機(jī)就位，檢驗、調(diào)整鉆機(jī) 鉆機(jī)必須架牢， 確保施工安全。調(diào)整鉆機(jī)使鉆頭對準(zhǔn)樁位， 通過吊線調(diào)整鉆機(jī)使其垂直， 復(fù)核樁身尺寸。（3）正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度開動鉆機(jī)，按規(guī)定的速度正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度，同時配制水泥漿液。（4）打開高壓注漿泵， 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿按規(guī)定的速度反循環(huán)勻速提鉆，噴漿。（5）重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)

9、計深度，反循環(huán)提鉆至地表。（6）成樁結(jié)束，清洗樁機(jī)后移位，調(diào)試，進(jìn)行下一根樁施工。攪拌樁施工工藝流程平整場地施工放線設(shè)備進(jìn)場定 樁 位樁機(jī)對位調(diào)平預(yù)攪下沉漿液配制提升噴漿攪拌拌取樣養(yǎng)護(hù)送檢重復(fù)上下攪拌清洗移位3、施工控制（ 1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（ 2）樁位控制時測量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點，垂直度是樁位控制的關(guān)鍵， 因為垂直度影響樁的承載力。 在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、 下、左、右距離相等來進(jìn)行控制垂直度。樁長的控制不僅要看表， 而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記， 在設(shè)計樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上

10、（劃上）明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記；樁徑控制要求不小于設(shè)計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補(bǔ)；（ 3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、 噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。（ 4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。 項目部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（ 5）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2 ，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作， 復(fù)攪時可提高一個檔位。 每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于 4

11、0 分鐘，噴漿壓力不小于 0.4MPa。（ 6）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30 秒。（ 7）在攪拌樁施工過程中采用 葉緣噴漿 的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣， 當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削， 漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明， 葉緣噴漿 攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。（ 8）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。 嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐

12、內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（ 9）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，及時進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時質(zhì)檢員應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過 12 小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（ 10）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a 施工樁號、施工日期、天氣情況；b 噴漿深度、停漿標(biāo)。（二）雨水、污水工程1 、測量工作：根據(jù)道路給定中心控制點和設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出溝槽中心的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中

13、心樁，并在溝槽外適當(dāng)位置， 設(shè)置方向控制樁， 并且通過丈量確定樁號。若原地面高程減管頂高程小于 50cm，先進(jìn)行路基施工，待回填土高于管頂 50cm后返開挖，進(jìn)行管道施工。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。2、溝槽土方開挖：根據(jù)圖紙要求放出雨、污水溝槽開挖線。分別對雨水、污水溝槽進(jìn)行開挖， 污水管道溝槽根據(jù)設(shè)計要求為直槽支撐開挖施工， DN300管槽底寬度為 1.1 米， DN400管當(dāng)槽深大于等于 3 米小于 4 米時為 1.4 米，槽深小于 3 米時為 1.2 米。雨水管采用放坡大開挖，溝槽開挖寬度 DN250管底寬

14、為 0.7 米，DN400管底寬為 1.1米，d600 管底寬為 2.0 米，d800 管底寬為 2.4 米，d900 管底寬為 2.45米， d1000 管底寬為 2.6 米,d1200 管底寬為 2.85 米。具體根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，控制溝槽開挖高程，嚴(yán)禁超挖，具體保證措施如下：精確測量溝槽原地面標(biāo)高， 計算出溝槽開挖深度， 施工中每開挖 1 米要測量一遍，預(yù)留1015cm厚土方進(jìn)行人工開挖，保證開挖的精確度和槽底土體不受干擾。溝槽要保證槽底不受水浸泡，具體措施為：溝槽兩側(cè)設(shè) 20cm寬排水溝一條， 每 20 米設(shè)集水坑一個， 每個集水坑中根據(jù)水量大小設(shè)水泵一臺，并不間斷抽水，做到溝槽內(nèi)不積

15、水。溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)施工方自檢合格，再聯(lián)系監(jiān)理驗收， 合格后方能進(jìn)行下一道工序。3、鋼筋砼管道鋪設(shè) ：雨水溝槽驗收合格后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立模，立模尺寸、頂面高程要符合要求，模板堅固直順，邊接密實確保拼縫處在澆筑砼時不漏漿。模板經(jīng)驗收合格后澆筑135砼（本工程使用商品砼澆筑基礎(chǔ)） 基礎(chǔ)，澆筑時振搗密實并按臺班現(xiàn)場取樣做好砼試塊。管道鋪設(shè)必須在砼強(qiáng)度達(dá)70%以上方可下管。吊管采用鋼絲繩穿管心吊作， 吊裝時要防止管頭損壞。 承插式鋼筋砼管安管時保證承口迎著水流方向， 橡膠圈接口密封不漏水。 管道安裝好后進(jìn)行高程復(fù)測，合格后進(jìn)行抗肩澆筑、窨井砌筑。平接口鋼筋砼管做好鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶，再進(jìn)行窨井的砌筑

16、，確保管與窨井連接處密封不漏水。4、開挖施工的 UPVC管道的鋪設(shè)： UPVC管溝槽驗收合格后才能開始墊層施工，先在下部鋪設(shè) 10cm碎石墊層（粒徑在 2538mm），再在上部鋪設(shè) 5cm中粗砂，后鋪設(shè) UPVC管。管道鋪設(shè)時，應(yīng)將管口的泥砂雜物清理干凈。套上橡膠圈順直接上。管道鋪設(shè)后，對管端應(yīng)用砂袋壓管。再對管道的高程進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測正確后，再回填粗砂至管頂上 10cm（UPVC加筋管回填至管頂上 15cm），以防止回填時管頭翹動，導(dǎo)致高程不對。采用拖管施工的 PE管工作坑、接收坑內(nèi)的 PE 管基礎(chǔ)采用 10cm厚的中粗砂，滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上 15cm，PE管與窨井連接處加一橡膠圈。

17、5、檢查井、邊井的施工方法和技術(shù)要求：本工程中窨井的規(guī)格很多。窨井的施工方法應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及 蘇州市市政排水通用圖的規(guī)定按管徑大小所對應(yīng)的尺寸進(jìn)行施工。 窨井砼基礎(chǔ)嚴(yán)禁利用管道平基，再幫寬的部分作井基，應(yīng)在挖槽放線時，就放出窨井位置，開挖好基坑，澆筑管道砼平基時，應(yīng)將窨井井基同時一次澆筑，污水井采用現(xiàn)澆，模板采用鋼模、 木模相結(jié)合立制，模板和支撐應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，砼澆筑時， 振搗應(yīng)均勻合理，避免過振和漏振現(xiàn)象產(chǎn)生。澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)工作。雨水窨井采用磚砌，設(shè)置落底，高度不得少于 30cm。井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤，砌筑時控制好墻身豎直、平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽纾?磚體要做到橫、

18、豎交錯砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用 M10水泥砂漿抹面， 抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成后要做好砂漿養(yǎng)生工作。雨、污水窨井施工時按規(guī)定的間距安裝包塑鐵爬梯。 安裝用蓋座和鋼纖維井蓋均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，鋼纖維井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。 安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，預(yù)留污水支管窨井井面標(biāo)高與人行道做平。邊井采用鋼纖維篦雨水邊井座。6、溝槽回填：雨、污水管道及窨井施工完畢后，經(jīng)自驗合格，污水管道須經(jīng)閉水試驗合格，監(jiān)理驗收合格后，才能進(jìn)行溝槽回填?；靥钋皩喜蹆?nèi)的水抽干， UPVC管按設(shè)計要求滿溝槽回填粗砂至管頂上 15cm再進(jìn)行回填土。車行道下管道

19、用 4%灰土回填，人行道、綠化帶下管道用素土回填。鋼筋砼管管頂以上、 UPVC管頂砂回填部分以上 50cm必須采用人工方式分層夯實， 回填分胸腔、 管頂二步回填，對土質(zhì)、含水量進(jìn)行必要的控制，土塊應(yīng)粉碎，灰土配比準(zhǔn)確，集中拌合，分層回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層控制在 20 cm以內(nèi)，做好壓實度測試，合格后再進(jìn)行下一層施工。當(dāng)回填土至管頂 0.5 m以上時，即可用壓路機(jī)碾壓，壓實到設(shè)計所規(guī)定的密實度要求。當(dāng)填至路基深度范圍內(nèi)時，按路基施工要求進(jìn)行回填。（三）道路工程1、路基施工（ 1）準(zhǔn)備工作：對坐標(biāo)、高程控制點進(jìn)行復(fù)測，加密，根據(jù)施工圖放出道路中線樁、邊線并在施工范圍外堅實、穩(wěn)固地方設(shè)護(hù)樁；放

20、出道路紅線， 組織施工機(jī)械清理紅線范圍內(nèi)表土及雜物。 清表后及時開挖將上層可作為路基填料的地表粘土集中堆放摻灰， 開挖縱、橫向排水溝，以排除地表水，降低部分地下水。（ 2）原地面加固處理一般路段（K0+880K1+040）清表后挖翻原地面至各樁號設(shè)計標(biāo)高，碾壓原槽使密實度不小于 87%。若道路位于溝塘段，筑壩、抽水后徹底挖除塘內(nèi)表喜憂參半的淤泥質(zhì)亞土層至粘土層， 推平溝塘間田坎，在塘底車行道路幅范圍內(nèi)采用 20cm6%石灰土回填，碾壓密實。軟弱土層較厚段落（ K1+040K1+940）先挖翻整平原地面至標(biāo)高 1.5 料后打水泥攪拌樁， 施工完畢 28 天后翻挖表面 30cm松散土及水泥攪拌樁樁

21、頭，摻 6%石灰碾壓密實。道路位于溝塘段時先筑壩抽水，清除表層淤泥，用粘土填平至設(shè)計標(biāo)高 1.5 米后打水泥攪拌樁。（ 3）灰土填筑A、石灰消解，燜灰a）消解時嚴(yán)格控制用水量，每噸生石灰約需600800 公斤水。采用花管注水消解生石灰， 灰堆高度不超過1.2 米，消解后的石灰保持一定的濕度，以免過干飛揚過濕成團(tuán)。暫時不用的石灰加以覆蓋，以免有效成分損失， 石灰在使用前一周消解， 堆放的時間不超過一個月。試驗出最佳含水量，最大干容重以及石灰等級是否滿足設(shè)計要求。b) 為了使石灰和土能充分融合， 采用悶灰工藝。 先對土堆進(jìn)行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最后按灰劑量的要求算出石灰的用量。生

22、石灰和土拌和后經(jīng)過7 天左右悶放并進(jìn)行翻拌， 才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進(jìn)行覆蓋，悶好的灰須經(jīng)過灰劑量合格后才能使用。B、將燜好的灰土大致平整的鋪在路基范圍，保證壓實厚度不大于 20cm,用穩(wěn)定土拌和機(jī)充分拌合 23 遍，在拌和時隨時檢查調(diào)整深度，拌合結(jié)束后，混合料的含水量，表面顏色應(yīng)均勻一致。C、灰土拌和均勻后用平地機(jī)初步整平，用振動壓路機(jī)快速碾壓一遍暴露出潛在的不平整， 利用邊樁上的設(shè)置標(biāo)高， 結(jié)合路基中線放樣標(biāo)高，進(jìn)行橫向拉線，用平地機(jī)按設(shè)計標(biāo)高、 路拱進(jìn)行整平和整型；D、振動壓路機(jī)快速振動碾壓，使灰土內(nèi)部孔隙率最小，然后用鋼輪壓路機(jī)碾壓， 直線段由兩側(cè)向中間進(jìn)行碾壓， 超高部分由低往

23、高進(jìn)行碾壓，碾壓時按照先輕后重，先慢后快的原則。碾壓中若水分揮發(fā)較多用灑水車及時補(bǔ)充灑水，保證含水量控制在最佳含水量2以內(nèi)，壓實時根據(jù)需要進(jìn)行整型整平，保證均勻的密實度。E、對成型的灰土進(jìn)行養(yǎng)生 7 天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行，按時灑水。F、檢測灰土的壓實度，若不合格按監(jiān)理工程師要求處理，合格后按 AE 步驟繼續(xù)回填 4%石灰土至路槽下 80cm，然后按同樣的方法分層填筑 6%石灰土至路槽標(biāo)高，養(yǎng)生、檢測壓實度、彎沉值。（ 4）灰土施工中注意事項A、路基施工前先筑壩、抽水，清除腐植土，推平溝塘間田坎，基底要壓實，壓實度不小于87%；B、路基分層碾壓，每層壓實厚度不得大于20cm，先填地段分層留臺

24、階，使每個壓實層相互重疊搭接，搭接長度大于1.5 米。路基填土不得為淤泥、含生活垃圾和腐朽物土，粒徑不大于10cm，控制好灰劑量；C、路基開挖時注意基坑邊坡防護(hù)，避免塌方及影響沿線建筑物和路基范圍內(nèi)的管線。做好施工期間排水措施，避免出現(xiàn)坑內(nèi)積水、管涌或冒砂現(xiàn)象，河塘內(nèi)圍堰施工須穩(wěn)固、密實。2、水泥穩(wěn)定碎石基層：路基施工完成并檢測合格后，進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工，共48cm 厚，分層填筑。采用普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于 32.5 ，劑量為 4%0.5%。(1) 一般要求開始攤鋪前一天要進(jìn)行攤鋪放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10 米，在平曲線上為5 米，作出

25、標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度， 決定導(dǎo)向控制線高度，掛號導(dǎo)向控制線。水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)分層攤鋪碾壓，機(jī)動車道基層分三層攤鋪，每一層的攤鋪壓實厚度不得大于18cm，施工中嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。(2) 混合料拌合每天開始攪拌前， 應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于或小于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約0.5%，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制水泥劑量。 同時，在充分估計施工富余強(qiáng)度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式增加路面基層強(qiáng)度。(3) 混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤，檢查

26、攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況，避免因機(jī)械故障中斷施工。 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。做好各項準(zhǔn)備工作， 征得監(jiān)理工程師同意后攤鋪機(jī)開始連續(xù)攤鋪，控制攤鋪速度，一般宜在1m/min 左右。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象， 特別應(yīng)該產(chǎn)出局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。(4) 混合料碾壓A、每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次輾壓長度一般為50m 80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。B、碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，

27、可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到 90%）- 開始輕振動碾壓 - 再重復(fù)振動碾壓 - 最后膠輪穩(wěn)壓，直至無輪跡為止。碾壓應(yīng)按照試驗路段確定的碾壓工藝一次到位，碾壓完成后立即用灌沙法檢測壓實度。如壓實度不合格，且在初凝前，則可進(jìn)行補(bǔ)壓；如已終凝，則應(yīng)返工。C、壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重復(fù)1/2 輪寬。D、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。E、壓路機(jī)碾壓時的建議行駛速度，地1-2 遍為 1.5-1.7km/h ，以后各遍應(yīng)為 1.8-2.2km/h 。F

28、、壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3 米遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。G、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在的碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。H、碾壓須在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。I 、為保護(hù)水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。（ 5）橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時， 必須連續(xù)作業(yè)不中斷， 如因故中斷時間超過 2 小時，應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置。（ 6）養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進(jìn)行壓實度檢查。養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或麻布濕潤，

29、 然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋 2 小時后，再用灑水車灑水，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時放可以走覆蓋物，養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清楚干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時， 灑水車的噴頭要用噴霧式， 不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)， 每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。基層養(yǎng)生期不少于 7 天，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。水泥穩(wěn)定碎石的齡期10 天時，應(yīng)能取出完整的鉆件（俗稱路面芯樣）。取樣要求每層均取，在第二層鋪之前要先取下層的樣。如果路面鉆機(jī)取不出完整的鉆件，則應(yīng)找出不合格基層的界限， 進(jìn)行返工處理。4、平側(cè)石鋪設(shè)：（ 1）砼所用

30、材料均應(yīng)符合規(guī)范的各項規(guī)定，平側(cè)石預(yù)制件均應(yīng)具有出廠證明和合格的試驗報告，同時應(yīng)通過監(jiān)理工程師的驗收。（ 2）平側(cè)石基礎(chǔ)砼采用商品砼，運送至施工現(xiàn)場后人工澆筑，振搗，平側(cè)石鋪設(shè)應(yīng)順直，縫寬一致，同時嚴(yán)格控制側(cè)石鋪設(shè)高度，保證相鄰側(cè)石之間高差不超過規(guī)范要求，鋪設(shè)完成后，及時勾縫，并做好養(yǎng)護(hù)工作。5、稀漿封層：（1）稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清理道路面層。（2）稀漿封層必須使用專用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，稀漿封層最低施工溫度不得低于10，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)鏟除。（3）稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。鋪筑后表面不得有超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕。6、下封層

31、：下封層的施工采用單層瀝青表處施工。灑布車灑布，從靠近側(cè)石一側(cè)開始，依次灑布，灑布中保持車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)向或急剎車，以免漏油，或油量集中，對漏灑部位以人工補(bǔ)灑。 瀝青灑布后，即采用人機(jī)配合迅速均勻灑布堿性石料生產(chǎn)的機(jī)制砂或潔凈的石屑，灑布細(xì)料時操作人員不能直接踩在油層上作業(yè)， 細(xì)料灑布均勻后， 即用 8t 膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，然后進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，禁止車輛通行，養(yǎng)生到瀝青充分滲透，水分蒸發(fā)后，一般不少于 24 小時。出現(xiàn)因基層浮漿產(chǎn)生脫皮或瀝青灑漏等則局部返工， 進(jìn)行人工補(bǔ)灑處理 （補(bǔ)灑前鏟除不合格處）。7、澆筑人行道砼（ 1）人行道灰土填至設(shè)計標(biāo)高并檢測合格后，嚴(yán)格按照設(shè)計高程測出高程控

32、制點，支好模板并進(jìn)行加固，澆筑 C20砼。澆筑時要振搗充分，按臺班現(xiàn)場取樣做砼試壓塊。8、瀝青面層：（ 1）材料：粗、細(xì)集料、填充料質(zhì)量應(yīng)符合瀝青施工規(guī)范表 4.8.2 、表 4.9.2 、 表 4.9.3 、表 4.9.4 、表 4.10.1 的規(guī)定，瀝青混合料應(yīng)符合瀝青施工規(guī)范表 5.3.3-1 要求。（ 2）施工要求：嚴(yán)格按照標(biāo)書要求做好配合比試驗，確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，并提供書面報告，對出廠產(chǎn)品應(yīng)抽樣進(jìn)行含油量測定，通過馬歇爾穩(wěn)定試驗來監(jiān)控流值、穩(wěn)定性、空隙率、密度指標(biāo)，瀝青混合料采用工廠拌和，嚴(yán)格控制瀝青攤鋪厚度和高程。（ 3）廠拌機(jī)械攤鋪：瀝青混合料加熱溫度應(yīng)控制在 170 190

33、 之間，出廠溫度控制在 150 165之間，攤鋪溫度不得低于 140，氣溫不得低于 5，瀝青混合料產(chǎn)用自卸車運輸、車輛車廂應(yīng)做到干凈，不積廂底。攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工中應(yīng)做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓， 攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度來確定，并應(yīng)符合 26m/min 的要求，鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 23 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 壓實后的混合料應(yīng)符合壓實度和平整度的要求，瀝青料分層壓實厚度不得大于 10cm，碾壓采用鋼筒靜態(tài)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)組合方式， 初

34、壓應(yīng)在較高溫度上采用 68t 鋼筒壓路機(jī)碾壓，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 13 12 輪寬，最后碾壓路中心部分，復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓進(jìn)行，壓路機(jī)采用 16t 輪胎壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不得少于 46 遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1312 的碾壓輪寬度，終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓， 碾壓遍數(shù)不少于兩遍并無輪跡，瀝青混合料碾壓成型后應(yīng)注意以下幾點： a. 壓路機(jī)不得在未冷卻地段調(diào)頭、轉(zhuǎn)向； b. 不得在未冷卻停放機(jī)械設(shè)備或車輛散落砂料、油料等； c. 做好交通控制工作，以免破壞路面。另外施工中應(yīng)注意做好接縫、修邊及清場工作。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施（一）

35、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格（二）保證措施1、完善全面質(zhì)量管理體系，建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的 QC活動小組。2、做好自檢自查工作，只有在完成自檢工作的情況下方可提交監(jiān)理驗收，同時也只有在通過監(jiān)理驗收的情況下，方可進(jìn)行下一道工序施工。3、認(rèn)真熟悉施工圖，編制各單項工程的施工工藝及安全措施，做好技術(shù)交底工作，明確施工步驟，工藝操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量技術(shù)措施，下達(dá)基層操作者。 建立崗位責(zé)任制， 分工明確，責(zé)任清楚。4、對技術(shù)難度大，工藝要求高的工程項目或工序要進(jìn)行專項技術(shù)交底及制定工藝細(xì)則。如本工程的污水管道閉水、架梁、路基道碴回填、土方填筑等。5、做好工程試驗工作。地方材料， 每批砂料

36、均要進(jìn)行篩分及含泥量檢驗，每批石料須進(jìn)行強(qiáng)度、壓碎值及含泥量檢驗，石灰應(yīng)符合級以上技術(shù)指標(biāo)，粉2煤灰燒失量不大于20，比表面積宜大于2500m /g ，氧化物含量大于 70%。水泥、鋼材：水泥和鋼材均需有產(chǎn)品合格證，水泥應(yīng)選擇信譽(yù)好的廠家，同時做好安定性試驗，鋼材須做拉伸、彎曲試驗，分批抽樣及抽樣數(shù)量均應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，不合格者不得使用。6、及時掌握天氣預(yù)報，以利施工安排。砼澆筑完成后，加蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)； 雨天一般不安排砼澆注及土基開挖，以確保工程質(zhì)量。六、工期保證措施1、組織強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部并開展工作，落實工程所需機(jī)械及人員，做好進(jìn)場準(zhǔn)備工作。2、制定詳細(xì)的施工方案及足夠的勞動力，合理安

37、排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)。3、安排有經(jīng)驗的施工班組進(jìn)場施工。4、盡量使用機(jī)械進(jìn)行施工，提高工效，保證進(jìn)度。5、抓好關(guān)鍵工序的施工，制定工期速度目標(biāo)和保證措施。6、提前做好施工用材料，按ISO9002 的要求，對材料供應(yīng)廠要事先考察，經(jīng)過比選，選擇一些信譽(yù)好， 可以確保材料質(zhì)量的供應(yīng)廠，并報監(jiān)理同意后再采購、檢驗和儲存工作，以利施工順利開展。7、制定詳細(xì)的施工計劃，根據(jù)施工計劃確保工程進(jìn)度。七、文明施工措施（一）文明施工目標(biāo)建立江蘇省文明工地（二）文明施工依據(jù)1、蘇州市建筑施工創(chuàng)建文明工地考核標(biāo)準(zhǔn)；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG-99；3、蘇州市道路、橋梁施工檢查標(biāo)準(zhǔn)試行；4、安保體系；根據(jù)

38、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、蘇州市建筑施工安全監(jiān)督管理辦法 。( 三）現(xiàn)場文明施工措施1、積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，做到“兩通三無五必須，便民利民不擾民”。兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地沿線單位的出入通道暢通。三無：施工中無管線事故； 無重大工傷事故； 施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。五必須：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員持卡上崗； 工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊；工地生活設(shè)施必須清潔文明； 工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作；2、在現(xiàn)場施工人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民；3、要防止泥漿、污水、廢水和其它渾濁

39、棄物入下水道和居民生活垃圾容器；4、成立文明施工小分隊，對文明施工情況進(jìn)行檢查和整改，實行施工區(qū)域、生活區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化。(四)工地衛(wèi)生1、保證工地有開水供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，茶水桶應(yīng)清潔無垢；2、保持宿舍、更衣室等處內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，透風(fēng)明亮，并做到無痰跡、煙頭紙屑等；3、宿舍內(nèi)工具、工作服、鞋等應(yīng)定點集中堆放，保持整潔，床上生活用具堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物；4、食堂從業(yè)人員持有上崗證、健康證，食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩，并做好防腐和炊事衛(wèi)生工作；5、食堂位置與廁所、污水溝距離大于3 米，設(shè)泔腳桶，有衛(wèi)生措施；6、食堂菜板，搖、拌面機(jī)用后清凈，不得有污垢、霉變物質(zhì)，定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動；7、廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天沖洗，保持整潔、文明，廁所內(nèi)