得妥大橋承臺(tái)工程施工組織設(shè)計(jì)方案解讀.

1、 . . . 得妥大橋承臺(tái)施工方案第一章 編制依據(jù)1. 交通部頒發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、等；2.兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；3.現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量；4.監(jiān)理審批的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5.監(jiān)理審批的總體施工進(jìn)度計(jì)劃；6本單位同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況本橋全長(zhǎng)403.32米，全橋跨徑為（63+110+63+616+416）m。主橋上部構(gòu)造為63m+110m+63m=236m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)；小樁號(hào)引橋?yàn)?16m簡(jiǎn)支空心板，大樁號(hào)引橋?yàn)?16m連續(xù)實(shí)心現(xiàn)澆板。7號(hào)、8號(hào)主墩承臺(tái)采用矩形截面，橫橋向長(zhǎng)14.1m，順橋向?qū)?0m，厚4m，屬于大體積混凝

2、土承臺(tái)；6#、9#過(guò)渡墩承臺(tái)采用矩形斷面，橫橋向長(zhǎng)6.6m，順橋向?qū)?.6m，厚2.5m，屬一般性承臺(tái)。第三章 施工組織1.施工用電 施工用電由變壓器配電房處架設(shè)線(xiàn)路至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)配備2臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)用。2.施工道路 到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有原有道路可滿(mǎn)足施工機(jī)械通行，為滿(mǎn)足施工車(chē)輛通行采用兩臺(tái)挖機(jī)和一臺(tái)裝載機(jī)配合打通施工便道。大渡河左岸施工道路由S211省道公路與施工便道連通至6#墩和7#墩,從金光村修筑便道跨過(guò)磨西溝河，沿大渡河右岸直達(dá)8#、9#墩。3.施工用水 根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，大渡河河水，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。能夠滿(mǎn)足施工使用水的需要。4.人員、機(jī)械與設(shè)備投入 對(duì)照工期，應(yīng)

3、投入的人員、機(jī)械與設(shè)備投入，如下：施工人員序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1管理人員52測(cè)量人員33試驗(yàn)人員24電工15鋼筋工166電焊工87模板工148砼施工人員10合計(jì)59機(jī)械與設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1750拌和機(jī)2臺(tái)2ZL50裝載機(jī)2臺(tái)3300挖掘機(jī)1臺(tái)4630KVA變壓器2臺(tái)525T吊車(chē)1臺(tái)6200KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)7自卸式運(yùn)輸車(chē)1臺(tái)88m3罐車(chē)4臺(tái)9鋼筋切割機(jī)4臺(tái)10電焊機(jī)8臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)14滾絲機(jī)4臺(tái)15手提式振搗棒10臺(tái)5.工期安排6#墩承臺(tái)計(jì)劃于2012年9月20日開(kāi)始施工，10月10日完成混凝土澆筑；9#墩承臺(tái)計(jì)劃于2013年1月15日開(kāi)始施工，1月30日

4、完成混凝土澆筑；7#墩承臺(tái)計(jì)劃于2013年3月1日開(kāi)始施工，3月20日完成混凝土澆筑；8#墩承臺(tái)計(jì)劃于2013年3月5日開(kāi)始施工，3月20日完成混凝土澆筑。第四章 施工方案承臺(tái)施工按下列步驟進(jìn)行：施工測(cè)量放樣-機(jī)械開(kāi)挖基坑-人工清理基底-鑿除樁頭-墊層施工,檢測(cè)管壓漿-安裝鋼筋與模板-承臺(tái)砼澆注-砼養(yǎng)護(hù)、拆模-基坑回填。一.基坑開(kāi)挖、立模采用挖掘機(jī)明挖基坑，承臺(tái)基坑平面幾何尺寸放大1m，以便安裝承臺(tái)側(cè)模板，邊坡按1：0. 5放坡至筑島頂面?；娱_(kāi)挖棄土方用自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地方?；娱_(kāi)挖完成之后，用C20砼封底，厚度控制為20cm。封底砼既作承臺(tái)施工底模板，又作基坑坑底擋水構(gòu)造。封底砼澆注完畢達(dá)

5、到一定強(qiáng)度之后，在其上面立承臺(tái)側(cè)模，為保證墩柱實(shí)外美、減少接縫，模板采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工的大塊定型鋼模。加工的模板應(yīng)確保表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接頭緊密，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板在正式投入使用前在加工廠(chǎng)進(jìn)行試拼裝，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板使用優(yōu)質(zhì)機(jī)油作脫模劑，吊車(chē)或塔吊起吊安裝，接頭用模板膠或其他物質(zhì)粘貼，確保模板接縫緊密，保證砼澆注時(shí)不漏漿。安裝后的模板應(yīng)線(xiàn)型順適，接頭緊密、平整，位置準(zhǔn)確，側(cè)模邊底邊緣靠緊承臺(tái)外邊線(xiàn)預(yù)埋在砼墊層上的25定位鋼筋，外邊背楞與素砼間用木楔楔緊。加固支撐側(cè)模，在每根背楞處設(shè)一斜撐，斜撐通入地面并設(shè)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿。在模板安裝調(diào)試完成后，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)

6、收合格后方可澆注承臺(tái)砼。由于承臺(tái)平面尺寸大，拉桿周轉(zhuǎn)使用困難，故模板采用20拉桿與承臺(tái)鋼筋焊接固定，防止砼澆注時(shí)漲模。模板的拆除后，割掉伸出部分端頭，并用砂輪機(jī)打磨處理，使外觀(guān)美麗。二.鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。承臺(tái)鋼筋高度大，施工中應(yīng)設(shè)型鋼架立骨架供鋼筋定位，鋼筋底層設(shè)置砼墊塊，確保砼保護(hù)層要求。承臺(tái)主筋采用直螺紋連接，提高連接質(zhì)量和速度鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按照技術(shù)規(guī)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和機(jī)械連接試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)各規(guī)格型號(hào)鋼筋進(jìn)行分類(lèi)堆碼、可靠支墊、明確標(biāo)示。待鋼筋檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行制作施工。各型鋼筋在指定鋼筋制作場(chǎng)地制作成型，然后利用塔吊運(yùn)輸

7、至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；在制作過(guò)程中按照設(shè)計(jì)尺寸在制作平臺(tái)上精確定位，對(duì)于彎曲鋼筋在正式制作前先按照放樣尺寸進(jìn)行試制作，然后檢測(cè)制作尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，達(dá)到允許誤差圍后即進(jìn)行批量制作,并按照同一類(lèi)型鋼筋進(jìn)行編號(hào)、掛牌、標(biāo)識(shí)、捆綁堆放，并作良好的支墊和嚴(yán)密的覆蓋，以防止其銹蝕與受到污染。1.鋼筋加工和安裝施工要求所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。2.鋼筋加工安裝技術(shù)要求同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以，或相距在50cm以均視

8、為處于同一截面）鋼筋接頭不得超過(guò)50%，在同一根上不得配置過(guò)多接頭；鋼筋表面潔凈、無(wú)銹污；鋼筋平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進(jìn)行下料加工；套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家等。套筒表面應(yīng)進(jìn)行防繡處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差要求與精度等級(jí)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；絲頭鋼筋加工時(shí)，鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或擾曲；鋼筋絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋應(yīng)匹配；接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣

9、外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但需另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。3.鋼筋焊接要求鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以與鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。焊條型號(hào)選擇：所有鋼筋的焊接所用的焊條型號(hào)均采用E5006。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

10、焊接時(shí)應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過(guò)程中應(yīng)與時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。1號(hào)、2號(hào)主墩承臺(tái)均屬大體積砼結(jié)構(gòu)，為避免承臺(tái)因水化熱過(guò)大引起砼開(kāi)裂或產(chǎn)生裂縫，承臺(tái)鋼筋綁扎的同時(shí)，在鋼筋骨架布置冷卻水管，填設(shè)溫控元件實(shí)施砼溫度控制（參照實(shí)際圖紙S4-3-3-651、2號(hào)橋墩承臺(tái)冷卻管構(gòu)造圖），在承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，適時(shí)往冷卻水管通循環(huán)水降溫，同時(shí)，承臺(tái)表面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，至少保證砼結(jié)構(gòu)處于濕潤(rùn)狀態(tài)7天。三.砼澆注承臺(tái)砼擬定一次澆注成型，采用砼罐車(chē)運(yùn)輸、輸送泵泵送澆注。承臺(tái)砼方量大，拌和站應(yīng)確保拌和能力80m3/h

11、（實(shí)際拌和能力應(yīng)根據(jù)設(shè)置拌和站的大小而決定），否則應(yīng)增加攪拌機(jī)和砼罐車(chē)等輔助措施，確保砼澆注連續(xù)進(jìn)行。澆注混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以濕潤(rùn)，鋪一層厚23cm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆注第一層混凝土，其成分與澆注混凝土中的砂漿成分一樣，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土一次性連續(xù)澆筑完成，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，且保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好，防止形成施工冷縫。為保證混凝土與時(shí)振搗，施工中控制混凝土的灌注速度，避免因澆注速度過(guò)快造成振搗不實(shí)或漏振?；炷恋恼駬v在施工中相當(dāng)重要，振搗由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，每層的澆注厚度為30cm，采用插入式振搗器，插入式振搗器在施工中移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1

12、.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，分層澆注時(shí)，插入下層混凝土510cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振搗器，即“快插慢拔”，插入深度不超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋與其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷帘仨氄駬v到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗過(guò)程中嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過(guò)振，以免混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆注過(guò)程中派專(zhuān)人隨時(shí)檢查，測(cè)量模板頂面、軸線(xiàn)偏位、位移情況，并與時(shí)調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)允許圍?；炷翝沧⑼瓿珊螅炷帘砻媾c時(shí)進(jìn)行修整、抹平。對(duì)于與墩柱連接處或施工縫處應(yīng)與時(shí)鑿毛處理。合理選材降低砼部水化熱溫升。合理選擇砼原材

13、料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，是降低砼部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼原材料的質(zhì)量控制。水泥：承臺(tái)砼采用大廠(chǎng)生產(chǎn)的42.5級(jí)水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過(guò)50，袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)與批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。粉煤灰：選用優(yōu)質(zhì)II級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596/921的規(guī)定。砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.1之間，含泥量應(yīng)1。其它技術(shù)指標(biāo)均必須符合有關(guān)規(guī)要求。四.對(duì)砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員

14、必須從砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)控。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）進(jìn)行；砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等級(jí)強(qiáng)度、最大氯離子含量、最大堿含量按照規(guī)II類(lèi)壞境類(lèi)別的基本要求控制。同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：砼拌制前各種衡量器具均應(yīng)在計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱(chēng)量誤差應(yīng)符合規(guī)要求；澆注前對(duì)鋼筋、降溫水管、預(yù)埋件、溫控元件與線(xiàn)路等進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)檢查承臺(tái)底是否有碎碴雜物等，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能開(kāi)始澆注砼；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，分層厚度控制在2030cm；在砼澆注過(guò)程中，應(yīng)與時(shí)清除倉(cāng)積水。五.冷卻水管由

15、于7#、8#墩承臺(tái)屬于大體積混凝土承臺(tái)，在混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)必須采用冷卻水進(jìn)行降溫。冷卻水管采用外徑38mm，壁厚=3.5mm的無(wú)縫鋼管。冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻塞。砼澆筑過(guò)水管標(biāo)高即開(kāi)始通水，連續(xù)通水7d左右，在此期間，如砼的降溫速率超過(guò)2.0/d，立即停止通水，具體時(shí)間視測(cè)溫結(jié)果而定。管水流速度不得低于0.6m/s，待冷卻水管通水結(jié)束后，即采用30號(hào)水泥凈漿進(jìn)行壓漿封堵。六.砼澆注完畢后的養(yǎng)護(hù)為保證砼后期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強(qiáng)大體積砼的養(yǎng)護(hù)工作。承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用飽水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天。七.基坑回填承臺(tái)砼施工完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到

16、設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用基坑開(kāi)挖的棄土回填基坑，并進(jìn)行場(chǎng)地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。承臺(tái)施工工藝流程如下圖所示：施工測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工,檢測(cè)管壓漿安裝鋼筋與模板承臺(tái)砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥畹谖逭?質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系圖詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖。2.工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖詳見(jiàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖。3.技術(shù)管理工作體系圖詳見(jiàn)技術(shù)管理工作體系圖。4.保證工程質(zhì)量的主要措施為保證樁基工程質(zhì)量，按照“精心組織，科學(xué)施工”，“以人為本，規(guī)操作”的原則，合理組織，規(guī)管理。（1） .工程開(kāi)工前，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙，認(rèn)真編寫(xiě)各分項(xiàng)工程工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到工程開(kāi)工前，技術(shù)交底到各班

17、組。（2） .健全部質(zhì)檢體系 a.隊(duì)級(jí)主任工程師任隊(duì)級(jí)質(zhì)檢工程師，隊(duì)各班組設(shè)質(zhì)檢員一名，對(duì)所施工的各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)。 b.健全質(zhì)檢工作制度和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)制 各工班交接和各工序交接堅(jiān)持無(wú)自檢記錄不交接，不互檢不交接，記錄不認(rèn)真不齊全不交接。隱蔽工程報(bào)檢前，必須經(jīng)班組質(zhì)檢員和隊(duì)質(zhì)檢工程師檢查合格，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師核查確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。（3）.完善工地試驗(yàn)室，配備技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)工程師和完善先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，充分發(fā)揮試驗(yàn)檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備的作用，科學(xué)把關(guān)。（4）.嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，堅(jiān)持初測(cè)、定測(cè)、復(fù)測(cè)三步測(cè)量制度。（5）.工程部、質(zhì)檢部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)室配合物資部門(mén)，嚴(yán)把材

18、料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)和使用。第六章 安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、目標(biāo)、措施一. 安全組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)安全組織機(jī)構(gòu)框圖。二.安全方針安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，教育開(kāi)路，制度確保，堅(jiān)決杜絕安全事故。三.安全目標(biāo)無(wú)死亡重傷事故；無(wú)重大機(jī)械事故；無(wú)中毒，倒塌事故；一般輕傷率在2以下；確保既有公路行車(chē)安全。四.安全防護(hù)措施1.患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病等高處作業(yè)禁忌癥的人員，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。2.鋼架工作平臺(tái)應(yīng)牢固可靠。3.正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固的結(jié)構(gòu)上。4.高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備工具袋，防止各種工具、零件、物料等墜落傷害他人，并且在進(jìn)行高空安裝拆除前，必

19、須先檢查吊具、吊繩等吊裝設(shè)備的可靠性。5.大型模板拼裝，第一塊鋼模吊裝就位后應(yīng)有可靠支撐，待第二塊鋼模到位，與時(shí)用高強(qiáng)螺栓連接，逐模進(jìn)行，在安裝時(shí)，注意重點(diǎn)是第一塊鋼模（起模）的臨時(shí)固定。6.拆除鋼模應(yīng)從上至下，逐塊逐區(qū)進(jìn)行。吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)鋼模，再松卸螺栓，同時(shí)要支撐好相鄰模板，循序漸進(jìn)，并且應(yīng)將安全帶掛在安全可靠的永久固定構(gòu)件上拆除上部模板，再將安全帶調(diào)整并掛到合適的永久固定構(gòu)件上再拆除下部模板。在拆除下部模板時(shí)應(yīng)先用例如手拉葫蘆臨時(shí)固定，再將重物移交給塔吊并受到吊力后才能逐漸松開(kāi)臨時(shí)固定系統(tǒng)。7.模板吊、拆時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止吊裝的過(guò)程中鋼模碰撞鋼筋網(wǎng)、支架，輔助作業(yè)人員在確保的安全距離作業(yè)。

20、高處作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意吊物和吊機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向，注意站人與避讓位置，以防碰傷或高處墜物。8.吊裝指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察吊臂、吊物在旋轉(zhuǎn)半徑有無(wú)障礙物，預(yù)防吊物和吊臂碰撞其它施工結(jié)構(gòu)、機(jī)具或施工人員，防止意外事故的發(fā)生。五.安全組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)1. 施工隊(duì)長(zhǎng)安全職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，工程技術(shù)人員指導(dǎo)下對(duì)管的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 （1）認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指示，參與制訂并實(shí)施安全措施，正確指導(dǎo)工班按照技術(shù)交底、施工規(guī)則、操作規(guī)程、安全規(guī)則、措施和各級(jí)安全制度等進(jìn)行施工生產(chǎn)，不違章指揮。 （2）根據(jù)工作任務(wù)，正確指導(dǎo)工班施工、勞動(dòng)力安排、建立健全安全制度和崗位責(zé)任制度，對(duì)安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，要與時(shí)

21、加以解決，一時(shí)不能解決的要與時(shí)報(bào)告項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。 （3）隨時(shí)檢查作業(yè)環(huán)境安全情況和生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備、道路、安全防護(hù)設(shè)施等完好情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作。遇有緊急險(xiǎn)情，工人處于危險(xiǎn)狀態(tài)操作時(shí)，應(yīng)立即予以制止，并向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 （4）布置工班工作時(shí)，必須布置安全工作，負(fù)責(zé)組織、督促、檢查工班開(kāi)好班前安全交底會(huì)、工前、施工中安全檢查和交接班工作。 （5）參加工班安全日，組織工班學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)工人進(jìn)行崗位操作教育和實(shí)際指導(dǎo)，與時(shí)糾正忽視安全生產(chǎn)的思想，隨時(shí)制止違章作業(yè)，教育工人正確使用機(jī)具、安全設(shè)備和防護(hù)用品。 （6）組織工班正確使用易燃、易爆、有毒物品，隨時(shí)檢查其領(lǐng)發(fā)、運(yùn)送使用和退庫(kù)情況。 （

22、7）發(fā)生事故，要立即組織搶救，向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析。 （8）安全活動(dòng)情況應(yīng)與時(shí)、準(zhǔn)確記錄。2.工班（組）長(zhǎng)安全職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理和隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本班（組）的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全措施、要求，組織工班落實(shí)。 （2）以身作則并教育職工嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則、制度，聽(tīng)從安質(zhì)人員在安全生產(chǎn)上的指導(dǎo)，保證安全施工。 （3）隨時(shí)注意檢查工人操作、工作環(huán)境、安全設(shè)施、生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備等安全情況和防護(hù)用品的正確使用情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要立即解決，本班不能解決的應(yīng)立即向當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，若情況緊急應(yīng)立即停止作業(yè)，

23、組織工人撤離作業(yè)險(xiǎn)區(qū)，然后向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 （4）堅(jiān)持“三工制度”，（即堅(jiān)持工前安全講話(huà)制度；工中安全檢查制度；工后安全評(píng)議制度）。作業(yè)前應(yīng)會(huì)同安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、各種機(jī)具、設(shè)備、道路和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無(wú)問(wèn)題，并將相關(guān)注意事項(xiàng)向工人交待清楚后，方準(zhǔn)施工，堅(jiān)持工間檢查和交接制度。 （5）負(fù)責(zé)對(duì)新工人與一般工種工人調(diào)換崗位的安全教育。 （6）班（組）分散作業(yè)時(shí)，一般不準(zhǔn)單人作業(yè)，二人以上時(shí)須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作。 （7）合理安排勞力，根據(jù)工人體能、技術(shù)熟練程度和其它特點(diǎn)分配工作，以防事故發(fā)生。 （8）固定專(zhuān)人領(lǐng)取、管理易燃、易爆、有毒物品和防護(hù)用品。經(jīng)常督促檢查并正確使用。 （9）發(fā)揮工班安

24、全員的作用，支持其工作，認(rèn)真聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，并積極采納有效意見(jiàn)。 （10）發(fā)生事故，要立即組織搶救和報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析。 （12）對(duì)不具備安全生產(chǎn)條件的工點(diǎn)、設(shè)備，有權(quán)拒絕施工和使用，必須堅(jiān)持特殊工種工人持證操作，對(duì)無(wú)證的特殊工種工人有權(quán)拒絕分配工作，有權(quán)拒絕違章指揮。3.崗位工人安全職責(zé) （1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、規(guī)則、制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)禁違章作業(yè)，并勸阻他人的違章行為。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，特殊工種須持證上崗操作，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)證者操作，在未熟悉機(jī)械設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下，不能上崗操作。 （3）保證本崗位工作地點(diǎn)設(shè)施、工具的安全。安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，不得隨意拆除。 （4）愛(ài)護(hù)和正確使用防護(hù)用品，參加各種安全活動(dòng)，與時(shí)反映、處理不安全因素，主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的建議，積極參加事故搶救工作。（5） 對(duì)上級(jí)單位或領(lǐng)導(dǎo)忽視安全的錯(cuò)誤決定和行為提出批評(píng)和控告。 安全施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理分管安全副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)專(zhuān)職安