熱風(fēng)整平前后處理工藝指導(dǎo)書

1、熱風(fēng)整平前后處理工藝指導(dǎo)書編制： XXX 審核： XXX 批準(zhǔn)： XXX第一節(jié) 熱風(fēng)整平前處理工藝一、目的 : 本指導(dǎo)書規(guī)定熱風(fēng)整平前處理工位的工作內(nèi)容及步驟。二、范圍 : 本指導(dǎo)書適用于熱風(fēng)整平前處理工位的工作過程。三、設(shè)備 :HL-SP2 噴錫前處理生產(chǎn)線3.1生產(chǎn)能力 :板長 460MM*610MM最大板厚 0.5-4.0MM3.2工藝流程 :入板 -微蝕 -沖污水 -循環(huán)水洗 (1) -循環(huán)水洗 (2) -清水洗 -吸干 -強(qiáng)風(fēng)吹干 -上松香 -收板四、材料 :4.1軟化水 ( 總硬度 <0.03 毫克當(dāng)量 / 升 )4.2 MACDERMID 29 銅微蝕清潔劑4.3 MACD

2、ERMID AF 去泡劑4.4 FLUX 6503水溶性熱風(fēng)整平助焊劑五工藝 :5.1 工藝參數(shù)銅微蝕清潔段缸體容積330L加入 100% MACDERMID 29 的原液加入 MACDERMID AF 20-60ML工作溫度205.0度工作速度1.0 -2.5M/MIN壓力 1.0-2.0 BAR清洗段 (1)缸體容積280L加入 280L軟化水壓力 1.0-1.5 BAR清洗段 (2)缸體容積280L加入 280L軟化水壓力 1.0-1.5 BAR上松香段缸體容積85L加入 100% FLUX 6503助焊劑原液所上助焊劑對(duì)裸銅表面應(yīng)有良好的覆蓋性。注意：施工結(jié)束后必須認(rèn)真填寫<施工

3、票 >、 <報(bào)廢單 >、 <返工單 >。六安全 :6.1電鍍車間禁止吸煙、進(jìn)食6.2 工作時(shí)，應(yīng)配戴橡膠手套、防酸衣服，以避免溶液與皮膚和眼睛接觸。若濺到藥物，請(qǐng)立即用清潔冷水清洗最少 20 分鐘，情況嚴(yán)重者，請(qǐng)立即去醫(yī)院就診。七、記錄表單：<施工票 >、 <報(bào)廢單 >、 <返工單 >。第二節(jié) 熱風(fēng)整平后處理工藝一、目的 : 本指導(dǎo)書規(guī)定熱風(fēng)整平后處理工位的工作內(nèi)容及步驟。二、范圍 : 本指導(dǎo)書規(guī)定熱風(fēng)整平后處理工位的工作過程。三、設(shè)備HL-SP2 噴錫后處理生產(chǎn)線3.1生產(chǎn)能力 :板長 460MM*610MM最大板厚 0.5-

4、4.0MM3.2工藝流程入板 -熱水洗 -輕擦洗板 -循環(huán)水洗 (1) -循環(huán)水洗 (2) -清水洗 -吸干 -強(qiáng)風(fēng)吹干 -熱風(fēng)吹干 -出板四、材料 :4.1去離子水（電導(dǎo)率<10us/cm PH:5.5-8）4.2 IR POST CLEANER熱熔后處理液4.3去泡劑 345五、工藝 :5.1 工藝參數(shù)熱熔清洗段缸體容積280L加入 250L去離子水加入 5 -15L IR POST CLEANER 后處理液加入 1 -3L 去泡劑 345工作溫度40-50度傳送速度0.7 -2.5M/MIN輕擦洗板段輕擦壓力1.0 -2.0%擦壓力隨板厚的不同而調(diào)節(jié), 保證經(jīng)過輕擦洗后板面無殘留的

5、清潔液和去泡劑. 以及整個(gè)板面鉛錫光亮無劃痕。循環(huán)水洗段缸體容積280L加入 280L去離子水壓力 1.2-1.4 BAR吸干及強(qiáng)風(fēng)吹干段該段有可獨(dú)立調(diào)換角度的上, 下三對(duì)風(fēng)刀 , 以達(dá)到最佳吹板效果:第一對(duì)風(fēng)刀趕走板面水分;第二對(duì)風(fēng)刀吹出板孔內(nèi)的水分;第三對(duì)風(fēng)刀趕走殘留板面的水分。注意：施工結(jié)束后必須認(rèn)真填寫<施工票 >、 <報(bào)廢單 >、 <返工單 >。六、自檢：出板后必須保證鉛錫表面光亮, 表面及孔內(nèi)干燥無水跡.自檢是否有露銅及鉛錫不浸潤現(xiàn)象. 如遇問題立即與工藝設(shè)備人員聯(lián)系。七、安全：電鍍車間禁止吸煙、進(jìn)食。工作時(shí)，應(yīng)配戴橡膠手套、防酸衣服，以避免溶液與皮膚和眼睛接觸。若濺到藥物，請(qǐng)立即用清潔冷水清洗最少