m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工法_secret

1、.20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工法_secret 20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 施工工法 第一部分 預(yù)制場地布設(shè)及預(yù)制底座 1、場地布置：后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制場地選擇在霍林河大橋以北，對(duì)應(yīng)路線樁號(hào)為K58+020路右200M處。箱梁預(yù)制及存梁場設(shè)在場地東南靠近河岸處，總長100M，寬60M，橫向排部兩排縱向四排共八座預(yù)制底座；預(yù)制底座間距為橫向6M縱向5M；預(yù)制底座外側(cè)距底座3M 2 混凝土拌和站和鋼筋加工場設(shè)在預(yù)制場最西側(cè)，長90M，寬90M。供應(yīng)全線混凝土的拌和及運(yùn)輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運(yùn)輸工作。 2、箱梁預(yù)制底座：根據(jù)箱梁自重及張拉后的底座受力情況，驗(yàn)算地基承載力和進(jìn)行底座設(shè)

2、計(jì)，以防止梁底模下沉；根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件，將底座基礎(chǔ)深100CM與底模同寬范圍內(nèi)進(jìn)行換填沙性土后，預(yù)制場地整平壓實(shí)，然后進(jìn)行箱梁底座中部漿砌紅磚和端頭300CM范圍內(nèi)的混凝土澆注，底模上鋪4mm鋼板。 第二部分 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制、安裝 及現(xiàn)澆混凝土的主要施工方法 一、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制： 1、預(yù)制底座： 箱梁底模采用換填風(fēng)積砂地基, 7.5#砂漿漿砌紅磚基礎(chǔ)，高30。端部2.5m范圍內(nèi)澆筑25厚25#混凝土?；炷恋鬃乃闹苡?#槽鋼鑲邊形成。在槽鋼內(nèi)鑲橡膠膠管條以免漏漿，底座頂面用3鋼板做面。 砂土地基（路基壓實(shí)）極限承載力驗(yàn)算：極限承載力q為: q=1/2rbtg5（45o+/2

3、）=1/231.731.0tg5(45o+37o/2)=27.6T/。 注：張拉后考慮梁的重力作用在兩端各1米的范圍內(nèi)，砂土地基的內(nèi)摩阻角取 =37o，梁對(duì)地基應(yīng)力N=50t/2=25t/。 N<q,地基承載力滿足要求。 2、鋼筋的加工及安裝 鋼筋的加工及安裝。鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，鋼筋貯存于地面以上0.3米的平臺(tái)上，并使其免受機(jī)械損傷及由于暴露大氣而產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。 按圖紙要求綁扎底板、腹板鋼筋，安裝制孔波紋管及安放張拉錨墊板等預(yù)埋件。 鋼筋安裝前必須嚴(yán)格控制箱梁預(yù)埋鋼板的平面位置和高程。預(yù)埋件放好后，用釘子固定到底座上，用密封膠把四周密封好，決不允許往里滲漿。 （1）

4、、鋼筋安裝的順序如下： 綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。安裝底板管道定位網(wǎng)片，豎向定位鋼筋要按圖紙給定間距，可增加附屬定位鋼筋，以增加定位片整體剛度。綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)及齒板鋼筋、錨墊板、螺旋筋、固定錨具。 安裝波紋管，上下層鋼筋采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。 綁扎腹板鋼筋，安裝波紋管，安裝錨墊板、螺旋筋及固定錨具，用定位鋼筋固定牢固，且要增加附屬定位鋼筋，加強(qiáng)其整體剛度，再綁扎腹板下側(cè)角斜筋。 （2）、綁扎鋼筋過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： A、管道定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)增加固，并與相鄰鋼筋綁扎牢固，必保管道位置正確。 B、鋼筋的保護(hù)層用特制的塑料墊塊支墊，一面為尖端與模板接觸，一面與鋼筋固定，其數(shù)量為底板、頂

5、底板4個(gè)/，腹板（每面）2個(gè)/。 C、鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)，首先要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師的同意前，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。 D、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切割。 E、鋼筋的焊接要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，即使用的電焊條型號(hào)及焊縫高、寬、長等。 F、在同一斷面（50范圍之內(nèi)），焊接接頭率50%。 3、支立模板： 鋼筋安裝過程中，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，先支立芯模板，芯模是在梁外分節(jié)組裝結(jié)束后，外裹塑料地膜，然后分節(jié)吊裝就位，拼裝成整體；接下來是安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用定型鋼模板，安裝時(shí)嚴(yán)格控制模板尺寸及穩(wěn)定性。側(cè)模板采用

6、分節(jié)拼裝，上下對(duì)拉螺桿的形式組拼，脫模劑選用新鮮機(jī)油。 （1）、內(nèi)外模板制作 箱梁模板采用鋼模板，由本單位設(shè)計(jì)，廠家加工。在模板制作過程中，注意了模板尺寸的準(zhǔn)確和堅(jiān)固耐久以及安拆方便和重復(fù)利用等。同時(shí)由于本結(jié)構(gòu)為薄壁構(gòu)件，箱梁截面尺寸較同類結(jié)構(gòu)小，因此要嚴(yán)格控制內(nèi)、外模的相對(duì)位置，適當(dāng)增加內(nèi)、外模的連 接件，尤其是芯模底部的位置要嚴(yán)格固定，底端開口，以免振搗時(shí)上浮。 為了方便模板的安裝和拆卸，外模用焊接角鋼支架與=4的鋼板組合形成，整個(gè)模板由5節(jié)組成，每節(jié)長4.5米外模依次拼裝成型。共做兩套模板。為了防止變形，分別在外側(cè)模的頂部和底部用螺栓定位。 箱梁兩端為變截面，故兩端過渡段各做成一節(jié)內(nèi)模，

7、共做兩套內(nèi)模。內(nèi)模用組合鋼模板，每段芯模中心部位設(shè)有預(yù)留天窗，便于入內(nèi)觀察底板灌注情況。 （2）、模板的安裝 模板安裝時(shí)先將模板清理干凈，涂刷新機(jī)油隔離劑，并保持模板正確的線形，模板或擠扁變形，接頭處密封是否完好。不符合要求處要認(rèn)真處理，直到符合要求，才允許澆注混凝土。 安裝側(cè)模時(shí)要防止模板位移和凸出，側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。模板安裝完畢后對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系從縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽證后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正或采取適當(dāng)?shù)拇胧?4、預(yù)應(yīng)力管道 箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，波紋管成孔。波紋管是用鋼帶螺旋卷制而成，其厚度為0.3，直徑為鋼絞線有效

8、截面積的3.4倍，因此管道安裝時(shí)波紋管方向與穿束方向一致，每根波紋管長要與實(shí)際管道長度相等。梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求架安“#”字型定位鋼筋網(wǎng)片固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5。為防止預(yù)應(yīng)力鋼束崩出，在梁體曲線段內(nèi)設(shè)置防崩鋼筋，每1m設(shè)一個(gè)，與定位鋼筋交錯(cuò)布設(shè)。 施工中如何保證管道暢通，是一個(gè)突出問題，擬采取如下措施： （?。仓炷?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免波紋管壁受損，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花致波紋管燒壞。 （2）、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。 （3）、在混凝土澆筑過程中，在管道內(nèi)插入略小于波紋管直徑的硬塑料管，在施工過程中安排專人看管

9、并隨時(shí)抽動(dòng)。使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或搟成薄層。在混凝土澆筑完成后拔出。 5、混凝土澆注及振搗 混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，垂直提升采用龍門吊配吊斗入模，在澆筑混凝土前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)混凝土施工簡易平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具 均在施工平臺(tái)上活動(dòng)或放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道，底板混凝土通過帆布串筒 入模，澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量，必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。 根據(jù)主梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注施工方法是混凝土分二次澆注，第一次先澆底板、腹板混凝土，并按由一端向另一端推進(jìn)的順序進(jìn)行，待底腹板混凝土澆注長度達(dá)6

10、M/段以后，進(jìn)行第二次澆頂板混凝土；如此循環(huán)，向前推進(jìn)，直到結(jié)束。 混凝土振搗時(shí)腹板采用小直徑（D=30MM振搗棒）插入式振搗器外套鋼管均勻振搗，振搗棒插入部位與波紋管和模板保持不小于5cm間距，以免損傷永久結(jié)構(gòu)影響施工質(zhì)量；頂?shù)装寤炷敛捎貌迦胧秸駬v器配合平板振搗器均勻振搗。 使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r需慢插慢拔，要垂直插入混凝土中，并插至前一層澆筑混凝土10cm面呈現(xiàn)平坦、泛漿后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件。 混凝土初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，梁端頭混凝土表面作鑿毛處理。 6、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù) 拆除內(nèi)模及側(cè)模板：內(nèi)模的拆除應(yīng)控制好時(shí)間，拆

11、模時(shí)間過早形成頂板混凝土坍落，過晚則拆模困難。一般在常溫條件下（20°C），混凝土澆注后達(dá)100120溫度小時(shí)即可拆除。側(cè)模板拆除是在混凝土澆注后達(dá)160200溫度小時(shí)可拆除。 梁體養(yǎng)生：根據(jù)施工當(dāng)?shù)貢円箿夭钶^大的特點(diǎn)，氣溫較低時(shí)采用蒸氣鍋爐進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生；當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，采取自然養(yǎng)生法。嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范規(guī)定控制升降溫速度。 7、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)。其檢驗(yàn)、校驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果見附件。 （1）、鋼絞線的下料、編束和穿束 下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，梳直

12、理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。鋼束在使用前，必須對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢查、測試。 穿束：鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道。 （2）、張拉前的準(zhǔn)備工作 檢查要張拉梁混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的張拉強(qiáng)度，試塊要與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力（采用具有自錨性能的錨具和液壓千斤頂，無超張拉應(yīng)力）換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。理論伸長值詳見計(jì)算書。 對(duì)錨頭進(jìn)行裂縫檢查，夾片要進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 （3）、

13、鋼絞線張拉程序 90%大于1% 線按計(jì)算長度下料，張拉時(shí)每側(cè)梁端用2臺(tái)2500KN張拉千斤頂采取對(duì)稱張拉；嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序： 0初應(yīng)力（持荷2分鐘）k(含錨具等摩阻損失)錨固，張拉采取控制應(yīng)力和伸長值雙控的辦法，嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序。 （4）、預(yù)應(yīng)力束張拉 施加預(yù)應(yīng)力采用張拉噸位與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)張拉控制噸位時(shí)，實(shí)際引伸值與理論引伸值差值控制在6%以內(nèi)（實(shí)際引伸量扣除鋼束的非彈性變形影響）。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁同時(shí)使用四臺(tái)千斤頂兩端對(duì)稱張拉，張拉人員及時(shí)相互聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一直，并使兩端伸長量相等。 8、箱梁的移運(yùn)、存放： 預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后方可進(jìn)

14、行梁體移運(yùn)；移運(yùn)至存梁場存放，做好標(biāo)記。存梁場設(shè)在預(yù)制場龍門吊軌道兩側(cè)，每座底模外側(cè)預(yù)計(jì)存放7片箱梁。存梁場地設(shè)斷面尺寸為20340CM的水泥混凝土枕梁，保證箱梁安放在理論支承線上。 梁體移運(yùn)使用自制型鋼托架配合千斤頂在箱梁理論支承點(diǎn)處起梁，箱梁理論支承點(diǎn)處的預(yù)制底座事先作成可自由活動(dòng)的形式，當(dāng)箱梁被托起時(shí)，將預(yù)先準(zhǔn)備好的活動(dòng)軌道及滑道鋪設(shè)在存梁和預(yù)制底座之間并穿過梁底，然后用鋼絲繩將梁捆住落梁于軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)把箱梁徐徐牽引至存梁底座上的指定位置，再用千斤頂配合托架把箱梁頂起，抽出軌道，落梁于存梁底座上。 9、管道壓漿及封錨 根據(jù)孔道長度和壓漿要求， 選用灰漿泵配以灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。 管道

15、進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道到最高處設(shè)置一排氣孔。預(yù)應(yīng)力束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，配合比中摻入部分膨脹劑，不允許摻氯鹽，水泥漿的標(biāo)號(hào)不低于50Mpa，壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜物。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉結(jié)束后應(yīng)盡快壓注水泥漿。孔道壓漿應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行。 孔道壓漿完成后，進(jìn)行封錨。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口補(bǔ)焊設(shè)計(jì)采用的鋼筋。封錨混凝土標(biāo)號(hào)與梁體標(biāo)號(hào)一致。封錨完成后，對(duì)該梁體進(jìn)行位移觀測，由測量人員實(shí)施并記錄數(shù)據(jù)。 箱梁采用兩臺(tái)50T吊車裝車，運(yùn)梁平車運(yùn)輸，安裝采用起吊能力為50T的兩臺(tái)吊車一次起吊就位。箱梁吊裝順序應(yīng)就近從第八孔向第一孔推

16、進(jìn)，所以，預(yù)制箱梁時(shí)要充分考慮預(yù)制順序，以滿足吊裝的需要。 三、濕接縫和中橫梁混凝土的現(xiàn)場澆筑 1.施工順序應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 連接連續(xù)接頭段和濕接縫鋼筋，綁扎中橫梁鋼筋。 澆筑中橫梁（頂板下緣部分）混凝土。 澆筑連續(xù)接頭和負(fù)彎矩區(qū)濕接縫。 強(qiáng)度達(dá)到95后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉時(shí)應(yīng)首先張拉該聯(lián)兩端墩頂處負(fù)彎矩鋼絞線，并應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，多面手向中間墩推進(jìn)。在具體一片梁張拉中，應(yīng)先張拉短束，后張拉長束雙向?qū)ΨQ的原則進(jìn)行。 負(fù)彎矩管道壓漿。 澆筑剩余橋面板濕接縫混凝土（澆筑時(shí)應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑） 橋面板濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到90后，解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)各墩最好能同時(shí)進(jìn)行。

17、 2、施工注意事項(xiàng) .梁底調(diào)坡鋼板的安置應(yīng)與中橫梁底模安裝同時(shí)進(jìn)行，并使鋼板的周邊與中橫梁底模緊密結(jié)合，以防漏漿。由于支座處屬應(yīng)力集中區(qū)，如該處漏漿，則可能造成混凝土不密實(shí)，引起橋梁在使用過程中出現(xiàn)局部損壞，從而減少了橋梁的使用年限。 為了保證澆筑中橫梁混凝土?xí)r永久支座和梁底調(diào)坡鋼板不發(fā)生位移，中橫梁下的永久支座和調(diào)坡鋼板在安裝時(shí)必須采取固定措施。由于兩片箱梁之間的距離存在誤差，同 樣為保證中橫梁和濕接縫混凝土的外觀質(zhì)量，中橫梁和濕接縫的模板應(yīng)制做成楔形狀。 .墩頂處負(fù)彎矩波紋管的連接是一項(xiàng)比較重要的工序。波紋管的連接質(zhì)量既要滿足鋼絞線的穿束要求，還要保證在澆筑連續(xù)接頭混凝土?xí)r管內(nèi)不進(jìn)漿和不發(fā)

18、生變形。為了增加負(fù)彎矩區(qū)波紋管的剛度，避免在澆筑混凝土?xí)r波紋管發(fā)生變形，可在澆筑連續(xù)接頭前穿入負(fù)彎矩鋼絞線。 .和中橫梁時(shí)，溫度應(yīng)控制在610得一致的氣溫。當(dāng)澆筑溫度高于10施工時(shí)，現(xiàn)澆接頭段混凝土可摻入適量微膨脹水泥。 .由于施工中臨時(shí)支座和永久支座的標(biāo)高難以做到?jīng)]有誤差，因而在拆除臨時(shí)支座時(shí)，負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力損失必然存在，所以頂板負(fù)彎矩鋼絞線張拉時(shí)采取超張拉3后錨固，以彌補(bǔ)頂板負(fù)彎矩的應(yīng)力損失。負(fù)彎矩管道首次壓漿后應(yīng)“開窗”對(duì)其飽滿程度進(jìn)行檢查，以確保管道水泥漿的密實(shí)。 第三部分 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制、安裝 及現(xiàn)澆混凝土的主要施工工藝及說明 一、后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制混凝土施工工藝框

19、圖 圖6.3.1后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制施工工藝框圖 工藝說明 1、臺(tái)座澆注：預(yù)制場地整平壓實(shí)，底座采用素混凝土澆筑和漿砌5層紅磚。 2、綁扎鋼筋，安裝制孔管：按照?qǐng)D紙要求綁扎底板，側(cè)墻鋼筋，安裝制孔管。制孔管可采用波紋管。按設(shè)計(jì)位置固定，為增加剛度，波紋管內(nèi)放置塑料管，待混凝土終凝過程中及時(shí)抽撥，形成孔道。 3、安裝內(nèi)模、綁扎面板鋼筋：按照?qǐng)D紙要求安裝組合內(nèi)模，綁扎頂面鋼筋，內(nèi)模要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。 4、澆筑底板混凝土：澆注前后先立好側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查鋼筋、模板，制孔管均符合要求，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后澆注混凝土?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，用插入式配合附著 式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)

20、應(yīng)力管道，預(yù)埋件。 5、澆筑腹板及頂板混凝土：經(jīng)工程師檢查過鋼筋、模板后連續(xù)澆筑混凝土，采用插入式配合平板式振搗器進(jìn)行振搗。 6、拆內(nèi)模，混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，抽拆組合內(nèi)模，并灑水養(yǎng)生混凝土，在養(yǎng)生期間，對(duì)預(yù)留孔道要小心加以保護(hù)，嚴(yán)禁將污水和其它雜物灌入孔道。 7、清孔：預(yù)留孔道除用檢孔器進(jìn)行檢查處，還應(yīng)用水沖洗，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。在鋼筋束未穿入之前，孔道的兩端應(yīng)封口加以防護(hù)。 8、穿束前應(yīng)精確下料，并每隔1M用扎絲綁扎然后人工穿束。 9、張拉 （1）張拉開始前，所有的鋼束在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)。 （290%的設(shè)計(jì)（3）預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)以漸進(jìn)和均勻的速度張拉，并應(yīng)邊張拉邊測

21、伸量。張拉程序?yàn)椋?0k（超張拉）持荷5分鐘（錨固）。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制的辦法。 （4）在張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼不斷絲，滑絲不得超過規(guī)范規(guī)定的控制數(shù)。 （5）張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。錨環(huán)，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 10移梁：預(yù)制構(gòu)件在張拉后方可進(jìn)行移運(yùn)到存梁底座存放。 11、壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)盡快壓漿。壓漿前，應(yīng)用砂漿封閉錨具。水泥漿要求： 在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小，一般宜采用0.40.45，摻入適量減少劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束無腐蝕作用。 水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后4h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)

22、全部被漿吸回。水泥漿拌合時(shí)間應(yīng)不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況確定，一般不宜超過期3045min。在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。壓漿直至出口冒出廢漿和稠度與壓注漿和稠度相同為止。然后封閉壓漿口及出漿口。 二、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁安裝及現(xiàn)澆混凝土施工工藝框圖 圖6.3.2后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制施工工藝框圖 工藝說明 1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁安裝 箱梁的安裝采用吊車進(jìn)行安裝，架梁前，先將施工便道按規(guī)定填筑至標(biāo)高、平整密實(shí)，然后裝車，用運(yùn)梁車將梁運(yùn)至橋位，啟動(dòng)吊車將大梁前移復(fù)位。選好支座位置，落梁至支座上。一孔架設(shè)完

23、畢，前移吊車，重復(fù)以上工藝。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）箱梁架設(shè)前應(yīng)先檢查支座墊石頂面標(biāo)高及平整度。用水準(zhǔn)儀檢查墊石頂面中心位置標(biāo)高誤差不大于2毫米，否則應(yīng)進(jìn)行處理并用環(huán)氧樹脂砂漿抹平。 （2）根據(jù)實(shí)際條件設(shè)計(jì)吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點(diǎn)位置距梁端應(yīng)控制在3050厘米范圍內(nèi)，即設(shè)計(jì)理論支承線附近。對(duì)架梁過程中梁上可能出的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施。橫梁鋼板在焊接前，不得在其上放梁。 （3）、在運(yùn)梁、落梁過程中應(yīng)保證箱梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時(shí)應(yīng)先調(diào) 整箱梁的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時(shí)落在支座上，不得使梁的一點(diǎn)或兩點(diǎn)先過早落在支座上，然后調(diào)整

24、板的縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。 （4）架梁時(shí)先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時(shí)應(yīng)微調(diào)箱梁順橋向的位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，以方便伸縮縫安裝。 （5）當(dāng)橋墩擋塊在箱梁安裝已澆注時(shí)，箱梁邊梁腹板外側(cè)與擋塊之間留有5厘米左右的空隙；橋墩擋塊采用有箱梁架后澆注時(shí)，擋塊與箱梁邊梁之間采用油浸瀝青木板作側(cè)模板，并貼緊箱梁腹板，施工時(shí)后不拆除。 （6）橋面鋪裝混凝土澆注前不容許汽車、壓路機(jī)等到重型機(jī)具通過。 2扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

25、度的90%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并及時(shí)壓注水泥漿。 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座過程中，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。 箱梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫注意事項(xiàng)： （1）、為了減少箱梁長期存放，因混凝土部分收縮和徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力箱梁的影響，最大限度的減少預(yù)應(yīng)力的損失和反拱值的增加，箱梁預(yù)制完成后在三個(gè)月內(nèi)吊裝就位，并完成橫向濕接縫的澆注工作。 （2）、濕接縫混凝土澆筑采用吊模施工，模板采用厚18MM的請(qǐng)水木膠板，并要有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土

26、表面，在澆筑次層混凝土前對(duì)施工縫刷一層水泥凈漿。混凝土澆筑和振搗與預(yù)制箱梁頂板澆筑要求相同，采用平板振搗器與插入式振搗器配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。濕接縫澆筑時(shí)在氣溫較低的環(huán)境下，作好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。 （3）、中端橫梁的底側(cè)模板均采用木膠板加工，順序是先鋪設(shè)底模，同時(shí)安裝支座；再綁扎鋼筋；安裝側(cè)模板；最后澆注混凝土。 （4）、體系轉(zhuǎn)換 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑時(shí)由跨中向支點(diǎn)澆筑。 澆筑完成后要解除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 解除臨時(shí)支座時(shí)，要特別注意嚴(yán)防 高溫影響橡膠支座質(zhì)量。 三、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工工藝框圖 工藝說明 1、鋼絞線的下料、編束和穿束 1、

27、下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。 22、張拉前的準(zhǔn)備工作 檢測梁段混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求。 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 計(jì)算鋼束理論伸長值，詳見計(jì)算書。根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 3、鋼絞線張拉程序 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷面上的斷絲率小于1%，且不允許

28、整根鋼絞線拉斷。張拉程序?yàn)橄瓤v向再橫向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)橄壬细拱逶傧赂拱?，先長束后短束；橫向預(yù)應(yīng)力束張拉程序先跨中再兩端。 4、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉 兩端對(duì)稱張拉時(shí)，張拉人員隨時(shí)相互聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時(shí)，一端先錨固住，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補(bǔ)足，再行錨固，張拉要對(duì)稱進(jìn)行。 5、管道壓漿 根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用灰漿泵配以灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道到最高處設(shè)置一排氣孔。值得注意的是，錨墊板進(jìn)漿口處的位置應(yīng)偏低設(shè)置；錨墊板出漿口處的位置應(yīng)偏高設(shè)置。 圖6

29、.4.1鋼絞線張拉操作施工工藝框圖 第四部分 20m后張法連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力計(jì)算數(shù)據(jù) 一、預(yù)應(yīng)力配套張拉機(jī)具的選定及配套數(shù)量 1、圓錨張拉機(jī)具選用： 根據(jù)設(shè)計(jì)文件給定的圓錨張拉數(shù)據(jù)，采用每個(gè)鋼絞線根數(shù)最多的圓錨進(jìn)行計(jì)算。查設(shè)計(jì)文件得：鋼絞線張拉控制應(yīng)力k1395MPa；鋼絞線截面積：Ay1392；鋼絞 線最多根數(shù)：n5。 計(jì)算張拉力：Nyk3Ay3n1395313935969525（N） 據(jù)此：張拉機(jī)具噸位必須選用120t以上的拉伸機(jī)，所以我們可采用規(guī)格為120t的油壓千斤頂最為合適，配電動(dòng)高壓油泵進(jìn)行張拉，壓力表選用應(yīng)與張拉力配套。但我部現(xiàn)有250噸的千斤頂，也能滿足施工要求。計(jì)算如下： 250

30、t 22計(jì)算壓力表讀數(shù)為所以：可選用最大讀數(shù)為（3/22）Pu的壓力表即60 MPa的壓力表。 注：Au千斤頂?shù)膹埨钊娣e（2） Pu壓力表讀數(shù)（MPa） Ny張拉力（N） 2、張拉機(jī)具數(shù)量表： 3.壓漿設(shè)備 選擇1m3水泥漿拌和容器1臺(tái)、壓漿泵1臺(tái)（配有最大讀數(shù)為4 MPa的壓力表） 4.千斤頂?shù)臉?biāo)定和壓力表讀數(shù)的確定 千斤頂?shù)臉?biāo)定：千斤頂、壓力表（1塊進(jìn)油表、1塊回油表）、高壓油泵三者必須固定配套使用。在標(biāo)定250t千斤頂過程中，壓力機(jī)每250kN的讀數(shù)對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力表讀數(shù)，小千斤頂每20kN的壓力機(jī)讀數(shù)對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力表讀數(shù)。根據(jù)標(biāo)定結(jié)果，用內(nèi)插法求出壓力表讀數(shù)（10和100張拉力對(duì)應(yīng)的）。

31、每個(gè)千斤頂校驗(yàn)3次取平均值。 張拉：在張拉過程中，實(shí)際伸長量與理論伸長量差值控制在±6之內(nèi)，鋼束理論伸長量附后。 5.波紋管內(nèi)徑的確定： （1）：圓形波紋管： A：卷制5根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為： 2 54.955（）；采用55（） B：4根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為： 2 49.1（）；采用50（） C：3根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為： 2 （3.4313933）/3.14 42.5（）；采用50（） （2）：扁形波紋管： 4根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為：75328（） 5根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為：90328（） 查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的是低松弛力鋼絞線，其張拉程序： 初應(yīng)力 con（持荷2m

32、in錨固） （con是指張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值）。 設(shè)計(jì)圖紙要求con=1395Mpa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性模量Ey=1.953105Mpa, 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860 Mpa，管道摩擦系數(shù)=0.20,k=0.0015。初應(yīng)力為10%con。 1. 計(jì)算張拉力（每根鋼絞線控制張拉力）: 初應(yīng)力:Ny=19530N 控制應(yīng)力: Ny=13953140=195300N 2. 計(jì)算壓力表讀數(shù): 根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力與壓力表的線性關(guān)系y=ax+b,六個(gè)千斤頂分別對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)如下圖:（y是指壓力表讀數(shù), x是指控制張拉力）。 1)、2號(hào) YCW250T千

33、斤頂1234號(hào)壓力表: y=0.0217x-0.3908 、3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 2)1號(hào)YCW250T千斤頂371號(hào)壓力表: y= 0.0206x+0.3601 、3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 3)、3號(hào)YCW250T千斤頂,6061壓力表: y=0.0216x-0.5896 3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 4)、4號(hào)YCW250T千斤頂, 5111壓力表: y=0.0211x+0.8486 、3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 5)、2號(hào)YCW250T千斤

34、頂,6089壓力表: y=0.021x+0.8734 、 3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 6)、3號(hào)YCW250T千斤頂,3220壓力表: y=0.0215x+0.1572 、3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 7)1號(hào)YCW250T千斤頂1884號(hào)壓力表: y= 0.0206x+0.2098 、3孔錨具同時(shí)張拉: 、4孔錨具同時(shí)張拉: 、5孔錨具同時(shí)張拉: 3、理論伸長值: 張拉過程采用雙控,以鋼束伸長量進(jìn)行校核: 設(shè)計(jì)文件要求: 三、20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁張拉相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算 （一）、計(jì)算控制張拉力：P P=3A=1395 Mpa

35、3140mm2=195300N 控制張拉應(yīng)力 Aj15.20鋼絞線截面積。 （二）、平均張拉力的計(jì)算： P（1e（kx+m） 1.P= Kx+m P P 控制張拉力； m 管道摩擦系數(shù)； 曲線孔道與部分切線的夾角之和； x 孔道長度。 注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí), =0時(shí), P=P。 （三）、張拉力及伸長量的計(jì)算： A、邊跨N1（從錨固點(diǎn)向跨中分） 1、求各段平均張拉力： AB段：PAB=193905（N） 19390531e-（0.001530.7850.231.83 BC段： PBC = 0.001530.785+0.231.83/180 = 193183.5(N) /180） CD段： PC

36、D=193183.5(193905193183.5)=192462(N) PD（1e-（kx+Q） 19246231-e-（0.001533.054+0.2353/180） DE段： = =190357(N) kx+Q 0.001533.054+0.2353/180 EF段：EF （192462190357）=188252（N） 2、各段伸長值計(jì)算： AB段：LAB=PL/A2E=（1939053 / （31.953105）=5.2mm BC段: LBC5CD段：LCD=(19246232579)/(13931.953105)=18.3mm DE段：LDE=(19035733054)/(139

37、31.95310)=21.4mm EF段：LEF=/(13931.953105)=18.6mm 3、總伸長值： （5.2+5.6+18.3+21.4+18.6）32=138.2mm 5 B、邊跨N2 1、求各段平均張拉力： AB段： PAB=193905（N） BC段： PBC =193183.5(N) CD段： PCD=192462(N) DE段： PDE =190357(N) EF段：EF （N） 2、各段伸長值計(jì)算： AB段：LAB=PL/A2E=（1939053721）/（13931.953105）=5.2mm BC段: LBC=(193183.53785)/

38、(13931.953105)=5.6mm CD段：LCD=(1924623984)/(13931.953105)=7.02mm DE段：LDE=(19035733054)/(13931.953105)=21.4mm EF段：LEF=/(13931.953105)=29.7mm 3、總伸長值： （5.2+5.6+7.0+21.4+29.7）32=137.8mm C、邊跨N3 1、求各段平均張拉力： AB段：PAB=193905（N） BC段： PBC 0.001530.733+0.231.43/180 = 193808(N) CD段：CD(193905193808)=1

39、93711(N) 2、各段伸長值計(jì)算： AB段：LAB=PL/A2E=（19390531016）/（13931.953105）=7.3mm BC段: LBC=(1938083733)/(13931.953105)=5.2mm CD段：LCD=(19371138001)/(13931.953105)=56.8mm 3、總伸長值： （7.3+5.2+56.8）32=138.6mm D、中跨N1（從錨固點(diǎn)向跨中分） 1、求各段平均張拉力： AB段（直）：PAB=13953139=193905（N） 19390531e-（0.001530.7850.231.83/180） BC段： PBC 0.001530.785+0.231.83/180 = 193183.5(N