地下室人防施工綜合方案(共31頁)

1、地下室人防施工綜合方案一、工程概況 1、該工程為青島市市南區(qū)火車站商圈安置房項目（P1-2地塊）工程。位于青島市市南區(qū)費縣路、滋陽路、定陶路、東平路、朝城路合圍區(qū)域。由青島市南投資有限公司投資開發(fā)，中建國際（深圳）設計顧問有限公司設計，山東琴崗工程建設監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理，江蘇南通三建集團有限公司承建。 2、該工程由1#5#樓和一連體地下車庫二層及二層網點組成。用地面積P1：7439.52m2，P2：5968.58 m2；總建筑面積為P1：42098.43 m2，其中地下11382.76 m2，地上30715.67 m2；P2：32314.14 m2，其中地下6574.96 m2，地上2573

2、9.18 m2。建筑高度分別為1#樓84.30m、2#樓84.84m、3#樓84.30m、4#樓87.65m、5#樓87.06m。3、本工程地下二層，為人防防護結構。人防地下室結構形式：框架-剪力墻結構?；A結構形式為：獨立柱基，防水底板。負二層層高為：7.30m，6.1m，6.2m，5.0m。底板厚度：主樓地板為500mm厚，車庫底板厚350mm。人防地下室頂板厚度為250mm。4、人防抗力等級：核6級，常6級?？拐鹪O防等級：6級。5、地下一層人防結構砼強度等級：見下表：部位外墻內墻梁板柱子負二層地下室C40/P12C40C40/P12C40基礎底板及地梁C35/P12墊層C156、地下一層

3、人防結構砼保護層：基礎、底板板底：50mm，底板頂20mm；外墻外側：50mm，內側20mm；砼內墻：20mm；梁柱30mm；樓板20mm；頂板、地梁等和室外土壤接觸側，水池迎水面保護層厚度為50mm。7、人防建筑設計概況：7.1、地下一層人防建筑面積：6993平方米；分為A、B、C兩個防護單元，均為二等人員掩蔽所。建筑性質：一類建筑。7.2、人防地下室使用功能：附建式平戰(zhàn)結合人防工程，平時功能為地下車庫，雙層停車，停車150輛；戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽場所、物質庫。7.3、防火設計概況：7.3.1、地下室平時功能設火災自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設在一層，并靠近安全出口。7.3.2、

4、人防地下室設二個防火分區(qū)。設備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)；防火墻為耐火極限3H以上的不燃燒體隔墻砌筑。7.3.3、地下室每隔防火分區(qū)內設有兩個直通地面人員安全出口；樓梯間為封閉樓梯間。地下車庫設二處出地面汽車出入口；車庫與車道相連處設防火墻及特級防火卷簾。7.4、人防建筑做法：7.4.1、地面做法：7.4.1.1、車庫地面：（有回填土）50厚C25細石砼隨打隨抹（面層配制4200雙向鋼筋防裂網）。素水泥漿結合層一道60厚C15砼墊層。150厚小毛石灌M5砂漿素土夯實，壓實系數大于等于0.9.7.4.1.2、設備用房地面（有回填土）：水泥砂漿地面，做法詳06J002-P21-地2.7.4.1.3

5、、汽車坡道（有回填土）：20厚廣場磚坡道鋪面背面刮水泥漿粘貼。30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層。素水泥將一道120厚C25砼墊層。150厚小毛石灌M5砂漿。素土夯實，壓實系數大于等于0.9.7.4.1.3、汽車坡道（無回填土）：20厚廣場磚坡道鋪面背面刮水泥漿粘貼。30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層素水泥將一道鋼筋砼底板。7.4.2、室內墻面做法：后砌墻為內墻3（L06J002），砼墻為內墻13（L06J002）.涂刷水性氯黃化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地質條件：8.1、地質和水文概況8.1.1根據工程勘察報告，本工程擬建場區(qū)范圍內填土主要由第四系松散堆積層組成。厚度不均，基巖主要由燕山晚期粗

6、?；◢弾r及后期侵入的煌斑巖、細?；◢弾r巖脈組成。擬建場區(qū)場地穩(wěn)定性良好，無不良地質作用，建筑場地適應性良好。8.1.2場區(qū)持力層大部分為花崗巖微風化或中風化帶，2#樓少部分可能存在基礎超深問題，將根據現場具體情況給出處理意見。8.1.3地下水概況及抗浮設計要求：本工程地下室抗浮設計水位絕對高程：8.0米；地下水對混凝土具有微腐蝕作用，對處于干濕交替環(huán)境下混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。地下室抗浮設計是通過地下室底板、頂板的結構自重和其上的覆土重量共同來抵抗水浮托力。9、地下室防水等級為級（配電室為I級防水），人防底板及側墻防水層做法是用4mm厚PA_A益膠泥防水層+4mm厚SBS防水卷材防水層。防水

7、卷材在底板和墻壁交接處，按施工操作規(guī)程做好搭接和加強處理。二、施工部署1、施工總思路：作為市南區(qū)火車站商圈安置房P1-2地塊的總包單位，我公司將本著優(yōu)質、高速的精神建設本工程，我公司采用項目施工管理辦法，建立以項目部為首的管理層，全權組織現場施工管理，并對工程項目的工期，質量、安全、成本等綜合效益進行有效地、有計劃地組織協(xié)調和管理工作。根據土方開挖及基坑邊坡支護的進展情況及地下室的面積及特點分析，地下室的施工在6、7、8月期間，預計施工工期為二個半月，這就需要在施工前做好計劃，合理劃分施工流水段，做好技術、現場、人員的準備，確保實現預定目標。2、流水段劃分:本工程地下室以后澆帶為界分為兩個大部

8、分：后澆帶南北側主樓部分第一施工段；后澆帶中間為為第二施工段。3、施工準備：3.1、在拿到設計圖紙后，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，對有疑問的地方及時請甲方、設計確認；在開工以前將技術問題全部解決；編制施工方案、地下室人防專項施工組織設計。3.2、提出材料計劃，報價格請甲方確認。3.3、做好施工前的排、降水工作。3.4配合土方公司、基坑支護單位工作，提供符合條件的施工場地?，F場做好圍擋封閉、臨建砌筑、水電接通及場地硬化等。3.5、落實機械、材料、人員到位。4施工測量4.1測量儀器：使用J2-JDB激光經緯儀和1臺全站儀進行基礎軸線定位，水準儀選用南方測繪公司生產的DS3水準儀進行水準投測。4

9、.2平面控制網的測設：根據總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在施工現場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設立坐標控制網點，建立平面控制圖，用坐標法算出各樓座定位點與控制網坐標點的關系，對樓座進行定位，并嚴格復核，并及時報請甲方和規(guī)劃部門驗線，符合要求后方可進行下道工序。4.3主軸線的測設及加密：根據已測設的建筑物角點或定位控制點，經計算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進行硬化，用鋼管做好圍擋保護，懸掛保護標志。4.4水準點的埋設：在場區(qū)內選擇土質堅硬，便于長期保存和使用的地方。根據測繪院提供的原始高程點，在場區(qū)內布設不少于3個水準控制點。4.5軸線投測：將經緯儀

10、架設在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需要的軸線投測至施工平面上，在同一層上投測的縱橫軸線數量根據工程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。4.6標高控制：為便于引測，基坑內設不少于三個的水準點，偏差不得大于2 mm，水準點標明相對標高，便于施工引用。在向基坑引測標高前，首先聯(lián)測場區(qū)內的標高控制網點，以判斷控制水準點是否被碰動，確保無誤后，方可向基坑引測。5、施工進度控制點：5.1、2010年7月15日完成地下二層第一施工段結構施工。5.2、2010年8月15日完成地下二層第二施工段結構施工。6、施工現場平面布置

11、：1.1、結合施工現場實際狀況P1未開挖，P2基坑開挖后，基坑坡面距現場圍擋距離為：費縣路圍擋距基坑邊距離為：11m12m，東平路圍擋距基坑邊距離為2m3.5m，朝城路圍擋距基坑邊距離為：1m2m，觀城路圍擋距基坑邊距離為：2m3m。1.2、綜合以上現場實際狀況，決定將辦公區(qū)、生活區(qū)布置在費縣路側圍擋到基坑邊的空地上及朝城路上。該處布置六間二層彩鋼板房1棟（圖中1#房），七間二層彩鋼板房1棟(圖中2#房)，八間二層彩鋼板房1棟(圖中5#房)。其中1#房作為辦公用房及管理人員宿舍，樓下布置辦公室4間、會議室2間，樓上為管理人員宿舍；2#、5#房整棟樓作為職工宿舍樓。1.3、項目職工食堂及淋浴房布

12、置在兩棟職工宿舍的中間，如圖中3#房及4#房。根據青島市“關于加強對建筑施工現場臨建房屋用電安全管理的通知”要求，項目職工伙房及食堂（3#房）采用磚砌240mm厚單層砌體結構。工地倉庫及吸煙室、醫(yī)務室及標養(yǎng)室等配套用房均用集裝箱改裝為臨時用房，分別布置在大門的兩側（詳見平面布置圖）。1.4、工地廁所布置在朝城路東側P3地塊西北角圍墻內，布置二間單層彩鋼板房作為工地男女廁所。1.5、鋼筋加工區(qū)布置在觀城路上，該場地長約20m，寬約6m8m。布置2臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋成型機。鋼筋加工區(qū)設置2個3m*3.6m型鋼定型雙層防護棚，所有鋼筋機械全部布置在雙層防護棚內。鋼筋原材堆放區(qū)布置在鋼筋加工區(qū)南側

13、。鋼筋成品堆放場布置在鋼筋加工區(qū)的北側，離p1-p2連廊距離為18米。1.6、模板加工區(qū)及料場布置在朝城路東側P3地塊內，布置2臺木工圓盤鋸。模板加工區(qū)設置2個3m*3.6m型鋼定型雙層防護棚，圓盤鋸布置在防護棚內。1.7、現場臨時設施房屋具體設置指標見下表：序號臨建房屋功能名稱面積(m2)材質1辦公室52.8巖棉彩板房2會議室39.6巖棉彩板房3職工夜校及娛樂室26巖棉彩板房4管理人員宿舍118.8巖棉彩板房5職工宿舍297.6巖棉彩板房6男女廁所25巖棉彩板房7淋浴間30磚砌結構8標養(yǎng)室10集裝箱房9倉庫20集裝箱房10食堂40磚砌結構11吸煙室10集裝箱房12醫(yī)務室10集裝箱房2、垂直運

14、輸機械布置：根據工程實際需要，現場布置4臺QTZ63塔式起重機。分別布置在1#、3#、4#、5#樓附近。4臺塔吊首次安裝獨立高度分別為37.5m、 30m、40m、35m；1#塔吊大臂長45m，其余三臺塔吊大臂長均為50m，4臺塔吊大臂旋轉覆蓋整個施工現場，滿足施工需要。6.2、施工臨時用水方案：1.1、現場總水表井設置在朝城路與費縣路交界處的圍擋內（詳見臨水布置圖），水表井內總供水管徑為DN125鋼管。1.2、現場給水水點設置：根據辦公、生活、施工等臨時設施布置方案，給水水點設置如下：現場男女廁所、標養(yǎng)室、淋浴間各留1個分供水點，沖洗及洗漱用；1#5#樓基坑坡面上各設置1個供水點，供2#樓及

15、附近地下室施工及養(yǎng)護用水； 1#房及2#房生活區(qū)設置3個分供水點：其一為項目管理人員食堂用，其二為生活區(qū)小便間用水，其三為生活區(qū)水池用水；2#房及3#房辦公區(qū)共設置1個水電，即辦公區(qū)小便間用水；現場大門口設置2個分供水點，其一為門口自動沖洗用，其二為砼輸送泵用水；職工食堂設置2個分供水點，其一為職工食堂用水，其二為1#樓及其附近地下室施工及養(yǎng)護用水。1.3、各水點管材及管徑配置：現場所有給水管材全部采用PPR管材管件。自水表井起，供水管 徑布置如下：水表井外沿圍擋邊設置的總給水管徑采用DN75PPR給水管材管件；總給水管至工地廁所給水管為DN32PPR給水管材管件；總給水管至生活區(qū)給水管為DN

16、32PPR給水管材管件；總給水管至辦公區(qū)及大門口給水管為DN32PPR給水管材管件。總給水管至職工食堂給水管為DN25PPR給水管材管件。1.4、施工現場用水量計算1.4.1現場施工用水量q1（L/s） q1=K1×Q1N1×K2/(8×3600)tT1 =1.1×(9000×2000)×1.5/8×3600×1.5×300=2.29 L/s1.4.2施工現場生活用水量q2(L/s) q3=P1×N3×K4/(t×8×3600) =295×40×

17、1.5/(1.5×8×3600)=0.41L/s 1.4.3生活區(qū)生活用水量q3(L/s) q3=P2×N4×K5/(24×3600) =295×110×2.3/(24×3600)=0.86L/s 1.4.4消防用水量q4(L/s) ：q4取用10L/s 1.4.5施工現場總用水量 q總=qi=13.56L/s 1.4.6供水管徑：d=4Q/1000v =4×13.56/1000×3.14×3=0.045場區(qū)內建設單位提供的供水總管管徑 D=125mm的鋼管。滿足施工及生活用水需要。1

18、.5、排水設置：該工程總下水點共3處：一處為工地廁所下水，如圖所示經現場化糞池由DN250水泥管道排入東平路污水井內；一處為職工食堂、生活區(qū)、辦公區(qū)排水，如圖所示由DN250水泥管道排入費縣路污水井內；大門沖洗排水，該處由1#房下DN250水泥管道排入觀城路污水管道。工地廁所部位設置一個3m*4m*1.5m深的化糞池。6.3、臨時用電設置：6.3.1施工現場由建設單位提供一臺ZBW1-630箱變，額定容量630KVA。根據施工現場主要施工機械用電量計算總用電量得出，該變壓器能夠滿足施工現場需要。6.3.2 配電箱布置：經過現場踏勘及詳細計算，該工程計劃設置2臺總配電箱：如圖中1#和2#總配。1

19、#總配電箱下設3個分配電箱，如圖中所示1-1分，1-2分和1-3分。2#總配下設3個分配電箱：如圖中所示2-1分，2-2分和2-3分。開關箱按照“一機一閘”的原則設置若干。具體詳見臨時用電平面布置圖。7、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖基坑邊坡支護基坑清土、明溝、集水坑電梯井爆破挖土墊層砼澆筑底板、集水坑斜坡土方平整集水坑側面斜坡砼澆筑、基礎底板墊層澆筑防水層防水保護層基礎底板鋼筋墻柱插筋吊模澆筑基礎底板混凝土地下室墻柱、頂板等結構施工外墻防水及保護層施工回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方爆破機械開挖由基坑邊坡支護甲方獨立分包專業(yè)隊伍.包括土方外運。2、基坑排水：基坑

20、開挖后，在基坑四周留設500mm深，1000mm寬的集水井作為集中集水設施，排水明溝利用墊層澆注后的邊緣與基地的高差部分作為基坑周邊排水明溝。每個集水井內設置一臺100的潛水泵抽水，通過排污管道向市政管網排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。3、基坑支護：基坑支護采用錨噴復合體系。具體的施工方案詳見基坑支護專項施工方案（由支護專業(yè)隊伍編制）。4、防水工程：本工程地下室防水4mm厚PA-A益膠泥+4mm厚SBS防水卷材防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎底板、外墻、與外墻相連框架柱、頂板及消防水池、集水坑等。剛性自防水采用摻加AEA的防水砼，抗?jié)B等級為S12。4.1、PA-A益膠泥防水的施

21、工 4.1.1、施工程序：基層處理 配料調制 界面層防水 面層防水 養(yǎng)護 保護層4.1.2、施工條件： 4.1.2.1、基礎四周磚胎模已砌筑并抹灰完成。 4.1.2.2、錨桿已施工完畢。 4.1.2.3、基層必須找平，牢固，平整，無空鼓，起殼等缺陷；對蜂窩，沙眼，裂縫等部位必須用益膠泥補平。 4.1.2.4、基層必須清潔，使用前現將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。 4.1.2.5、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清理干凈。4.1.2.6、基層處理：基層必須清潔，使用前現將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。而后稍稍灑水濕潤表面。4.1.3、

22、益膠泥施工工藝：4.1.3.1、配料調制灰漿。PA-A益膠泥為粉狀材料，配制時按比例與潔凈水攪拌均勻；界面層膠泥水灰比為：0.30：1，面層膠泥水灰比為：0.25：1.不得有生粉團，結塊等現象。攪拌后應放置5-10min再使用。最好隨拌隨用，攪拌后在6h內用完，以免硬化結塊失去防水效果。4.1.3.2、界面層操作。在濕潤的基層上稍用勁刮涂一道PA-A益膠泥稀漿作為防水界面層，厚度為2mm。刮涂時應滿鋪并擠壓密實。4.1.3.3、面層防水施工。界面層施工完成后約間隔24h（待泥漿終凝）方可進行面層防水施工。滿刮一層面層膠泥，厚度2mm。施工時注意，面層膠泥刮涂方向必須與界面層膠泥刮涂方向相互垂直

23、。4.1.3.4、面層防水施工完成 后，應及時進行適量灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護不能用水管直接沖灑，以免破壞防水層，應用噴水器噴灑。保證面層始終保持濕潤狀態(tài)。4.1.3.5、防水層施工完成經養(yǎng)護后方可進行保護層施工。保護層材料為C20細石砼，厚度50mm左右。保護層施工時應事先設置標高點，間距2m左右。斗車及灰斗不可直接接觸防水層，必須墊木板通行，所有施工人員一律穿平底膠鞋，一定注意對防水層的成品保護。4.1.4、質量要求4.1.4.1、基層必須清掃干凈；局部空鼓、蜂窩、沙眼等缺陷已處理完畢?；鶎犹幚硗戤吅蟊仨毥涰椖坎考氨O(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工。4.1.4.2、膠泥攪拌時間必須充分，攪拌均勻。調

24、制灰漿必須先加水后加如膠泥粉攪拌；必須使用電動攪拌；必須有專人進行配制攪拌；施工時必須用鐵抹子進行刮涂，不得使用刷子。4.1.4.3、二遍防水必須待一遍防水終凝后方可施工。4.1.4.4、防水層厚度不得小于4mm。膠泥每平方米用量不得少于6kg。4.1.4.5、錨桿根部防水必須將膠泥涂滿鋼筋縫隙，并用手指或細鋼筋壓實。4.1.4.6、磚胎膜防水做到內側墻壁滿刮，根部陰角處必須處理到位。4.1.4.7、根據天氣情況，如有大雨，則必須準備好覆蓋措施，及時覆蓋以免雨水沖刷，破壞防水層。4.1.4.8、防水做好后必須及時進行噴灑養(yǎng)護，防止失水過快產生裂縫。4.2、SBS防水卷材施工工藝：4.2.1、本

25、工程地下室底板防水采用外防外貼法施工。即：在底板墊層周邊砌筑240mm厚磚胎模，平面部位的防水卷材鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在磚胎模內側面，待結構墻體澆注后，再將上部的卷材直接鋪貼到結構墻上。4.2.2、本工程磚胎模砌筑高度為700mm/800mm/750mm高（自墊層結構面至磚胎模頂面距離），內側用1：2.5水泥砂漿鋪抹找平層，厚20mm左右。磚胎模根部與墊層接觸處用1：2.5水泥砂漿做成50*50mm八字圓弧角，磚胎模頂部內側角亦做成20*20mm圓弧角，以便于防水卷材的鋪貼施工。4.2.3、本工程底板防水卷材采用熱熔滿粘法施工。由于本工程底板SBS防水層下的首道防水為4mm厚P

26、A-A益膠泥，為保證熱熔噴烤時不破壞益膠泥防水層，SBS卷材熱熔時施工要點如下：4.2.3.1、以下部位必須粘貼牢固：集水坑、電梯基坑陰陽角兩邊不小于150mm范圍內；卷材接縫處；磚胎模側面；所有附加層卷材。以上部位粘貼標準為：不僅保證卷材之間的粘貼質量，而且要保證卷材接縫處與基層的粘貼質量。4.2.3.2、除“4.2.3.1”條規(guī)定部位外的其他部位卷材也必須進行噴烤粘貼，但是這些部位噴烤時噴槍角度不能直接朝向基層益膠泥防水層，而應將噴槍直接噴烤卷材頂面，單單利用卷材表面的融化粘性來粘貼卷材，而不是同時利用卷材與底子油的融化粘性來粘貼，目的是保護首道益膠泥防水卷材。4.2.3.3、卷材接縫處搭

27、接粘貼寬度不小于100mm，粘貼牢固。4.2.4、基層處理劑涂刷：待二遍益膠泥表面達到一定強度后（即腳踩上去不留痕跡）方可涂刷冷底子油。冷底子油應涂刷均勻一致，不漏底。4.2.5、復雜部位增強處理：本工程在墊層高低跨陰陽角處、集水坑陰陽角處及磚胎模陰角處必須采用同種SBS卷材做附加層，附加層總寬度不小于500mm。具體詳見集水坑及磚胎模附加層做法大樣圖：4.2.6、卷材鋪貼：卷材應先鋪平面后鋪立面第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面應各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據卷材搭接寬度在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材均按此基準線鋪貼。4.2.7、外墻后澆帶處為考慮在封閉后澆帶

28、之前進行回填土，后澆帶處從磚胎模起向外砌筑240mm厚外墻后澆帶防水附著墻。具體做法詳見附頁大樣圖。4.2.8、鋪貼立面立面卷材防水層：將甩槎防水卷材上部的保護隔離層鑿掉，露出卷材防水層，沿結構外墻進行接茬鋪貼。鋪貼時上層卷材蓋過下層卷材不應小于100mm，短邊搭接寬度不應小于100mm。如遇有予埋防水套管部位時，必須先用附加卷材增強處理后再鋪貼卷材防水層。外墻卷材采用滿粘法施工。4.2.9、外墻防水保護墻施工：外墻防水經檢查驗收合格后，即在外墻卷材防水層外側粘貼50mm厚聚苯板或砌筑120mm保護墻。卷材與保護墻之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。5、鋼筋工程：本工程地下室鋼筋主要包括HPB2356

29、、8、10；HRB33512、14、16、18、20、22、25；HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28等規(guī)格。5.1、鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區(qū)內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直切斷鋼筋彎曲成型。 5.1.1本工程圓盤HPB235鋼筋采用卷揚機拉直的方法。鋼筋拉直時，其調直冷拉率不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無

30、局部曲折。5.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。5.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，HRB400鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 5.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要

31、求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 5.1.5鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。5.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。雨天加蓋苫布。5.2、鋼筋連接：5.2.1鋼筋連接方法：基礎底板鋼筋接頭方案：底板鋼筋16的鋼筋。采用直螺紋接頭，16的采用搭接接頭

32、。5.2.2墻體、框架柱、框架梁鋼筋接頭方案：直徑16的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑16以下的鋼筋采用搭接接頭。5.3、鋼筋機械連接：5.3.1鋼筋下料前，復核配料表，編制出現場下料組合單，有效搭配原材。5.3.2參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。5.3.3鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。5.3.4絲頭有效螺紋長度（不小于1/2連接套筒長度）、中徑等滿足設計要求。5.3.5絲頭加工采用水性潤滑液。5.3.6絲頭加工完成經檢驗合格后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.3.7

33、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完整無損。5.3.8鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5.4、底板鋼筋綁扎： 5.4.1綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。5.4.2基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置幾字形馬凳鋪設底板上層鋼筋。5.4.3底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。

34、下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋小一級鋼筋制作，每隔1m一排，每排連續(xù)布置。馬凳圖見附表。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。5.4.4基礎底板鋼筋三級14和三級16鋼筋，接頭方式為直螺紋接頭配合搭接接頭。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為20mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.0×1.0mm，梅花形布置。5.4.5底板插筋：墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻

35、鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小、外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分，內桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。5.5、墻體鋼筋綁扎：5.5.1作業(yè)條件：5.5.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。5.5.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。5.5.1.3核對成品鋼筋的鋼號

36、、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。5.5.2施工工藝：5.5.2.1鋼筋設計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，豎向筋均采用電渣壓力焊接頭，水平筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。5.5.2.2鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。

37、水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉角節(jié)點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。5.6、頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋水電預留預埋綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋

38、的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用12HRB335鋼筋制作，布置間距為1000mm。(馬凳詳見附圖)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。5.7、樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。5.8、柱筋的安

39、裝與綁扎：5.8.1施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。5.8.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。5.8.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。5.8.4綁扎扣應相互成八字形。5.8.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。5.9、梁鋼筋的安裝與綁扎：5.9.1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。5.9.2 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑25mm的短筋，短筋的間距1000mm，短筋的長度

40、= 梁寬-20mm。5.9.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內及結構層板內。5.9.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。5.9.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。5.10、質量標準：5.10.1鋼筋原材： 鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工； 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度

41、標準值的比值不應大于1.3。當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.10.2防止鋼筋位移的措施：5.10.2.1防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位卡定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止柱筋位移。5.10.2.2防止墻筋位移的措施：在墻筋的模板口位置設置撐鐵或矩形撐箍，121200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網架，用24#鐵絲與豎向筋綁扎。防止板墻移位采用梯子筋對橫、豎筋進行限位，梯子筋采用14鋼筋制作，具體做法見附頁簡圖。砼澆筑完成后，應帶

42、線校正豎向筋的位置。8戰(zhàn)時封堵口予留予埋，在鋼筋綁扎完畢后，進行戰(zhàn)時封堵部位予埋件的焊接，予埋件必須嚴格按照圖紙設計尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完畢后，經人防、甲方、監(jiān)理驗收合格后方可下道工序。5.10.2鋼筋制作與安裝：5.10.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5

43、倍。5.10.2.2鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。5.10.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55.10.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5.12.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段

44、的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段接頭。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50。 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5.10.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構件

45、，不宜大于25。 對柱類構件，不宜大于50。 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據實際情況放寬。5.10.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10 尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層基礎±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼

46、筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，06、模板工程：6.1.基礎底板磚砌胎膜:在基礎底板外側用粉煤灰磚砌筑240mm厚磚胎模，用以施工底板防水兼底板外側模板。磚胎模高度800mm及950mm（主樓）。胎膜內側面距離底板外側面控制在5070mm。磚胎模內側面及頂面找平層采用1：2水泥砂漿粉刷20mm厚。待防水完成后在再內側面及頂面用1：2水泥砂漿粉刷20mm保護層。6.2、地下室墻體模板施工方案：本工程綜合考慮了工期、質量、安全、經濟及方便施工等各種因素后，決定采用如下模板施工方案。6.2.1

47、、本層結構模板安裝采用12mm厚多層板、50×80的方木、扣件、3型卡、Ø14穿墻螺絲、Ø48鋼管支架等組合安裝。柱、墻、梁、板一次性整體支模。6.2.2、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下應有200×50的墊木板及鐵墊塊。鋼管的立桿及水平桿間距嚴格按施工方案規(guī)定的要求進行設置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于500處必須設置一道縱橫向水平加強桿，采用頂絲支承的頂絲外露長度不得大于200。立桿及水平桿的接頭位置應相互錯開。 6.2.3、本層梁、板支架搭設順序如下：根據樓層所彈的梁位置線先進行梁底支加搭設。梁兩側立桿間距每邊寬出梁邊250，中間

48、增加3根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為400，梁底小橫桿間距為400,梁底支撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為800。梁、板支架水平桿間距均為1200，第一道水平桿離地1500，離地不大于200處必須設置一道縱橫向掃地桿，。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭設均采用3.0壁厚48鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。所用的扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，有扣件生產許可證及生產廠家提供的合格證，扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應

49、平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。扣件螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。6.3、地下室墻、柱、梁及頂板模板支撐系統(tǒng)驗算詳見“火車站商圈安置房項目P1-2地塊模板施工專項方案”。7、人防地下室砼工程：本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：基礎底板、外墻砼強度等級為C35/S12、頂板、梁砼強度等級為C40/S12。7.1、技術措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規(guī)范的要求?；A砼施工采取主要技術措施：控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。7.2、混凝土輸送：現場

50、設置1臺輸送地泵，保證人防地下室砼澆筑連續(xù)進行。7.3、勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12h進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。7.4、混凝土的澆筑：7.4.1混凝土澆筑前的準備工作：7.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。7.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。7.4.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。7.4.1.4標高的控

51、制：在內外墻體柱立筋上用紅油漆標注50cm線，平面時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。7.4.1.5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。7.4.1.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使泵管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用的水及水泥砂漿嚴禁直接泵入結構內，應放入桶內備用。7.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。7.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。7.4.1.9現場配備插入式50振搗棒10根。7.5底板施工：本工程主樓基礎底板厚度為850 mm，車庫底板厚度為350m

52、m/400mm，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，從砼的原材料使用、配合比和坍落度確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采取相應措施，確保底板砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。7.5.1施工段劃分：按照設計后澆帶位置，人防部分劃分為三個施工段，其它部分劃分為五個施工段。首先施工人防部分基礎，再施工其它部分，每個施工段由西往東依次進行，整個施工段內基礎底板混凝土連續(xù)澆筑。7.5.2采取斜面分層向前推進的澆筑方法，上反梁砼待底板砼澆注有一段時間，但在底板初凝前澆注。上反梁上的墻體砼待上反梁砼澆注有一段時間，但在上反梁初凝前澆注。為不使上下兩層混凝土產生施工冷縫，要在下一層混凝

53、土初凝之前澆筑完上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。7.5.3根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、中、后部各布置一根振搗棒，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動棒的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。7.5.4振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間控制在2030s左右，以混凝土

54、表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。7.5.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過180mm，砼初凝前用平板振動器進行混凝土的二次振搗，以減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7.6墻體和頂板施工：7.6.1砼強度等級：地下室外墻柱砼強度等級為C30；內墻柱、頂板砼強度等級為C40，其中外墻、頂板及消防水池壁等要求抗?jié)BS6。7.6.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然

55、后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，因地下室墻高超過2m，故砼采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管

56、凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。洞口處砼澆筑時，兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防洞口變形。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間（約2540s），以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平，預埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土隨上層樓板一同澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。7.7現澆混凝土結構允許偏差：項

57、次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7.8施工縫：外墻施工縫，墻體中間留置400×3mm厚通長鋼板止水帶，