限高架施工方案

1、固 橋 涵 限 高 架 施 工 方 案一、工程概況二分部管段內(nèi)橋涵限高架共計19處，其中限高2.5m以下、路寬3m 以下1處；限高3.5m 以下、路寬4m以下2處；限高4m以下、路寬3m 以下1處；限高4m以下、路寬3.5m以下3處，限高4m以下、路寬4m 以下10處；限高4m以下、路寬8m以下1處；限高5m以下、路寬4m 以下1處，鋼管材質(zhì)為Q345。本工程施計劃于2013年4月40日前完工。2 .施工準(zhǔn)備1 .組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2 .根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的具體施工 方案

2、，并提出材料計劃。3 .對限高架工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4 .限高架工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外， 還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5 .在限高架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)， 并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6 .管材進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順 利的安裝。7 .現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。3 .施工進(jìn)度安排按照工期要求，限高架工程部

3、分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安 排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表。4 .勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃按工程施工階段合理投入勞動力，預(yù)投入下料工 3人、組立工2人、焊 工8人、矯正工2人、鉆孔工2人、噴漆工3人、電工1人、起重 工1人、輔助工10人。5 .主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備擬投入1、數(shù)控直條多頭切割機(jī)2臺；2、門式埋弧自動焊1臺；3、 半自動焊2臺；4、拋丸除銹機(jī)1臺；5、搖臂鉆2臺；6、 16噸 吊車2臺；7、電焊機(jī)6臺；8、扭矩扳手6臺；9、3噸倒鏈2臺 六.限高架制作與安裝施工方法限高架制作：本工程限高架主框架鋼柱采用鋼管柱，構(gòu)

4、件數(shù)量多，工程量大。構(gòu)件板材下料采用自動切割快速準(zhǔn)確下料，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）鋼管柱的加工制作鋼管柱下料采用火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機(jī)手工焊接，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，鋼管柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（ mm ）項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度±3.0 、邊緣缺棱1 0管材端部垂直度2 0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢

5、驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。. 焊接：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接； 加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊 機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接管材允許偏差表（mm ）、項(xiàng) 目允許偏差、截面高度（h）h<500 ±2.0500 < h< 1000 士 3.0h>1000 ±4.0

6、截面寬度（b） ±3.0（3） .矯正管材使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正 完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 管材矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差管材局部平面度t <14 1.5 t>14 1.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。（4） .除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐 能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外 加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相 對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能

7、進(jìn)行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（5） .油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后， 存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完 底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面 漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜（6） .運(yùn)輸.構(gòu)件編號在運(yùn)輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號， 并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。.在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適 當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)

8、，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu) 件完好無損。（7） .驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料限高架安裝（一）限高架安裝1 .施工方法:本工程限高架安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用 分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨 吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝加固。2 .安裝前準(zhǔn)備工作.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓 為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn) 行反復(fù)校核無

9、誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用 塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 .編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn) 復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下， 盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 .安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H/100且w 10mm標(biāo)高梁面L/1000且w 10mm柱頂 5mm建筑物高度±n ( n+ n+ w )3 安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)

10、柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。 鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM 時徐徐慢就位， 待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。4 安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定

11、。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈 進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5 螺栓施工 .螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù) 試。 .螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰 傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .螺栓要防潮、防腐蝕。七質(zhì)量保證措施、認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式， 對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督， 使施工過程中的材料、 半成品、 成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于

12、動態(tài)管理之中。（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理等，推行GB/T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴(yán)格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。（五）工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作:1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告， 要求電

13、焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.3 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi) 涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.4 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.5 為保證制作精度， 鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量， 預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm ，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm 。1.6 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。2 .限高架安裝

14、:2. 1限高架吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205 95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范及GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)2 . 2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊 接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2. 3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2 . 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2 . 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量 檢驗(yàn)。八、安全施工措施1 .施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施 工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè) 人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，

15、持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋, 高空作業(yè)必須系好安全帶。2 .作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有 效。3 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全 地方，禁止隨便放置。4 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮， 信號清楚、 響亮、 明確， 嚴(yán)禁違章操作。 構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)

16、有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時， 要經(jīng)過有關(guān)人員允許， 事后要及時恢復(fù)， 安全員要認(rèn)真檢查。7 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11 堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排

17、及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 . 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 . 加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 . 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 . 所有的安全活動記錄及文件要齊全。九.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施（一） . 雨季施工措施1. 雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 .如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 , 保持接縫干燥,沒有殘留水分。2. 吊裝時 , 構(gòu)件上如有積水, 安裝前應(yīng)清除干凈, 但不得損涂層, 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時 , 構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈, 不能有水珠, 更不

18、能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3. 雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4. 雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤, 同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次, 并由管理人員及時做好烤記錄。5. 如遇上大風(fēng)天氣, 柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定, 以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn). 當(dāng)天安裝的構(gòu)件, 應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。十現(xiàn)場文明施工措施：1. 內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2. 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽， 高空作業(yè)系安全帶， 安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全